CN112675584A - 一种仲钨酸铵生产加工用晶液压滤装置及其实施方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种仲钨酸铵生产加工用晶液压滤装置，还公开了一种仲钨酸铵生产加工用晶液压滤装置的实施方法，其包括固定挤压机构和隔片滤板机构，固定挤压机构的内侧安装有隔片滤板机构，利用夹紧复位弹簧适时地对加工的仲钨酸铵结晶体进行夹紧和定位，避免在加工时仲钨酸铵结晶体滑出，在驱动油缸顶杆进行挤压的过程中，同步驱动电动滑块移动，并启动气缸，利用气动推杆来回往复升降滤板，使得在挤压和过滤时，还能够通过滤板的上下往复运动提高过滤的均匀性，相较于传统的固定式过滤方式相比，仲钨酸铵结晶体可以利用滤板过滤多个部位，解决了其他需要过滤的地方过滤不到的问题，也增强了仲钨酸铵的加工效率，提高了压滤装置的实用性。

Description

一种仲钨酸铵生产加工用晶液压滤装置及其实施方法

技术领域

本发明涉及仲钨酸铵加工设备技术领域，特别涉及一种仲钨酸铵生产加工用晶液压滤装置及其实施方法。

背景技术

仲钨酸铵是一种化学物质，主要是白色结晶，有片状或针状二种，用于制造三氧化钨或蓝色氧化钨制金属钨粉。还用作制造偏钨酸铵及其他钨化合物，用于石油化工行业作添加剂，金属钨粉的下游产品有钨材系列，如钨条、钨丝等电真空材料；有合金系列，如碳化钨、硬质合金、合金刀片、合金钻头、合金模具等；其他耐磨、耐压、耐高温的机械装备部件等。仲钨酸铵是一种重要的无机盐产品。采用离子交换法制仲钨酸铵的一种生产工艺大致包括:球磨，碱煮，压滤，离子交换，结晶等。其中压滤多采用板框压滤。压滤机作为固液分离设备，广泛应用于制药、生化、食品饮料、水处理等行业，它具有分离效果好、适应性广的优越性。压滤机分为板框式压滤机和厢式压滤机，板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组压滤腔。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液压滤装置利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。

仲钨酸铵在生产加工时需要用到压滤装置，但现有的压滤装置大多都是直直的上下挤压过滤同一个地方，导致其他需要过滤的地方过滤不到，且压滤的效果较差。

针对上述问题，我们提出了一种仲钨酸铵生产加工用晶液压滤装置及其实施方法，它具有过滤均匀且压滤的效果较好等优点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种仲钨酸铵生产加工用晶液压滤装置及其实施方法，它具有过滤均匀且压滤的效果较好等优点，启动液压油缸，驱动油缸顶杆向内收缩，并将待加工的仲钨酸铵片状结晶体放入到分隔后的相邻隔片板框和滤板之间，再次启动液压油缸，驱动油缸顶杆沿水平方向上伸长，并利用推板缓慢匀速接触并压紧靠近其一端的隔片板框，通过隔片板框持续压紧其相邻一端的隔片板框，并不断驱动油缸顶杆使隔片板框与滤板之间相互挤压直到第一出液孔接触后夹板后停止，将挤压和滤板过滤后的仲钨酸铵结晶体析出的液体依次利用第二出液孔和第一出液孔流入相应的出液管，在驱动油缸顶杆进行挤压的过程中，同步驱动电动滑块移动，并启动气缸，利用气动推杆来回往复升降滤板，开启出液阀，并将出液管中流出的晶液利用存液工具进行承接,它具有过滤均匀且压滤的效果较好等优点，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种仲钨酸铵生产加工用晶液压滤装置，包括固定挤压机构和隔片滤板机构，固定挤压机构的内侧安装有隔片滤板机构，固定挤压机构包括前夹板、后夹板以及往复升降结构，前夹板的外侧安装有液压油缸，液压油缸的输出端设置有油缸顶杆，油缸顶杆的一端穿过前夹板且其顶端安装有推板，且前夹板的两侧均设置有滑杆，滑杆的一端穿透后夹板且延伸出后夹板的外侧螺接有紧固螺母，且前夹板的上端边沿处对称开设有两个前插孔，前插孔的内腔中插接有往复升降结构，且滑杆的外壁上套接有隔片滤板机构；

隔片滤板机构包括隔片板框、后隔板以及滤板，隔片板框的两侧均设置有安装块，安装块的表面开设有通孔，通孔的内腔中贯穿有滑杆，且后隔板的四角处均加工有第一出液孔。

进一步地，后夹板的外侧四角处设置有与第一出液孔相对应的出液组件，出液组件包括出液管和出液阀，出液管的进液端连通第一出液孔，且后夹板的上端外壁边沿处对称开设有两个后插孔，后插孔的内腔中插接有往复升降结构，且后夹板的两侧靠近边沿处均加工有安装孔，滑杆的一端穿透安装孔。

进一步地，前夹板的内侧安装有若干组夹紧复位弹簧，且夹紧复位弹簧的另一端连接推板，推板的外侧接触连接隔片板框。

进一步地，往复升降结构包括固定外框和承载板，固定外框的底端安装有插杆，插杆的底端分别插入前插孔和后插孔的内腔中，且固定外框的一侧内壁上安装有导轨，承载板的上端固设有气缸，气缸的输出端设置有气动推杆，气动推杆的底端连接滤板，且承载板靠近导轨的一侧设置有电动滑块，承载板通过电动滑块活动连接导轨，且电动滑块与导轨相互配合。

进一步地，隔片板框靠近滤板的一侧外壁上平行加工有两组T型滑槽，且隔片板框的四角处开设有与第一出液孔相对应的第二出液孔。

进一步地，滤板的内腔中央开设有透液槽，透液槽的底端安装有滤网，滤网的一端连通第二出液孔，且滤板的内侧安装有与T型滑槽相对应的T型滑块，滤板通过T型滑块活动连接隔片板框且T型滑块与T型滑槽相互配合。

本发明提出的另一种技术方案：提供的一种仲钨酸铵生产加工用晶液压滤装置的实施方法，包括以下步骤：

S1：启动液压油缸，驱动油缸顶杆向内收缩，并将待加工的仲钨酸铵片状结晶体放入到分隔后的相邻隔片板框和滤板之间；

S2：再次启动液压油缸，驱动油缸顶杆沿水平方向上伸长，并利用推板缓慢匀速接触并压紧靠近其一端的隔片板框；

S3：通过隔片板框持续压紧其相邻一端的隔片板框，并不断驱动油缸顶杆使隔片板框与滤板之间相互挤压直到第一出液孔接触后夹板后停止；

S4：将挤压和滤板过滤后的仲钨酸铵结晶体析出的液体依次利用第二出液孔和第一出液孔流入相应的出液管；

S5：在驱动油缸顶杆进行挤压的过程中，同步驱动电动滑块移动，并启动气缸，利用气动推杆来回往复升降滤板；

S6：开启出液阀，并将出液管中流出的晶液利用存液工具进行承接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明提出的一种仲钨酸铵生产加工用晶液压滤装置及其实施方法，在驱动油缸顶杆进行挤压的过程中，同步驱动电动滑块移动，并启动气缸，利用气动推杆来回往复升降滤板，使得在挤压和过滤时，还能够通过滤板的上下往复运动提高过滤的均匀性，相较于传统的固定式过滤方式相比，仲钨酸铵结晶体可以利用滤板过滤多个部位，解决了其他需要过滤的地方过滤不到的问题，也增强了仲钨酸铵的加工效率，提高了压滤装置的实用性。

2.本发明提出的一种仲钨酸铵生产加工用晶液压滤装置及其实施方法，滤板通过T型滑块活动连接隔片板框且T型滑块与T型滑槽相互配合，使得装置在加工结束后，滤板可以通过T型滑块从T型滑槽上滑出，便于将压滤后的滤板拆卸下来并进行清洗，避免仲钨酸铵结晶体在挤压时产生的杂质残留在滤板上对其造成堵塞，影响下一次使用的压滤效率。

3.本发明提出的一种仲钨酸铵生产加工用晶液压滤装置及其实施方法，在前夹板的内侧安装有若干组夹紧复位弹簧，且夹紧复位弹簧的另一端连接推板，推板的外侧接触连接隔片板框，使得在驱动油缸顶杆进行挤压工作时，还能够利用夹紧复位弹簧适时地对加工的仲钨酸铵结晶体进行夹紧和定位，避免在加工时仲钨酸铵结晶体滑出同时也在水平方向上提高了挤压的力度，压滤的效果也更加完全。

4.本发明提出的一种仲钨酸铵生产加工用晶液压滤装置及其实施方法，在后夹板的外侧四角处设置有与第一出液孔相对应的出液组件，通过隔片板框持续压紧其相邻一端的隔片板框，并不断驱动油缸顶杆使隔片板框与滤板之间相互挤压直到第一出液孔接触后夹板后停止，可以同时利用四个方位上的出液组件将晶液从出液管排入存液工具中，相较于传统的单管出液方式来说，压滤后出液的效率更高，同时还能够利用出液阀控制出液量，也更加方便。

附图说明

图1为本发明仲钨酸铵生产加工用晶液压滤装置的未工作时状态结构示意图；

图2为本发明仲钨酸铵生产加工用晶液压滤装置的工作时状态结构示意图；

图3为本发明仲钨酸铵生产加工用晶液压滤装置的隔片板框安装结构示意图；

图4为本发明仲钨酸铵生产加工用晶液压滤装置的液压油缸未工作状态结构示意图；

图5为本发明仲钨酸铵生产加工用晶液压滤装置的后夹板结构示意图；

图6为本发明仲钨酸铵生产加工用晶液压滤装置的滤板结构图；

图7为本发明仲钨酸铵生产加工用晶液压滤装置的隔片板框结构示意图；

图8为本发明仲钨酸铵生产加工用晶液压滤装置的往复升降结构示意图。

图中：1、固定挤压机构；11、前夹板；111、液压油缸；1111、油缸顶杆；11111、推板；112、滑杆；1121、紧固螺母；113、前插孔；114、夹紧复位弹簧；12、后夹板；121、出液组件；1211、出液管；1212、出液阀；122、后插孔；123、安装孔；13、往复升降结构；131、固定外框；1311、插杆；1312、导轨；132、承载板；1321、气缸；13211、气动推杆；1322、电动滑块；2、隔片滤板机构；21、隔片板框；211、安装块；2111、通孔；212、T型滑槽；213、第二出液孔；22、后隔板；221、第一出液孔；23、滤板；231、透液槽；2311、滤网；232、T型滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1、图2、图4和图5，一种仲钨酸铵生产加工用晶液压滤装置，包括固定挤压机构1和隔片滤板机构2，固定挤压机构1的内侧安装有隔片滤板机构2，固定挤压机构1包括前夹板11、后夹板12以及往复升降结构13，前夹板11的外侧安装有液压油缸111，液压油缸111的输出端设置有油缸顶杆1111，油缸顶杆1111的一端穿过前夹板11且其顶端安装有推板11111，且前夹板11的两侧均设置有滑杆112，滑杆112的一端穿透后夹板12且延伸出后夹板12的外侧螺接有紧固螺母1121，且前夹板11的上端边沿处对称开设有两个前插孔113，前插孔113的内腔中插接有往复升降结构13，且滑杆112的外壁上套接有隔片滤板机构2；后夹板12的外侧四角处设置有与第一出液孔221相对应的出液组件121，开启出液阀1212，并将出液管1211中流出的晶液利用存液工具进行承接，可以同时利用四个方位上的出液组件121将晶液从出液管1211排入存液工具中，相较于传统的单管出液方式来说，压滤后出液的效率更高，同时还能够利用出液阀1212控制出液量，也更加方便，出液组件121包括出液管1211和出液阀1212，出液管1211的进液端连通第一出液孔221，且后夹板12的上端外壁边沿处对称开设有两个后插孔122，后插孔122的内腔中插接有往复升降结构13，且后夹板12的两侧靠近边沿处均加工有安装孔123，滑杆112的一端穿透安装孔123；前夹板11的内侧安装有若干组夹紧复位弹簧114，且夹紧复位弹簧114的另一端连接推板11111，推板11111的外侧接触连接隔片板框21，使得在驱动油缸顶杆1111进行挤压工作时，还能够利用夹紧复位弹簧114适时地对加工的仲钨酸铵结晶体进行夹紧和定位，避免在加工时仲钨酸铵结晶体滑出同时也在水平方向上提高了挤压的力度，压滤的效果也更加完全。

参阅图2和图8，一种仲钨酸铵生产加工用晶液压滤装置，往复升降结构13包括固定外框131和承载板132，固定外框131的底端安装有插杆1311，插杆1311的底端分别插入前插孔113和后插孔122的内腔中，且固定外框131的一侧内壁上安装有导轨1312，承载板132的上端固设有气缸1321，气缸1321的输出端设置有气动推杆13211，气动推杆13211的底端连接滤板23，且承载板132靠近导轨1312的一侧设置有电动滑块1322，承载板132通过电动滑块1322活动连接导轨1312，且电动滑块1322与导轨1312相互配合，使得在挤压和过滤时，还能够通过滤板23的上下往复运动提高过滤的均匀性，相较于传统的固定式过滤方式相比，仲钨酸铵结晶体可以利用滤板23过滤多个部位，解决了其他需要过滤的地方过滤不到的问题，也增强了仲钨酸铵的加工效率，提高了压滤装置的实用性。

参阅图3、图6和图7，一种仲钨酸铵生产加工用晶液压滤装置，隔片滤板机构2包括隔片板框21、后隔板22以及滤板23，隔片板框21的两侧均设置有安装块211，安装块211的表面开设有通孔2111，通孔2111的内腔中贯穿有滑杆112，且后隔板22的四角处均加工有第一出液孔221；隔片板框21靠近滤板23的一侧外壁上平行加工有两组T型滑槽212，且隔片板框21的四角处开设有与第一出液孔221相对应的第二出液孔213；滤板23的内腔中央开设有透液槽231，透液槽231的底端安装有滤网2311，滤网2311的一端连通第二出液孔213，且滤板23的内侧安装有与T型滑槽212相对应的T型滑块232，滤板23通过T型滑块232活动连接隔片板框21且T型滑块232与T型滑槽212相互配合，在驱动油缸顶杆1111进行挤压的过程中，同步驱动电动滑块1322移动，并启动气缸1321，利用气动推杆13211来回往复升降滤板23，滤板23通过T型滑块232活动连接隔片板框21且T型滑块232与T型滑槽212相互配合，使得装置在加工结束后，滤板23可以通过T型滑块232从T型滑槽212上滑出，便于将压滤后的滤板23拆卸下来并进行清洗，避免仲钨酸铵结晶体在挤压时产生的杂质残留在滤板23上对其造成堵塞，影响下一次使用的压滤效率。

为了更好的展现一种仲钨酸铵生产加工用晶液压滤装置的实施过程，本实施例现提出一种仲钨酸铵生产加工用晶液压滤装置的实施方法，包括以下步骤：

步骤一：启动液压油缸111，驱动油缸顶杆1111向内收缩，并将待加工的仲钨酸铵片状结晶体放入到分隔后的相邻隔片板框21和滤板23之间；

步骤二：再次启动液压油缸111，驱动油缸顶杆1111沿水平方向上伸长，并利用推板11111缓慢匀速接触并压紧靠近其一端的隔片板框21；

步骤三：通过隔片板框21持续压紧其相邻一端的隔片板框21，并不断驱动油缸顶杆1111使隔片板框21与滤板23之间相互挤压直到第一出液孔221接触后夹板12后停止；

步骤四：将挤压和滤板23过滤后的仲钨酸铵结晶体析出的液体依次利用第二出液孔213和第一出液孔221流入相应的出液管1211；

步骤五：在驱动油缸顶杆1111进行挤压的过程中，同步驱动电动滑块1322移动，并启动气缸1321，利用气动推杆13211来回往复升降滤板23；

步骤六：开启出液阀1212，并将出液管1211中流出的晶液利用存液工具进行承接。

工作原理：启动液压油缸111，驱动油缸顶杆1111向内收缩，并将待加工的仲钨酸铵片状结晶体放入到分隔后的相邻隔片板框21和滤板23之间，再次启动液压油缸111，驱动油缸顶杆1111沿水平方向上伸长，并利用推板11111缓慢匀速接触并压紧靠近其一端的隔片板框21，通过隔片板框21持续压紧其相邻一端的隔片板框21，并不断驱动油缸顶杆1111使隔片板框21与滤板23之间相互挤压直到第一出液孔221接触后夹板12后停止，将挤压和滤板23过滤后的仲钨酸铵结晶体析出的液体依次利用第二出液孔213和第一出液孔221流入相应的出液管1211，在驱动油缸顶杆1111进行挤压的过程中，同步驱动电动滑块1322移动，并启动气缸1321，利用气动推杆13211来回往复升降滤板23，开启出液阀1212，并将出液管1211中流出的晶液利用存液工具进行承接。

综上所述：本发明提供的一种仲钨酸铵生产加工用晶液压滤装置及其实施方法，前夹板11的外侧安装有液压油缸111，液压油缸111的输出端设置有油缸顶杆1111，油缸顶杆1111的一端穿过前夹板11且其顶端安装有推板11111，且前夹板11的两侧均设置有滑杆112，滑杆112的一端穿透后夹板12且延伸出后夹板12的外侧螺接有紧固螺母1121，且前夹板11的上端边沿处对称开设有两个前插孔113，前插孔113的内腔中插接有往复升降结构13，在前夹板11的内侧安装有若干组夹紧复位弹簧114，且夹紧复位弹簧114的另一端连接推板11111，推板11111的外侧接触连接隔片板框21，使得在驱动油缸顶杆1111进行挤压工作时，还能够利用夹紧复位弹簧114适时地对加工的仲钨酸铵结晶体进行夹紧和定位，避免在加工时仲钨酸铵结晶体滑出同时也在水平方向上提高了挤压的力度，压滤的效果也更加完全，且滑杆112的外壁上套接有隔片滤板机构2，隔片板框21的两侧均设置有安装块211，安装块211的表面开设有通孔2111，通孔2111的内腔中贯穿有滑杆112，且后隔板22的四角处均加工有第一出液孔221，启动液压油缸111，驱动油缸顶杆1111向内收缩，并将待加工的仲钨酸铵片状结晶体放入到分隔后的相邻隔片板框21和滤板23之间，滤板23通过T型滑块232活动连接隔片板框21且T型滑块232与T型滑槽212相互配合，使得装置在加工结束后，滤板23可以通过T型滑块232从T型滑槽212上滑出，便于将压滤后的滤板23拆卸下来并进行清洗，避免仲钨酸铵结晶体在挤压时产生的杂质残留在滤板23上对其造成堵塞，影响下一次使用的压滤效率，再次启动液压油缸111，驱动油缸顶杆1111沿水平方向上伸长，并利用推板11111缓慢匀速接触并压紧靠近其一端的隔片板框21，通过隔片板框21持续压紧其相邻一端的隔片板框21，并不断驱动油缸顶杆1111使隔片板框21与滤板23之间相互挤压直到第一出液孔221接触后夹板12后停止，将挤压和滤板23过滤后的仲钨酸铵结晶体析出的液体依次利用第二出液孔213和第一出液孔221流入相应的出液管1211，在驱动油缸顶杆1111进行挤压的过程中，同步驱动电动滑块1322移动，并启动气缸1321，利用气动推杆13211来回往复升降滤板23，使得在挤压和过滤时，还能够通过滤板23的上下往复运动提高过滤的均匀性，相较于传统的固定式过滤方式相比，仲钨酸铵结晶体可以利用滤板23过滤多个部位，解决了其他需要过滤的地方过滤不到的问题，也增强了仲钨酸铵的加工效率，提高了压滤装置的实用性，后夹板12的外侧四角处设置有与第一出液孔221相对应的出液组件121，出液组件121包括出液管1211和出液阀1212，出液管1211的进液端连通第一出液孔221，且后夹板12的上端外壁边沿处对称开设有两个后插孔122，后插孔122的内腔中插接有往复升降结构13，且后夹板12的两侧靠近边沿处均加工有安装孔123，滑杆112的一端穿透安装孔123，开启出液阀1212，并将出液管1211中流出的晶液利用存液工具进行承接，可以同时利用四个方位上的出液组件121将晶液从出液管1211排入存液工具中，相较于传统的单管出液方式来说，压滤后出液的效率更高，同时还能够利用出液阀1212控制出液量，也更加方便。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种仲钨酸铵生产加工用晶液压滤装置，包括固定挤压机构(1)和隔片滤板机构(2)，固定挤压机构(1)的内侧安装有隔片滤板机构(2)，其特征在于：固定挤压机构(1)包括前夹板(11)、后夹板(12)以及往复升降结构(13)，前夹板(11)的外侧安装有液压油缸(111)，液压油缸(111)的输出端设置有油缸顶杆(1111)，油缸顶杆(1111)的一端穿过前夹板(11)且其顶端安装有推板(11111)，且前夹板(11)的两侧均设置有滑杆(112)，滑杆(112)的一端穿透后夹板(12)且延伸出后夹板(12)的外侧螺接有紧固螺母(1121)，且前夹板(11)的上端边沿处对称开设有两个前插孔(113)，前插孔(113)的内腔中插接有往复升降结构(13)，且滑杆(112)的外壁上套接有隔片滤板机构(2)；

隔片滤板机构(2)包括隔片板框(21)、后隔板(22)以及滤板(23)，隔片板框(21)的两侧均设置有安装块(211)，安装块(211)的表面开设有通孔(2111)，通孔(2111)的内腔中贯穿有滑杆(112)，且后隔板(22)的四角处均加工有第一出液孔(221)。

2.如权利要求1所述的一种仲钨酸铵生产加工用晶液压滤装置，其特征在于：后夹板(12)的外侧四角处设置有与第一出液孔(221)相对应的出液组件(121)，出液组件(121)包括出液管(1211)和出液阀(1212)，出液管(1211)的进液端连通第一出液孔(221)，且后夹板(12)的上端外壁边沿处对称开设有两个后插孔(122)，后插孔(122)的内腔中插接有往复升降结构(13)，且后夹板(12)的两侧靠近边沿处均加工有安装孔(123)，滑杆(112)的一端穿透安装孔(123)。

3.如权利要求1所述的一种仲钨酸铵生产加工用晶液压滤装置，其特征在于：前夹板(11)的内侧安装有若干组夹紧复位弹簧(114)，且夹紧复位弹簧(114)的另一端连接推板(11111)，推板(11111)的外侧接触连接隔片板框(21)。

4.如权利要求1所述的一种仲钨酸铵生产加工用晶液压滤装置，其特征在于：往复升降结构(13)包括固定外框(131)和承载板(132)，固定外框(131)的底端安装有插杆(1311)，插杆(1311)的底端分别插入前插孔(113)和后插孔(122)的内腔中，且固定外框(131)的一侧内壁上安装有导轨(1312)，承载板(132)的上端固设有气缸(1321)，气缸(1321)的输出端设置有气动推杆(13211)，气动推杆(13211)的底端连接滤板(23)，且承载板(132)靠近导轨(1312)的一侧设置有电动滑块(1322)，承载板(132)通过电动滑块(1322)活动连接导轨(1312)，且电动滑块(1322)与导轨(1312)相互配合。

5.如权利要求1所述的一种仲钨酸铵生产加工用晶液压滤装置，其特征在于：隔片板框(21)靠近滤板(23)的一侧外壁上平行加工有两组T型滑槽(212)，且隔片板框(21)的四角处开设有与第一出液孔(221)相对应的第二出液孔(213)。

6.如权利要求1所述的一种仲钨酸铵生产加工用晶液压滤装置，其特征在于：滤板(23)的内腔中央开设有透液槽(231)，透液槽(231)的底端安装有滤网(2311)，滤网(2311)的一端连通第二出液孔(213)，且滤板(23)的内侧安装有与T型滑槽(212)相对应的T型滑块(232)，滤板(23)通过T型滑块(232)活动连接隔片板框(21)且T型滑块(232)与T型滑槽(212)相互配合。

7.一种如权利要求1-6任一项所述的仲钨酸铵生产加工用晶液压滤装置的实施方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：启动液压油缸(111)，驱动油缸顶杆(1111)向内收缩，并将待加工的仲钨酸铵片状结晶体放入到分隔后的相邻隔片板框(21)和滤板(23)之间；

S2：再次启动液压油缸(111)，驱动油缸顶杆(1111)沿水平方向上伸长，并利用推板(11111)缓慢匀速接触并压紧靠近其一端的隔片板框(21)；

S3：通过隔片板框(21)持续压紧其相邻一端的隔片板框(21)，并不断驱动油缸顶杆(1111)使隔片板框(21)与滤板(23)之间相互挤压直到第一出液孔(221)接触后夹板(12)后停止；

S4：将挤压和滤板(23)过滤后的仲钨酸铵结晶体析出的液体依次利用第二出液孔(213)和第一出液孔(221)流入相应的出液管(1211)；

S5：在驱动油缸顶杆(1111)进行挤压的过程中，同步驱动电动滑块(1322)移动，并启动气缸(1321)，利用气动推杆(13211)来回往复升降滤板(23)；

S6：开启出液阀(1212)，并将出液管(1211)中流出的晶液利用存液工具进行承接。

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