CN112679746A - 一种导电有机硅的制备方法 - Google Patents
一种导电有机硅的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112679746A CN112679746A CN202011454497.6A CN202011454497A CN112679746A CN 112679746 A CN112679746 A CN 112679746A CN 202011454497 A CN202011454497 A CN 202011454497A CN 112679746 A CN112679746 A CN 112679746A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- graphene oxide
- silicone oil
- vinyl
- terminated
- hydrogen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开一种导电有机硅的制备方法,包括以下步骤:将乙烯基封端硅烷化氧化石墨烯悬浮液缓慢滴加至含氢硅油乳液中,加入催化剂氯铂酸,升温至60至80℃反应2至8h,待反应结束后,过滤,用甲苯清洗除去未和氧化石墨烯反应的含氢硅油,真空烘干,得到所述导电有机硅,其中,含氢硅油乳液、乙烯基封端硅烷化氧化石墨烯悬浮液以及氯铂酸质量比为100:(30~70):(0.5~2)。与现有技术相比,本发明通过共价键结合的方式,将导电的氧化石墨烯接入有机硅聚合物链段上。且实现了有机硅的导电性能,导电率在10‑2至103s/cm。
Description
技术领域
本发明涉及导电材料的技术领域,特别涉及一种导电有机硅的制备方法。
背景技术
近年来,电子器件在人工智能、航空航天、生物医药领域的应用越来越广泛,银、铜、石墨等传统的导电材料因其加工难度大、成本高、耐化学性差等缺点,已难以满足电子器件集成化、轻量化、智能化的需求。具有导电功能的聚合物已逐渐取代传统导电材料。
有机硅高分子主要是以Si-O-Si为主链,有机基团为侧链的聚合物,因其没有能够自由移动的导电载流子,故其本身不具备导电性,其体积电阻率在1013~1015Ω·cm。导电有机硅材料的制备通常是将导电材料掺杂到有机硅基体中制备导电复合材料,常用的掺杂剂主要为碳材料(石墨烯、碳纳米管、富勒烯、炭黑)和金属材料(金、银)。因此,如何将导电材料通过共价结合的方式,引入到有机硅上,实现导电功能,一直是一个难点。
发明内容
本发明的目的在于提出一种导电有机硅的制备方法,解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
一方面,本发明提供一种导电有机硅的制备方法,包括以下步骤:
将乙烯基封端硅烷化氧化石墨烯悬浮液缓慢滴加至含氢硅油乳液中,加入催化剂氯铂酸,升温至60至80℃反应2至8h,待反应结束后,过滤,用甲苯清洗除去未和氧化石墨烯反应的含氢硅油,真空烘干,得到所述导电有机硅,其中,含氢硅油乳液、乙烯基封端硅烷化氧化石墨烯悬浮液以及氯铂酸质量比为100:(30~70):(0.5~2)。
其中,含氢硅烷和乙烯基加成的反应通式如下:
在一些实施方式中,乙烯基封端硅烷化氧化石墨烯悬浮液的制备方法,包括以下步骤:
将乙烯基封端硅烷化氧化石墨烯、乳化剂加入到去离子水中,质量浓度为3至10%,超声分散3至6h,超声功率500至2000W。
在一些实施方式中,含氢硅油乳液的制备方法,包括以下步骤:
向硅烷偶联剂、含氢硅油和乳化剂的混合物中缓慢加入去离子水,利用高速分散均质机进行乳化。
在一些实施方式中,硅烷偶联剂为KH550、KH560、KH570、Si69中的一种或多种。
在一些实施方式中,含氢硅油结构式为:
其中,30≥2n≥m≥n≥10。
在一些实施方式中,乳化剂为tween-20、tween-60、tween-80中的一种或多种。
在一些实施方式中,乙烯基封端硅烷化氧化石墨烯的制备方法,包括以下步骤:
将氧化石墨烯加入到异丙醇中,质量浓度为3至10%,超声分散3至6h,超声功率500至2000W,待石墨烯均匀分散后,加入30至50%浓度的硅醇/异丙醇溶液,升温至50至70℃反应2至5h,过滤,用乙醇洗涤,烘干,得到所述乙烯基封端硅烷化氧化石墨烯。
其中,缩合的化学式如下:
在一些实施方式中,硅醇的制备方法,包括以下步骤:
将乙烯基三乙氧基硅烷、异丙醇以及盐酸加入到三口烧瓶中,于70至80℃下发生水解反应1至h,减压蒸馏得到所述硅醇,其中,乙烯基三乙氧基硅烷、异丙醇以及盐酸的质量比为50:(50~60):(1~2)。
其中,水解的化学式如下:
与现有技术相比,本发明具有如下优点:
1、通过共价键结合的方式,将导电的氧化石墨烯接入有机硅聚合物链段上。
2、实现了有机硅的导电性能,导电率在10-2至103s/cm。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述。以下实施例只是用于更加清楚地说明本发明的性能,而不能仅局限于下面的实施例。
实施例1:
一种导电有机硅的制备方法,包括以下步骤:
1、水解:将50g的乙烯基三乙氧基硅烷、50g的异丙醇、1g的盐酸加入到三口烧瓶中,于70℃下发生水解反应3h,减压蒸馏得到硅醇;
2、乙烯基封端硅烷化氧化石墨烯:将3g的氧化石墨烯加入到100g的异丙醇中,质量浓度为3%,超声分散3h,超声功率2000W,待石墨烯均匀分散后,加入浓度为30%的硅醇/异丙醇溶液,升温至50℃反应5h,过滤,用乙醇洗涤,烘干,得到乙烯基封端硅烷化氧化石墨烯;
3、乙烯基封端硅烷化氧化石墨烯悬浮液的制备:将3g的乙烯基封端硅烷化氧化石墨烯、10g的tween-20加入到去离子水中,质量浓度为30%,超声分散3h,超声功率2000W,得到乙烯基封端硅烷化氧化石墨烯悬浮液;
4、含氢硅油乳液的制备:向硅烷偶联剂、含氢硅油和表面活性剂的混合物中缓慢加入去离子水,利用高速分散均质机进行乳化,得到含氢硅油乳液;
5、含氢硅油乳液和乙烯基封端硅烷化氧化石墨烯加成反应:将3g的乙烯基封端硅烷化氧化石墨烯悬浮液缓慢滴加至10g的含氢硅油乳液中,加入0.05g的催化剂氯铂酸,升温至60℃反应8h,待反应结束后,过滤,用甲苯清洗除去未和氧化石墨烯反应的含氢硅油,真空烘干,得到导电有机硅。
实施例2:
一种导电有机硅的制备方法,包括以下步骤:
1、水解:将5g的乙烯基三乙氧基硅烷、6g的异丙醇、0.2g的盐酸加入到三口烧瓶中,于80℃下发生水解反应1h,减压蒸馏得到硅醇;
2、乙烯基封端硅烷化氧化石墨烯:将1g的氧化石墨烯加入到10g的异丙醇中,质量浓度为10%,超声分散6h,超声功率500W,待石墨烯均匀分散后,加入浓度为50%的硅醇/异丙醇溶液,升温至70℃反应2h,过滤,用乙醇洗涤,烘干,得到乙烯基封端硅烷化氧化石墨烯;
3、乙烯基封端硅烷化氧化石墨烯悬浮液的制备:将1g的乙烯基封端硅烷化氧化石墨烯、10g的tween-60加入到去离子水中,质量浓度为10%,超声分散6h,超声功率500W,得到所述乙烯基封端硅烷化氧化石墨烯悬浮液;
4、含氢硅油乳液的制备:向硅烷偶联剂、含氢硅油和表面活性剂的混合物中缓慢加入去离子水,利用高速分散均质机进行乳化,得到所述含氢硅油乳液;
5、含氢硅油乳液和乙烯基封端硅烷化氧化石墨烯加成反应:将7g的乙烯基封端硅烷化氧化石墨烯悬浮液缓慢滴加至10g的含氢硅油乳液中,0.2g的加入催化剂氯铂酸,升温至80℃反应2h,待反应结束后,过滤,用甲苯清洗除去未和氧化石墨烯反应的含氢硅油,真空烘干,得到导电有机硅。
实施例3:
一种导电有机硅的制备方法,包括以下步骤:
1、水解:将5g的乙烯基三乙氧基硅烷、5.5g的异丙醇、0.15g的盐酸加入到三口烧瓶中,于75℃下发生水解反应23h,减压蒸馏得到硅醇;
2、乙烯基封端硅烷化氧化石墨烯:将0.5g的氧化石墨烯加入到10g的异丙醇中,质量浓度为5%,超声分散4h,超声功率1000W,待石墨烯均匀分散后,加入浓度为40%的硅醇/异丙醇溶液,升温至60℃反应3h,过滤,用乙醇洗涤,烘干,得到乙烯基封端硅烷化氧化石墨烯;
3、乙烯基封端硅烷化氧化石墨烯悬浮液的制备:将0.5g的乙烯基封端硅烷化氧化石墨烯、10g的tween80入到去离子水中,质量浓度为5%,超声分散4h,超声功率1000W,得到所述乙烯基封端硅烷化氧化石墨烯悬浮液;
4、含氢硅油乳液的制备:向硅烷偶联剂、含氢硅油和表面活性剂的混合物中缓慢加入去离子水,利用高速分散均质机进行乳化,得到所述含氢硅油乳液;
5、含氢硅油乳液和乙烯基封端硅烷化氧化石墨烯加成反应:将5g的乙烯基封端硅烷化氧化石墨烯悬浮液缓慢滴加至10g的含氢硅油乳液中,加入0.1g的催化剂氯铂酸,升温至70℃反应5h,待反应结束后,过滤,用甲苯清洗除去未和氧化石墨烯反应的含氢硅油,真空烘干,得到导电有机硅。
其中,加成率(%)=导电有机硅的质量/(含氢硅油+乙烯基封端硅烷化氧化石墨烯)总质量,导电率通过TP220电导率分析仪进行检测。
性能测试结果如表1所示:
加成率(%) | 导电率(s/cm) | |
实施例1 | 50% | 1×10<sup>-2</sup> |
实施例2 | 85% | 1×10<sup>3</sup> |
实施例3 | 70% | 5×10<sup>2</sup> |
从表1可以看出,实施例1至3中,通过调整乙烯基封端硅烷化氧化石墨烯加入量,可以控制加成率和导电率,其中,加成率可以从50%调节到85%,导电率从10-2s/cm升高到103s/cm。其中,加成率无法达到100%,因为存在空间位阻效应
因此,与现有技术相比,本发明具有如下优点:
1、通过共价键结合的方式,将导电的氧化石墨烯接入有机硅聚合物链段上。
2、实现了有机硅的导电性能,导电率在10-2至103s/cm。
以上表述仅为本发明的优选方式,应当指出,对本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些也应视为本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种导电有机硅的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
将乙烯基封端硅烷化氧化石墨烯悬浮液缓慢滴加至含氢硅油乳液中,加入催化剂氯铂酸,升温至60至80℃反应2至8h,待反应结束后,过滤,用甲苯清洗除去未和氧化石墨烯反应的含氢硅油,真空烘干,得到所述导电有机硅,其中,含氢硅油乳液、乙烯基封端硅烷化氧化石墨烯悬浮液以及氯铂酸质量比为100:(30~70):(0.5~2)。
2.根据权利要求1所述的一种导电有机硅的制备方法,其特征在于,所述乙烯基封端硅烷化氧化石墨烯悬浮液的制备方法,包括以下步骤:
将乙烯基封端硅烷化氧化石墨烯、乳化剂加入到去离子水中,质量浓度为3至10%,超声分散3至6h,超声功率500至2000W。
3.根据权利要求2所述的一种导电有机硅的制备方法,其特征在于,所述含氢硅油乳液的制备方法,包括以下步骤:
向硅烷偶联剂、含氢硅油和乳化剂的混合物中缓慢加入去离子水,利用高速分散均质机进行乳化。
4.根据权利要求3所述的一种导电有机硅的制备方法,其特征在于,所述硅烷偶联剂为KH550、KH560、KH570、Si69中的一种或多种。
6.根据权利要求2或3所述的一种导电有机硅的制备方法,其特征在于,所述乳化剂为tween-20、tween-60、tween-80中的一种或多种。
7.根据权利要求2所述的一种导电有机硅的制备方法,其特征在于,所述乙烯基封端硅烷化氧化石墨烯的制备方法,包括以下步骤:
将氧化石墨烯加入到异丙醇中,质量浓度为3至10%,超声分散3至6h,超声功率500至2000W,待石墨烯均匀分散后,加入30至50%浓度的硅醇/异丙醇溶液,升温至50至70℃反应2至5h,过滤,用乙醇洗涤,烘干,得到所述乙烯基封端硅烷化氧化石墨烯。
8.根据权利要求7所述的一种导电有机硅的制备方法,其特征在于,所述硅醇的制备方法,包括以下步骤:
将乙烯基三乙氧基硅烷、异丙醇以及盐酸加入到三口烧瓶中,于70至80℃下发生水解反应1至h,减压蒸馏得到所述硅醇,其中,乙烯基三乙氧基硅烷、异丙醇以及盐酸的质量比为50:(50~60):(1~2)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011454497.6A CN112679746A (zh) | 2020-12-10 | 2020-12-10 | 一种导电有机硅的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011454497.6A CN112679746A (zh) | 2020-12-10 | 2020-12-10 | 一种导电有机硅的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112679746A true CN112679746A (zh) | 2021-04-20 |
Family
ID=75448929
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202011454497.6A Pending CN112679746A (zh) | 2020-12-10 | 2020-12-10 | 一种导电有机硅的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112679746A (zh) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108034258A (zh) * | 2017-12-19 | 2018-05-15 | 中物院成都科学技术发展中心 | 一种高阻隔硅橡胶石墨烯复合材料及其制备方法 |
CN109096705A (zh) * | 2018-08-16 | 2018-12-28 | 德清舒华泡沫座椅有限公司 | 一种导电有机硅泡沫的制备方法 |
CN109265948A (zh) * | 2018-08-16 | 2019-01-25 | 德清舒华泡沫座椅有限公司 | 一种导电有机硅泡沫 |
CN111303634A (zh) * | 2020-03-27 | 2020-06-19 | 华南理工大学 | 一种含石墨烯的无卤阻燃双组份加成型导热硅橡胶及其制备方法 |
-
2020
- 2020-12-10 CN CN202011454497.6A patent/CN112679746A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108034258A (zh) * | 2017-12-19 | 2018-05-15 | 中物院成都科学技术发展中心 | 一种高阻隔硅橡胶石墨烯复合材料及其制备方法 |
CN109096705A (zh) * | 2018-08-16 | 2018-12-28 | 德清舒华泡沫座椅有限公司 | 一种导电有机硅泡沫的制备方法 |
CN109265948A (zh) * | 2018-08-16 | 2019-01-25 | 德清舒华泡沫座椅有限公司 | 一种导电有机硅泡沫 |
CN111303634A (zh) * | 2020-03-27 | 2020-06-19 | 华南理工大学 | 一种含石墨烯的无卤阻燃双组份加成型导热硅橡胶及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR102225041B1 (ko) | 하이드로실릴화 반응을 위한 고 활성 촉매 및 그 제조방법 | |
CN102642830A (zh) | 一种硅烷偶联剂修饰石墨烯的制备方法 | |
KR102018289B1 (ko) | 고농도 하이브리드 탄소나노튜브/그래핀 분산액의 제조 방법 | |
CN109705803B (zh) | 一种单组份有机硅导电胶及其制备方法和应用 | |
CN103945967B (zh) | 用于太阳能电池的前电极的糊剂组合物及使用该糊剂组合物的太阳能电池 | |
CN102730674A (zh) | 一种硅氢加成法改性石墨烯的方法 | |
KR20200090981A (ko) | 전기-전도성 경화성 유기규소 고무 | |
CN114335570B (zh) | 一种燃料电池用气体扩散层及其制备方法与应用 | |
CN102634987B (zh) | 一种氟烷基羧烃基聚硅氧烷/纳米粒子超疏水性复合膜及其制备方法 | |
CN102746473A (zh) | 含活性双键超支化聚硅氧烷接枝碳纳米管制备方法 | |
CN106432728A (zh) | 一种苯基二甲基硅氧基笼型倍半硅氧烷硅橡胶交联剂及其制备方法 | |
CN111849169B (zh) | 一种导热硅脂及其制备方法 | |
CN112480581A (zh) | 改性聚乙烯醇/纳米金属复合的柔性拉伸应变传感材料制备方法 | |
JP5304812B2 (ja) | 導電性パターン形成用組成物及び導電性パターンの形成方法 | |
CN112679746A (zh) | 一种导电有机硅的制备方法 | |
CN117683361A (zh) | 一种改性氧化石墨烯复合导热硅凝胶及其制备方法 | |
CN107474731A (zh) | 一种含改性石墨烯耐高温涂料及其制备方法 | |
CN112876684B (zh) | 一种粒径可控微米级高交联度有机硅聚合物微球及其制备方法 | |
CN103589198A (zh) | 一种低压缩永久变形导电屏蔽硅橡胶用导电炭黑的处理方法 | |
CN112556899B (zh) | 一种柔性压力传感器及其制备方法 | |
CN110845851B (zh) | 一种电力电缆附件用液体导电胶及其制备方法 | |
CN116285867A (zh) | 具有耐高温导电性的硅胶压敏胶及其制备方法 | |
CN114686160B (zh) | 一种光伏叠瓦组件用无溶剂高韧性有机硅导电胶及其制备方法 | |
CN112735673B (zh) | 一种金属基导电聚硅氧烷的制备方法 | |
JP4656273B2 (ja) | 改質カーボン粉体の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210420 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |