CN219446272U - 一种包装盒折痕冲压成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装盒加工技术领域，尤其涉及一种包装盒折痕冲压成型机。所述包装盒折痕冲压成型机包括架体和分离组件；所述分离组件设置在架体上，所述分离组件包括真空泵，所述真空泵的输入端设有连接管，且所述连接管的端部设有连通的导气盘，且所述导气盘上设有若干连通的吸气头。本实用新型提供的包装盒折痕冲压成型机，可顺利将折痕冲压完成的包装盒与边裁纸板的分离，无需后期进行独立的分离工作。

Description

一种包装盒折痕冲压成型机

技术领域

本实用新型涉及包装盒加工技术领域，尤其涉及一种包装盒折痕冲压成型机。

背景技术

包装盒顾名思义就是用来包装产品的盒子，可以按材料来分类比如：纸盒，铁盒，木盒，布盒，皮盒，亚克力盒，瓦楞包装盒、pvc盒等，也可以按产品的名称来分类比如：月饼盒、茶叶盒、枸杞盒、糖果盒、精美礼盒、土特产盒，酒盒，巧克力盒，食品药品保健品盒、食品包装盒，茶叶包装盒、文具盒等。

而常见的纸盒，其主要的生产方式就是将用于生产的纸板放置在冲压机下进行规格和折痕的冲压成型，然后一沿着折痕进行对折即可形成完整的包装，在此过程中最重要的就是折痕冲压成型机。

现有折痕冲压机在完成后对纸板的折痕冲压后，还需要工作人员手动或使用分离机对冲压完成的纸板进行盒体和纸板边框进行分离，并不能在完成纸板的冲压后同步进行分离。

因此，有必要提供一种新的包装盒折痕冲压成型机解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种包装盒折痕冲压成型机。

本实用新型提供的包装盒折痕冲压成型机包括：

架体和分离组件；

所述分离组件设置在架体上，所述分离组件包括真空泵，所述真空泵的输入端设有连接管，且所述连接管的端部设有连通的导气盘，且所述导气盘上设有若干连通的吸气头。

优选的，所述架体内设有顶板，所述顶板底部的四角设有若干固定连接的伸缩杆，每个所述伸缩杆的底部均设有固定连接的压片，且每个所述压片与顶板之间均设有弹簧。

优选的，所述顶板的底部设有连接板，所述连接板的顶部设有若干凸杆，且每个所述凸杆均贯穿至顶板上方并通过螺母固定连接。

优选的，所述连接板的底部设有固定连接的裁剪框，所述连接板底部裁剪框内设有固定连接的压痕框，且所述裁剪框的底部位于压痕框底部的下方。

优选的，所述顶板顶部的中央设有固定连接的液压杆，所述液压杆的顶部与架体的内顶部固定连接，所述顶板顶部的四角设有若干固定连接的导向杆，且所述导向杆与架体之间滑动连接。

优选的，所述顶板与连接板内部分别设有若干第一通孔和第二通孔，且所述顶板中若干第一通孔分别与连接板中第二通孔的位于相对。

优选的，所述架体上设有固定连接的工作台，所述工作台中心与连接板中心处于同一竖直的直线上，且所述架体上设有固定连接的控制器。

优选的，每个所述吸气头外均通过固定架与顶板的顶部固定连接，每个所述吸气头的顶部均设有连通的连接软管，每个所述连接软管的顶端均与导气盘的底部连通，且所述导气盘的顶部与架体的内顶部固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的包装盒折痕冲压成型机具有如下有益效果：

1、本实用新型可顺利将折痕冲压完成的包装盒与边裁纸板的分离，无需后期进行独立的分离工作。

2、本实用新型可避免裁剪框和压痕框对纸板进行冲压使纸板出现位移的现象，使整个冲压过程中纸板更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型提供的包装盒折痕冲压成型机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示分离组件的结构示意图；

图3为图1所示顶板与连接板连接的部分剖面结构示意图；

图4为图3所示连接板仰视的结构示意图；

图5为图3所示顶板仰视的结构示意图；

图6为图5所示A部分放大的结构示意图；

图7为图1所示架体的结构示意图。

图中标号：1、架体；11、工作台；12、控制器；2、分离组件；21、真空泵；22、连接管；23、导气盘；24、连接软管；25、吸气头；26、固定架；3、顶板；31、液压杆；32、导向杆；33、第一通孔；4、连接板；41、凸杆；42、裁剪框；43、压痕框；44、第二通孔；5、伸缩杆；51、弹簧；52、压片。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

请参阅图1至图7，本实用新型实施例提供的一种包装盒折痕冲压成型机，所述包装盒折痕冲压成型机包括：架体1和分离组件2。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图2、图3、图5和图6，所述分离组件2设置在架体1上，所述分离组件2包括真空泵21，所述真空泵21的输入端设有连接管22，且所述连接管22的端部设有连通的导气盘23，且所述导气盘23上设有若干连通的吸气头25，每个所述吸气头25外均通过固定架26与顶板3的顶部固定连接，每个所述吸气头25的顶部均设有连通的连接软管24，每个所述连接软管24的顶端均与导气盘23的底部连通，且所述导气盘23的顶部与架体1的内顶部固定连接，所述架体1内设有顶板3，所述顶板3底部的四角设有若干固定连接的伸缩杆5，每个所述伸缩杆5的底部均设有固定连接的压片52，且每个所述压片52与顶板3之间均设有弹簧51，所述顶板3的底部设有连接板4，所述连接板4的顶部设有若干凸杆41，且每个所述凸杆41均贯穿至顶板3上方并通过螺母固定连接。

需要说明的是：在使用本装置过程中，初始状态下，弹簧51自身的挤压力，即可顺利的对压片52向下挤压，使压片52的底部顺利位于裁剪框42的底部，后期在进行纸板的冲压过程中，较为凸出的压片52则会率先与纸板进行接触完成对纸板的压持限位，可避免裁剪框42和压痕框43对纸板进行冲压使纸板出现位移的现象，使整个冲压过程中纸板更加稳定；

且在完成对纸板的裁剪冲压后，控制液压杆31进行收缩的同时，即可通过控制器12控制真空泵21进行工作，工作的真空泵21可顺利的通过吸气头25对内部裁剪下的折板进行吸附；

在此同时压片52对纸板边缘的压持，即可顺利将折痕冲压完成的包装盒与边裁纸板的分离，无需后期进行独立的分离工作；

且由于吸气头25与导气盘23之间是使用连接软管24进行连接的，后期当液压杆31进行伸展或收缩时，可顺利的随着液压杆31进行伸缩或收缩，使吸气头25可顺利的随着顶板3进行移动。

在本实用新型的实施例中，请参阅图3和图4，所述连接板4的底部设有固定连接的裁剪框42，所述连接板4底部裁剪框42内设有固定连接的压痕框43，且所述裁剪框42的底部位于压痕框43底部的下方，所述顶板3顶部的中央设有固定连接的液压杆31，所述液压杆31的顶部与架体1的内顶部固定连接，所述顶板3顶部的四角设有若干固定连接的导向杆32，且所述导向杆32与架体1之间滑动连接。

需要说明的是：通过将导向杆32与架体1内部之间进行滑动连接，当液压杆31进行工作时，与架体1内部进行滑动连接的导向杆32即可增加液压杆31后期水平方向的稳定性和稳固性，使液压杆31底部的顶板3和连接板4可更加稳定的对纸板进行冲压裁剪；

由于裁剪框42的底部位于压痕框43底部的下方，在进行工作时，当裁剪框42对完成对纸板的冲压裁剪后，位于裁剪框42底部上方的压痕框43即可顺利的对纸板进行冲压，顺利完成包装盒折痕的冲压。

在本实用新型的实施例中，请参阅图3、图4和图5，所述顶板3与连接板4内部分别设有若干第一通孔33和第二通孔44，且所述顶板3中若干第一通孔33分别与连接板4中第二通孔44的位于相对。

需要说明的是：通过第一通孔33和第二通孔44的设置，即可使分离组件2中的吸气头25顺利的穿过顶板3和连接板4与纸板进行吸附。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图7，所述架体1上设有固定连接的工作台11，所述工作台11中心与连接板4中心处于同一竖直的直线上，且所述架体1上设有固定连接的控制器12，由于工作台11中心与连接板4中心处于竖直的同一直线上，后期当液压杆31进行工作时，可使连接板4中的裁剪框42和压痕框43顺利的对工作台11中的纸板进行冲压，且通过控制器12的设置，可方便工作人员顺利的控制本装置进行工作。

本实用新型提供的包装盒折痕冲压成型机的工作原理如下：

在使用本包装盒折痕冲压成型机时，工作人员首先可将所需裁剪的纸板放置在工作台11上方，然后可顺利的通过控制器12控制液压杆31进行工作，工作的液压杆31即可顺利的通过顶板3带动裁剪框42和压痕框43向下移动；

在移动过程中，位于顶板3底部的四角的压片52，则会率先与纸板进行接触完成对纸板的压持限位避免纸板出现随意位移的现象，此时继续向下移动的连接板4即可顺利的带动底部的裁剪框42和压痕框43向下移动，当位于下方移动的裁剪框42完成对纸板的裁剪后，压痕框43即可顺利的在纸板内部完成对包装盒的折痕冲压；

在此同时位于连接板4内部与压痕框43顶部处于同一水平位置的吸气头25底部则会顺利的与纸板的顶部相贴合；

在完成对包装盒折痕的冲压后，需要控制液压杆31进行收缩的同时，可控制真空泵21进行工作，工作的真空泵21可顺利的通过吸气头25对内部裁剪下的折板进行吸附，同时通过压片52对纸板边缘的压持，即可顺利将折痕冲压完成的包装盒与边裁纸板的分离，无需后期进行独立的分离工作。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种包装盒折痕冲压成型机，其特征在于，包括：

架体(1)和分离组件(2)；

所述分离组件(2)设置在架体(1)上，所述分离组件(2)包括真空泵(21)，所述真空泵(21)的输入端设有连接管(22)，且所述连接管(22)的端部设有连通的导气盘(23)，且所述导气盘(23)上设有若干连通的吸气头(25)。

2.根据权利要求1所述的包装盒折痕冲压成型机，其特征在于，所述架体(1)内设有顶板(3)，所述顶板(3)底部的四角设有若干固定连接的伸缩杆(5)，每个所述伸缩杆(5)的底部均设有固定连接的压片(52)，且每个所述压片(52)与顶板(3)之间均设有弹簧(51)。

3.根据权利要求2所述的包装盒折痕冲压成型机，其特征在于，所述顶板(3)的底部设有连接板(4)，所述连接板(4)的顶部设有若干凸杆(41)，且每个所述凸杆(41)均贯穿至顶板(3)上方并通过螺母固定连接。

4.根据权利要求3所述的包装盒折痕冲压成型机，其特征在于，所述连接板(4)的底部设有固定连接的裁剪框(42)，所述连接板(4)底部裁剪框(42)内设有固定连接的压痕框(43)，且所述裁剪框(42)的底部位于压痕框(43)底部的下方。

5.根据权利要求3所述的包装盒折痕冲压成型机，其特征在于，所述顶板(3)顶部的中央设有固定连接的液压杆(31)，所述液压杆(31)的顶部与架体(1)的内顶部固定连接，所述顶板(3)顶部的四角设有若干固定连接的导向杆(32)，且所述导向杆(32)与架体(1)之间滑动连接。

6.根据权利要求5所述的包装盒折痕冲压成型机，其特征在于，所述顶板(3)与连接板(4)内部分别设有若干第一通孔(33)和第二通孔(44)，且所述顶板(3)中若干第一通孔(33)分别与连接板(4)中第二通孔(44)的位于相对。

7.根据权利要求1所述的包装盒折痕冲压成型机，其特征在于，所述架体(1)上设有固定连接的工作台(11)，所述工作台(11)中心与连接板(4)中心处于同一竖直的直线上，且所述架体(1)上设有固定连接的控制器(12)。

8.根据权利要求1所述的包装盒折痕冲压成型机，其特征在于，每个所述吸气头(25)外均通过固定架(26)与顶板(3)的顶部固定连接，每个所述吸气头(25)的顶部均设有连通的连接软管(24)，每个所述连接软管(24)的顶端均与导气盘(23)的底部连通，且所述导气盘(23)的顶部与架体(1)的内顶部固定连接。