CN113022018A - 一种包装瓦楞纸制作加工方法 - Google Patents

一种包装瓦楞纸制作加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种包装瓦楞纸制作加工方法,包括折弯底座、T型架、主动齿条、连接气缸、压痕气吸装置和限位装置配合完成的作业,本发明可以解决瓦楞纸板的宽度较长时,折弯过程中,产生的折痕难以笔直,且人员手部与瓦楞纸板接触的部分可能因力道较大导致瓦楞纸板面出现凹陷的情况,严重者出现破损的情况,且人工折弯不适合流水线生产等问题。

Description

一种包装瓦楞纸制作加工方法
技术领域
本发明涉及瓦楞纸加工技术领域,特别涉及一种包装瓦楞纸制作加工方法。
背景技术
瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物,一般分为单瓦楞纸板和双瓦楞纸板两类,瓦楞纸具有成本低、质量轻、加工易、强度大、印刷适应性样优良、储存搬运方便等优点,80%以上的瓦楞纸均可通过回收再生,瓦楞纸可用作食品或者数码产品的包装,相对环保,使用较为广泛。
将瓦楞纸板制作成包装箱过程中,需要对瓦楞纸板进行压痕折弯处理,传统压痕折弯方式通常为人工处理,但是,在人工处理过程常常存在一些不确定因素:
瓦楞纸板的宽度较长时,折弯过程中,产生的折痕难以笔直,且人员手部与瓦楞纸板接触的部分可能因力道较大导致瓦楞纸板面出现凹陷的情况,严重者出现破损的情况,且人工折弯不适合流水线生产。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供了一种包装瓦楞纸制作加工方法,可以解决瓦楞纸板的宽度较长时,折弯过程中,产生的折痕难以笔直,且人员手部与瓦楞纸板接触的部分可能因力道较大导致瓦楞纸板面出现凹陷的情况,严重者出现破损的情况,且人工折弯不适合流水线生产等问题。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案,一种包装瓦楞纸制作加工方法,其使用了一种折痕设备,该折痕折弯设备包括折弯底座、T型架、主动齿条、连接气缸、压痕气吸装置和限位装置,采用上述折痕折弯设备对包装瓦楞纸制作加工方法如下:
S1、成型:对芯纸的两面涂上胶液,通过复合的方式将两个挂面纸与芯纸的两面压制复合,从而得到瓦楞纸板,对成型后的瓦楞纸板进行裁剪;
S2、输送、对应:将裁剪后的瓦楞纸板沿底板表面输送,通过限位装置对瓦楞纸板的两侧滚动式限位,直到对齐指标针与瓦楞纸板上的压痕线对应;
S3、折弯处理:通过气吸机构将瓦楞纸板与压制框下端面吸住,通过连接气缸带动压制框下降,从而对瓦楞纸板压制,之后,通过顶出机构将折痕右侧部分的瓦楞纸板向上顶起,同时在齿轮、齿条、皮带的配合下带动压痕块对折弯的瓦楞纸板上的压痕线进行压痕处理,从而对瓦楞纸板进行九十度折弯处理;
S4、重复操作:重复S2-S3步骤,翻动瓦楞纸板后对各个需要压痕的位置进行折弯处理。
折弯底座上安装有T型架,T型架的上端安装有连接气缸,连接气缸的顶出端与压痕气吸装置连接,T型架的侧壁上安装有主动齿条,弯底座的前后两端对称安装有限位装置。
所述的折弯底座包括底板、顶出机构、转轴一、齿轮一、齿轮二、齿条板、顶升板,底板的中部开设有活动槽,活动槽的左端安装有顶出机构,活动槽的右端通过轴承与转轴一连接,转轴一上安装有齿轮一,齿轮一与齿轮二的右侧相啮合,齿轮二通过销轴与活动槽连接,齿轮二的左侧与齿条板相啮合,齿条板通过滑动配合的方式与活动槽连接,齿条板的侧壁上安装有顶升板。
所述的压痕气吸装置包括压制框、气吸机构、联动机构、压痕块、连接齿条、密封块和内置弹簧,压制框与T型架之间连接有连接气缸,压制框的右端安装有气吸机构,压制框的左端安装有联动机构,压制框的下端设置有压痕块,压痕块的上端安装有连接齿条,压制框的左端开设有内凹槽,内凹槽与密封块之间连接有内置弹簧,密封块对未工作的压痕块起到遮挡防尘的作用,内置弹簧起到复位的作用。
具体工作时,通过气吸机构将瓦楞纸板与压制框下端面吸住,之后通过连接气缸带动压制框下降,直到压制框、底板对吸住后的瓦楞纸板进行上下夹持,压制框下降过程中,在主动齿条、齿轮三的配合下带动转轴二逆时针转动,在皮带二的带动下带动转轴一逆时针转动,在齿轮一、齿轮二的配合下带动齿条板、顶升板上升,从而带动顶出机构将瓦楞纸板折起,同时在皮带一的带动下带动齿轮四逆时针转动,齿轮四与齿轮五啮合配合从而带动压痕块向左移动,从而对折起的瓦楞纸板进行压痕线压痕,对瓦楞纸板进行九十度的折弯处理。
所述的限位装置包括对齐框、滚轮、对齐指标针,对齐框安装在底板的一侧,对齐框上通过销轴均匀连接有滚轮,对齐框的上端与对齐指标针的下端为销轴连接,对齐指标针与压制框的左端面相贴合,具体工作时,将瓦楞纸板沿底板表面输送,通过限位装置对瓦楞纸板的两侧滚动式限位,直到对翻动下来的对齐指标针与瓦楞纸板上的压痕线对应,对应后,将对齐指标针向外翻动复位。
作为优选,所述的顶出机构包括平移板、嵌入板、镶嵌板、顶出杆、复位弹簧,平移板通过左右滑动配合的方式与活动槽连接,平移板的左端均匀安装有嵌入板,嵌入板、镶嵌板交错镶嵌,镶嵌板安装在活动槽上,平移板上通过上下滑动配合的方式与顶出杆连接,顶出杆的下端与平移板之间连接有复位弹簧。
作为优选,所述的平移板的前端与连接柱的右端之间为轴承连接,连接柱的中部与固定板为螺纹配合连接,固定板安装在底板的侧壁上。
作为优选,所述的气吸机构包括气泵、连接管,压制框的右端下侧开设有气腔,气腔与气泵之间连通有连接管,气泵安装在压制框上,气腔的下端均匀开设有气孔。
作为优选,所述的联动机构包括转轴二、齿轮三、转轴三、齿轮四、齿轮五、皮带一和皮带二,转轴二通过轴承与压制框连接,转轴二上安装有齿轮三,齿轮三与主动齿条相啮合,转轴二、转轴三之间连接有皮带一,转轴三与压制框之间为轴承连接,转轴三上安装有齿轮四,齿轮四与齿轮五相啮合,齿轮五通过销轴与压制框连接,齿轮五与连接齿条相啮合,转轴二、转轴一之间连接有皮带二。
作为优选,所述的压痕块的倾斜面与密封块的倾斜面相贴合,压制框的下端通过滑动配合的方式与压痕块连接。
本发明的有益效果在于:
一、本发明提供的一种包装瓦楞纸制作加工方法,本发明通过机械压痕替代人工压痕,提高了精准度,且压痕线笔直,压痕折弯过程中也不会出现瓦楞纸板面破损、凹陷的情况,且机械压痕不会因劳累出现停工的现象,适用于流水线生产;
二、本发明提供的一种包装瓦楞纸制作加工方法,本发明通过气吸机构对瓦楞纸板进行气吸定位,之后对其上下压制,防止折弯时位置跑偏,之后,通过压痕气吸装置与折弯底座之间的联动化结构,对瓦楞纸板折弯、折痕,使得折痕更加清楚,且笔直,提高了后期制作包装箱时的折弯效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是包装瓦楞纸制作加工方法的流程图;
图2是本发明的第一结构示意图;
图3是本发明的第二结构示意图;
图4是本发明的剖视图;
图5是本发明平移板、嵌入板、顶出杆与复位弹簧之间的结构示意图;
图6是本发明图4的X处局部放大图;
图7是本发明图2的Y处局部放大图;
图8是本法明图4的Z处局部放大图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图8所示,一种包装瓦楞纸制作加工方法,其使用了一种折痕设备,该折痕折弯设备包括折弯底座1、T型架2、主动齿条3、连接气缸4、压痕气吸装置5和限位装置6,采用上述折痕折弯设备对包装瓦楞纸制作加工方法如下:
S1、成型:对芯纸的两面涂上胶液,通过复合的方式将两个挂面纸与芯纸的两面压制复合,从而得到瓦楞纸板,对成型后的瓦楞纸板进行裁剪;
S2、输送、对应:将裁剪后的瓦楞纸板沿底板11表面输送,通过限位装置6对瓦楞纸板的两侧滚动式限位,直到对齐指标针63与瓦楞纸板上的压痕线对应;
S3、折弯处理:通过气吸机构52将瓦楞纸板与压制框51下端面吸住,通过连接气缸4带动压制框51下降,从而对瓦楞纸板压制,之后,通过顶出机构12将折痕右侧部分的瓦楞纸板向上顶起,同时在齿轮、齿条、皮带的配合下带动压痕块54对折弯的瓦楞纸板上的压痕线进行压痕处理,从而对瓦楞纸板进行九十度折弯处理;
S4、重复操作:重复S2-S3步骤,翻动瓦楞纸板后对各个需要压痕的位置进行折弯处理。
折弯底座1上安装有T型架2,T型架2的上端安装有连接气缸4,连接气缸4的顶出端与压痕气吸装置5连接,T型架2的侧壁上安装有主动齿条3,弯底座1的前后两端对称安装有限位装置6。
所述的折弯底座1包括底板11、顶出机构12、转轴一13、齿轮一14、齿轮二15、齿条板16、顶升板17,底板11的中部开设有活动槽,活动槽的左端安装有顶出机构12,活动槽的右端通过轴承与转轴一13连接,转轴一13上安装有齿轮一14,齿轮一14与齿轮二15的右侧相啮合,齿轮二15通过销轴与活动槽连接,齿轮二15的左侧与齿条板16相啮合,齿条板16通过滑动配合的方式与活动槽连接,齿条板16的侧壁上安装有顶升板17。
所述的顶出机构12包括平移板121、嵌入板122、镶嵌板123、顶出杆124、复位弹簧125,平移板121通过左右滑动配合的方式与活动槽连接,平移板121的左端均匀安装有嵌入板122,嵌入板122、镶嵌板123交错镶嵌,镶嵌板123安装在活动槽上,平移板121上通过上下滑动配合的方式与顶出杆124连接,顶出杆124的下端与平移板121之间连接有复位弹簧125,复位弹簧125起到复位的作用,所述的平移板121的前端与连接柱的右端之间为轴承连接,连接柱的中部与固定板为螺纹配合连接,固定板安装在底板11的侧壁上,具体工作时,由于瓦楞纸板的厚度不同,需要移动平移板121的位置从而确定顶出杆124的位置,平移板121的位置移动时,只需转动连接柱即可带动平移板121左右平移直至移动到规定位置,之后,通过气吸机构52将瓦楞纸板与压制框51下端面吸住,之后通过连接气缸4带动压制框51下降,下降过程中,在皮带二537的带动下带动转轴一13逆时针转动,在齿轮一14、齿轮二15的配合下带动齿条板16、顶升板17上升,从而顶动顶出杆124上升将瓦楞纸板折起。
所述的压痕气吸装置5包括压制框51、气吸机构52、联动机构53、压痕块54、连接齿条55、密封块56和内置弹簧57,压制框51与T型架2之间连接有连接气缸4,压制框51的右端安装有气吸机构52,压制框51的左端安装有联动机构53,压制框51的下端设置有压痕块54,压痕块54的上端安装有连接齿条55,压制框51的左端开设有内凹槽,内凹槽与密封块56之间连接有内置弹簧57,密封块56对未工作的压痕块54起到遮挡防尘的作用,内置弹簧57起到复位的作用,所述的压痕块54的倾斜面与密封块56的倾斜面相贴合,提高了密封效果,压制框51的下端通过滑动配合的方式与压痕块54连接。
具体工作时,通过气吸机构52将瓦楞纸板与压制框51下端面吸住,之后通过连接气缸4带动压制框51下降,直到压制框51、底板11对吸住后的瓦楞纸板进行上下夹持,压制框51下降过程中,在主动齿条3、齿轮三532的配合下带动转轴二531逆时针转动,在皮带二537的带动下带动转轴一13逆时针转动,在齿轮一14、齿轮二15的配合下带动齿条板16、顶升板17上升,从而带动顶出机构12将瓦楞纸板折起,同时在皮带一536的带动下带动齿轮四534逆时针转动,齿轮四534与齿轮五535啮合配合从而带动压痕块54向左移动,从而对折起的瓦楞纸板进行压痕线压痕,对瓦楞纸板进行九十度的折弯处理。
所述的气吸机构52包括气泵521、连接管522,压制框51的右端下侧开设有气腔,气腔与气泵521之间连通有连接管522,气泵521安装在压制框51上,气腔的下端均匀开设有气孔,具体工作时,通过气泵521的气吸将瓦楞纸板与压制框51下端面吸住。
所述的联动机构53包括转轴二531、齿轮三532、转轴三533、齿轮四534、齿轮五535、皮带一536和皮带二537,转轴二531通过轴承与压制框51连接,转轴二531上安装有齿轮三532,齿轮三532与主动齿条3相啮合,转轴二531、转轴三533之间连接有皮带一536,转轴三533与压制框51之间为轴承连接,转轴三533上安装有齿轮四534,齿轮四534与齿轮五535相啮合,齿轮五535通过销轴与压制框51连接,齿轮五535与连接齿条55相啮合,转轴二531、转轴一13之间连接有皮带二537。
所述的限位装置6包括对齐框61、滚轮62、对齐指标针63,对齐框61安装在底板11的一侧,对齐框61上通过销轴均匀连接有滚轮62,对齐框61的上端与对齐指标针63的下端为销轴连接,对齐指标针63与压制框51的左端面相贴合,具体工作时,将瓦楞纸板沿底板11表面输送,通过限位装置6对瓦楞纸板的两侧滚动式限位,直到对翻动下来的对齐指标针63与瓦楞纸板上的压痕线对应,对应后,将对齐指标针63向外翻动复位。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种包装瓦楞纸制作加工方法,其使用了一种折痕设备,该折痕折弯设备包括折弯底座(1)、T型架(2)、主动齿条(3)、连接气缸(4)、压痕气吸装置(5)和限位装置(6),其特征在于:采用上述折痕折弯设备对包装瓦楞纸制作加工方法如下:
S1、成型:对芯纸的两面涂上胶液,通过复合的方式将两个挂面纸与芯纸的两面压制复合,从而得到瓦楞纸板,对成型后的瓦楞纸板进行裁剪;
S2、输送、对应:将裁剪后的瓦楞纸板沿底板(11)表面输送,通过限位装置(6)对瓦楞纸板的两侧滚动式限位,直到对齐指标针(63)与瓦楞纸板上的压痕线对应;
S3、折弯处理:通过气吸机构(52)将瓦楞纸板与压制框(51)下端面吸住,通过连接气缸(4)带动压制框(51)下降,从而对瓦楞纸板压制,之后,通过顶出机构(12)将折痕右侧部分的瓦楞纸板向上顶起,同时在齿轮、齿条、皮带的配合下带动压痕块(54)对折弯的瓦楞纸板上的压痕线进行压痕处理,从而对瓦楞纸板进行九十度折弯处理;
S4、重复操作:重复S2-S3步骤,翻动瓦楞纸板后对各个需要压痕的位置进行折弯处理;
折弯底座(1)上安装有T型架(2),T型架(2)的上端安装有连接气缸(4),连接气缸(4)的顶出端与压痕气吸装置(5)连接,T型架(2)的侧壁上安装有主动齿条(3),弯底座(1)的前后两端对称安装有限位装置(6);
所述的折弯底座(1)包括底板(11)、顶出机构(12)、转轴一(13)、齿轮一(14)、齿轮二(15)、齿条板(16)、顶升板(17),底板(11)的中部开设有活动槽,活动槽的左端安装有顶出机构(12),活动槽的右端通过轴承与转轴一(13)连接,转轴一(13)上安装有齿轮一(14),齿轮一(14)与齿轮二(15)的右侧相啮合,齿轮二(15)通过销轴与活动槽连接,齿轮二(15)的左侧与齿条板(16)相啮合,齿条板(16)通过滑动配合的方式与活动槽连接,齿条板(16)的侧壁上安装有顶升板(17);
所述的压痕气吸装置(5)包括压制框(51)、气吸机构(52)、联动机构(53)、压痕块(54)、连接齿条(55)、密封块(56)和内置弹簧(57),压制框(51)与T型架(2)之间连接有连接气缸(4),压制框(51)的右端安装有气吸机构(52),压制框(51)的左端安装有联动机构(53),压制框(51)的下端设置有压痕块(54),压痕块(54)的上端安装有连接齿条(55),压制框(51)的左端开设有内凹槽,内凹槽与密封块(56)之间连接有内置弹簧(57);
所述的限位装置(6)包括对齐框(61)、滚轮(62)、对齐指标针(63),对齐框(61)安装在底板(11)的一侧,对齐框(61)上通过销轴均匀连接有滚轮(62),对齐框(61)的上端与对齐指标针(63)的下端为销轴连接,对齐指标针(63)与压制框(51)的左端面相贴合。
2.根据权利要求1所述一种包装瓦楞纸制作加工方法,其特征在于:所述的顶出机构(12)包括平移板(121)、嵌入板(122)、镶嵌板(123)、顶出杆(124)、复位弹簧(125),平移板(121)通过左右滑动配合的方式与活动槽连接,平移板(121)的左端均匀安装有嵌入板(122),嵌入板(122)、镶嵌板(123)交错镶嵌,镶嵌板(123)安装在活动槽上,平移板(121)上通过上下滑动配合的方式与顶出杆(124)连接,顶出杆(124)的下端与平移板(121)之间连接有复位弹簧(125)。
3.根据权利要求2所述一种包装瓦楞纸制作加工方法,其特征在于:所述的平移板(121)的前端与连接柱的右端之间为轴承连接,连接柱的中部与固定板为螺纹配合连接,固定板安装在底板(11)的侧壁上。
4.根据权利要求1所述一种包装瓦楞纸制作加工方法,其特征在于:所述的气吸机构(52)包括气泵(521)、连接管(522),压制框(51)的右端下侧开设有气腔,气腔与气泵(521)之间连通有连接管(522),气泵(521)安装在压制框(51)上,气腔的下端均匀开设有气孔。
5.根据权利要求1所述一种包装瓦楞纸制作加工方法,其特征在于:所述的联动机构(53)包括转轴二(531)、齿轮三(532)、转轴三(533)、齿轮四(534)、齿轮五(535)、皮带一(536)和皮带二(537),转轴二(531)通过轴承与压制框(51)连接,转轴二(531)上安装有齿轮三(532),齿轮三(532)与主动齿条(3)相啮合,转轴二(531)、转轴三(533)之间连接有皮带一(536),转轴三(533)与压制框(51)之间为轴承连接,转轴三(533)上安装有齿轮四(534),齿轮四(534)与齿轮五(535)相啮合,齿轮五(535)通过销轴与压制框(51)连接,齿轮五(535)与连接齿条(55)相啮合,转轴二(531)、转轴一(13)之间连接有皮带二(537)。
6.根据权利要求1所述一种包装瓦楞纸制作加工方法,其特征在于:所述的压痕块(54)的倾斜面与密封块(56)的倾斜面相贴合,压制框(51)的下端通过滑动配合的方式与压痕块(54)连接。
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