CN112676408A - 空调冷凝器生产用卷层装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了空调冷凝器生产用卷层装置，包括底部机箱，所述底部机箱的顶部端面左侧焊接有拉直组件，所述传送机箱的右侧底部机箱的端面螺栓固定安装有旋转组件，且底部机箱的右侧端面前段设置有折弯组件，所述且底部机箱的右侧端面底部右侧连接有位移组件，本发明通过将旋转组件和折叠组件分别设置于传送机箱的右侧，通过传送机箱的设置，便于对铜管进行传送，同时通过同步滑块将位移组件和折弯组件之间相连接，便于带动折弯组件进行移动对铜管折弯的距离进行调节，并且通过旋转组件的设置，便于带动铜管进行左右旋转，从而有利于避免人手操作时手法不一力度不一，导致铜管弯折弧度不一，从而有利于铜管折弯后的距离弧度报纸同一性。
Description
技术领域
本发明涉及空调生产设技术领域，具体为空调冷凝器生产用卷层装置。
背景技术
冷凝器即室外热交换器在制冷时为系统的高压设备，装在压缩机排气口和节流装置之间，由空调压缩机中排出的高温高压气体，进入冷凝器，通过铜管和铝箔片散热冷却，空调器中都装有轴流式冷却风扇，采用的是风冷式，使制冷剂在冷却凝结过程中，压力不变，温度降低，由气体转化为液体在冷凝器内制冷剂发生变化的过程，在理论上可以看成等温变化过程，实际上它有三个作用，一是空气带走了压缩机送来的高温空调制冷剂气体的过热部分，使其成为干燥饱和蒸气；二是在饱和温度不变的情况下进行液化；三是当空气温度低于冷凝温度时，将已液化的制冷剂进一步冷却到与周围空气相同的温度，起到冷却作用。
然而现在的卷层装置在对铜管进行弯折时大多是手持折弯器对铜管进行折弯，从而在折弯的过程中比较消耗力气和费时，并且手持人工操作会根据不同人员力度掌握不均造成折弯时弧度不统一，使的影响折弯效率的同时增加材料成本等问题，为此，我们提出空调冷凝器生产用卷层装置。
发明内容
本发明的目的在于提供空调冷凝器生产用卷层装置，以解决上述背景技术中提出的在对铜管进行弯折时大多是手持折弯器对铜管进行折弯，从而在折弯的过程中比较消耗力气和费时，并且手持人工操作会根据不同人员力度掌握不均造成折弯时弧度不统一，使的影响折弯效率的同时增加材料成本等问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：空调冷凝器生产用卷层装置，包括底部机箱，所述底部机箱的顶部端面左侧焊接有拉直组件，且拉直组件的右侧端部贴合连接有传送机箱，所述传送机箱的右侧端部上方螺栓固定连接有单轴气压缸，且单轴气压缸的活塞底部螺栓固定连接有切头，所述传送机箱的右侧底部机箱的端面螺栓固定安装有旋转组件，且底部机箱的右侧端面前段设置有折弯组件，所述折弯组件的底部支座贯穿滑动连接有支撑滑杆，所述且底部机箱的右侧端面底部右侧连接有位移组件
优选的，所述拉直组件呈两块垂直立板对称设置于底部机箱的顶部端面左侧，之间为焊接固定连接，且拉直组件的内板间隔时间卡合固定连接有滑轮，所述滑轮以两个为一组呈倾斜状设置于拉直组件的立板横向中心线上，且拉直组件的立板间隔之间共设置有三组滑轮。
优选的，所述传送机箱的左右两侧端部横向中心线位置对称设置有进处口，且传送机箱的进出口和拉直组件的立板横向中心线在同一水平线上，所述传送机箱的内腔中嵌入卡合有传送电机，且传送电机的输出端上卡合固定有传送轮，所述传送轮呈对称设置于传送机箱进出口内腔导流线的两侧，且传送轮通过支架与传送机箱的内壁之间为焊接固定连接。
优选的，所述旋转组件的伺服电机嵌入卡合于底部机箱的内腔右上角，且伺服电机的左侧输出端上卡合固定有同步齿轮，所述同步齿轮的左侧伺服电机的输出端左侧同步卡合固定有第一同步带，且第一同步带的顶部嵌入卡合设置于同步轮的同一中心轴上，所述同步齿轮的左侧齿槽啮合连接有从动齿轮，且从动齿轮的定位轴左侧同步安装有第二同步带，所述第二同步带的顶部同步嵌入设置于从动轮的中心轴上。
优选的，所述同步轮和从动齿轮呈对称设置于底部机箱的顶部端面左右侧，且同步轮和从动齿轮之间的内侧间距与传送机箱的出口内径距离相一致，其同步轮和从动齿轮与传送机箱的出口在同一水平线上，所述同步轮和从动齿轮通过从动齿轮和同步齿轮与伺服电机之间构成可旋转结构。
优选的，所述折弯组件的底部支座上方螺栓固定连接有旋转电机，且旋转电机的顶部输出端上卡合固定有折弯操作台，所述折弯操作台的顶部端面居中位置螺栓卡合固定有中心块，且中心块的外侧折弯操作台的端面焊接有折弯块。
优选的，所述折弯操作台的外部呈圆柱形结构，其顶部端面与底部机箱的顶部断面在同一水平线上，所述中心块的中部呈弧形内凹结构，且中心块的凹槽位置与传送机箱的出口在同一水平线上，所述折弯块与中心块，之间的间距为铜管外径的直径距离，且折弯块与中心块通过折弯操作台和旋转电机之间构成可旋转结构。
优选的，所述位移组件的左侧端部与底部机箱的右侧端部之间为螺栓固定连接，且位移组件的内腔左侧嵌入卡和固定安装有控制电机，所述控制电机的右侧输出端上卡和固定连接有蜗杆，所述蜗杆的杆体螺纹啮合连接有滚珠丝杠，且滚珠丝杠的底部螺栓固定安装有指针，所述位移组件的机壳导流槽上方设置有尺表。
优选的，所述位移组件的顶部端面与正面均等距设置有导流槽，且指针的形状呈L型结构其顶部呈三角形，所述指针的杆体穿过位移组件外部设置的导流槽与滚珠丝杠之间为螺栓固定连接，其指针三角形位置与尺表对齐，且滚珠丝杠通过控制电机和指针与尺表之间构成可移动测距结构。
优选的，所述折弯组件设置于位移组件的顶部端面上方，且折弯组件的底部与位移组件的顶部之间设置有同步滑块，所述同步滑块的顶部和穿过位移组件顶部导流槽的底部均与折弯组件和滚珠丝杠之间为螺栓固定连接，且折弯组件通过同步滑块和位移组件之间构成可同步移动结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过将旋转组件和折叠组件分别设置于传送机箱的右侧，通过传送机箱的设置，便于对铜管进行传送，同时通过同步滑块将位移组件和折弯组件之间相连接，便于带动折弯组件进行移动对铜管折弯的距离进行调节，并且通过旋转组件的设置，便于带动铜管进行左右旋转，从而有利于避免人手操作时手法不一力度不一，导致铜管弯折弧度不一，从而有利于铜管折弯后的距离弧度报纸同一性。
2、本发明通过将传送机箱的出口与拉直组件中立板中心线设置在同一水平线上，通过滑轮的设置，便于铜管在进入到滑轮后记性拉直，避免由于管体的扭曲导致无法定向，同时通过传送电机和传送轮的设置，从而便于对铜管起到传送的同时对铜管起到一个拉力作用，从而有利于对铜管进行传送的同时对其进行拉直。
3、本发明通过将同步轮和从动轮呈对称设置于传送机箱的出口内径的两侧，通过同步轮和从动轮的设置，便于伺服电机在带动输出端上安装的同步齿轮和第一同步带同步旋转时，使得从动齿轮与第二同步带之间产生连锁反应，这样同步轮和从动轮之间便产生镜像同步旋转，并且通过控制同步轮和从动轮的旋转方向，从而有利于带动铜管进行左右一百八十度进行旋转。
4、本发明通过将折弯操作台的表面与底部机箱的顶部端面设置在同一水平线上，从通过折弯操作台的设置，便于对铜管进行支撑，同时通过中心块和折弯块的设置，便于旋转电机带动折弯操作台旋转时，使得折弯块围绕中心块开始旋转，从而对中心块和折弯块间距内部的铜管进行折弯，避免手动折弯时力度不均导致二次加工和材料损失，从而有利于加快工作效率降低材料损失。
5、本发明通过将同步滑块将折弯组件和位移组件之间进行连接，通过位移组件的设置，便于在控制电机带动蜗杆旋转时，滚珠丝杠便可通过指针和同步滑块对其进行限制的同时，与蜗杆之间产反作用力，从而带动指针和同步滑块同步移动，并且通过尺表的设置，便于了解位移组件带动折弯组件的移动距离，从而有利于对铜管折弯的长度进行调节。
附图说明
图1为本发明空调冷凝器生产用卷层装置的面内部示意图；
图2为本发明空调冷凝器生产用卷层装置的图1的A处放大结构示意图；
图3为本发明空调冷凝器生产用卷层装置的旋转组件结构示意图；
图4为本发明空调冷凝器生产用卷层装置的折弯操作台端面结构示意图；
图5为本发明空调冷凝器生产用卷层装置的位移组件结构示意图
图6为本发明空调冷凝器生产用卷层装置的冷气器铜管结构示意图
图中：1、底部机箱；2、拉直组件；3、滑轮；4、传送机箱；5、传送电机；6、传送轮；7、单轴气压缸；8、切头；9、旋转组件；901、伺服电机；902、同步齿轮；903、第一同步带；904、同步轮；905、从动齿轮；906、第二同步带；907、从动轮；10、折弯组件；1001、旋转电机；1002、折弯操作台；1003、中心块；1004、折弯块；11、支撑滑杆；12、同步滑块；13、位移组件；1301、控制电机；1302、蜗杆；1303、滚珠丝杠；1304、指针；1305、尺表。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：空调冷凝器生产用卷层装置，包括底部机箱1，其特征在于：底部机箱1的顶部端面左侧焊接有拉直组件2，且拉直组件2的右侧端部贴合连接有传送机箱4，拉直组件2呈两块垂直立板对称设置于底部机箱1的顶部端面左侧，之间为焊接固定连接，且拉直组件2的内板间隔时间卡合固定连接有滑轮3，滑轮3以两个为一组呈倾斜状设置于拉直组件2的立板横向中心线上，且拉直组件2的立板间隔之间共设置有三组滑轮3，传送机箱4的左右两侧端部横向中心线位置对称设置有进处口，且传送机箱4的进出口和拉直组件2的立板横向中心线在同一水平线上，传送机箱4的内腔中嵌入卡合有传送电机5，且传送电机5的输出端上卡合固定有传送轮6，传送轮6呈对称设置于传送机箱4进出口内腔导流线的两侧，且传送轮6通过支架与传送机箱4的内壁之间为焊接固定连接，这样设置的作用是通过将传送机箱4的出口与拉直组件2中立板中心线设置在同一水平线上，通过滑轮3的设置，便于铜管在进入到滑轮3后记性拉直，避免由于管体的扭曲导致无法定向，同时通过传送电机5和传送轮6的设置，从而便于对铜管起到传送的同时对铜管起到一个拉力作用，从而有利于对铜管进行传送的同时对其进行拉直；
传送机箱4的右侧端部上方螺栓固定连接有单轴气压缸7，且单轴气压缸7的活塞底部螺栓固定连接有切头8，传送机箱4的右侧底部机箱1的端面螺栓固定安装有旋转组件9，旋转组件9的伺服电机901嵌入卡合于底部机箱1的内腔右上角，且伺服电机901的左侧输出端上卡合固定有同步齿轮902，同步齿轮902的左侧伺服电机901的输出端左侧同步卡合固定有第一同步带903，且第一同步带903的顶部嵌入卡合设置于同步轮904的同一中心轴上，同步齿轮902的左侧齿槽啮合连接有从动齿轮905，且从动齿轮905的定位轴左侧同步安装有第二同步带906，第二同步带906的顶部同步嵌入设置于从动轮907的中心轴上，同步轮904和从动齿轮905呈对称设置于底部机箱1的顶部端面左右侧，且同步轮904和从动齿轮905之间的内侧间距与传送机箱4的出口内径距离相一致，其同步轮904和从动齿轮905与传送机箱4的出口在同一水平线上，同步轮904和从动齿轮905通过从动齿轮905和同步齿轮902与伺服电机901之间构成可旋转结构，这样设置的作用是通过将同步轮904和从动轮907呈对称设置于传送机箱4的出口内径的两侧，通过同步轮904和从动轮907的设置，便于伺服电机901在带动输出端上安装的同步齿轮902和第一同步带903同步旋转时，使得从动齿轮905与第二同步带906之间产生连锁反应，这样同步轮904和从动轮907之间便产生镜像同步旋转，并且通过控制同步轮904和从动轮907的旋转方向，从而有利于带动铜管进行左右一百八十度进行旋转；
且底部机箱1的右侧端面前段设置有折弯组件10，折弯组件10的底部支座上方螺栓固定连接有旋转电机1001，且旋转电机1001的顶部输出端上卡合固定有折弯操作台1002，折弯操作台1002的顶部端面居中位置螺栓卡合固定有中心块1003，且中心块1003的外侧折弯操作台1002的端面焊接有折弯块1004，折弯操作台1002的外部呈圆柱形结构，其顶部端面与底部机箱1的顶部断面在同一水平线上，中心块1003的中部呈弧形内凹结构，且中心块1003的凹槽位置与传送机箱4的出口在同一水平线上，折弯块1004与中心块1003，之间的间距为铜管外径的直径距离，且折弯块1004与中心块1003通过折弯操作台1002和旋转电机1001之间构成可旋转结构，这样设置的作用是通过将折弯操作台1002的表面与底部机箱1的顶部端面设置在同一水平线上，从通过折弯操作台1002的设置，便于对铜管进行支撑，同时通过中心块1003和折弯块1004的设置，便于旋转电机1001带动折弯操作台1002旋转时，使得折弯块1004围绕中心块1003开始旋转，从而对中心块1003和折弯块1004间距内部的铜管进行折弯，从而避免手动折弯时力度不均导致二次加工和材料损失，从而有利于加快工作效率降低材料损失；
折弯组件10的底部支座贯穿滑动连接有支撑滑杆11，且底部机箱1的右侧端面底部右侧连接有位移组件13，位移组件13的左侧端部与底部机箱1的右侧端部之间为螺栓固定连接，且位移组件13的内腔左侧嵌入卡和固定安装有控制电机1301，控制电机1301的右侧输出端上卡和固定连接有蜗杆1302，蜗杆1302的杆体螺纹啮合连接有滚珠丝杠1303，且滚珠丝杠1303的底部螺栓固定安装有指针1304，位移组件13的机壳导流槽上方设置有尺表1305，位移组件13的顶部端面与正面均等距设置有导流槽，且指针1304的形状呈L型结构其顶部呈三角形，指针1304的杆体穿过位移组件13外部设置的导流槽与滚珠丝杠1303之间为螺栓固定连接，其指针1304三角形位置与尺表1305对齐，且滚珠丝杠1303通过控制电机1301和指针1304与尺表1305之间构成可移动测距结构，折弯组件10设置于位移组件13的顶部端面上方，且折弯组件10的底部与位移组件13的顶部之间设置有同步滑块12，同步滑块12的顶部和穿过位移组件13顶部导流槽的底部均与折弯组件10和滚珠丝杠1303之间为螺栓固定连接，且折弯组件10通过同步滑块12和位移组件13之间构成可同步移动结构，这样设置的作用是通过将同步滑块12将折弯组件10和位移组件13之间进行连接，通过位移组件13的设置，便于在控制电机1301带动蜗杆1302旋转时，滚珠丝杠1303便可通过指针1304和同步滑块12对其进行限制的同时，与蜗杆1302之间产反作用力，从而带动指针1304和同步滑块12同步移动，并且通过尺表1305的设置，便于了解位移组件13带动折弯组件10的移动距离，从而有利于对铜管折弯的长度进行调节。
工作原理：对于这类的空调冷凝器生产用卷层装置，首先将空调冷凝器需要的铜管从拉直组件2内部中的滑轮3中管过，插入到传送机箱4的内部中，随后传送电机5带动输出端上安装的传送轮6开始旋转，从而使铜管从传送机箱4的出口移出，穿过旋转组件9，使铜管的端部进入到折弯组件10中折弯操作台1002的顶部端面上，随后旋转电机1001带动折弯操作台1002旋转，从而使折弯块1004围绕中心块1003进行旋转，从而给铜管的端部进行折弯，而在铜管进入到折弯操作台1002的顶部端面之间，位移组件13通过设置在滚珠丝杠1303顶部螺栓连接的同步滑块12，在控制电机1301控制蜗杆1302旋转方向和滚珠丝杠1303之间啮合连接时，折弯组件10通过同步滑块12的带动，开始同步移动，并且通过指针1304和尺表1305的设置开控制折弯组件10的移动距离，而铜管折弯之后折弯操作台1002带动折弯块1004复位，而铜管则通过同步轮904和从动轮907对铜管外壁的夹持，使的伺服电机901带动同步齿轮902和第一同步带903之间同步旋转时，带动从动齿轮905和第二同步带906之间产生连锁反应，从而使同步轮904和从动轮907之间同步镜像旋转，从而带动铜管进行旋转一百八十度，过后传送机箱4带动通过向前移动，在铜管移动的同时，位移组件13带动折弯组件10同步移动，通过折弯组件10与位移组件13之间的反复移动，和旋转组件9和传送机箱4对铜管反复的旋转和传送，从而对铜管记性连续折弯，当折弯结构后单轴气压缸7便带动切头8对铜管进行下压，从而对其进行切断，随后将铜管从底部机箱1顶部取出即可，这样就完成了整个空调冷凝器生产用卷层装置的使通过程。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.空调冷凝器生产用卷层装置，包括底部机箱(1)，其特征在于：所述底部机箱(1)的顶部端面左侧焊接有拉直组件(2)，且拉直组件(2)的右侧端部贴合连接有传送机箱(4)，所述传送机箱(4)的右侧端部上方螺栓固定连接有单轴气压缸(7)，且单轴气压缸(7)的活塞底部螺栓固定连接有切头(8)，所述传送机箱(4)的右侧底部机箱(1)的端面螺栓固定安装有旋转组件(9)，且底部机箱(1)的右侧端面前段设置有折弯组件(10)，所述折弯组件(10)的底部支座贯穿滑动连接有支撑滑杆(11)，所述且底部机箱(1)的右侧端面底部右侧连接有位移组件(13)。
2.根据权利要求1所述的空调冷凝器生产用卷层装置，其特征在于：所述拉直组件(2)呈两块垂直立板对称设置于底部机箱(1)的顶部端面左侧，之间为焊接固定连接，且拉直组件(2)的内板间隔时间卡合固定连接有滑轮(3)，所述滑轮(3)以两个为一组呈倾斜状设置于拉直组件(2)的立板横向中心线上，且拉直组件(2)的立板间隔之间共设置有三组滑轮(3)。
3.根据权利要求1所述的空调冷凝器生产用卷层装置，其特征在于：所述传送机箱(4)的左右两侧端部横向中心线位置对称设置有进处口，且传送机箱(4)的进出口和拉直组件(2)的立板横向中心线在同一水平线上，所述传送机箱(4)的内腔中嵌入卡合有传送电机(5)，且传送电机(5)的输出端上卡合固定有传送轮(6)，所述传送轮(6)呈对称设置于传送机箱(4)进出口内腔导流线的两侧，且传送轮(6)通过支架与传送机箱(4)的内壁之间为焊接固定连接。
4.根据权利要求1所述的空调冷凝器生产用卷层装置，其特征在于：所述旋转组件(9)的伺服电机(901)嵌入卡合于底部机箱(1)的内腔右上角，且伺服电机(901)的左侧输出端上卡合固定有同步齿轮(902)，所述同步齿轮(902)的左侧伺服电机(901)的输出端左侧同步卡合固定有第一同步带(903)，且第一同步带(903)的顶部嵌入卡合设置于同步轮(904)的同一中心轴上，所述同步齿轮(902)的左侧齿槽啮合连接有从动齿轮(905)，且从动齿轮(905)的定位轴左侧同步安装有第二同步带(906)，所述第二同步带(906)的顶部同步嵌入设置于从动轮(907)的中心轴上。
5.根据权利要求4所述的空调冷凝器生产用卷层装置，其特征在于：所述同步轮(904)和从动齿轮(905)呈对称设置于底部机箱(1)的顶部端面左右侧，且同步轮(904)和从动齿轮(905)之间的内侧间距与传送机箱(4)的出口内径距离相一致，其同步轮(904)和从动齿轮(905)与传送机箱(4)的出口在同一水平线上，所述同步轮(904)和从动齿轮(905)通过从动齿轮(905)和同步齿轮(902)与伺服电机(901)之间构成可旋转结构。
6.根据权利要求1所述的空调冷凝器生产用卷层装置，其特征在于：所述折弯组件(10)的底部支座上方螺栓固定连接有旋转电机(1001)，且旋转电机(1001)的顶部输出端上卡合固定有折弯操作台(1002)，所述折弯操作台(1002)的顶部端面居中位置螺栓卡合固定有中心块(1003)，且中心块(1003)的外侧折弯操作台(1002)的端面焊接有折弯块(1004)。
7.根据权利要求6所述的空调冷凝器生产用卷层装置，其特征在于：所述折弯操作台(1002)的外部呈圆柱形结构，其顶部端面与底部机箱(1)的顶部断面在同一水平线上，所述中心块(1003)的中部呈弧形内凹结构，且中心块(1003)的凹槽位置与传送机箱(4)的出口在同一水平线上，所述折弯块(1004)与中心块(1003)，之间的间距为铜管外径的直径距离，且折弯块(1004)与中心块(1003)通过折弯操作台(1002)和旋转电机(1001)之间构成可旋转结构。
8.根据权利要求1所述的空调冷凝器生产用卷层装置，其特征在于：所述位移组件(13)的左侧端部与底部机箱(1)的右侧端部之间为螺栓固定连接，且位移组件(13)的内腔左侧嵌入卡和固定安装有控制电机(1301)，所述控制电机(1301)的右侧输出端上卡和固定连接有蜗杆(1302)，所述蜗杆(1302)的杆体螺纹啮合连接有滚珠丝杠(1303)，且滚珠丝杠(1303)的底部螺栓固定安装有指针(1304)，所述位移组件(13)的机壳导流槽上方设置有尺表(1305)。
9.根据权利要求8所述的空调冷凝器生产用卷层装置，其特征在于：所述位移组件(13)的顶部端面与正面均等距设置有导流槽，且指针(1304)的形状呈L型结构其顶部呈三角形，所述指针(1304)的杆体穿过位移组件(13)外部设置的导流槽与滚珠丝杠(1303)之间为螺栓固定连接，其指针(1304)三角形位置与尺表(1305)对齐，且滚珠丝杠(1303)通过控制电机(1301)和指针(1304)与尺表(1305)之间构成可移动测距结构。
10.根据权利要求1所述的空调冷凝器生产用卷层装置，其特征在于：所述折弯组件(10)设置于位移组件(13)的顶部端面上方，且折弯组件(10)的底部与位移组件(13)的顶部之间设置有同步滑块(12)，所述同步滑块(12)的顶部和穿过位移组件(13)顶部导流槽的底部均与折弯组件(10)和滚珠丝杠(1303)之间为螺栓固定连接，且折弯组件(10)通过同步滑块(12)和位移组件(13)之间构成可同步移动结构。
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2020
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