CN220332114U - 一种用于生产包装盒的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装盒技术领域，尤其涉及一种用于生产包装盒的模具。所述用于生产包装盒的模具包括机体、连接组件和定位组件；所述连接组件设置在机体内部的上方，所述定位组件设置在连接组件的下方；所述定位组件包括定位框，所述定位框的内部插设有螺纹连接的转动杆，所述转动杆的顶部设有转盘，且所述定位框内部的开设有若干均匀分布的通孔。本实用新型提供的用于生产包装盒的模具，通过定位组件的设置，可顺利的对气缸向下的移动进行阻挡，折痕压框模顺利的移动至折痕纸板内部所需的深度，不仅可使折痕压框模的挤压深度更加精准，同时还可提高本装适用范围。

Description

一种用于生产包装盒的模具

技术领域

本实用新型涉及包装盒技术领域，尤其涉及一种用于生产包装盒的模具。

背景技术

包装盒顾名思义就是用来包装产品的盒子，可以按材料来分类比如：纸盒，铁盒，木盒，布盒，皮盒，亚克力盒，瓦楞包装盒、pvc盒等，也可以按产品的名称来分类比如：月饼盒、茶叶盒、枸杞盒、糖果盒、精美礼盒、土特产盒，酒盒，巧克力盒，食品药品保健品盒、食品包装盒，茶叶包装盒、文具盒等。

在纸质礼品包装盒的生产过程中，需要使用裁切模具对礼品包装盒进行折痕的压制，再由人工沿着折痕对礼品包装盒进行组装，而在使用裁切模具进行纸板的裁切过程中，通常采用手工模切对礼品包装盒进行折痕压制，由于不同的包装纸盒厚度是不同的，容易出现缝隙过大或是折痕不均匀，折痕过深导致礼品包装在成型时断裂，折痕过浅导致礼品包装盒成型时出现表面不平整。

因此，有必要提供一种新的用于生产包装盒的模具解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于生产包装盒的模具。

本实用新型提供的用于生产包装盒的模具包括：

机体、连接组件和定位组件；

所述连接组件设置在机体内部的上方，所述定位组件设置在连接组件的下方；

所述定位组件包括定位框，所述定位框的内部插设有螺纹连接的转动杆，所述转动杆的顶部设有转盘，且所述定位框内部的开设有若干均匀分布的通孔。

优选的，所述连接组件包括连接架，所述连接架的底部设有连接板，且所述连接板的底部设有折痕压模框。

优选的，所述连接架与连接板之间设有若干固定连接并均匀分布的支杆，外侧所述支杆的外壁上设有刻度，且每个所述支杆的外壁均与对应通孔的内壁相抵并滑动连接。

优选的，所述连接板的顶部与转动杆的底部转动连接，所述连接板内部开设有若干凹孔，且所述连接板顶部与凹孔相对部位设有固定架。

优选的，每个所述固定架的内顶部设有弹簧和伸缩杆，同一固定架内部所述弹簧和伸缩杆的底端均与同一挤压板的顶部固定连接，且弹簧自然伸展状态下底部所述挤压板的底部位于折痕压框模与定位框的下方。

优选的，所述机体的内顶部设有气缸，所述气缸的底部与连接架的顶部固定连接，所述机体内部与定位框和折痕压框膜相对部位设有工作台，且所述机体上设有控制面板。

优选的，所述机体内顶部设有若干固定连接的导向杆，每个所述导向杆的外壁均插设在连接架的内部并与连接架的内壁滑动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于生产包装盒的模具具有如下有益效果：

1、本实用新型通过定位组件的设置，可顺利的对气缸向下的移动进行阻挡，折痕压框模顺利的移动至折痕纸板内部所需的深度，不仅可使折痕压框模的挤压深度更加精准，同时还可提高本装适用范围。

2、本实用新型通过在连接板上设置弹簧和挤压板，在进行挤压过程中挤压板可率先对所需包装盒纸板进行挤压定位，同时在折痕压模框完成挤压回收时，弹簧的挤压还可顺利的将在包装盒纸板向下挤出，避免其卡在折痕压框模内，使其可顺利的脱落。

附图说明

图1为本实用新型提供的用于生产包装盒的模具的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示连接组件、定位组件和固定架的结构示意图；

图3为图2所示定位组件的结构示意图；

图4为图2所示连接组件的结构示意图；

图5为图2所示固定架及其部件的结构示意图；

图6为图1所示机体及其部件的结构示意图。

图中标号：1、机体；11、气缸；12、工作台；13、控制面板；14、导向杆；2、连接组件；21、连接架；22、支杆；221、刻度；23、连接板；24、凹孔；3、定位组件；31、定位框；32、转动杆；33、转盘；34、通孔；4、固定架；41、弹簧；42、伸缩杆；43、挤压板；5、折痕压框模。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

请参阅图1至图6，本实用新型实施例提供的一种用于生产包装盒的模具，所述用于生产包装盒的模具包括：机体1、连接组件2和定位组件3。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图2、图3和图4，所述连接组件2设置在机体1内部的上方，所述定位组件3设置在连接组件2的下方；

所述定位组件3包括定位框31，所述定位框31的内部插设有螺纹连接的转动杆32，所述转动杆32的顶部设有转盘33，且所述定位框31内部的开设有若干均匀分布的通孔34，所述连接组件2包括连接架21，所述连接架21的底部设有连接板23，且所述连接板23的底部设有折痕压模框，所述连接架21与连接板23之间设有若干固定连接并均匀分布的支杆22，外侧所述支杆22的外壁上设有刻度221，且每个所述支杆22的外壁均与对应通孔34的内壁相抵并滑动连接。

需要说明的是：通过刻度221的设置，后期当工作人员通过转盘33控制转动杆32带动定位框31进行移动时，即可通过定位框31与刻度221数值的对比确定定位框31底部与折痕压框模5底部的间距，使定位框31的底部位于折痕压框模5的下方，顺利完成对定位框31的位置进行调节；

后期挤压过程中，当定位框31的底部与工作台12相抵后，即可顺利的对气缸11向下的移动进行阻挡，使气缸11可及时收缩，即可使折痕压框模5顺利的移动至折痕纸板内部所需的深度，避免折痕压框模5出现压痕过深或不足的现象，不仅可使折痕压框模5的挤压深度更加精准；

同时在后期使用时，还可顺利的对不同后厚度的包装盒纸板进行折痕的挤压，提高本装适用范围。

在本实用新型的实施例中，请参阅图2、图4和图5，所述连接板23的顶部与转动杆32的底部转动连接，所述连接板23内部开设有若干凹孔24，且所述连接板23顶部与凹孔24相对部位设有固定架4，每个所述固定架4的内顶部设有弹簧41和伸缩杆42，同一固定架4内部所述弹簧41和伸缩杆42的底端均与同一挤压板43的顶部固定连接，且弹簧41自然伸展状态下底部所述挤压板43的底部位于折痕压框模5与定位框31的下方。

需要说明的是：通过凹孔24的开设，即可使弹簧41和伸缩杆42底部的挤压片顺利的穿过连接板23向下延伸，同时由于定位框31上开设有若干通槽，在减少定位框31重量的同时，还可使固定架4的顶部顺利贯穿定位框31进行安装；

而通过弹簧41的设置，使挤压板43自然状态下位移折痕压框模5的下方，使用时，即可使挤压片率先对包装盒纸板进行挤压定位，提高折痕压框模5后期挤压时包装盒纸板的稳定性，且当气缸11带动折痕压框模5进行回收时，弹簧41自身的挤压力还可通过挤压板43对包装盒纸板向下挤压，避免其出现镶嵌在折痕压框模5内部不脱落的现象；

且通过伸缩杆的设置，可顺利的随着弹簧41和挤压板43的移动进行竖直方向的移动，避免弹簧41可挤压板43出现水平扭曲和位移的现象。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图6，所述机体1的内顶部设有气缸11，所述气缸11的底部与连接架21的顶部固定连接，所述机体1内部与定位框31和折痕压框膜相对部位设有工作台12，且所述机体1上设有控制面板13，所述机体1内顶部设有若干固定连接的导向杆14，每个所述导向杆14的外壁均插设在连接架21的内部并与连接架21的内壁滑动连接。

需要说明的是：通过将气缸11底端与连接架21之间固定连接，在使用时通过控制面板13控制气缸11的工作，即可顺利的使气缸11通过连接架21带动底部的各个部件向下移动，使本装置可顺利的进行作业；

而通过将导向杆14的外壁与连接架21的内壁滑动连接，在气缸11带动和连接架21滑动的过程中，导向杆14即可对连接架21的移动方向进行导向，避免连接架21出现水平方向位移的现象提高连接架21的水平稳定性。

本实用新型提供的用于生产包装盒的模具的工作原理如下：

后期在使用本装置换工作前，首先可根据所需挤压包装盒纸板的厚度，通过转盘33控制转动杆32进行转动，使转动杆32通过螺纹结构带动定位框31进行移动，来调节定位框31与折痕压框模5之间的间距；

接着可将包装盒所需的纸板放置在机体1中的工作台12上，并通过控制面板13控制气缸11带动连接架21等部件向下移动；

在向下移动的过程中，弹簧41的自身挤压力可带动挤压板43向下移动，使挤压板43位于定位框31和折痕压模框的下方，进而使挤压板43率先对所需包装盒纸板进行挤压定位；

此时当向下移动的定位框31底部与工作台12相抵后，即可顺利的对气缸11向下的移动进行阻挡，此时折痕压框模5即可顺利的移动至折痕纸板内部所需的深度，不仅可使折痕压框模5的挤压深度更加精准；

且在气缸11伸展过程中，因定位框31的阻挡造成气缸11伸展的阻力过大同时，控制面板13即可控制气缸11进行收缩，将所需所有部件收回即可完成一次包装盒纸板的折痕挤压。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于生产包装盒的模具，其特征在于，包括：

机体(1)、连接组件(2)和定位组件(3)；

所述连接组件(2)设置在机体(1)内部的上方，所述定位组件(3)设置在连接组件(2)的下方；

所述定位组件(3)包括定位框(31)，所述定位框(31)的内部插设有螺纹连接的转动杆(32)，所述转动杆(32)的顶部设有转盘(33)，且所述定位框(31)内部的开设有若干均匀分布的通孔(34)。

2.根据权利要求1所述的用于生产包装盒的模具，其特征在于，所述连接组件(2)包括连接架(21)，所述连接架(21)的底部设有连接板(23)，且所述连接板(23)的底部设有折痕压模框。

3.根据权利要求2所述的用于生产包装盒的模具，其特征在于，所述连接架(21)与连接板(23)之间设有若干固定连接并均匀分布的支杆(22)，外侧所述支杆(22)的外壁上设有刻度(221)，且每个所述支杆(22)的外壁均与对应通孔(34)的内壁相抵并滑动连接。

4.根据权利要求3所述的用于生产包装盒的模具，其特征在于，所述连接板(23)的顶部与转动杆(32)的底部转动连接，所述连接板(23)内部开设有若干凹孔(24)，且所述连接板(23)顶部与凹孔(24)相对部位设有固定架(4)。

5.根据权利要求4所述的用于生产包装盒的模具，其特征在于，每个所述固定架(4)的内顶部设有弹簧(41)和伸缩杆(42)，同一固定架(4)内部所述弹簧(41)和伸缩杆(42)的底端均与同一挤压板(43)的顶部固定连接，且弹簧(41)自然伸展状态下底部所述挤压板(43)的底部位于折痕压框模(5)与定位框(31)的下方。

6.根据权利要求1所述的用于生产包装盒的模具，其特征在于，所述机体(1)的内顶部设有气缸(11)，所述气缸(11)的底部与连接架(21)的顶部固定连接，所述机体(1)内部与定位框(31)和折痕压框膜相对部位设有工作台(12)，且所述机体(1)上设有控制面板(13)。

7.根据权利要求6所述的用于生产包装盒的模具，其特征在于，所述机体(1)内顶部设有若干固定连接的导向杆(14)，每个所述导向杆(14)的外壁均插设在连接架(21)的内部并与连接架(21)的内壁滑动连接。