CN112676639A - 用于牵引锯切系统的取样机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于牵引锯切系统的取样机构，其特征在于，包括升降压紧机构、旋转机构、锯切机构、伸缩机构，所述升降压紧机构与所述旋转机构连接，所述旋转机构底部安装所述伸缩机构，旋转机构旋转放下升降压紧机构，升降压紧机构压紧型材，锯切机构锯切取样，完成取样后，伸缩机构伸出把样料脱离型材以免影响锯切，旋转机构旋转升起升降压紧机构等待工作人员取样料并避免影响锯切型材的进程，相较于传统的停机取样，本装置可实现不停机取样，并且不影响生产进程，锯切的样料可以等待冷却完毕后才从取样机构部分取下，以免取样料烫伤工作人员，提高了牵引锯切系统的工作效率，并且可以在不影响生产下进行取料。

Description

用于牵引锯切系统的取样机构
技术领域
本发明涉及铝材加工技术领域，特别涉及一种用于牵引锯切系统的取样机。构。
背景技术
传统的牵引锯切系统没有自动取样功能，传统的取样方法：停机，手工锯切。这种方法的缺点：型材温度高，锯切时人工操作很不方便，效率低，影响生产又不安全。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种用于牵引锯切系统的取样机构，包括台架、升降压紧机构旋转机构、锯切机构、伸缩机构；所述旋转机构与所述升降压紧机构连接；所述锯切机构安装于所述台架上，所述锯切机构包括锯刀、锯切电机，所述锯切电机固定安装于所述台架上，所述锯刀装于所述锯切电机上并通过所述锯切电机驱动进行锯切；所述伸缩机构安装于所述台架上，所述伸缩机构位于所述锯切机构的一侧，所述伸缩机构与所述旋转机构连接。
根据本发明实施例的一种用于牵引锯切系统的取样机构，至少具有如下有益效果：
旋转机构旋转放下升降压紧机构，升降压紧机构压紧型材，锯切机构锯切取样，完成取样后，伸缩机构伸出把样料脱离型材以免影响锯切，旋转机构旋转升起升降压紧机构等待工作人员取样料并避免影响锯切型材的进程，相较于传统的停机取样，本装置可实现不停机取样，并且不影响生产进程，锯切的样料可以等待冷却完毕后才从取样机构部分取下，以免取样料烫伤工作人员，提高了牵引锯切系统的工作效率，并且可以在不影响生产下进行取料。
根据本发明的一些实施例，所述升降压紧机构包括升降主架、升降气缸、连接板、压紧齿组、压紧缸、压紧臂，所述压紧臂上安装所述压紧齿组，所述升降主架呈L形且分为托板、背板，所述背板两侧连接有所述连接板，所述连接板伸向所述背板后方，所述连接板用于固定连接所述旋转机构，所述背板背侧固定安装所述升降气缸，所述升降气缸的活塞杆顶端连接有安装架，所述安装架上固定安装有所述压紧缸，所述压紧缸的活塞杆垂直朝下并连接所述压紧臂，所述压紧臂位于所述托板上方。
根据权利要求所述的一种用于牵引锯切系统的取样机构，其特征在于，所述压紧臂背侧安装有升降滑块，所述背板前侧沿纵向安装有升降滑轨。
根据本发明的一些实施例，所述压紧齿组包括压紧齿架、压紧齿块，压紧齿块排列安装于压紧齿架内，所述压紧齿架顶部活动装有调整螺杆，所述调整螺杆与所述压紧齿块固定连接，通过所述调整螺杆来调整所述压紧齿块从压紧齿架底部伸出的长度。
根据本发明的一些实施例，所述旋转机构包括旋转电机、主动齿轮、从动齿轮、传动轴，所述旋转电机固定在所述伸缩机构上，所述传动轴与所述升降压紧机构连接，所述从动齿轮装于所述传动轴上并与所述主动齿轮啮合，所述旋转电机通过主动齿轮驱动所述从动齿轮转动，使所述传动轴旋转。
根据本发明的一些实施例，所述伸缩机构包括伸缩气缸、伸缩底座、伸缩滑轨、伸缩滑块、固定板，所述伸缩气缸的尾端、所述伸缩底座固定于台架上，所述伸缩底座顶部安装所述伸缩滑轨，所述伸缩滑轨上滑动装有所述伸缩滑块，所述伸缩滑块固定于所述固定板上，所述固定板底部安装有连接块，所述连接块与所述伸缩气缸的活塞杆连接；所述伸缩气缸的活塞杆拉动或推动所述固定板。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
图1为本发明实施例的侧视示意图；
图2为本发明实施例的升降压紧机构被伸缩机构拉回状态示意图；
图3为本发明实施例的升降压紧机构被伸缩机构推离状态示意图；
图4为本发明实施例的升降压紧机构翻转升起状态示意图；
图5为本发明实施例的升降压紧机构翻转降下状态示意图；
图6为本发明实施例的升降压紧机构、旋转机构、锯切机构、伸缩机构组合状态俯视示意图；
图7为本发明实施例的升降压紧机构示意图；
图8为本发明实施例的升降压紧机构侧视示意图。
升降压紧机构100、升降主架110、托板111、背板112、升降滑轨113、升降气缸120、连接板130、压紧齿组140、压紧齿架141、压紧齿块142、调整螺杆143、复位弹簧144、压紧缸150、压紧臂160、升降滑块161、安装架170；旋转机构200、旋转电机210、主动齿轮220、从动齿轮230、传动轴240；锯切机构300、锯刀310、锯切电机320；伸缩机构400、伸缩气缸410、伸缩底座420、伸缩滑轨430、伸缩滑块440、固定板450，连接块460；台架101。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
参照图1至3所示，一种用于牵引锯切系统的取样机构，其特征在于，包括升降压紧机构100、旋转机构200、锯切机构300、伸缩机构400，所述升降压紧机构100与所述旋转机构200连接，所述旋转机构200底部安装所述伸缩机构400，旋转机构200旋转放下升降压紧机构100，升降压紧机构100压紧型材，锯切机构300锯切取样，完成取样后，伸缩机构400伸出把样料脱离型材以免影响锯切，旋转机构200旋转升起升降压紧机构100等待工作人员取样料并避免影响锯切型材的进程，相较于传统的停机取样，本装置可实现不停机取样，并且不影响生产进程，锯切的样料可以等待冷却完毕后才从取样机构部分取下，以免取样料烫伤工作人员，提高了牵引锯切系统的工作效率，并且可以在不影响生产下进行取料。
伸缩机构400与锯切机构300安装于台架101上，伸缩机构400位于锯切机构300的一侧，锯切机构300包括锯刀310、锯切电机320，锯切电机320固定安装于台架101上，锯刀310装于锯切电机320上并通过锯切电机320驱动进行锯切。
参照图4、5所示，伸缩机构400包括伸缩气缸410、伸缩底座420、伸缩滑轨430、伸缩滑块440、固定板450，伸缩气缸410的尾端、伸缩底座420固定于台架101上，伸缩底座420顶部安装伸缩滑轨430，伸缩滑轨430上滑动装有伸缩滑块440，伸缩滑块440固定于固定板450上，固定板450底部安装有连接块460，连接块460与伸缩气缸410的活塞杆连接；伸缩气缸410的活塞杆拉动或推动固定板450，使固定板450上的升降压紧机构100、旋转机构200发生位移，完成样料脱离型材和避开锯切机构300。
参照图6所示，旋转机构200包括旋转电机210、主动齿轮220、从动齿轮230、传动轴240，旋转电机210固定在固定板450上，传动轴240与升降压紧机构100连接，从动齿轮230装于传动轴240上并与主动齿轮220啮合，旋转电机210通过主动齿轮220驱动从动齿轮230转动，使传动轴240旋转，从而使升降压紧机构100由竖直状态旋转至水平状态，或由水平状态旋转至竖直状态。
参照图5、7、8所示，升降压紧机构100包括升降主架110、升降气缸120、连接板130、压紧齿组140、压紧缸150、压紧臂160，升降主架110呈L形且分为托板111、背板112，背板112两侧连接有连接板130，连接板130伸向背板112后方，连接板130用于固定连接传动轴240，背板112背侧固定安装升降气缸120，升降气缸120的活塞杆顶端连接有安装架170，安装架170上固定安装有压紧缸150，压紧缸150的活塞杆垂直朝下并连接压紧臂160，压紧臂160位于托板111上方；压紧臂160背侧安装有升降滑块161，背板112前侧沿纵向安装有升降滑轨113，通过升降气缸120推动或拉动安装架170，使安装架170上的压紧臂160沿纵向往复移动。
压紧臂160上安装压紧齿组140，压紧齿组140包括压紧齿架141、压紧齿块142，压紧齿块142排列安装于压紧齿架141内，压紧齿架141顶部活动装有调整螺杆143，调整螺杆143与压紧齿块142固定连接，通过调整螺杆143来调整压紧齿块142从压紧齿架141底部伸出的长度，并且压紧齿块142间的调整相互独立，使压紧齿组140能适应不同规格的型材。
在本实施例中采用两个均安装有压紧齿组140的压紧臂160。
调整螺杆143上套有复位弹簧144，复位弹簧144位于压紧齿块142与压紧齿架141之间，复位弹簧144样料被松开后使压紧齿块142复位。
开始取样工作时，传动轴240旋转，使托板111由竖直状态旋转至水平状态，待型材到达升降主架110的托板111上；升降气缸120向下拉动安装架170，使压紧臂160下降下压型材，压紧缸150工作使压紧齿组140将型材压紧，实现型材的固定，方便锯切机构300进行锯切取样。
上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种用于牵引锯切系统的取样机构，包括台架(101)，其特征在于，还包括:
升降压紧机构(100)；
旋转机构(200)，所述旋转机构(200)与所述升降压紧机构(100)连接；
锯切机构(300)，所述锯切机构(300)安装于所述台架(101)上，所述锯切机构(300)包括锯刀(310)、锯切电机(320)，所述锯切电机(320)固定安装于所述台架(101)上，所述锯刀(310)装于所述锯切电机(320)上并通过所述锯切电机(320)驱动进行锯切；
伸缩机构(400)，所述伸缩机构(400)安装于所述台架(101)上，所述伸缩机构(400)位于所述锯切机构(300)的一侧，所述伸缩机构(400)与所述旋转机构(200)连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于牵引锯切系统的取样机构，其特征在于，所述升降压紧机构(100)包括升降主架(110)、升降气缸(120)、连接板(130)、压紧齿组(140)、压紧缸(150)、压紧臂(160)，所述压紧臂(160)上安装所述压紧齿组(140)，所述升降主架(110)呈L形且分为托板(111)、背板(112)，所述背板(112)两侧连接有所述连接板(130)，所述连接板(130)伸向所述背板(112)后方，所述连接板(130)用于固定连接所述旋转机构(200)，所述背板(112)背侧固定安装所述升降气缸(120)，所述升降气缸(120)的活塞杆顶端连接有安装架(170)，所述安装架(170)上固定安装有所述压紧缸(150)，所述压紧缸(150)的活塞杆垂直朝下并连接所述压紧臂(160)，所述压紧臂(160)位于所述托板(111)上方。
3.根据权利要求2所述的一种用于牵引锯切系统的取样机构，其特征在于，所述压紧臂(160)背侧安装有升降滑块(161)，所述背板(112)前侧沿纵向安装有升降滑轨(113)。
4.根据权利要求2所述的一种用于牵引锯切系统的取样机构，其特征在于，所述压紧齿组(140)包括压紧齿架(141)、压紧齿块(142)，压紧齿块(142)排列安装于压紧齿架(141)内，所述压紧齿架(141)顶部活动装有调整螺杆(143)，所述调整螺杆(143)与所述压紧齿块(142)固定连接，通过所述调整螺杆(143)来调整所述压紧齿块(142)从压紧齿架(141)底部伸出的长度。
5.根据权利要求1所述的一种用于牵引锯切系统的取样机构，其特征在于，所述旋转机构(200)包括旋转电机(210)、主动齿轮(220)、从动齿轮(230)、传动轴(240)，所述旋转电机(210)固定在所述伸缩机构(400)上，所述传动轴(240)与所述升降压紧机构(100)连接，所述从动齿轮(230)装于所述传动轴(240)上并与所述主动齿轮(220)啮合，所述旋转电机(210)通过主动齿轮(220)驱动所述从动齿轮(230)转动，使所述传动轴(240)旋转。
6.根据权利要求1所述的一种用于牵引锯切系统的取样机构，其特征在于，所述伸缩机构(400)包括伸缩气缸(410)、伸缩底座(420)、伸缩滑轨(430)、伸缩滑块(440)、固定板(450)，所述伸缩气缸(410)的尾端、所述伸缩底座(420)固定于台架(101)上，所述伸缩底座(420)顶部安装所述伸缩滑轨(430)，所述伸缩滑轨(430)上滑动装有所述伸缩滑块(440)，所述伸缩滑块(440)固定于所述固定板(450)上，所述固定板(450)底部安装有连接块(460)，所述连接块(460)与所述伸缩气缸(410)的活塞杆连接；所述伸缩气缸(410)的活塞杆拉动或推动所述固定板(450)。
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