CN112663181B - 一种清洁型纺纱加捻装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种清洁型纺纱加捻装置，其包括牵伸单元，其包括调节件、罗拉和弹性件，所述调节件活动设置在罗拉的两端，所述弹性件安装在罗拉上；以及传送单元，其包括单元盒，所述单元盒的一端面上设置固定板，所述固定板对称设置，所述罗拉位于固定板之间且架设在固定板上；本发明设计的加捻装置，可根据所需纱线的粗细大小调节进孔的大小能够同时匹配多种不同的纱线，在经过长期使用后，与传统的加捻器相比较，我方发明的重复使用率高达普通加捻装置的四倍，相当于节省了四分之三的成本，同时，加捻的强度以及条干更优，而且生产速率加快了原来的三分之一；并且可以随时调整罗拉张力，防止罗拉松弛造成亏损。

Description

一种清洁型纺纱加捻装置

技术领域

本发明涉及纺织设备技术领域，特别是一种清洁型纺纱加捻装置。

背景技术

现如今纺织业的快速发展，竞争愈发激烈，对产品的质量也有更高的要求，对纺织的制作工艺流程上更加看重，纺织技术就是将不同的纱线通过装置加捻缠绕获得所需的一股丝线，传统的纺纱工艺上需要用到加捻器对不同粗细的纱线进行加捻，因此，加捻器在纺纱领域具有重要的作用。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于现有技术中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的问题是由于每个加捻装置的型号以及孔内尺寸大小的不同，很多加捻装置无法同时匹配不同粗细的纱线，通常在工厂车间需要配备很多加捻器以备不同需求的使用造成大量的浪费。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种清洁型纺纱加捻装置，其包括牵伸单元，其包括调节件、罗拉和弹性件，所述调节件活动设置在罗拉的两端，所述弹性件安装在罗拉上；以及，传送单元，其包括单元盒，所述单元盒的一端面上设置固定板，所述固定板对称设置，所述罗拉位于固定板之间且架设在固定板上。

作为本发明所述清洁型纺纱加捻装置的一种优选方案，其中：所述罗拉包括第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴结构相同，所述固定板上设置直槽口，所述第一转轴和第二转轴两端均穿过所述直槽口，所述调节件位于固定板外侧连接所述第一转轴和第二转轴。

作为本发明所述清洁型纺纱加捻装置的一种优选方案，其中：所述调节件包括第一卡板和第二卡板，所述第一卡板和第二卡板结构相同，第一卡板和第二卡板上均设置嵌槽和方槽；第一转轴和第二转轴均穿过所述嵌槽，所述第一卡板套在第一转轴上，所述第二卡板反向套在第二转轴。

作为本发明所述清洁型纺纱加捻装置的一种优选方案，其中：所述调节件还包括螺栓，所述第一卡板和第二卡板对称相叠，所述第一卡板上的方槽和第二卡板上的方槽相对设置，所述螺栓依次穿过第一卡板和第二卡板上的方槽再与所述固定板螺栓连接；所述弹性件设置在第一转轴和第二转轴之间并将第一转轴和第二转轴连接起来。

作为本发明所述清洁型纺纱加捻装置的一种优选方案，其中：还包括旋转单元、第一吹气管和第二吹气管，所述旋转单元包括罩筒，所述第一吹气管和第二吹气管对称设置在所述单元盒的两侧并且第一吹气管和第二吹气管皆穿过单元盒连通所述罩筒内部；所述第一吹气管连通罩筒内部偏上，所述第二吹气管连通罩筒内部偏下。

作为本发明所述清洁型纺纱加捻装置的一种优选方案，其中：所述传送单元还包括过滤盘和传送管道，旋转单元还包括加捻器，所述加捻器设置在罩筒内；所述单元盒上设置进丝孔，单元盒相对进丝孔的一面上设置出口，所述进丝孔数量不少于两个，所述过滤盘穿过所述单元盒内壁进行铰接并且所述过滤盘上圆周分布设置不同大小的圆孔，所述圆孔与所述进丝孔可旋转对应，所述传送管道一端对应过滤盘设置。

作为本发明所述清洁型纺纱加捻装置的一种优选方案，其中：所述罩筒上设置通孔，所述传送管道一端固定连通所述通孔，另一端对准所述过滤盘并且与所述进丝孔对准。

作为本发明所述清洁型纺纱加捻装置的一种优选方案，其中：还包括电机、齿轮和齿盘，电机架设在所述单元盒的侧壁上，电机连接所述齿轮，所述齿轮垂直啮合所述齿盘；所述罩筒上设置有圆槽，所述齿盘上设置旋转轴，所述旋转轴穿过所述圆槽连接所述加捻器。

作为本发明所述清洁型纺纱加捻装置的一种优选方案，其中：所述加捻器为锥型结构述加捻器内设置加捻板，所述加捻板不少于两个并且在加捻器内呈圆周分布。

作为本发明所述清洁型纺纱加捻装置的一种优选方案，其中：所述加捻器与旋转轴之间通过连接板固定连接，连接板一端连接加捻器，另一端与旋转轴连接，所述加捻板上设置长槽。

本发明的有益效果：本发明本发明设计的加捻装置，可根据所需纱线的粗细大小调节进孔的大小能够同时匹配多种不同的纱线，在实际投入使用时，避免了换设备的麻烦，在经过长期使用后，与传统的加捻器相比较，我方发明的重复使用率高达普通加捻装置的四倍，相当于节省了四分之三的成本，同时，加捻的强度以及条干皆优于传统的转杯棉纱和环锭棉纱，节省了切换的时间，生产速率加快了原来的三分之一。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为第一和第二个实施例中的剖面结构图。

图2为第一个实施例中的罩筒内部结构图。

图3为第一个实施例中的加捻器与齿盘连接结构图。

图4为第一和第二个实施例中的牵伸单元、传送单元和旋转单元配合图。

图5为第二个实施例中的牵伸单元结构图。

图6为第二个实施例中的整体结构图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1～4，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种清洁型纺纱加捻装置，其包括传送单元100和旋转单元200。

传送单元100包括单元盒101、过滤盘102和传送管道103，单元盒101为方形结构，过滤盘102和传送管道103安装在单元盒101内，过滤盘102与单元盒101一个内壁铰接，传送管道103一端连接过滤盘102。

旋转单元200包括罩筒201和加捻器202，具体的，罩筒201设置在单元盒101内，罩筒201内设置容置槽201a，加捻器202设置在罩筒201内的容置槽201a中，容置槽201a一端贯穿连通，另一端不贯穿连通。

进一步的，单元盒101上设置进丝孔101a，进丝孔101a为圆形结构，用于通过纺丝，进丝孔101a数量不少于两个，便于不同的纺丝通过进行加捻，过滤盘102对应每个进丝孔101a设置在单元盒101的内壁上；过滤盘102上设置有圆孔102a，圆孔102a在过滤盘102上均匀圆周分布，并且每一个圆孔102a的直径大小不同。

进一步的，过滤盘102上设置固定轴102b，固定轴102b穿过单元盒101，一端设置过滤盘102，另一端固定设置转盘102c，使得过滤盘102可以随着固定轴102b旋转，过滤盘102旋转时，每个圆孔102a可以依次对应进丝孔101a，纺丝可以从进丝孔101a通过，再从圆孔102a中穿出，由于圆孔102a的大小不一致，可以穿过不同类型不同粗细的纺丝，从而使得加捻装置可以应用到不同纺织机器中。

罩筒201上设置通孔201b，通孔201b数量与进丝孔101a数量一致，传送管道103数量与进丝孔101a数量一致，传送管道103一端固定连通通孔201b，另一端对准过滤盘102并且与进丝孔101a对准，过滤盘102位于进丝孔101a与传送管道103之间，纺丝从过滤盘102出来经过传送管道103进入罩筒201内。

还包括电机301、齿轮302和齿盘303，具体的，罩筒201上设置有圆槽201c，圆槽201c与容置槽201a连通，齿盘303上设置旋转轴303a，旋转轴303a与圆槽201c一致，旋转轴303a穿过圆槽201c与内部的加捻器202固定连接，齿盘303位于罩筒201外，电机301架设在单元盒101的侧壁上，电机301连接齿轮302，齿轮302垂直啮合齿盘303，电机301带动齿轮302旋转，齿轮302与齿盘303的啮合将齿盘303一并旋转，从而带动加捻器202旋转。

进一步的，加捻器202为锥型结构，安装在罩筒201内，其中加捻器202直径大的一侧正对圆槽201c，加捻器202两端贯穿连通，内部设置有加捻板202a，加捻板202a的数量与通孔201b相配合，加捻板202a上设置有长槽202b，加捻器202与旋转轴303a之间通过连接板A固定连接，连接板A一端连接加捻器202，另一端与旋转轴303a连接，在单元盒101上相对于进丝孔101a的一侧设置出口101b。

纺丝进入罩筒201后从加捻器202一端进入，沿着加捻板202a上的长槽202b从另一端出来，最后从出口101b牵出，加捻器202的旋转使得纺丝在加捻器202内部缠卷在一起形成一股从出口101b牵出。

实施例2

参照图1、4、5、6，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，还包括牵伸单元400。

牵伸单元400包括调节件401、罗拉402和弹性件403，调节件401活动设置在罗拉402的两端，弹性件403安装在罗拉402上，罗拉402对应单元盒101上的出口101b设置。

进一步的，单元盒101在出口101b的一面上设置固定板104，固定板104为方形结构，对称设置且垂直与单元盒101连接，罗拉402位于两个固定板104之间并且两端与固定板104连接，调节件401分别设置在两个固定104的外侧，并且与罗拉402活动连接。

进一步的，罗拉402包括第一转轴402a和第二转轴402b，具体的，第一转轴402a和第二转轴402b上下平行设置，固定板104上设置直槽口104a，第一转轴402a和第二转轴402b的两端均穿过直槽口104a与调节件401活动连接，弹性件403设置在第一转轴402a和第二转轴402b之间并且连接第一转轴402a和第二转轴402b，第一转轴402a和第二转轴402b可以调节之间的距离起到调节罗拉402张力的效果。

进一步的，调节件401包括第一卡板401a和第二卡板401b，调节件401包括第一卡板401a和第二卡板401b结构相同，具体的，第一卡板401a和第二卡板401b上均设置嵌槽B和方槽C，嵌槽B使得第一卡板401a和第二卡板401b的外形为U型结构，方槽C对称设置在第一卡板401a和第二卡板401b上，第一卡板401a和第二卡板401b相互叠起来且一个正安置，一个倒安装，第一转轴402a的两端分别穿过第一卡板401a的嵌槽B，第二转轴402b的两端分别穿过第二卡板401b的嵌槽B，此时第一卡板401a和第二卡板401b上的方槽C相互对应叠着，调节件401还包括螺栓401c，螺栓401c依次穿过第一卡板401a和第二卡板401b上的方槽C再与固定板104螺栓连接，调节第一卡板401a和第二卡板401b之间的距离可以压缩或者释放第一转轴402a和第二转轴402b之间的距离起到调节罗拉402张力的效果。

进一步的，由于罩筒201内长期运转，内部时常会有线头或者掉落的纱线，会影响后期使用，因此还包括第一吹气管501和第二吹气管502，第一吹气管501和第二吹气管502对称设置在单元盒101的两侧并且第一吹气管501和第二吹气管502皆穿过单元盒101连通罩筒201内部，第一吹气管501连通罩筒201内部偏上，第二吹气管502连通罩筒201内部偏下；当两个管道同时进气，由于上下位置关系以及罩筒201内部为圆形空间，气流会产生一个漩涡将内部吹干净。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种清洁型纺纱加捻装置，其特征在于：包括，

牵伸单元（400），其包括调节件（401）、罗拉（402）和弹性件（403），所述调节件（401）活动设置在罗拉（402）的两端，所述弹性件（403）安装在罗拉（402）上；以及，

传送单元（100），其包括单元盒（101），所述单元盒（101）的一端面上设置固定板（104），所述固定板（104）对称设置，所述罗拉（402）位于固定板（104）之间且架设在固定板（104）上；

还包括旋转单元（200）、第一吹气管（501）和第二吹气管（502），所述旋转单元（200）包括罩筒（201），所述第一吹气管（501）和第二吹气管（502）对称设置在所述单元盒（101）的两侧并且第一吹气管（501）和第二吹气管（502）皆穿过单元盒（101）连通所述罩筒（201）内部；所述第一吹气管（501）连通罩筒（201）内部偏上，所述第二吹气管（502）连通罩筒（201）内部偏下；

所述传送单元（100）还包括过滤盘（102）和传送管道（103），旋转单元（200）还包括加捻器（202），所述加捻器（202）设置在罩筒（201）内；

所述单元盒（101）上设置进丝孔（101a），单元盒（101）相对进丝孔（101a）的一面上设置出口（101b），所述进丝孔（101a）数量不少于两个，所述过滤盘（102）穿过所述单元盒（101）内壁进行铰接并且所述过滤盘（102）上圆周分布设置不同大小的圆孔（102a），所述圆孔（102a）与所述进丝孔（101a）可旋转对应，所述传送管道（103）一端对应过滤盘（102）设置；

所述罩筒（201）上设置通孔（201b），所述传送管道（103）一端固定连通所述通孔（201b），另一端对准所述过滤盘（102）并且与所述进丝孔（101a）对准；

还包括电机（301）、齿轮（302）和齿盘（303），电机（301）架设在所述单元盒（101）的侧壁上，电机（301）连接所述齿轮（302），所述齿轮（302）垂直啮合所述齿盘（303）；所述罩筒（201）上设置有圆槽（201c），所述齿盘（303）上设置旋转轴（303a），所述旋转轴（303a）穿过所述圆槽（201c）连接所述加捻器（202）；

所述加捻器（202）为锥型结构述加捻器（202）内设置加捻板（202a），所述加捻板（202a）不少于两个并且在加捻器（202）内呈圆周分布；

所述加捻器（202）与旋转轴（303a）之间通过连接板（A）固定连接，连接板（A）一端连接加捻器（202），另一端与旋转轴（303a）连接，所述加捻板（202a）上设置长槽（202b）。

2.如权利要求1所述的清洁型纺纱加捻装置，其特征在于：所述罗拉（402）包括第一转轴（402a）和第二转轴（402b），所述第一转轴（402a）和第二转轴（402b）结构相同，所述固定板（104）上设置直槽口（104a），所述第一转轴（402a）和第二转轴（402b）两端均穿过所述直槽口（104a），所述调节件（401）位于固定板（104）外侧连接所述第一转轴（402a）和第二转轴（402b）。

3.如权利要求2所述的清洁型纺纱加捻装置，其特征在于：所述调节件（401）包括第一卡板（401a）和第二卡板（401b），所述第一卡板（401a）和第二卡板（401b）结构相同，第一卡板（401a）和第二卡板（401b）上均设置嵌槽（B）和方槽（C）；

第一转轴（402a）和第二转轴（402b）均穿过所述嵌槽（B），所述第一卡板（401a）套在第一转轴（402a）上，所述第二卡板（401b）反向套在第二转轴（402b）。

4.如权利要求3所述的清洁型纺纱加捻装置，其特征在于：所述调节件（401）还包括螺栓（401c），所述第一卡板（401a）和第二卡板（401b）对称相叠，所述第一卡板（401a）上的方槽（C）和第二卡板（401b）上的方槽（C）相对设置，所述螺栓（401c）依次穿过第一卡板（401a）和第二卡板（401b）上的方槽（C）再与所述固定板（104）螺栓连接；

所述弹性件（403）设置在第一转轴（402a）和第二转轴（402b）之间并将第一转轴（402a）和第二转轴（402b）连接起来。

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