CN219947445U - 一种包装箱折角打钉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装箱生产加工技术领域，具体为一种包装箱折角打钉装置，包括底座，所述底座的顶面上固定连接有竖板，所述竖板的一侧固定连接有固定板，所述竖板上设置有成型装置，所述成型装置包括滑腔、机箱、电机、转杆、锥齿轮一、转轴等。通过设置成型装置，利用电机带动活动杆一与活动杆二同步相向运动，使成型板带动纸板向上运动，压盘向下运动将纸箱底面下压，使纸箱底面通过成型板并压紧在固定板上，纸箱侧面在束紧装置的收束下立直，形成箱体并固定形态，方便进行打钉操作，解决了现有打钉装置通过人工操作使纸箱成型并固定，容易在打钉过程中发生偏移，导致打钉路径歪斜，影响纸箱质量的问题。

Description

一种包装箱折角打钉装置

技术领域

本实用新型涉及包装箱生产加工技术领域，具体为一种包装箱折角打钉装置。

背景技术

包装纸箱是用纸制品制造的，用于包装各类物品的用具，纸箱成本低、易于封装、适合添加填充物、干净，适合产品出厂包装，物品运输，材料整理等。

在纸箱的制作过程中，首先需要将纸板弯折成纸箱，然后再对成型的纸箱进行打钉操作，而现有的装置，在研发包装纸箱立体成型打钉过程中，一般通过人工翻折纸板使纸箱成型，在纸箱的打钉过程中，没有能够对纸箱进行良好的固定，从而使得纸箱的位置发生偏移，从而出现打钉的路径出现歪斜的情况，影响纸箱的质量。鉴于此，我们提出一种包装箱折角打钉装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种包装箱折角打钉装置，该一种包装箱折角打钉装置，解决了现有打钉装置通过人工操作使纸箱成型并固定，容易在打钉过程中发生偏移，导致打钉路径歪斜，影响纸箱质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种包装箱折角打钉装置，包括底座，所述底座的顶面上固定连接有竖板，所述竖板的一侧固定连接有固定板，所述竖板上设置有成型装置，所述成型装置包括滑腔、机箱、电机、转杆、锥齿轮一、转轴、锥齿轮二、滑块一、活动杆一、压杆、压盘、滑块二、活动杆二、支撑杆、成型板、安装孔、束紧装置，所述滑腔开设在竖板的内部，所述机箱固定连接在竖板远离固定板的一侧上，所述电机固定安装在机箱的内壁上，所述转杆一端通过联轴器与电机的输出端固定连接，所述转杆同时贯穿机箱和竖板的一侧，且所述转杆与机箱和竖板均转动连接，所述锥齿轮一固定连接在转杆位于滑腔内的一端上，所述转轴通过轴承转动连接在滑腔内，所述锥齿轮二固定套设在转轴上，且所述锥齿轮二与锥齿轮一啮合，所述转轴上下两端对称设置有正反螺纹，所述滑块一螺纹套设在转轴顶部螺纹段上，所述活动杆一固定连接在滑块一的一侧上，所述活动杆一滑动连接在竖板一侧开设的连通滑腔的通孔中，所述压杆固定连接在活动杆一位于竖板外的一段底面上，所述压盘固定连接在压杆的底端上，所述滑块二螺纹套设在转轴底部螺纹段上，所述活动杆二固定连接在滑块二的一侧上，所述活动杆二滑动连接在竖板一侧开设的滑孔中，所述支撑杆固定连接在活动杆二的顶面上，所述支撑杆贯穿固定板且与固定板滑动连接，所述成型板固定连接在支撑杆的顶端上，所述安装孔开设在成型板上，所述束紧装置设置在成型板上。

优选的，所述束紧装置包括束紧板、束紧孔、挂耳、固定柱，所述束紧板滑动连接在安装孔中，所述束紧孔开设在束紧板中部，所述挂耳固定连接在束紧板的侧面上，所述固定柱固定连接在成型板的顶面上，所述挂耳滑动套设在固定柱上，通过设置束紧装置，利用固定柱固定挂耳的形式，方便束紧板的更换，可以根据需要成型的纸箱底面尺寸，更换带有与纸箱底面尺寸相同束紧孔的束紧板，使束紧成型的纸箱周围四块纸板均处于竖直状态，方便进行打钉操作，适用于不同规格的纸箱加工。

优选的，所述转轴上的螺纹段长度大于压盘到固定板之间的最大距离，这样设置保证压盘可以运动到与固定板接触，保证将纸箱底面压紧在固定板上，使纸箱在打钉过程中保持稳定。

优选的，所述支撑杆的数量为两个，两个所述支撑杆均固定连接在活动杆二位于竖板外部的一段上，且两个支撑杆均与成型板固定连接，通过设置两个支撑杆，提升成型板的稳定性，保证成型板始终保持竖直升降。

优选的，所述压盘设置在成型板正上方，所述压盘的中心点与成型板的中心点处于同一垂线上，这样设置保证压盘运动过程中，对纸板施加的压力作用于纸板的中心位置，使纸板受力均匀，保证纸板沿压痕翻转，不会因受力不均导致无压痕部位发生弯折。

优选的，所述束紧孔为梯台形设置，所述束紧孔顶面尺寸大于束紧孔底面尺寸，这样设置可以在纸箱底面经过束紧孔的斜面时，自动对准束紧孔的底面，降低纸板摆放时的精准度要求，提升纸板摆放速率，提升工作效率。

优选的，所述束紧孔的底面尺寸与包装箱底面规格相等，所述束紧孔的底面长度大于压盘的直径，这样设置保证纸板通过束紧孔后，纸箱的四个侧面纸板之间无缝连接，方便对纸箱棱边进行打钉操作，且保证压盘能够顺利通过束紧孔，将纸箱底面按压到固定板上对纸箱进行固定。

借由上述技术方案，本实用新型提供了一种包装箱折角打钉装置。至少具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过设置成型装置，利用电机带动活动杆一与活动杆二同步相向运动，使成型板带动纸板向上运动，压盘向下运动将纸箱底面下压，使纸箱底面通过成型板并压紧在固定板上，纸箱侧面在束紧装置的收束下立直，形成箱体并固定形态，方便进行打钉操作，解决了现有打钉装置通过人工操作使纸箱成型并固定，容易在打钉过程中发生偏移，导致打钉路径歪斜，影响纸箱质量的问题。

(2)、本实用新型通过设置束紧装置，利用固定柱固定挂耳的形式，方便束紧板的更换，可以根据需要成型的纸箱底面尺寸，更换带有与纸箱底面尺寸相同束紧孔的束紧板，使束紧成型的纸箱周围四块纸板均处于竖直状态，方便进行打钉操作，适用于不同规格的纸箱加工。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分:

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正面剖视图；

图3为本实用新型中束紧装置剖视放大图；

图4为图2中A部位结构放大图。

图中：1、底座；2、竖板；3、固定板；4、成型装置；401、滑腔；402、机箱；403、电机；404、转杆；405、锥齿轮一；406、转轴；407、锥齿轮二；408、滑块一；409、活动杆一；410、压杆；411、压盘；412、滑块二；413、活动杆二；414、支撑杆；415、成型板；416、安装孔；5、束紧装置；501、束紧板；502、束紧孔；503、挂耳；504、固定柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供的一种技术方案：

一种包装箱折角打钉装置，包括底座1，底座1的顶面上固定连接有竖板2，竖板2的一侧固定连接有固定板3，竖板2上设置有成型装置4，成型装置4包括滑腔401、机箱402、电机403、转杆404、锥齿轮一405、转轴406、锥齿轮二407、滑块一408、活动杆一409、压杆410、压盘411、滑块二412、活动杆二413、支撑杆414、成型板415、安装孔416、束紧装置5，滑腔401开设在竖板2的内部，机箱402固定连接在竖板2远离固定板3的一侧上，电机403固定安装在机箱402的内壁上，转杆404一端通过联轴器与电机403的输出端固定连接，转杆404同时贯穿机箱402和竖板2的一侧，且转杆404与机箱402和竖板2均转动连接，锥齿轮一405固定连接在转杆404位于滑腔401内的一端上，转轴406通过轴承转动连接在滑腔401内，锥齿轮二407固定套设在转轴406上，且锥齿轮二407与锥齿轮一405啮合，转轴406上下两端对称设置有正反螺纹，滑块一408螺纹套设在转轴406顶部螺纹段上，活动杆一409固定连接在滑块一408的一侧上，活动杆一409滑动连接在竖板2一侧开设的连通滑腔401的通孔中，压杆410固定连接在活动杆一409位于竖板2外的一段底面上，压盘411固定连接在压杆410的底端上，转轴406上的螺纹段长度大于压盘411到固定板3之间的最大距离，这样设置保证压盘411可以运动到与固定板3接触，保证将纸箱底面压紧在固定板3上，使纸箱在打钉过程中保持稳定，滑块二412螺纹套设在转轴406底部螺纹段上，活动杆二413固定连接在滑块二412的一侧上，活动杆二413滑动连接在竖板2一侧开设的滑孔中，支撑杆414固定连接在活动杆二413的顶面上，支撑杆414贯穿固定板3且与固定板3滑动连接，成型板415固定连接在支撑杆414的顶端上，支撑杆414的数量为两个，两个支撑杆414均固定连接在活动杆二413位于竖板2外部的一段上，且两个支撑杆414均与成型板415固定连接，通过设置两个支撑杆414，提升成型板415的稳定性，保证成型板415始终保持竖直升降，压盘411设置在成型板415正上方，压盘411的中心点与成型板415的中心点处于同一垂线上，这样设置保证压盘411运动过程中，对纸板施加的压力作用于纸板的中心位置，使纸板受力均匀，保证纸板沿压痕翻转，不会因受力不均导致无压痕部位发生弯折，安装孔416开设在成型板415上，束紧装置5设置在成型板415上。

束紧装置5包括束紧板501、束紧孔502、挂耳503、固定柱504，束紧板501滑动连接在安装孔416中，束紧孔502开设在束紧板501中部，束紧孔502为梯台形设置，束紧孔502顶面尺寸大于束紧孔502底面尺寸，这样设置可以在纸箱底面经过束紧孔502的斜面时，自动对准束紧孔502的底面，降低纸板摆放时的精准度要求，提升纸板摆放速率，提升工作效率，束紧孔502的底面尺寸与包装箱底面规格相等，这样设置保证纸板通过束紧孔502后，纸箱的四个侧面纸板之间无缝连接，方便对纸箱棱边进行打钉操作，束紧孔502的底面长度大于压盘411的直径，这样设置保证压盘411能够顺利通过束紧孔502，将纸箱底面按压到固定板3上对纸箱进行固定，挂耳503固定连接在束紧板501的侧面上，固定柱504固定连接在成型板415的顶面上，挂耳503滑动套设在固定柱504上。

本实用新型的一种包装箱折角打钉装置在使用时，根据纸板压痕的尺寸，选择带有与纸板中心面尺寸相同束紧孔502的束紧板501，通过将挂耳503套在固定柱504上，将束紧板501安装在安装孔416内，完成束紧板501的安装工作；将纸板放置在成型板415顶面上，并使纸板的中心面对准束紧孔502，启动电机403，电机403带动转杆404转动，转杆404转动带动锥齿轮一405转动，锥齿轮一405转动带动锥齿轮二407转动，锥齿轮二407转动带动转轴406转动，转轴406转动带动滑块一408与滑块二412同步相向运动，滑块二412向上运动带动活动杆二413向上运动，活动杆二413向上运动通过支撑杆414带动成型板415向上运动，从而带动纸板向上运动；滑块一408向下运动带动活动杆一409向下运动，活动杆一409向下运动带动压杆410与压盘411向下运动，当压盘411与纸板接触后，成型板415与压盘411继续运动，压盘411将纸板的中心面按压通过束紧孔502，使纸板逐步成型为纸箱，当压盘411将纸箱底面按压到固定板3的板面上时，关闭电机403，压盘411与束紧板501将纸板压制成纸箱并保持稳定，通过打钉枪沿纸箱各面的棱线进行打钉即可，打钉完成后，启动电机403反转，使成型板415和压盘411复位后关闭电机403，将打钉完成的纸箱从成型板415上取下即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种包装箱折角打钉装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上连接有竖板(2)，所述竖板(2)上连接有固定板(3)，所述竖板(2)上设置有成型装置(4)；

所述成型装置(4)包括滑腔(401)、机箱(402)、电机(403)、转杆(404)、锥齿轮一(405)、转轴(406)、锥齿轮二(407)、滑块一(408)、活动杆一(409)、压杆(410)、压盘(411)、滑块二(412)、活动杆二(413)、支撑杆(414)、成型板(415)、安装孔(416)、束紧装置(5)，所述滑腔(401)开设在竖板(2)中，所述机箱(402)连接在竖板(2)上，所述电机(403)连接在机箱(402)中，所述转杆(404)一端与电机(403)连接，所述转杆(404)同时贯穿机箱(402)和竖板(2)的一侧，且所述转杆(404)与机箱(402)和竖板(2)均转动连接，所述锥齿轮一(405)连接在转杆(404)一端上，所述转轴(406)转动连接在滑腔(401)内，所述锥齿轮二(407)连接在转轴(406)上，且所述锥齿轮二(407)与锥齿轮一(405)啮合，所述转轴(406)上下两端对称设置有正反螺纹，所述滑块一(408)螺纹套设在转轴(406)顶部螺纹段上，所述活动杆一(409)连接在滑块一(408)上，所述活动杆一(409)滑动连接在竖板(2)一侧开设的连通滑腔(401)的通孔中，所述压杆(410)连接在活动杆一(409)上，所述压盘(411)连接在压杆(410)上，所述滑块二(412)螺纹套设在转轴(406)底部螺纹段上，所述活动杆二(413)连接在滑块二(412)上，所述活动杆二(413)滑动连接在竖板(2)一侧开设的滑孔中，所述支撑杆(414)连接在活动杆二(413)上，所述支撑杆(414)贯穿固定板(3)且与固定板(3)滑动连接，所述成型板(415)连接在支撑杆(414)上，所述安装孔(416)开设在成型板(415)上，所述束紧装置(5)设置在成型板(415)上。

2.根据权利要求1所述的一种包装箱折角打钉装置，其特征在于：所述束紧装置(5)包括束紧板(501)、束紧孔(502)、挂耳(503)、固定柱(504)，所述束紧板(501)连接在安装孔(416)中，所述束紧孔(502)开设在束紧板(501)中部，所述挂耳(503)连接在束紧板(501)的侧面上，所述固定柱(504)连接在成型板(415)的顶面上，所述挂耳(503)滑动套设在固定柱(504)上。

3.根据权利要求1所述的一种包装箱折角打钉装置，其特征在于：所述转轴(406)上的螺纹段长度大于压盘(411)到固定板(3)之间的最大距离。

4.根据权利要求1所述的一种包装箱折角打钉装置，其特征在于：所述支撑杆(414)的数量为两个，两个所述支撑杆(414)均连接在活动杆二(413)上，且两个支撑杆(414)均与成型板(415)连接。

5.根据权利要求1所述的一种包装箱折角打钉装置，其特征在于：所述压盘(411)设置在成型板(415)正上方，所述压盘(411)的中心点与成型板(415)的中心点处于同一垂线上。

6.根据权利要求2所述的一种包装箱折角打钉装置，其特征在于：所述束紧孔(502)为梯台形设置，所述束紧孔(502)顶面尺寸大于束紧孔(502)底面尺寸。

7.根据权利要求6所述的一种包装箱折角打钉装置，其特征在于：所述束紧孔(502)的底面尺寸与包装箱底面规格相等，所述束紧孔(502)的底面长度大于压盘(411)的直径。