CN211199877U - 一种制绳装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制绳装置,涉及制绳技术领域。包括捻合机构、合股导向机构及捻绳机构。所述捻合机构包括设置在同一下底盘上的旋转传动部件、支撑部件及放线部件,放线部件与旋转传动部件旋转驱动连接。所述合股导向机构包括固设于上底盘上的合股导向孔、合股导向轮及牵引部件。所述捻绳机构与放线部件固设于同一径向平面上,包括捻绳底盘、捻绳传动轴及捻绳承托盘。本实用新型具有结构简单、设计合理、成本低，使用方便的优点，是一种有效解决绳索需求，充分利用残留股线,减少环境污染,实用性强,降低整体生产成本的制绳装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及制绳技术领域，尤其涉及一种制绳装置。
背景技术
在聚乙烯柔性复合管材制造行业，当采用涤纶丝股线材料对管材的加强层进行缠绕过程中,由于受缠绕设备限制,无法将储线筒上的股线用尽,往往有少部分股线残留在储线筒上,管材加工车间处处可见,不仅污染环境,更主要的是造成极大的浪费,而工厂管材运输打包又需要大量绳索,现有制绳设备不仅存在构造复杂且成本高的问题,更无法将储线筒上的残留股线充分利用以制备成绳索。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有制绳技术的不足，提供“一种制绳装置”,该装置具有结构简单、设计合理、占地面积小、成本低，使用方便的优点，是一种有效解决绳索需求，充分利用残留股线,减少环境污染,降低整体生产成本的制绳装置。
为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种制绳装置,包括捻合机构1、合股导向机构2及捻绳机构3。
所述捻合机构1包括设置在同一下底盘14上的旋转传动部件、支撑部件及放线部件,旋转传动部件是由驱动电机11、传动轴12及传动带I组成的,支撑部件是由上底盘19、下底盘14及支撑柱18组成的,支撑柱18的两端分别与上底盘19和下底盘14固定连接,支撑柱18共设置三根,分别置于与电机轴111为轴心的等径、等间距位置。
进一步的技术方案是，放线部件与旋转传动部件旋转驱动连接。
所述放线部件包括以电机轴111为轴心,等径、等间距设置的具有相同结构的第一承托传动盘141、第二承传动托盘142及第三承托传动盘143,第一承托传动盘141、第二承传动托盘142及第三承托传动盘143分别固定安装在传动轴12上,通过传动带I同时分别与电机轴111旋转驱动连接。
进一步的技术方案是，在第一承托传动盘141、第二承传动托盘142及第三承托传动盘143上以传动轴12为轴心等径、等间距分别设有多个储线筒轴15,储线筒151套装在储线筒轴15上,股线16经股线导向孔171、合股轴孔17及合股导向孔21以构成股线的合股结构。
进一步的技术方案是，所述合股导向机构2包括固设于上底盘19上的合股导向孔21、合股导向轮22及牵引部件,所述牵引部件包括固设于上底盘19上的牵引电机23、安装在牵引电机轴24上的牵引轮25、通过张紧轮定位销261固设于上底盘19上且与牵引轮25位置相适配的张紧轮26。股线16经股线导向孔171、合股轴孔17及合股导向孔21实现合股,合股后的绳线通过合股导向轮22经牵引轮25牵引进入捻绳工序,在张紧轮26的作用下,绳线沿牵引轮25可靠垂直运行。
进一步的技术方案是，所述捻绳机构3与放线部件固设于同一径向平面上,包括捻绳底盘32、捻绳传动轴33及捻绳承托盘31,捻绳传动轴33的一端与捻绳底盘32轴承连接,另一端与捻绳托盘31固定连接,所述捻绳传动轴33通过传动带II与第三承托传动盘143固定连接的传动轴12交叉旋转驱动连接。
此时,当电机11启动,第一承托传动盘141、第二承传动托盘142及第三承托传动盘143以电机轴111为轴心按顺时针方向旋转,同时,储线筒151按顺时针方向旋转放线,合股导向机构2合股为绳线,捻绳承托盘31在与第三承托传动盘143固定连接的传动轴12的驱动下以捻绳传动轴33为轴心按反时针方向旋转,使垂直向下落入绳索收纳框36的绳线35同时按反时针方向旋转由此将绳线35制成绳索。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点：该装置具有结构简单、设计合理、成本低，使用方便的优点，是一种有效解决绳索需求，充分利用残留股线,减少环境污染,实用性强,降低整体生产成本的制绳装置。
附图说明
图1是本实用新型的主视剖视结构示意图。
图2是图1的A-A向的俯视结构示意图。
图中:1.捻合机构,11.驱动电机,111.电机轴,12.传动轴,13.传动带I,14.下底盘,141.第一承托传动盘,142.第二承传动托盘,143.第三承托传动盘,15.储线筒轴,151.储线筒,16.股线,17.合股轴孔,171.股线导向孔,18.支撑柱,19.上底盘,2.合股导向机构,21.合股导向孔,22.合股导向轮,23.牵引电机轴,24.牵引电机轴,25.牵引轮,26.张紧轮.261.张紧轮定位销,3.捻绳机构,31.捻绳承托盘,32.捻绳底盘,33.捻绳传动轴,34.传动带II,35.绳线,36.绳索收纳框。
具体实施方式
下面通过非限制性实施例，进一步阐述本实用新型，理解本实用新型。
实施例
本实用新型如图1、图2所示,本发明主要的技术方案是,一种制绳装置,包括捻合机构1、合股导向机构2及捻绳机构3。
所述捻合机构1包括设置在同一下底盘14上的旋转传动部件、支撑部件及放线部件,旋转传动部件是由驱动电机11、传动轴12及传动带I组成的,支撑部件是由上底盘19、下底盘14及支撑柱18组成的,支撑柱18的两端分别与上底盘19和下底盘14固定连接,支撑柱18共设置三根,分别置于与电机轴111为轴心的等径、等间距位置。
所述放线部件包括以电机轴111为轴心,等径、等间距设置的具有相同结构的第一承托传动盘141、第二承传动托盘142及第三承托传动盘143,第一承托传动盘141、第二承传动托盘142及第三承托传动盘143分别安装在传动轴12上,通过传动带I分别与电机轴111旋转驱动连接。
在第一承托传动盘141、第二承传动托盘142及第三承托传动盘143上以传动轴12为轴心等径、等间距分别设有10个储线筒轴15,储线筒151套装在储线筒轴15上,3根股线16分别经股线导向孔171、合股轴孔17及合股导向孔21将9股股线合股成1根绳线。
所述合股导向机构2包括固设于上底盘19上的合股导向孔21、合股导向轮22及牵引部件,所述牵引部件包括固设于上底盘19上的牵引电机23、安装在牵引电机轴24上的牵引轮25、通过张紧轮定位销261固设于上底盘19上且与牵引轮25位置相适配的张紧轮26。将合股成1根的绳线通过合股导向轮22经牵引轮25牵引进入捻绳工序,在张紧轮26的作用下,绳线沿牵引轮25可靠垂直运行。
所述捻绳机构3与放线部件固设于同一径向平面上,包括捻绳底盘32、捻绳传动轴33及捻绳承托盘31,捻绳传动轴33的一端与捻绳底盘32轴承连接,另一端与捻绳托盘31固定连接,所述捻绳传动轴33通过传动带II与第三承托传动盘143固定连接的传动轴12交叉旋转驱动连接。
此时,当电机11启动,第一承托传动盘141、第二承传动托盘142及第三承托传动盘143以电机轴111为轴心按顺时针方向旋转,同时,储线筒151按顺时针方向旋转放线,合股导向机构2合股成绳线,捻绳承托盘31在与第三承托传动盘143旋转连接的传动轴12的驱动下以捻绳传动轴33为轴心按反时针方向旋转,使垂直向下落入绳索收纳框36的绳线35同时按反时针方向旋转由此将绳线35制成绳索。
本装置采用机加工制造。
本制绳装置操作过程如下：
1.将储线筒151分别套装在各承托传动盘上所设置的储线筒轴15上；
2.按需将各储线筒151上的股线16依次穿入股线导向孔171、合股轴孔17、合股导向孔21及合股导向轮22,再进入牵引轮25；
3.打开电机11,三个承托传动盘同时按顺时针方向旋转；
4.打开牵引电机24,此时,绳索收纳框同时按反时针方向旋转,制绳完成。
综上所述，本实用新型具有结构简单、设计合理、成本低，使用方便的优点，是一种有效解决绳索需求，充分利用残留股线,减少环境污染,实用性强,降低整体生产成本的制绳装置。
Claims (6)
1.一种制绳装置,包括捻合机构（1）、合股导向机构（2）及捻绳机构(3), 其特征在于,所述捻合机构（1）包括设置在同一下底盘(14)上的旋转传动部件、支撑部件及放线部件,旋转传动部件是由驱动电机(11) 、传动轴(12)及传动带I(13)组成的, 支撑部件是由上底盘(19)、下底盘(14)及支撑柱(18)组成的, 支撑柱(18)的两端分别与上底盘(19)和下底盘(14)固定连接, 放线部件与旋转传动部件旋转驱动连接, 所述合股导向机构（2）包括固设于上底盘(19)上的合股导向孔(21)、合股导向轮（22）及牵引部件, 所述捻绳机构(3)与放线部件固设于同一径向平面上,包括捻绳底盘(32) 、捻绳传动轴(33)及捻绳承托盘(31),捻绳传动轴(33)的一端与捻绳底盘(32)轴承连接,另一端与捻绳承托盘(31)固定连接,所述捻绳传动轴(33)通过传动带II(34)与第三承托传动盘(143) 固定连接的传动轴(12)交叉旋转驱动连接。
2.根据权利要求1所述的一种制绳装置，其特征在于, 支撑柱(18)共设置三根,分别置于与电机轴(111)为轴心的等径、等间距位置。
3.根据权利要求1所述的一种制绳装置，其特征在于, 所述放线部件包括以电机轴(111)为轴心,等径、等间距设置的具有相同结构的第一承托传动盘(141) 、第二承传动托盘(142) 及第三承托传动盘(143), 第一承托传动盘(141) 、第二承传动托盘(142) 及第三承托传动盘(143)分别固定安装在传动轴(12)上,通过传动带I(13)同时分别与电机轴(111) 旋转驱动连接。
4.根据权利要求3所述的一种制绳装置，其特征在于, 在第一承托传动盘(141) 、第二承传动托盘(142) 及第三承托传动盘(143)上以传动轴(12) 为轴心等径、等间距分别设有多个储线筒轴(15),储线筒(151)套装在储线筒轴(15)上。
5.根据权利要求4所述的一种制绳装置，其特征在于, 在第一承托传动盘(141) 、第二承传动托盘(142) 及第三承托传动盘(143)上以传动轴(12) 为轴心等径、等间距分别设有10个储线筒轴(15), 股线(16)经股线导向孔(171) 、合股轴孔(17)及合股导向孔(21)以构成股线的合股结构。
6.根据权利要求1所述的一种制绳装置，其特征在于, 所述牵引部件包括固设于上底盘(19)上的牵引电机(23) 、安装在牵引电机轴(24)上的牵引轮(25)、通过张紧轮定位销(261)固设于上底盘(19)上且与牵引轮(25)位置相适配的张紧轮(26) 。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112478924A (zh) * | 2020-11-06 | 2021-03-12 | 南京同溧晶体材料研究院有限公司 | 一种碳纤维丝束成形装置及碳纤维丝束成形方法 |
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| CN112478924A (zh) * | 2020-11-06 | 2021-03-12 | 南京同溧晶体材料研究院有限公司 | 一种碳纤维丝束成形装置及碳纤维丝束成形方法 |
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