CN112677550A - 一种物流包装盒制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种物流包装盒制作方法，该物流包装盒制作方法采用如下制作设备，该物流包装盒制作设备包括一号安装板、固定柱、二号安装板、承托台、辊压定位机构、提升驱动机构、支撑成型机构和打胶机构。本发明可以解决现有物流包装盒制作设备在对物流包装盒制作时存在以下问题：一、现有物流包装盒制作设备在对物流包装盒制作时由于物流包装盒所用的纸板较硬难以对其进行有效的折叠；二、现有物流包装盒制作设备在将纸板进行折叠时易使得纸板变形，从而造成生产出的纸箱歪斜。本发明能够针对较硬的纸板进行有效折叠，而且能够保证对纸板的折叠效果不会产生意外变形。

Description

一种物流包装盒制作方法

技术领域

本发明涉及包装盒制作技术领域，具体涉及一种物流包装盒制作方法。

背景技术

包装盒顾名思义就是用来包装产品的盒子，可以按材料来分类比如：纸盒，铁盒，木盒，布盒，皮盒，亚克力盒，瓦楞包装盒、PVC盒等，也可以按产品的名称来分类比如：月饼盒、茶叶盒、枸杞盒、糖果盒、精美礼盒、土特产盒，酒盒，巧克力盒，食品药品保健品盒、食品包装盒，茶叶包装盒、文具盒等。由于现代物流行业的快速发展，对于物流使用的包装盒的需求量大大增加，由于物流运输环境较为复杂包装盒经过多次的中转后，难以保持原状，所以现在对物流包装盒的质量要求较高。

然而现有物流包装盒制作设备在对物流包装盒制作时存在以下问题：一、现有物流包装盒制作设备在对物流包装盒制作时由于物流包装盒所用的纸板较硬难以对其进行有效的折叠；二、现有物流包装盒制作设备在将纸板进行折叠时易使得纸板变形，从而造成生产出的纸箱歪斜。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种物流包装盒制作方法，可以解决上述中提到的难题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种物流包装盒制作方法，该物流包装盒制作方法采用如下制作设备，该物流包装盒制作设备包括一号安装板、固定柱、二号安装板、承托台、辊压定位机构、提升驱动机构、支撑成型机构和打胶机构，所述一号安装板四个拐角处安装有固定柱，固定柱上端分别与二号安装板的四个拐角相连，一号安装板中部的上端面安装有承托台，辊压定位机构设置在固定柱上，提升驱动机构安装在二号安装板上并与一号安装板连接，且提升驱动机构用于带动辊压定位机构进行上下运动，支撑成型机构设置在二号安装板上，打胶机构设置在支撑成型机构上，其中：

所述辊压定位机构包括运动板、让位槽、一号固定座、顶伸弹簧杆、辊架、压紧辊、连接块、压紧框、二号固定座、伸缩气缸和定位块，所述运动板的四个拐角分别与固定柱滑动连接，运动板中部开设有配合承托台的让位槽，与承托台四个面相对的运动板上安装有一号固定座，一号固定座的相对面对称安装有顶伸弹簧杆，顶伸弹簧杆的伸缩杆上安装有辊架，辊架上以转动配合的方式安装有压紧辊，承托台上滑动套设有压紧框并通过连接块与运动板下端面连接，二号固定座安装在承托台四个拐角对应的运动板上，二号固定座的相对面安装有伸缩气缸，伸缩气缸的活塞杆上安装有定位块，定位块远离伸缩气缸的一端与承托台拐角相对；

所述支撑成型机构包括电动推杆、支撑成型块和脱模板，所述电动推杆对称设置在为二号安装板上端面，且电动推杆的伸缩杆滑动穿二号安装板，且在电动推杆的伸缩的下端安装有与承托台对应的支撑成型块，支撑成型块下端的四个拐角制有弧形角，脱模板对称设置在二号安装板下端面，且二号安装板相对面与支撑成型块的侧壁滑动接触；

采用上述物流包装盒制作设备在对物流包装盒进行制作时，包括以下步骤：

S1、纸张放置：将用于制作包装盒的已裁切成型的纸张放置在承托台上；

S2、纸张定位：通过辊压定位机构中的伸缩气缸的活塞杆伸出带动定位块顶动纸张的四个拐角处，使得纸张中部与承托台上端面对齐；

S3、纸张压紧：通过支撑成型机构中电动推杆的伸缩杆伸出带动支撑成型块向下运动并对承托台上的纸张中部进行压紧，伸缩气缸的活塞杆收缩带动定位块回到初始位置；

S4、辊压折叠：通过提升驱动机构带动运动板上升，使得压紧辊沿承托台侧壁向上滚动至支撑成型块上，使得纸张被折叠贴紧支撑成型块侧壁，此时纸箱成型，同时压紧框向上运动对折叠后的纸箱侧壁进行固定防止散开，压紧辊向上运动至一定位置时，压紧框完全压住纸箱侧壁时运动板停止上升；

S5、打胶定型：通过打胶机构对被固定成型的纸箱拐角结合处进行打胶，使得纸箱拐角结合处相互黏结；

S6、纸箱脱模：提升驱动机构带动运动板下降到初始位置，通过支撑成型机构中电动推杆的伸缩杆收缩带动支撑成型块向上运动，纸箱卡在支撑成型块上，在支撑成型块向上运动时纸箱开口处顶住脱模板，支撑成型块继续向上运动，使得纸箱自动脱落，完成工作。

作为本发明的一种优选技术方案，所述提升驱动机构包括螺纹杆、同步轮、安装架、驱动电机、驱动轮、限位轮、同步皮带，所述螺纹杆下端以转动配合的方式安装在一号安装板相对固定柱内侧的上端面上，螺纹杆上端穿过二号安装板并在其端部安装有同步轮，安装架安装在二号安装板左侧，安装架上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有驱动轮，限位轮以转动配合的方式对称设置在驱动轮右侧的安装架上，同步轮和驱动轮之间通过同步皮带连接，且限位轮在驱动轮的两侧顶住同步皮带的外侧壁。

作为本发明的一种优选技术方案，所述打胶机构包括输胶槽、联通孔、供胶泵和储胶箱，所述挤压成型块上端面中部开设有有输胶槽，成型块的四个拐角为倾斜面，且挤压成型块的四个拐角处开设有与输胶槽联通的联通孔，供胶泵安装在支撑成型块上，储胶箱安装在一号安装板右侧，供胶泵的供胶管连接在输胶槽开口处，其抽胶管线连接在储胶箱内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述定位块与承托台相对的角为直角。

作为本发明的一种优选技术方案，所述压紧框上端内侧的拐角处为圆弧状的倒角。

作为本发明的一种优选技术方案，所述承托台左右两侧开设有滑动槽，滑动块滑动设置在滑动槽内，且滑动块与压紧框内壁连接。

本发明的有益效果在于：

1.本发明可以解决现有物流包装盒制作设备在对物流包装盒制作时存在以下问题：一、现有物流包装盒制作设备在对物流包装盒制作时由于物流包装盒所用的纸板较硬难以对其进行有效的折叠；二、现有物流包装盒制作设备在将纸板进行折叠时易使得纸板变形，从而造成生产出的纸箱歪斜。本发明能够针对较硬的纸板进行有效折叠，而且能够保证对纸板的折叠效果不会产生意外变形。

2.本发明通过驱动电机工作带动螺纹杆反向转动，使得运动板向下运动至初始位置，电动推杆的伸缩杆收缩带动支撑成型块向上运动，纸箱卡在支撑成型块上，在支撑成型块向上运动时纸箱开口处顶住脱模板，支撑成型块继续向上运动，使得纸箱自动脱落，有效的提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的流程图；

图2为本发明的正视断面结构示意图；

图3为本发明图2的A处局部放大图；

图4为本发明图2的B-B向断面图；

图5为本发明图2的C处局部放大图；

图6为本发明图2的D-D向断面图；

图7为本发明图支撑成型块的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图7所示，一种物流包装盒制作方法，该物流包装盒制作方法采用如下制作设备，该物流包装盒制作设备包括一号安装板1、固定柱2、二号安装板3、承托台4、辊压定位机构5、提升驱动机构6、支撑成型机构7和打胶机构8，所述一号安装板1四个拐角处安装有固定柱2，固定柱2上端分别与二号安装板3的四个拐角相连，一号安装板1中部的上端面安装有承托台4，辊压定位机构5设置在固定柱2上，提升驱动机构6安装在二号安装板3上并与一号安装板1连接，且提升驱动机构6用于带动辊压定位机构5进行上下运动，支撑成型机构7设置在二号安装板3上，打胶机构8设置在支撑成型机构7上，其中：

所述辊压定位机构5包括运动板51、让位槽52、一号固定座53、顶伸弹簧杆54、辊架55、压紧辊56、连接块57、压紧框58、二号固定座59、伸缩气缸510和定位块511，所述运动板51的四个拐角分别与固定柱2滑动连接，运动板51中部开设有配合承托台4的让位槽52，与承托台4四个面相对的运动板51上安装有一号固定座53，一号固定座53的相对面对称安装有顶伸弹簧杆54，顶伸弹簧杆54的伸缩杆上安装有辊架55，辊架55上以转动配合的方式安装有压紧辊56，承托台4上滑动套设有压紧框58并通过连接块57与运动板51下端面连接，压紧框58上端内侧的拐角处为圆弧状的倒角，防止压紧框58在向上运动时卡住纸箱侧壁，对产品造成损坏，二号固定座59安装在承托台4四个拐角对应的运动板51上，二号固定座59的相对面安装有伸缩气缸510，伸缩气缸510的活塞杆上安装有定位块511，定位块511远离伸缩气缸510的一端与承托台4拐角相对，定位块511与承托台4相对的角为直角；能够使得十字形纸板定位准确，承托台4左右两侧开设有滑动槽41，滑动块42滑动设置在滑动槽41内，且滑动块42与压紧框58内壁连接，使得压紧框58在向上运动时更稳定；

所述提升驱动机构6包括螺纹杆61、同步轮62、安装架63、驱动电机64、驱动轮65、限位轮66、同步皮带67，所述螺纹杆61下端以转动配合的方式安装在一号安装板1相对固定柱2内侧的上端面上，螺纹杆61上端穿过二号安装板3并在其端部安装有同步轮62，安装架63安装在二号安装板3左侧，安装架63上安装有驱动电机64，驱动电机64的输出轴上安装有驱动轮65，限位轮66以转动配合的方式对称设置在驱动轮65右侧的安装架63上，同步轮62和驱动轮65之间通过同步皮带连接，且限位轮66在驱动轮65的两侧顶住同步皮带的外侧壁；

所述支撑成型机构7包括电动推杆71、支撑成型块72和脱模板73，所述电动推杆71对称设置在为二号安装板3上端面，且电动推杆71的伸缩杆滑动穿二号安装板3，且在电动推杆71的伸缩的下端安装有与承托台4对应的支撑成型块72，支撑成型块72下端的四个拐角制有弧形角，用以减小纸箱的折痕，脱模板73对称设置在二号安装板3下端面，且二号安装板3相对面与支撑成型块72的侧壁滑动接触；

具体工作时，通过人工将已裁切成型的十字形纸板放置在承托台4上，伸缩气缸510工作，伸缩气缸510的活塞杆伸出带动定位块511相对运动并顶动纸板的四个拐角处，当定位块511运动到一定位置时，伸缩气缸510停止工作，此时的纸板中部与承托台4上端面对齐，电动推杆71工作，电动推杆71的伸缩杆伸出带动支撑成型块72向下运动，当支撑成型块72向下运动到一定位置时，支撑成型块72将纸板压紧在承托台4和支撑成型块72之间，伸缩气缸510的活塞杆收缩带动定位块511回到初始位置，驱动电机64工作，驱动电机64的输出轴转动带动驱动轮65转动，驱动轮65通过同步皮带67带动同步轮62转动，限位轮66跟随转动并对驱动轮65上的同步皮带67进行限位，使得同步皮带67不易在驱动轮65上产生滑动滑动，同步轮62通过螺纹杆61的螺纹传动使得运动板51向上运动，运动板51向上运动带动压紧辊56沿承托台4侧壁向上滚动至支撑成型块72上，使得纸板被折叠贴紧支撑成型块72侧壁，与支撑成型块72配合的纸板能够有效避免纸箱在成型时发生变形，此时纸箱成型，同时压紧框58向上运动对折叠后的纸箱侧壁进行固定防止散开，而且能够较好的对较硬纸板进行挤压折叠，压紧辊56向上运动至一定位置时，压紧框58完全压住纸箱侧壁时，驱动电机64停止工作，运动板51停止上升。

所述打胶机构8包括输胶槽81、联通孔82、供胶泵83和储胶箱84，所述挤压成型块上端面中部开设有有输胶槽81，成型块的四个拐角为倾斜面，且挤压成型块的四个拐角处开设有与输胶槽81联通的联通孔82，供胶泵83安装在支撑成型块72上，储胶箱84安装在一号安装板1右侧，供胶泵83的供胶管连接在输胶槽81开口处，其抽胶管线连接在储胶箱84内。

具体工作时，供胶泵83工作，供胶泵83将储胶箱84内抽出一定量的胶液进入输胶槽81内，输胶槽81内的胶液通过联通孔82流至支撑成型块72的四个拐角处，同时胶液浸入纸箱拐角结合处，使得纸箱拐角结合处相互黏结。

具体脱模时，驱动电机64工作带动螺纹杆61反向转动，使得运动板51向下运动至初始位置，电动推杆71的伸缩杆收缩带动支撑成型块72向上运动，纸箱卡在支撑成型块72上，在支撑成型块72向上运动时纸箱开口处顶住脱模板73，支撑成型块72继续向上运动，使得纸箱自动脱落，完成工作，有效的提高了工作效率。

采用上述物流包装盒制作设备在对物流包装盒进行制作时，包括以下步骤：

S1、纸板放置：将用于制作包装盒的已裁切成型的纸板放置在承托台4上；

S2、纸板定位：通过辊压定位机构5中的伸缩气缸510的活塞杆伸出带动定位块511顶动纸板的四个拐角处，使得纸板中部与承托台4上端面对齐；

S3、纸板压紧：通过支撑成型机构7中电动推杆71的伸缩杆伸出带动支撑成型块72向下运动并对承托台4上的纸板中部进行压紧，的伸缩气缸510的活塞杆收缩带动定位块511回到初始位置；

S4、辊压折叠：通过提升驱动机构6带动运动板51上升，使得压紧辊56沿承托台4侧壁向上滚动至支撑成型块72上，使得纸板被折叠贴紧支撑成型块72侧壁，此时纸箱成型，同时压紧框58向上运动对折叠后的纸箱侧壁进行固定防止散开，压紧辊56向上运动至一定位置时，压紧框58完全压住纸箱侧壁时运动板51停止上升；

S5、打胶定型：通过打胶机构8对被固定成型的纸箱拐角结合处进行打胶，使得纸箱拐角结合处相互黏结；

S6、纸箱脱模：提升驱动机构6带动运动板51下降到初始位置，通过支撑成型机构7中电动推杆71的伸缩杆收缩带动支撑成型块72向上运动，纸箱卡在支撑成型块72上，在支撑成型块72向上运动时纸箱开口处顶住脱模板73，支撑成型块72继续向上运动，使得纸箱自动脱落，完成工作。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种物流包装盒制作方法，该物流包装盒制作方法采用如下制作设备，该物流包装盒制作设备包括一号安装板(1)、固定柱(2)、二号安装板(3)、承托台(4)、辊压定位机构(5)、提升驱动机构(6)、支撑成型机构(7)和打胶机构(8)，其特征在于：所述一号安装板(1)四个拐角处安装有固定柱(2)，固定柱(2)上端分别与二号安装板(3)的四个拐角相连，一号安装板(1)中部的上端面安装有承托台(4)，辊压定位机构(5)设置在固定柱(2)上，提升驱动机构(6)安装在二号安装板(3)上并与一号安装板(1)连接，且提升驱动机构(6)用于带动辊压定位机构(5)进行上下运动，支撑成型机构(7)设置在二号安装板(3)上，打胶机构(8)设置在支撑成型机构(7)上，其中：

所述辊压定位机构(5)包括运动板(51)、让位槽(52)、一号固定座(53)、顶伸弹簧杆(54)、辊架(55)、压紧辊(56)、连接块(57)、压紧框(58)、二号固定座(59)、伸缩气缸(510)和定位块(511)，所述运动板(51)的四个拐角分别与固定柱(2)滑动连接，运动板(51)中部开设有配合承托台(4)的让位槽(52)，与承托台(4)四个面相对的运动板(51)上安装有一号固定座(53)，一号固定座(53)的相对面对称安装有顶伸弹簧杆(54)，顶伸弹簧杆(54)的伸缩杆上安装有辊架(55)，辊架(55)上以转动配合的方式安装有压紧辊(56)，承托台(4)上滑动套设有压紧框(58)并通过连接块(57)与运动板(51)下端面连接，二号固定座(59)安装在承托台(4)四个拐角对应的运动板(51)上，二号固定座(59)的相对面安装有伸缩气缸(510)，伸缩气缸(510)的活塞杆上安装有定位块(511)，定位块(511)远离伸缩气缸(510)的一端与承托台(4)拐角相对；

所述支撑成型机构(7)包括电动推杆(71)、支撑成型块(72)和脱模板(73)，所述电动推杆(71)对称设置在为二号安装板(3)上端面，且电动推杆(71)的伸缩杆滑动穿二号安装板(3)，且在电动推杆(71)的伸缩的下端安装有与承托台(4)对应的支撑成型块(72)，支撑成型块(72)下端的四个拐角制有弧形角，脱模板(73)对称设置在二号安装板(3)下端面，且二号安装板(3)相对面与支撑成型块(72)的侧壁滑动接触；

采用上述物流包装盒制作设备在对物流包装盒进行制作时，包括以下步骤：

S1、纸板放置：将用于制作包装盒的已裁切成型的纸板放置在承托台(4)上；

S2、纸板定位：通过辊压定位机构(5)中的伸缩气缸(510)的活塞杆伸出带动定位块(511)顶动纸板的四个拐角处，使得纸板中部与承托台(4)上端面对齐；

S3、纸板压紧：通过支撑成型机构(7)中电动推杆(71)的伸缩杆伸出带动支撑成型块(72)向下运动并对承托台(4)上的纸板中部进行压紧，伸缩气缸(510)的活塞杆收缩带动定位块(511)回到初始位置；

S4、辊压折叠：通过提升驱动机构(6)带动运动板(51)上升，使得压紧辊(56)沿承托台(4)侧壁向上滚动至支撑成型块(72)上，使得纸板被折叠贴紧支撑成型块(72)侧壁，此时纸箱成型，同时压紧框(58)向上运动对折叠后的纸箱侧壁进行固定防止散开，压紧辊(56)向上运动至一定位置时，压紧框(58)完全压住纸箱侧壁时运动板(51)停止上升；

S5、打胶定型：通过打胶机构(8)对被固定成型的纸箱拐角结合处进行打胶，使得纸箱拐角结合处相互黏结；

S6、纸箱脱模：提升驱动机构(6)带动运动板(51)下降到初始位置，通过支撑成型机构(7)中电动推杆(71)的伸缩杆收缩带动支撑成型块(72)向上运动，纸箱卡在支撑成型块(72)上，在支撑成型块(72)向上运动时纸箱开口处顶住脱模板(73)，支撑成型块(72)继续向上运动，使得纸箱自动脱落，完成工作。

2.根据权利要求1所述一种物流包装盒制作方法，其特征在于：所述提升驱动机构(6)包括螺纹杆(61)、同步轮(62)、安装架(63)、驱动电机(64)、驱动轮(65)、限位轮(66)、同步皮带(67)，所述螺纹杆(61)下端以转动配合的方式安装在一号安装板(1)相对固定柱(2)内侧的上端面上，螺纹杆(61)上端穿过二号安装板(3)并在其端部安装有同步轮(62)，安装架(63)安装在二号安装板(3)左侧，安装架(63)上安装有驱动电机(64)，驱动电机(64)的输出轴上安装有驱动轮(65)，限位轮(66)以转动配合的方式对称设置在驱动轮(65)右侧的安装架(63)上，同步轮(62)和驱动轮(65)之间通过同步皮带连接，且限位轮(66)在驱动轮(65)的两侧顶住同步皮带的外侧壁。

3.根据权利要求1所述一种物流包装盒制作方法，其特征在于：所述打胶机构(8)包括输胶槽(81)、联通孔(82)、供胶泵(83)和储胶箱(84)，所述挤压成型块上端面中部开设有有输胶槽(81)，成型块的四个拐角为倾斜面，且挤压成型块的四个拐角处开设有与输胶槽(81)联通的联通孔(82)，供胶泵(83)安装在支撑成型块(72)上，储胶箱(84)安装在一号安装板(1)右侧，供胶泵(83)的供胶管连接在输胶槽(81)开口处，其抽胶管线连接在储胶箱(84)内。

4.根据权利要求1所述一种物流包装盒制作方法，其特征在于：所述定位块(511)与承托台(4)相对的角为直角。

5.根据权利要求1所述一种物流包装盒制作方法，其特征在于：所述压紧框(58)上端内侧的拐角处为圆弧状的倒角。

6.根据权利要求1所述一种物流包装盒制作方法，其特征在于：所述承托台(4)左右两侧开设有滑动槽(41)，滑动块(42)滑动设置在滑动槽(41)内，且滑动块(42)与压紧框(58)内壁连接。

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