CN221872201U - 具有定位功能的剪板机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及剪切设备技术领域，尤其涉及具有定位功能的剪板机。技术问题：常见的剪板机，缺少移动定位的结构，需要通过人工推动调节板材位置进行定位，操作人员的劳动强度有待降低，同时缺少压动夹持板材剪切附近位置的结构，在剪切的过程中容易因板材形变，导致板材移位影响剪切精准度的问题。技术方案：具有定位功能的剪板机，包括有安装框。本实用新型通过设置的移动定位组件，可在不移动板材的情况下，进行板材剪切位置的定位，同时通过设置的下压防偏移组件，压紧板材剪切附近位置，配合支撑条提供的支撑，可有效防止板材在剪切的过程中出现较大形变，导致板材移位影响剪切精准度的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及剪切设备技术领域，尤其涉及具有定位功能的剪板机。
背景技术
剪板机是用刀片作往复直线运动剪切板材的机器，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，可以用于切割各种厚度和硬度的金属板材，如钢板、铝板、不锈钢板等。
常见的剪板机，缺少移动定位的结构，需要通过人工推动调节板材位置进行定位，操作人员的劳动强度有待降低，同时缺少压动夹持板材剪切附近位置的结构，在剪切的过程中容易因板材形变，导致板材移位影响剪切精准度的问题。
因此，针对上述剪板机缺少移动定位的结构，操作人员的劳动强度有待降低，同时缺少压动夹持板材剪切附近位置的结构，容易影响剪切精准度的问题，亟需得到解决，以改善使用场景。
实用新型内容
为了克服常见的剪板机，缺少移动定位的结构，同时缺少压动夹持板材剪切附近位置的结构的问题。
本实用新型的技术方案为：具有定位功能的剪板机，包括有安装框，安装框左右两端顶部开设有安装槽，安装框顶部靠近安装槽前端位置设置有固定夹持板，安装槽内部安装有活动夹持组件，安装框内侧后端滑动连接有活动板，活动板后端连接有连接板，安装框后端开设有通槽，通槽中间连接有用于驱动连接板横向移动的移动定位组件，活动板左右两侧连接有连接框，连接框内部下端设置有支撑条，连接框内侧上端安装有下压防偏移组件，活动板上端前侧连接有连接条，连接条底部安装有剪切组件。
优选的，通过设置的移动定位组件，可在不移动板材的情况下，进行板材剪切位置的定位，同时通过设置的下压防偏移组件，压紧板材剪切附近位置，配合支撑条提供的支撑，可有效防止板材在剪切的过程中出现较大形变，导致板材移位影响剪切精准度的问题，以解决常见的剪板机，缺少移动定位的结构，需要通过人工推动调节板材位置进行定位，操作人员的劳动强度有待降低，同时缺少压动夹持板材剪切附近位置的结构，在剪切的过程中容易因板材形变，导致板材移位影响剪切精准度的问题。
作为优选，活动夹持组件包括有液压伸缩杆、活动块、活动夹持板；安装槽内部前端安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆后端连接有活动块，活动块与安装槽滑动连接，活动块顶部设置有活动夹持板，将板材放置在固定夹持板与活动夹持板之间，控制液压伸缩杆收缩，带动活动块、活动夹持板向前移动，可完成对板材的夹持固定。
作为优选，移动定位组件包括有驱动电机、联轴器；安装框后端右侧连接有驱动电机，驱动电机左端安装有联轴器，启动驱动电机，联轴器转动。
作为优选，移动定位组件包括有螺纹杆；联轴器左端设置有螺纹杆，螺纹杆左端通过轴承与通槽内侧左端连接，联轴器带动螺纹杆旋转。
作为优选，移动定位组件包括有移动块、内螺纹管；连接板后端底部连接有移动块，移动块与通槽滑动连接，移动块中间位置横向安装有内螺纹管，螺纹杆与内螺纹管传动连接，螺纹杆转动时与内螺纹管配合，实现横向移动，便于定位剪切，无需人工移动板材进行定位，减轻工作人员的工作强度。
作为优选，下压防偏移组件包括有第一液压升降杆、压板、防滑齿；支撑条顶面与安装框顶面平齐，连接框内部上端靠近前后两侧位置安装有第一液压升降杆，第一液压升降杆下端安装有压板，压板底部设置有防滑齿，控制第一液压升降杆带动压板下降，通过防滑齿压紧板材剪切附近位置，配合支撑条提供的支撑，可有效防止板材在剪切的过程中出现较大形变，导致板材移位影响剪切精准度的问题。
作为优选，剪切组件包括有第二液压升降杆、刀座、分切刀条；连接框底部靠近前后两端位置安装有第二液压升降杆，第二液压升降杆下端连接有刀座，刀座下端设置有分切刀条，控制第二液压升降杆带动刀座向下移动，通过分切刀条完成对板材的分切。
本实用新型的有益效果：
1、通过设置的移动定位组件，可在不移动板材的情况下，进行板材剪切位置的定位，同时通过设置的下压防偏移组件，压紧板材剪切附近位置，配合支撑条提供的支撑，可有效防止板材在剪切的过程中出现较大形变，导致板材移位影响剪切精准度的问题，以解决常见的剪板机，缺少移动定位的结构，需要通过人工推动调节板材位置进行定位，操作人员的劳动强度有待降低，同时缺少压动夹持板材剪切附近位置的结构，在剪切的过程中容易因板材形变，导致板材移位影响剪切精准度的问题；
2、启动驱动电机，联轴器转动带动螺纹杆旋转，螺纹杆转动时与内螺纹管配合，实现横向移动，便于定位剪切，无需人工移动板材进行定位，减轻工作人员的工作强度，控制第一液压升降杆带动压板下降，通过防滑齿压紧板材剪切附近位置，配合支撑条提供的支撑，可有效防止板材在剪切的过程中出现较大形变，导致板材移位影响剪切精准度的问题。
附图说明
图1展现的为本实用新型的具有定位功能的剪板机立体结构示意图；
图2展现的为本实用新型的具有定位功能的剪板机活动夹持组件结构示意图；
图3展现的为本实用新型的具有定位功能的剪板机移动定位组件结构示意图；
图4展现的为本实用新型的具有定位功能的剪板机下压防偏移组件、剪切组件结构示意图。
图中：1、安装框；2、安装槽；3、固定夹持板；4、活动夹持组件；5、活动板；6、连接板；7、通槽；8、移动定位组件；9、连接框；10、支撑条；11、下压防偏移组件；12、连接条；13、剪切组件；401、液压伸缩杆；402、活动块；403、活动夹持板；801、驱动电机；802、联轴器；803、螺纹杆；804、移动块；805、内螺纹管；1101、第一液压升降杆；1102、压板；1103、防滑齿；1301、第二液压升降杆；1302、刀座；1303、分切刀条。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地进行说明。
请参阅图1，本实用新型提供一种实施例：具有定位功能的剪板机，包括有安装框1，安装框1左右两端顶部开设有安装槽2，安装框1顶部靠近安装槽2前端位置设置有固定夹持板3，安装槽2内部安装有活动夹持组件4，安装框1内侧后端滑动连接有活动板5，活动板5后端连接有连接板6，安装框1后端开设有通槽7，通槽7中间连接有用于驱动连接板6横向移动的移动定位组件8，活动板5左右两侧连接有连接框9，连接框9内部下端设置有支撑条10，连接框9内侧上端安装有下压防偏移组件11，活动板5上端前侧连接有连接条12，连接条12底部安装有剪切组件13。
请参阅图2，在本实施例中，活动夹持组件4包括有液压伸缩杆401、活动块402、活动夹持板403；安装槽2内部前端安装有液压伸缩杆401，液压伸缩杆401后端连接有活动块402，活动块402与安装槽2滑动连接，活动块402顶部设置有活动夹持板403，将板材放置在固定夹持板3与活动夹持板403之间，控制液压伸缩杆401收缩，带动活动块402、活动夹持板403向前移动，可完成对板材的夹持固定。
请参阅图3，在本实施例中，移动定位组件8包括有驱动电机801、联轴器802；安装框1后端右侧连接有驱动电机801，驱动电机801左端安装有联轴器802，启动驱动电机801，联轴器802转动，移动定位组件8包括有螺纹杆803；联轴器802左端设置有螺纹杆803，螺纹杆803左端通过轴承与通槽7内侧左端连接，联轴器802带动螺纹杆803旋转，移动定位组件8包括有移动块804、内螺纹管805；连接板6后端底部连接有移动块804，移动块804与通槽7滑动连接，移动块804中间位置横向安装有内螺纹管805，螺纹杆803与内螺纹管805传动连接，螺纹杆803转动时与内螺纹管805配合，实现横向移动，便于定位剪切，无需人工移动板材进行定位，减轻工作人员的工作强度。
请参阅图4，在本实施例中，下压防偏移组件11包括有第一液压升降杆1101、压板1102、防滑齿1103；支撑条10顶面与安装框1顶面平齐，连接框9内部上端靠近前后两侧位置安装有第一液压升降杆1101，第一液压升降杆1101下端安装有压板1102，压板1102底部设置有防滑齿1103，控制第一液压升降杆1101带动压板1102下降，通过防滑齿1103压紧板材剪切附近位置，配合支撑条10提供的支撑，可有效防止板材在剪切的过程中出现较大形变，导致板材移位影响剪切精准度的问题，剪切组件13包括有第二液压升降杆1301、刀座1302、分切刀条1303；连接框9底部靠近前后两端位置安装有第二液压升降杆1301，第二液压升降杆1301下端连接有刀座1302，刀座1302下端设置有分切刀条1303，控制第二液压升降杆1301带动刀座1302向下移动，通过分切刀条1303完成对板材的分切。
在进行工作时，将板材放置在固定夹持板3与活动夹持板403之间，控制液压伸缩杆401收缩，带动活动块402、活动夹持板403向前移动，可完成对板材的夹持固定，启动驱动电机801，联轴器802带动螺纹杆803旋转，螺纹杆803转动时与内螺纹管805配合，实现横向移动，便于定位剪切，无需人工移动板材进行定位，减轻工作人员的工作强度，控制第一液压升降杆1101带动压板1102下降，通过防滑齿1103压紧板材剪切附近位置，配合支撑条10提供的支撑，可有效防止板材在剪切的过程中出现较大形变，导致板材移位影响剪切精准度的问题，控制第二液压升降杆1301带动刀座1302向下移动，通过分切刀条1303完成对板材的分切。
通过上述步骤，通过设置的移动定位组件8，可在不移动板材的情况下，进行板材剪切位置的定位，同时通过设置的下压防偏移组件11，压紧板材剪切附近位置，配合支撑条提供的支撑，可有效防止板材在剪切的过程中出现较大形变，导致板材移位影响剪切精准度的问题，以解决常见的剪板机，缺少移动定位的结构，需要通过人工推动调节板材位置进行定位，操作人员的劳动强度有待降低，同时缺少压动夹持板材剪切附近位置的结构，在剪切的过程中容易因板材形变，导致板材移位影响剪切精准度的问题。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (7)
1.具有定位功能的剪板机，包括有安装框(1)，其特征在于：安装框(1)左右两端顶部开设有安装槽(2)，安装框(1)顶部靠近安装槽(2)前端位置设置有固定夹持板(3)，安装槽(2)内部安装有活动夹持组件(4)，安装框(1)内侧后端滑动连接有活动板(5)，活动板(5)后端连接有连接板(6)，安装框(1)后端开设有通槽(7)，通槽(7)中间连接有用于驱动连接板(6)横向移动的移动定位组件(8)，活动板(5)左右两侧连接有连接框(9)，连接框(9)内部下端设置有支撑条(10)，连接框(9)内侧上端安装有下压防偏移组件(11)，活动板(5)上端前侧连接有连接条(12)，连接条(12)底部安装有剪切组件(13)。
2.根据权利要求1所述的具有定位功能的剪板机，其特征在于：活动夹持组件(4)包括有液压伸缩杆(401)、活动块(402)、活动夹持板(403)；安装槽(2)内部前端安装有液压伸缩杆(401)，液压伸缩杆(401)后端连接有活动块(402)，活动块(402)与安装槽(2)滑动连接，活动块(402)顶部设置有活动夹持板(403)。
3.根据权利要求1所述的具有定位功能的剪板机，其特征在于：移动定位组件(8)包括有驱动电机(801)、联轴器(802)；安装框(1)后端右侧连接有驱动电机(801)，驱动电机(801)左端安装有联轴器(802)。
4.根据权利要求3所述的具有定位功能的剪板机，其特征在于：移动定位组件(8)包括有螺纹杆(803)；联轴器(802)左端设置有螺纹杆(803)，螺纹杆(803)左端通过轴承与通槽(7)内侧左端连接。
5.根据权利要求4所述的具有定位功能的剪板机，其特征在于：移动定位组件(8)包括有移动块(804)、内螺纹管(805)；连接板(6)后端底部连接有移动块(804)，移动块(804)与通槽(7)滑动连接，移动块(804)中间位置横向安装有内螺纹管(805)，螺纹杆(803)与内螺纹管(805)传动连接。
6.根据权利要求1所述的具有定位功能的剪板机，其特征在于：下压防偏移组件(11)包括有第一液压升降杆(1101)、压板(1102)、防滑齿(1103)；支撑条(10)顶面与安装框(1)顶面平齐，连接框(9)内部上端靠近前后两侧位置安装有第一液压升降杆(1101)，第一液压升降杆(1101)下端安装有压板(1102)，压板(1102)底部设置有防滑齿(1103)。
7.根据权利要求1所述的具有定位功能的剪板机，其特征在于：剪切组件(13)包括有第二液压升降杆(1301)、刀座(1302)、分切刀条(1303)；连接框(9)底部靠近前后两端位置安装有第二液压升降杆(1301)，第二液压升降杆(1301)下端连接有刀座(1302)，刀座(1302)下端设置有分切刀条(1303)。
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