CN112665361A - 散热器加工用高效酸洗沥干槽 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种散热器加工用高效酸洗沥干槽，涉及散热器加工技术领域，包括槽体和分离翻转机构；所述槽体内设置有输送带，所述槽体内沿着输送方向设置有一个酸洗仓和一个酸洗液沥干仓，所述输送带位于酸洗液沥干仓的内部配置沥干处理区段，所述酸洗液沥干仓的内侧还设置有二次输送带，且二次输送带首端与输送带的尾端上下对应。本发明实现通过输送带中沥干处理区段带动散热器倾斜提升与酸洗液分离并进行沥干酸洗液，然后由分离翻转机构对散热器进行翻转调节并送到二次输送带上，通过二次输送带对翻转后的散热器进行酸洗液沥干，实现对散热器双面以及管路中的酸洗液进行双向快速沥干，显著提高沥干效率，缩短沥干输送行程。

Description

散热器加工用高效酸洗沥干槽

技术领域

本发明涉及散热器加工处理技术，具体为一种散热器加工用高效酸洗沥干槽。

背景技术

公知的，散热器由进水室、出水室及散热器芯等三部分构成。冷却液在散热器芯内流动，空气在散热器外通过，热的冷却液由于向空气散热而变冷，冷空气则因为吸收冷却液散出的热量而升温，汽车散热器在生产加工时，需要将散热器浸入到酸洗仓中进行酸洗处理，目前散热器酸洗仓在对散热器进行酸洗处理是多为通过在酸洗仓中设置输送机构实现对散热器进行输送酸洗，但是在在酸洗时，散热器直接放置在输送机构上，酸洗时无法对输送就进行翻转位置，影响散热器与输送机构贴合面酸洗的效果，并且在对散热器进行酸洗液分离时，多为直接通过输送机构将散热器从酸洗液中输送提升然后使得其上的酸洗液进行流出，分离效果差。

如申请公布号为CN107321670A，申请公布日为2017年11月07日，名称为《一种气动导流紧固件酸洗清洗槽》的发明专利，其酸洗清洗槽的具体结构包括，包括内部设置有储液腔的清洗槽以及用于输送待清洗紧固件的传送机构，所述清洗槽的两端设置有用于供所述传送机构穿过的开口，所述清洗槽的上部设置有与所述储液腔连通的进水口，所述清洗槽的下方设置有与所述储液腔连通的漏水孔槽，所述清洗槽内设置有相对布置的两个螺旋滚架，两个所述螺旋滚架的螺旋方向相反，所述螺旋滚架的周侧设置有滚架齿轮，所述清洗槽上设置有气动马达，所述气动马达驱动安装有与所述滚架齿轮啮合的气动齿轮。

现有技术的不足之处在于，通过传送机构实现对紧固件进行承载输送进入到清洗槽内部进行清洗，但是在酸洗完成后对散热器表面附着的酸洗液进行沥干的方式较为简单，尤其是散热器内部构造复杂，单向布置难以实现彻底的沥干，仅仅通过传送机构将散热器提升带出酸洗液，实现对酸洗液沥干，沥干效果差，无法实现对散热器双面以及管路中的酸洗液进行双向快速沥干。

发明内容

本发明的目的是提供一种散热器加工用高效酸洗沥干槽，以解决现有技术中的上述不足之处

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种散热器加工用高效酸洗沥干槽，包括槽体和分离翻转机构；

所述槽体内设置有输送带，所述槽体内沿着输送方向设置有一个酸洗仓和一个酸洗液沥干仓，所述输送带位于酸洗液沥干仓的内部配置沥干处理区段，所述酸洗液沥干仓的内侧还设置有二次输送带，且二次输送带首端与输送带的尾端上下对应；

所述分离翻转机构设置在酸洗液沥干仓中位于输送带与二次输送带的过渡区域，所述分离翻转机构包括翻转架，所述翻转架通过中心轴转动设置在酸洗液沥干仓中，且翻转架上水平固定有承载架，所述承载架的高度与沥干处理区段末端高度相等，所述翻转架的翻转使得承载的散热器翻面并跌落到二次输送带上；

所述翻转架上还设置有用于驱动翻转架自动复位保持水平状态的复位机构。

作为上述技术方案的进一步描述：所述复位机构包括复位连接弹簧，所述复位连接弹簧一端通过转动连接架与翻转架偏心转动连接，所述复位连接弹簧的另一端连接有铰接架，且铰接架通过铰接轴固定在酸洗液沥干仓中。

作为上述技术方案的进一步描述：所述承载架的尾端和两侧均成型有限位侧架，所述承载架表面靠近输送带末端的一侧开设有调节凹槽，且调节凹槽中通过弹簧件连接有支撑座，且支撑座的表面为楔形结构。

作为上述技术方案的进一步描述：所述酸洗液沥干仓中位于分离翻转机构的一侧还转动连接有下料辊轴，所述下料辊轴的的两端固定有转盘，且转盘与输二次输送带的侧面相互啮合，所述下料辊轴的正面还固定有用下料托架。

作为上述技术方案的进一步描述：所述槽体的内部设置有导向齿轮件和导向齿轮机构，所述导向齿轮件与输送带的上表面相互啮合，所述导向齿轮机构与输送带的下表面相互啮合，通过所述导向齿轮件和导向齿轮机构将所述沥干处理区段导向成型出相连的倾斜提升区段和水平输送区段。

作为上述技术方案的进一步描述：所述导向齿轮件包括导向齿轮和固定在导向齿轮端面的转动连接座，所述转动连接座与槽体的侧壁转动连接，且导向齿轮与输送带上的齿槽啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述导向齿轮机构包括U型固定架，所述U型固定架固定在槽体的内侧，且U型固定架中水平转动连接有输送辊轴，所述输送辊轴的两端还固定有环形齿架，且环形齿架与输送带上的齿槽啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述输送带上沿其长度方向设置有多个连接机构，所述连接机构用于对所述散热器的前进尾端进行转动限位；

所述连接机构包括两个固定架，两个固定架对称固定在输送带上两侧，且固定架的内侧转动连接有调节摆杆，调节摆杆前端通过连接座转动连接有环扣，环扣用于套接散热器以实现转动限位。

作为上述技术方案的进一步描述：所述环扣均包括两个相对设置的扣夹，两个所述扣夹的尾端通过圆形齿盘配合销轴转动连接在连接座的内侧；

所述连接座中活动贯穿连接有齿杆，且齿杆分别与两个所述扣夹尾端的圆形齿盘啮合连接，所述齿杆的尾端还连接有调节头，且调节头与连接座之间连接有支撑弹簧，其中，支撑弹簧的弹力被装配为用于驱动调节头远离连接座；

所述水平输送区段的输送末端的外侧还设置有楔形驱动块，所述楔形驱动块位于所述调节头的运动行程上，并驱动所述调节头向所述环扣的方向移动以使得两个所述环扣张开。

作为上述技术方案的进一步描述：所述输送带的顶部和底部两侧均等距开设有齿槽，所述输送带上均匀开设有通孔。

在上述技术方案中，本发明提供的一种散热器加工用高效酸洗沥干槽，通过在槽体内部的酸洗液沥干仓中输送带和二次输送带之间的过渡位置处设置分离翻转机构，实现通过输送带中沥干处理区段带动散热器倾斜提升与酸洗液分离并进行沥干酸洗液，然后由分离翻转机构对散热器进行翻转调节并送到二次输送带上，通过二次输送带对翻转后的散热器进行酸洗液沥干，实现对散热器双面以及管路中的酸洗液进行双向快速沥干，显著提高沥干效率，缩短沥干输送行程，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的槽体内部结构示意图；

图2为本发明实施例提供的槽体内部分离翻转机构翻转状态示意图；

图3为本发明实施例提供的分离翻转机构安装结构示意图；

图4为本发明实施例提供的分离翻转机构的连接机构示意图；

图5为本发明实施例提供的分离翻转机构的正面结构示意图；

图6为本发明实施例提供的复位机构的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的支撑座的安装结构示意图；

图8为本发明实施例提供的下料辊轴的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的输送带正面的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的输送带背面的结构示意图；

图11为本发明实施例提供的酸洗翻转机构的结构示意图；

图12为本发明实施例提供的翻转夹具的结构示意图；

图13为本发明实施例提供的复位转接头的结构示意图；

图14为本发明实施例提供的连接机构的结构示意图；

图15为本发明实施例提供的环扣的结构示意图；

图16为本发明实施例提供的导向齿轮件的结构示意图；

图17为本发明实施例提供的导向齿轮机构的结构示意图；

图18为本发明实施例提供的输送支撑组件的结构示意图；

图19为本发明实施例提供的输送带驱动机构的结构示意图。

附图标记说明：

1、槽体；11、酸洗仓；111、下降区段；112、水平酸洗区段；12、酸洗液沥干仓；120、沥干处理区段；121、倾斜提升区段；122、水平输送区段；13、盖板；14、转动辊轴；15、驱动电机；16、传动链条；2、输送带；21、齿槽；22、通孔；23、连接机构；231、固定架；232、调节摆杆；233、连接座；234、环扣；235、齿杆；236、调节头；237、支撑弹簧；238、扣夹；239、圆形齿盘；24、托架；3、导向齿轮件；31、导向齿轮；32、转动连接座；4、导向齿轮机构；41、U型固定架；42、输送辊轴；43、环形齿架；5、酸洗翻转机构；51、翻转架；52、铰接座；53、翻转摆杆；54、复位转接头；541、套管；542、转轴；543、复位弹簧；544、连接挂架；55、翻转夹具；551、内壳体；552、外壳体；553、弹性支撑架；554、调节杆；555、驱动连杆；556、推杆；557、夹瓣；6、分离翻转机构；61、翻转架；62、楔形驱动块；63、承载架；631、限位侧架；632、调节凹槽；633、弹簧件；634、支撑座；64、复位机构；641、转动连接架；642、复位连接弹簧；643、铰接架；644、铰接轴；65、中心轴；7、输送支撑组件；71、轴杆；72、叶片；73、连接齿盘；8、二次输送带；81、传动皮带；9、下料辊轴；91、转盘；92、下料托架。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

请参阅图1-19，本发明实施例提供一种技术方案：

一种散热器加工用高效酸洗沥干槽，包括槽体1和分离翻转机构6；槽体1内设置有输送带2，槽体1内沿着输送方向设置有一个酸洗仓11和一个酸洗液沥干仓12，输送带2位于酸洗液沥干仓12的内部配置沥干处理区段120，酸洗液沥干仓12的内侧还设置有二次输送带8，且二次输送带8首端与输送带2的尾端上下对应；分离翻转机构6设置在酸洗液沥干仓12中位于输送带2与二次输送带8的过渡区域，分离翻转机构6包括翻转架61，翻转架61通过中心轴65转动设置在酸洗液沥干仓12中，且翻转架61上水平固定有承载架63，承载架63的高度与沥干处理区段120末端高度相等，翻转架61的翻转使得承载的散热器翻面并跌落到二次输送带8上；翻转架61上还设置有用于驱动翻转架61自动复位保持水平状态的复位机构64。

具体的，本实施例提供的散热器加工用高效酸洗沥干槽用于散热器生产加工时对散热器进行酸洗加工沥干处理，本实施例处理的散热器包括两个横杆组成的端部以及连接于两个端部之间的散热翅片，整体粗略成长方形，散热器在使用时，其内部两个横杆分别构成进液部分和排液部分，散热翅片内部中空以连通进液部分和排液部分，其中，槽体1的一端开口和酸洗液沥干仓12内部分别转动连接有转动辊轴14，输送带2穿过槽体1并转动套接在槽体1两个转动辊轴14上，槽体1的开口位置处固定有驱动电机15，且驱动电机15通过传动链条16与开口位置处的转动辊轴14传动连接，通过驱动电机15配合传动链条16带动一个转动辊轴14转动，两个转动辊轴14相互配合带动输送带2进行转动实现对散热器进行输送，二次输送带8的二次是相对于输送带2进行初次输送之后的二次输送而言，其同样用于散热器的输送沥干，二次输送带8转动设置在酸洗液沥干仓12内部和槽体1的另一端开口之间，优选的，且二次输送带8的输送辊轴与输送带2上的转动辊轴14之间通过传动皮带81传动连接，使得输送带2转动时通过传动皮带81同步带动二次输送带8进行同步转动，可选的，二次输送带8也可以设置独立的驱动装置。

输送带2在槽体1内位于酸洗液沥干仓12内部导向成型有沥干处理区段120，并在沥干处理区段120与二次输送带8过渡位置处设置分离翻转机构6，输送带2通过其沥干处理区段120带动散热器从酸洗液中提升并对散热器表面附着的酸洗液进行沥干处理，然后带动散热器移动至分离翻转机构6上的承载架63上，分离翻转机构6包括翻转架61，翻转架61通过中心轴65转动设置在酸洗液沥干仓12中，也即翻转架可以围绕中心轴进行转动，且翻转架61上水平固定有承载架63，承载架对接于输送带的末端，承载架63的高度与沥干处理区段120末端高度相等，所以散热器经输送带输送后能够直接移动到承载架上，同时，翻转架61上还设置有用于驱动翻转架61自动复位保持水平状态的复位机构64，复位机构64一般为弹性件，如设置于中心轴上的扭簧，在不受外力状态下，该复位机构使得承载架处于对接沥干处理区段120末端的位置，且中心轴在翻转架上偏心布置，其靠近沥干处理区段120一侧，如此当散热器完全移动至承载架63上时，其中心位于承载架的中部，而中心轴位于承载架上一侧，并不与重心重合，由于重力的作用承载架63会配合翻转架61向二次输送带8的一侧倾斜翻转，使得承载架63上的散热器翻转至二次输送带8上，再通过二次输送带8对散热器进行输送并同步进行沥干处理，最终散热器通过二次输送带8输送至槽体1的出口端开口位置处，且当散热器从承载架63上翻转至二次输送带8上时，承载架63失去散热器的重力作用，在复位机构64的作用下承载架63配合翻转架61自动复位。

本发明实施例提供的一种散热器加工用高效酸洗沥干槽，通过在槽体1内部的酸洗液沥干仓12中输送带2和二次输送带8之间的过渡位置处设置分离翻转机构6，实现通过输送带2中沥干处理区段120带动散热器倾斜提升与酸洗液分离并进行沥干酸洗液，然后由分离翻转机构6对散热器进行翻转调节并送到二次输送带8上，通过二次输送带8对翻转后的散热器进行酸洗液沥干，实现对散热器双面以及管路中的酸洗液进行双向快速沥干，显著提高沥干效率，缩短沥干输送行程，提高工作效率。

本发明提供的再一个实施例中，优选的，复位机构64包括复位连接弹簧642，复位连接弹簧642一端通过转动连接架641与翻转架61偏心转动连接，复位连接弹簧642的另一端连接有铰接架643，且铰接架643通过铰接轴644固定在酸洗液沥干仓12中，具体的，复位机构64带动承载架63配合翻转架61自动复位具体方式为，当散热器位于承载架63上通过重力的作用配合翻转架61带动承载架63和翻转架61向二次输送带8一侧进行翻转时，翻转架61配合转动连接架641对复位连接弹簧642进行拉伸产生弹形变，当散热器从承载架63上分离时，承载架63上重力移除，复位连接弹簧642配合转动连接架641带动翻转架61和承载架63自动复位，使得承载架63保持水平，实现连续的对输送带2上输送的散热器进行翻转调节。

本发明提供的再一个实施例中，承载架63的尾端和两侧均成型有限位侧架631，承载架63表面靠近输送带2末端的一侧开设有调节凹槽632，且调节凹槽632中通过弹簧件633连接有支撑座634，且支撑座634的表面为楔形结构。具体的，在承载架63的尾端和两侧均设置限位侧架631，使得散热器从输送带2上输送移动至承载架63上时可以对散热器进行限位，防止散热器侧向偏移或水平滑动，且在承载架63的表面靠近输送带2末端一侧设置调节凹槽632，并在调节凹槽632中通过弹簧件633连接支撑座634，支撑座634表面为楔形结构，使得输送带2将散热器输送至承载架63上时自动推动挤压支撑座634，使得支撑座634底部弹簧件633收缩，支撑座634嵌入在调节凹槽632中，当承载架63翻转至垂直状态时，承载架63的重力不在作用于支撑座634，支撑座634在弹簧件633的作用下弹出，从而推动承载架63上的散热器，使得散热器翻转到二次输送带8上，通过支撑座634的设置，使得散热器翻转调节运行更加稳定。

本发明提供的再一个实施例中，酸洗液沥干仓12中位于分离翻转机构6的一侧还转动连接有下料辊轴9，下料辊轴9的的两端固定有转盘91，且转盘91与输二次输送带8的侧面相互啮合，下料辊轴9的正面还固定有用下料托架92。具体的，输送带2带动二次输送带8转动时，二次输送带8两侧边分别同步驱动转盘91进行转动，转盘91带动下料辊轴9进行转动，使得下料辊轴9上的下料托架92随着输送带2进行适配性转动，，也即散热器在输送带上的间距被配置为，当下料托架92每转动一圈的行程所对应的输送带2移动的行程，此行程即为两个散热器在输送带2上的间距，当承载架63配合翻转架61驱动散热器进行翻转时，下料托架92可以对散热器翻转的顶端进行支撑，并随着下料辊轴9转动将散热器顶端缓慢下移，直至散热器顶端与下料托架92分离然后移动至二次输送带8上，再通过二次输送带8对散热器进行输送沥干，通过下料辊轴9的设置使得在对散热器进行翻转时可以进行缓慢平稳移动至二次输送带8上，防止散热器直接翻转产生较大的冲击力，影响散热器输送的为稳定性。

本发明提供的再一个实施例中，槽体1的内部设置有导向齿轮件3和导向齿轮机构4，导向齿轮件3与输送带2的上表面相互啮合，导向齿轮机构4与输送带2的下表面相互啮合，通过导向齿轮件3和导向齿轮机构4将沥干处理区段120导向成型出相连的倾斜提升区段121和水平输送区段122。具体的，通过导向齿轮件3与输送带2的上表面相互啮合并配合导向齿轮机构4与输送带2的下表面相互啮合，实现将将沥干处理区段120导向成型出相连的倾斜提升区段121和水平输送区段122，通过倾斜提升区段121实现将散热器从酸洗液中提升分离，对散热器上附着的酸洗液进行沥干处理，同时水平输送区段122用于和分离翻转机构6适配对散热器进行输送。

本发明提供的再一个实施例中，导向齿轮件3包括导向齿轮31和固定在导向齿轮31端面的转动连接座32，转动连接座32与槽体1的侧壁转动连接，且导向齿轮31与输送带2上的齿槽21啮合连接。具体的，导向齿轮件3包括多组相对设置的两个导向齿轮31，每组由两个导向齿轮31组成并对称啮在合输送带2表面两侧的齿槽21，且导向齿轮31的尾端通过转动连接座32与槽体1的侧壁转动连接，实现对输送带2进行输送导向限位，同时每组由两个导向齿轮31组成并对称啮在合输送带2表面两侧的齿槽21，不会对输送带2上输送的散热器造成影响。

本发明提供的再一个实施例中，导向齿轮机构4包括U型固定架41，U型固定架41固定在槽体1的内侧，且U型固定架41中水平转动连接有输送辊轴42，输送辊轴42的两端还固定有环形齿架43，且环形齿架43与输送带2上的齿槽21啮合连接。具体的，输送辊轴42用于对输送带2的底部进行转动承载支撑，输送辊轴42两端的环形齿架43与输送带2底面两侧的齿槽21啮合，实现对输送带2进行输送导向限位，通过多个导向齿轮件3和导向齿轮机构4的设置，实现将输送带2在槽体1中进行导向成型出不同的输送区段，满足对输送带2上散热器沥干酸洗液的需求。

本发明提供的再一个实施例中，输送带2上沿其长度方向设置有多个连接机构23，连接机构23用于对散热器的前进首端进行转动限位；连接机构23包括两个固定架231，两个固定架231对称固定在输送带2上两侧，且固定架231的内侧转动连接有调节摆杆232，调节摆杆232前端通过连接座233转动连接有环扣234，环扣234用于套接散热器以实现转动限位。具体的，两个固定架231对称固定在输送带2宽度方向两侧，两个固定架231相对面转动连接调节摆杆232，调节摆杆232上通过连接座233连接环扣234，通过环扣234对输送带2上放置的散热器沿输送带2输送方向的首段进行连接，使得输送带2带动散热器在输送带2上倾斜提升区段121输送时，散热器相对输送带2保持固定，不会出现滑动的问题，提高输送带2对散热器输送的稳定性。

本发明提供的再一个实施例中，环扣234均包括两个相对设置的扣夹238，两个扣夹238的尾端通过圆形齿盘239配合销轴转动连接在连接座233的内侧；连接座233中活动贯穿连接有齿杆235，且齿杆235分别与两个扣夹238尾端的圆形齿盘239啮合连接，齿杆235的尾端还连接有调节头236，且调节头236与连接座233之间连接有支撑弹簧237，其中，支撑弹簧237的弹力被装配为用于驱动调节头236远离连接座233；水平输送区段122的输送末端的外侧还设置有楔形驱动块62，楔形驱动块62位于调节头236的运动行程上，并驱动调节头向环扣的方向移动以使得两个环扣张开。具体的，楔形驱动块62共设有两个，两个楔形驱动块62分别位于两个环扣234上连接座233中调节头236的运动行程上，当输送带2带动散热器输送至水平输送区段122的输送末端时，两个楔形驱动块62自动挤压调节头236，使得调节头236带动齿杆235移动，齿杆235作用于两个扣夹238尾端的圆形齿盘239，带动两个扣夹238张开，从而使得环扣234与散热器分离，输送带2带动散热器在水平输送区段122的输送末端继续输送使得散热器沿输送带2输送方向移动至承载架63上，实现散热器与输送带2之间解锁，并且沥干完成后可以直接取出散热器，同时不会对散热器翻转双面沥干处理造成影响。

本发明提供的再一个实施例中，输送带2的顶部和底部两侧均等距开设有齿槽21，输送带2上均匀开设有通孔22。具体的，通孔22用于酸洗液在输送带2上进行流通，齿槽21用于配合导向齿轮件3和导向齿轮机构4对输送带2进行输送导向塑形。

本发明提供的再一个实施例中，优选的，槽体1顶部为封口结构，且槽体1的两端开口铰接有盖板13。具体的，盖板13实现间歇式对槽体1的两端开口进行封盖，即当输送带2带动散热器移动至盖板13位置自动驱动盖板13转动打开，当输送带2带动散热器离开后盖板13自动复位。

本发明实施例提供的一种散热器加工用高效酸洗沥干槽，酸洗仓11内设置有一位于酸洗液内部的水平酸洗区段112，酸洗翻转机构5安装在酸洗仓11的内部并位于输送带2上的水平酸洗区段112的中段位置处；酸洗翻转机构5包括翻转架51，翻转架51上通过铰接座52转动连接有至少两个翻转摆杆53，翻转摆杆53的底端通过复位转接头54转动连接翻转夹具55，翻转夹具上设置有夹持口，夹持口位于散热器的前进首端进行套接。具体的，其中，且输送带2上沿长度方向等间距对称设置有多组连接机构23，连接机构23用于对输送带2上放置的散热器的尾端进行活动连接(首、尾相对于输送带的前进方向而言，而不是对散热器自身结构的限定)，连接机构为能够活动套接住散热器的结构，如散热器的两侧具有通孔，连接机构为插入通孔的转轴，又或者连接机构为一个套接环，其直接套接于散热器的横杆或者散热翅片抑或两者的连接部位，此时，连接机构可以完成对散热器限位，同时又不妨碍其发生反转，活动连接为用于对散热器沿输送带2运动方向的尾端进行转动铰接，散热器可以通过其尾端连接机构23转动铰接点进行转动翻转，并对散热器转动翻转上移进行限位，槽体1内部具有一个酸洗仓11，输送带2在通过槽体1进口进入槽体1内并在酸洗仓11中具有一个水平输送的水平酸洗区段112，也即输送带在水平酸洗区段上大体呈水平状态如0度或稍微倾斜，其中，水平酸洗区段112浸没于槽体1内的酸洗液中，酸洗翻转机构5安装在酸洗仓11的内部并位于输送带2上的水平酸洗区段112的中段位置处，酸洗翻转机构5中两个翻转摆杆53底部通过复位转接头54连接的翻转夹具55上的夹持口在输送带2将散热器输送至酸洗翻转机构5的位置处时，由于夹持口位于散热器的行进路程上，其端部随着行进自动进入夹持口，从而自动对散热器沿输送带2输送方向前端两侧套接，输送带2继续带动散热器沿输送方向移动时，由于翻转摆杆53的限位，使得散热器抵住翻转夹具55，并配合复位转接头54带动翻转摆杆53在翻转架51上转动，随后散热器在输送带和连接机构23的驱动下继续运动，直至其在输送带上翻转90度后脱离夹持口，从而使得散热器在配合其尾端的连接机构23进行翻转，实现对输送带上的散热器进行转动翻转调节，此时，连接机构原先夹持的散热器的尾部变成首部。

本发明实施例提供的散热器加工用高效酸洗沥干槽，通过在槽体1内侧位于输送带2中水平酸洗区段112中设置酸洗翻转机构5，当输送带2通过连接机构23转动连接散热器输送至水平酸洗区段112的中段位置时，酸洗翻转机构5自动将散热器进行翻转，从而散热器底部贴合与输送带2的一面翻转向上，有效的避免散热器贴合输送带2一面酸洗不均匀全面的问题，显著提高散热器酸洗的效果，提高酸洗加工品质。

同时，通过翻转散热器，使得散热器内的凹陷部的空气予以外排，降低内部空气滞留的概率；

而且，通过翻转加速散热器内的酸洗液的流动，防止少量酸洗液长期滞留于散热器内扁平的狭窄区域导致浓度下降，提升酸洗效果。

本实施例中，复位转接头54为可以使得翻转夹具55自动复位的结构，如套接于转轴上的扭簧，其使得翻转夹具55在起始位置对准散热器的端部在反转过程中使得其能够转动，而在散热器翻转结束脱离后得以复位。

本发明提供的再一个实施例中，酸洗仓11内部设置有多个导向齿轮件3和导向齿轮机构4，导向齿轮件3配合导向齿轮机构4将输送带2在酸洗仓11中导向成型有一个下降区段111和水平酸洗区段112。具体的，导向齿轮件3转动设置在槽体1内部位于酸洗仓11的侧壁上并与输送带2表面两侧相互啮合，导向齿轮机构4设置在槽体1的内部位于酸洗仓11中并与输送带2的底面相互啮合，通过导向齿轮件3和导向齿轮机构4将输送带2在酸洗仓11中将输送带2导向成型有相连的一个下降区段111和水平酸洗区段112，下降区段111用于将输送带2输送至酸洗仓11内部液面以下，水平酸洗区段112使得输送带2在酸洗仓11液面以下进行水平输送从而对输送带2上的散热器进行酸洗加工。

本发明提供的再一个实施例中，翻转夹具55包括相套接的内壳体551和外壳体552，且内壳体551和外壳体552之间形成空腔，且空腔内部通过弹性支撑架553连接有调节杆554，其中，调节杆554贯穿于内壳体551并延伸至其内侧，空腔的内部位于调节杆554的两侧对称通过销轴转动连接有驱动连杆555，且驱动连杆555的一端与调节杆554铰接，驱动连杆555的铰接有推杆556，且推杆556顶端铰接有夹瓣557，其中，夹瓣557贯穿于内壳体551并延伸至内壳体551的内侧。具体的，输送带2带动散热器进行输送至酸洗翻转机构5的位置处时，翻转夹具55上的夹持口即内壳体551中的夹持口自动对散热器进行套接，散热器在输送带2输送的作用下自动抵住内壳体551上的夹持口并压缩调节杆554，调节杆554带动驱动连杆555沿其连接的销轴位置处转动，使得驱动连杆555另一端配合推杆556驱动夹瓣557凸伸至内壳体551中，从而对散热器两侧进行对称夹持，对散热器固定更加紧固，防止散热器与翻转夹具55松脱，提高对散热器翻转调节的稳定性，同时当散热器翻转至垂直状态继续翻转式，散热器不会在抵住调节杆554，在弹性支撑架553的作用下自动驱动调节杆554复位，调节杆554带动两个夹瓣557进行复位，散热器可以与翻转夹具55自动分离。

本发明提供的再一个实施例中，复位转接头54包括套管541和转动连接在套管541上的转轴542和复位弹簧543，套管541固定在翻转摆杆53的底端内侧，复位弹簧543两端通过连接挂架544连接在转轴542的周面和套管541的端面上输送带2上设置有多个托架24，各托架24与各连接机构23一一对应布置，托架24用于支撑散热器以使其前进首端悬空。具体的，酸洗翻转机构5带动输送带2上散热器翻转调节后，当翻转夹具55与散热器分离以后，在重量的作用下，翻转摆杆53自动复位保持垂直，同时复位弹簧543带动转轴542转动复位，最终实现通过转轴542带动翻转夹具55进行转动复位，使得翻转夹具55的夹持口与输送带2输送方向水平相对，从而实现连续对输送带2上输送的散热器进行翻转调节。

本发明提供的再一个实施例中，输送带2上设置有多个托架24，各所述托架24与各连接机构23一一对应布置，托架24用于支撑所述散热器以使其前进首端悬空。具体的，通过在输送带2设置托架24，托架24使得散热器首段(输送带2输送方向上的散热器前端)悬空，从而可以直接与翻转夹具55上的夹持口直接进行对应连接。

本发明提供的再一个实施例中，优选的，还包括多个输送支撑组件7；输送支撑组件7包括轴杆71，轴杆71水平转动连接在槽体1的内部并位于输送带2中的水平酸洗区段112下方，轴杆71的两端对称固定有连接齿盘73，且连接齿盘73与输送带2上的齿槽21啮合连接，轴杆71上位于两个连接齿盘73之间的周面上固定有多个叶片72。具体的，轴杆71两端固定的连接齿盘73与输送带2底面的齿槽21啮合连接，输送带2进行输送时带动轴杆71两端的连接齿盘73转动，最终实现带动轴杆71和其周面上的叶片72转动，通过叶片72转动对酸洗仓11内部酸洗液进行对流搅拌，防止酸洗液长时间保持稳定局部区域浓度较低，影响酸洗液对散热器酸洗加工的效果，同时，轴杆71配合其两端的连接齿盘73还实现对输送带2中水平酸洗区段112进行输送支撑。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种散热器加工用高效酸洗沥干槽，其特征在于，包括槽体(1)和分离翻转机构(6)；

所述槽体(1)内设置有输送带(2)，所述槽体(1)内沿着输送方向设置有一个酸洗仓(11)和一个酸洗液沥干仓(12)，所述输送带(2)位于酸洗液沥干仓(12)的内部配置沥干处理区段(120)，所述酸洗液沥干仓(12)的内侧还设置有二次输送带(8)，且二次输送带(8)首端与输送带(2)的尾端上下对应；

所述分离翻转机构(6)设置在酸洗液沥干仓(12)中位于输送带(2)与二次输送带(8)的过渡区域，所述分离翻转机构(6)包括翻转架(61)，所述翻转架(61)通过中心轴(65)转动设置在酸洗液沥干仓(12)中，且翻转架(61)上水平固定有承载架(63)，所述承载架(63)的高度与沥干处理区段(120)末端高度相等，所述翻转架(61)的翻转使得承载的散热器翻面并跌落到二次输送带(8)上；

所述翻转架(61)上还设置有用于驱动翻转架(61)自动复位保持水平状态的复位机构(64)。

2.根据权力要求1所述的一种散热器加工用高效酸洗沥干槽，其特征在于，所述复位机构(64)包括复位连接弹簧(642)，所述复位连接弹簧(642)一端通过转动连接架(641)与翻转架(61)偏心转动连接，所述复位连接弹簧(642)的另一端连接有铰接架(643)，且铰接架(643)通过铰接轴(644)固定在酸洗液沥干仓(12)中。

3.根据权力要求1所述的一种散热器加工用高效酸洗沥干槽，其特征在于，所述承载架(63)的尾端和两侧均成型有限位侧架(631)，所述承载架(63)表面靠近输送带(2)末端的一侧开设有调节凹槽(632)，且调节凹槽(632)中通过弹簧件(633)连接有支撑座(634)，且支撑座(634)的表面为楔形结构。

4.根据权力要求1所述的一种散热器加工用高效酸洗沥干槽，其特征在于，所述酸洗液沥干仓(12)中位于分离翻转机构(6)的一侧还转动连接有下料辊轴(9)，所述下料辊轴(9)的的两端固定有转盘(91)，且转盘(91)与输二次输送带(8)的侧面相互啮合，所述下料辊轴(9)的正面还固定有用下料托架(92)。

5.根据权力要求1所述的一种散热器加工用高效酸洗沥干槽，其特征在于，所述槽体(1)的内部设置有导向齿轮件(3)和导向齿轮机构(4)，所述导向齿轮件(3)与输送带(2)的上表面相互啮合，所述导向齿轮机构(4)与输送带(2)的下表面相互啮合，通过所述导向齿轮件(3)和导向齿轮机构(4)将所述沥干处理区段(120)导向成型出相连的倾斜提升区段(121)和水平输送区段(122)。

6.根据权力要求5所述的一种散热器加工用高效酸洗沥干槽，其特征在于，所述导向齿轮件(3)包括导向齿轮(31)和固定在导向齿轮(31)端面的转动连接座(32)，所述转动连接座(32)与槽体(1)的侧壁转动连接，且导向齿轮(31)与输送带(2)上的齿槽啮合连接。

7.根据权力要求5所述的一种散热器加工用高效酸洗沥干槽，其特征在于，所述导向齿轮机构(4)包括U型固定架(41)，所述U型固定架(41)固定在槽体(1)的内侧，且U型固定架(41)中水平转动连接有输送辊轴(42)，所述输送辊轴(42)的两端还固定有环形齿架(43)，且环形齿架(43)与输送带(2)上的齿槽啮合连接。

8.根据权力要求1所述的一种散热器加工用高效酸洗沥干槽，其特征在于，所述输送带(2)上沿其长度方向设置有多个连接机构(23)，所述连接机构(23)用于对所述散热器的前进尾端进行转动限位；

所述连接机构(23)包括两个固定架(231)，两个固定架(231)对称固定在输送带(2)上两侧，且固定架(231)的内侧转动连接有调节摆杆(232)，调节摆杆(232)前端通过连接座(233)转动连接有环扣(234)，环扣(234)用于套接散热器以实现转动限位。

9.根据权力要求8所述的一种散热器加工用高效酸洗沥干槽，其特征在于，所述环扣(234)均包括两个相对设置的扣夹(238)，两个所述扣夹(238)的尾端通过圆形齿盘(239)配合销轴转动连接在连接座(233)的内侧；

所述连接座(233)中活动贯穿连接有齿杆(235)，且齿杆(235)分别与两个所述扣夹(238)尾端的圆形齿盘(239)啮合连接，所述齿杆(235)的尾端还连接有调节头(236)，且调节头(236)与连接座(233)之间连接有支撑弹簧(237)，其中，支撑弹簧(237)的弹力被装配为用于驱动调节头(236)远离连接座(233)；

所述水平输送区段(122)的输送末端的外侧还设置有楔形驱动块(62)，所述楔形驱动块(62)位于所述调节头(236)的运动行程上，并驱动所述调节头(236)向所述环扣(234)的方向移动以使得两个所述环扣(234)张开。

10.根据权力要求1所述的一种散热器加工用高效酸洗沥干槽，其特征在于，所述输送带(2)的顶部和底部两侧均等距开设有齿槽(21)，所述输送带(2)上均匀开设有通孔(22)。

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