WO2005110728A1 - 耐熱性積層コンベアベルト及びその製造方法 - Google Patents

耐熱性積層コンベアベルト及びその製造方法 Download PDF

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Hiroshi Ishibuchi
Takashi Nitta
Hideo Imazato
Takafumi Arakawa
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Mitsubishi Heavy Industries, Ltd.
Chukoh Chemical Industries, Ltd.
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    • B32B2327/12—Polyvinylhalogenides containing fluorine
    • B32B2327/18—PTFE, i.e. polytetrafluoroethylene

Definitions

  • the present invention relates to a heat-resistant laminated conveyor belt suitable for use as a pressure belt in a cardboard manufacturing apparatus, and a method for manufacturing the same.
  • Patent Document 1 a heat-resistant laminated conveyor belt having a configuration shown in FIGS. 4A and 4B, for example, has been used in a corrugated board manufacturing apparatus.
  • reference numeral 31 indicates a belt core layer, and the thickness is about 0.5 mm.
  • the belt core layer 31 is obtained by repeating several times the steps of flat weaving aramide fibers, impregnating the woven cloth with PTFE dispersion (suspension), drying and sintering.
  • a reinforcing layer 33 having a thickness of about 0.5 mm is formed via a PFA film layer 32 having a thickness of about 25 ⁇ m, which is an adhesive layer 32. ing.
  • the reinforcing layer 33 is obtained by repeating the process of knitting aramide fiber, impregnating the woven fabric with PTFE dispersion, drying and sintering several times.
  • FIG. 5 shows a mechanism for manufacturing a single-sided cardboard by a bonding method using a pressure belt.
  • Reference numeral 4 in FIG. 5 indicates an upper roll that is combined with the lower roll 5.
  • two rolls 6a and 6b are arranged close to the upper roll 4.
  • An endless pressure belt 7 is laid across these rolls 6a and 6b.
  • the core 8 is passed between the upper roll 4 and the lower roll 5 and between the upper roll 4 and the pressure belt 7, as indicated by an arrow X, and the liner 9 is connected to the upper roll 4 with the upper roll 4.
  • the core 8 and the liner 9 are passed through the pressure belt 7 as shown by the arrow Y, and the glue (not shown) is applied to the top of the core 8 stepped along the upper roll 4. Then, a single-sided corrugated ball 10 is manufactured.
  • Patent Document 2 has a layer structure of a core woven fabric (1) a Z adhesive layer (2) a Z surface woven fabric (3), and the core woven fabric (1) is made of a heat-resistant high-strength fiber.
  • the surface woven fabric (3) is a woven fabric made of a structure with oblique processes using heat-resistant high-strength fiber yarn.
  • At least the surface woven fabric (3) 3) shows a pressure welding belt provided with an impregnation or coating layer with fluorine resin. This is also supplied to a single-sided corrugated cardboard manufacturing apparatus and the like as in Patent Document 1.
  • Patent Document 3 is provided with a vapor-permeable pressing belt that is a metal fabric of warp and weft.
  • the warp is provided in sets of three warps at a time, and the spacing between two adjacent sets of warps is less than the width of each set of warps.
  • the weft material is softer than the warp material and each weft has a notch in which the warp is disposed. This is also supplied to a single-sided corrugated cardboard manufacturing device and the like as in Patent Documents 1 and 2.
  • Patent Document 1 Utility Model Registration No. 2584218, FIG. 4
  • Patent Document 2 JP-A-11 105171
  • Patent Document 3 JP-A-11 216787
  • the belt surface fabric is softer than a hard material such as steel, and has a flat surface.
  • the belt surface pressure decreases when pressing and bonding the liner and corrugated core, and as the production speed increases during the production of single-sided corrugated fiberboard, poor bonding may occur. Can occur.
  • the bonding property between the liner and the core during the production of corrugated cardboard depends on the surface hardness and surface shape of the belt, and the bonding property can be improved by improving these belt characteristics.
  • knitted aramide fiber is used as a reinforcing layer on the belt surface, and the knitted woven fabric is made of PTFE resin.
  • a PTFE-covered aramide fiber knitted woven fabric obtained by repeating the process of impregnating, drying, and sintering Purge Yon several times. I am planning.
  • this reinforcing layer Since the material of this reinforcing layer has cushioning properties and a flat surface shape, the belt surface pressure is applied when the liner and the stepped core are bonded. As the production rate increases during the production of single-sided corrugated cardboard, poor adhesion may occur. In addition, since the reinforcing layer needs to be impregnated with fluororesin, dried, and sintered, the production process is complicated.
  • the belt disclosed in Patent Document 3 has a one-layer structure in which metal threads are sewn together, and therefore has a very short belt life that is susceptible to bending fatigue.
  • the present invention has been made to solve the above-mentioned problems found in the above-mentioned conventional conveyor belt, and a woven fabric structure having a high surface hardness on the surface layer of the belt and using strands is also provided. Or, by providing a surface layer with an uneven surface shape with a structure in which the wires are arranged, the belt surface pressure when pressing and bonding the liner and the stepped core is increased to bond the liner. It is an object of the present invention to provide a heat-resistant laminated conveyor capable of improving the performance and increasing the production speed in producing single-sided corrugated cardboard. Another object of the present invention is to provide a belt with high production efficiency by eliminating the need for impregnating, drying, and sintering the surface layer with fluorine resin.
  • a heat-resistant laminated conveyor belt includes a belt core layer obtained by impregnating a heat-resistant non-metallic fiber woven fabric with a fluororesin disposable, drying and sintering.
  • a wire or a plurality of wires made of at least one of an iron-based metal, a non-ferrous metal, an inorganic compound, an organic compound, and carbon formed on the belt core layer via a fluorine resin film adhesive layer Is characterized by having a surface layer (for example, a plain woven wire mesh, a knitted wire mesh, etc.) having a structural strength in which the plurality of strands (twisted wires, double wires, etc.) are arranged.
  • the heat-resistant laminated conveyor belt according to the present invention is an intermediate layer formed by impregnating a heat-resistant non-metallic fiber woven fabric with a fluorine resin disposable material between the belt core layer and the surface layer, drying and sintering. Are also laminated via an adhesive layer made of fluororesin film.
  • the surface layer formed on the surface layer of the pressure belt is made of at least one of an iron-based metal having a high surface hardness, a non-ferrous metal, an inorganic compound, an organic compound, and carbon.
  • One or more strands are used. Wire mesh, knitted wire mesh, etc.), the point of intersection between the hill portion of the upper roll used in the production of single-sided corrugated board and the element wire of the surface layer becomes point contact, and the adhesive pressure is efficiently applied, Improves the bonding performance between the liner and the stepped core.
  • an iron-based metal wire has a high thermal conductivity and can increase the heating efficiency of the liner when the liner and the core are pressed and bonded.
  • At least one of glass fiber, carbon fiber, aramid fiber, aromatic arylate fiber, and polyparaphenylenebenzobisoxazole (PBO) fiber can be used.
  • the method for producing a heat-resistant laminated conveyor belt according to the present invention includes the steps of: impregnating a heat-resistant non-metallic fiber woven fabric with a fluorinated resin dispersion, drying and firing to form a belt core layer. Or at least one of a ferrous metal, a non-ferrous metal, an inorganic compound, an organic compound, and carbon formed on the belt core layer via a fluorine resin film adhesive layer.
  • Woven fabric structure using stranded wire, double wire, etc., or surface layer with structural strength consisting of the same wire or multiple wires (twisted wire, double wire, etc.) aligned (for example, plain woven wire mesh, knitted wire mesh, etc.) Is characterized in that it comprises a step of forming a 'stack'.
  • the heat-resistant non-metallic fiber base cloth is impregnated with a fluorine resin disposable material between the belt core layer and the surface layer, and dried. Drying and sintering are used to create an intermediate layer, which is then laminated via an adhesive layer that also has a fluorine resin film strength, and then laminated and thermally fused.
  • a fluorine resin disposable material between the belt core layer and the surface layer
  • Drying and sintering are used to create an intermediate layer, which is then laminated via an adhesive layer that also has a fluorine resin film strength, and then laminated and thermally fused.
  • a plain-woven woven fabric is used as the heat-resistant non-metallic fiber base fabric in the belt core layer, which is usually convenient for belt production.
  • a mosquito aramide fiber woven (seamless) woven fabric is used, but is not limited thereto.
  • Examples of the fluororesin that coats the woven fabric include tetrafluoroethylene resin (PTFE), tetrafluoroethylene hexafluoropropylene copolymer resin (FEP), and tetrafluoroethylene perfluoroalkoxy ethylene resin. Power of polymerized resin (PFA), etc. Normally, tetrafluoroethylene resin (PTFE) is used because of its abundant brands that can be used depending on the application.
  • the fluororesin film used in the adhesive layer in the present invention includes tetrafluoroethylene ethylene resin (PTFE), modified tetrafluoroethylene resin (modified PTFE), and tetrafluoroethylene perfume.
  • PTFE tetrafluoroethylene ethylene resin
  • modified PTFE modified tetrafluoroethylene resin
  • tetrafluoroethylene perfume tetrafluoroethylene perfume.
  • Polyalkoxyethylene copolymer resin (PFA) Tylene tetrafluoride hexafluoropropylene copolymer resin (FEP), Tylene tetrafluoride ethylene copolymer resin (ETFE), Trifluoride ethylene chloride ⁇ Ethylene copolymer resin (ECTFE), etc.
  • PFA heat-resistant point tetrafluoroethylene perfluoroalkoxyethylene copolymer resin
  • the material of the strand used as the surface layer in the present invention includes iron-based metals such as steel, carbon steel and stainless steel, non-ferrous metals such as aluminum, copper and titanium, glass, alumina, silica, and the like.
  • iron-based metals such as steel, carbon steel and stainless steel
  • non-ferrous metals such as aluminum, copper and titanium, glass, alumina, silica, and the like.
  • inorganic compounds such as alumina silica and zirconia
  • organic compounds such as polyetheretherketone, polyimide, polyamideimide, polyetherimide, polyphenylenesulfide, and aromatic arylates, and carbon.
  • examples of the structure when a woven structure is used as the surface layer include a woven wire mesh, a stiffened wire mesh, a crimped wire mesh, or a satin weave, a mosaic weave, a leno weave, and the like.
  • a knitted structure having a similar function includes, for example, knit knitting.
  • the heat-resistant laminated conveyor belt according to the present invention includes a plurality of belt core layers configured in the same manner as described above, instead of the single-layer belt core layer, or an intermediate layer between the single layers.
  • a plurality of intermediate layers are used instead of the layers, or the above-mentioned single layer is used instead of the surface layer.
  • a plurality of the above-mentioned surface layers bonded together via an adhesive layer having the same fluororesin film strength as described above can be employed in the same manner as described above.
  • the heat-resistant laminated conveyor belt according to the present invention has at least one of the same iron-based metal as described above, or the same non-ferrous metal, inorganic compound, organic compound, carbon, or the like as described above.
  • the intermediate layer or Z inside the surface layer and the belt core layer via a plurality of adhesive layers.
  • the liner and the core can be pressurized and bonded.
  • the production speed of single-sided cardboard can be increased.
  • the rigidity of the conveyor belt can be improved, and the durability can be improved.
  • FIG. 1 Drawings showing a heat-resistant laminated conveyor belt according to Example 1 of the present invention, wherein (A) is an overall perspective view, and (B) is XX and X'-X in (A). Sectional view along the plane including '. (C) is an enlarged front view of the surface layer 13 in FIG.
  • FIG. 2 (A) is a partial cross-sectional view of a heat-resistant laminated conveyor belt according to a second embodiment of the present invention, taken along a rotational direction.
  • FIG. 2 (B) is an enlarged front view of the belt core layer 11 in FIG. 2 (A).
  • FIG. 2 (C) is an enlarged front view of the surface layer 13 in FIG. 2 (A).
  • FIG. 3 is a drawing showing a heat-resistant laminated conveyor belt according to Example 3 of the present invention, where (A) is an overall perspective view, and (B) includes X—X and X′—X ′ in FIG. Sectional drawing along a surface.
  • FIG. 4 is a drawing showing a conventional heat-resistant laminated conveyor belt, (A) is an overall perspective view, and (B) is a cross-sectional view along a plane including X—X and X, 1-X in FIG. .
  • FIG. 5 is a schematic view of a single-sided corrugated cardboard manufacturing apparatus using a bonding method using a pressure belt. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
  • Embodiments 1 to 4 of the present invention and a comparative example will be described.
  • the scope of the present invention is not limited by these.
  • FIGS. 1A, 1B, and 1C First, a first embodiment shown in FIGS. 1A, 1B, and 1C will be described.
  • Reference numeral 11 in the figure denotes a belt core layer having a thickness of about 0.5 mm obtained by impregnating, drying, and sintering aramide fiber woven (seamless) woven fabric with PTFE.
  • the belt core layer 11 is obtained by impregnating an aramide fiber woven (seamless) woven fabric with a PTFE dispersion, drying and sintering, and repeating this process several times.
  • a stainless steel plain weave wire mesh is used as the surface layer 13 and the warp direction of the plain weave wire mesh is aligned with the circumferential direction of the belt.
  • MD indicates the belt traveling direction
  • CD indicates the direction perpendicular to the belt traveling direction.
  • the heat-resistant laminated conveyor belt according to Example 1 was manufactured as follows.
  • a belt core layer 11 was manufactured using the aramide fiber bag-woven (seamless) woven fabric and a PTFE resin disposable as described above.
  • the surface layer 13 is an example of a plain woven wire mesh, but the woven wire mesh is not limited to this.
  • a knitted wire mesh may be used.
  • FIGS. 2A, 2B, and 2C Next, a second embodiment shown in FIGS. 2A, 2B, and 2C will be described.
  • the heat-resistant laminated conveyor belt according to the second embodiment is the same as the heat-resistant laminated conveyor belt according to the first embodiment except that a plain woven wire mesh is used as the surface layer 13 in the warp and weft force S45 degrees bias direction with respect to the belt circumferential direction. They are stacked and stacked. Except that the surface layer 13 is configured as described above, the structure is the same as that of the heat-resistant laminated conveyor belt of Example 1, and the method of manufacturing the conveyor belt is the same as that of Example 1. Omitted.
  • the surface layer 13 is an example of a plain woven wire mesh, but the woven wire mesh is not limited to this.
  • a knitted wire mesh may be used.
  • FIGS. 3A and 3B Next, a third embodiment shown in FIGS. 3A and 3B will be described.
  • reference numeral 21 denotes a belt core layer
  • the belt core layer 21 has a thickness of about 0.5 mm obtained by impregnating an aramide fiber woven (seamless) woven fabric with PTFE, drying, and sintering. is there.
  • the belt core layer 21 is obtained by impregnating a aramide fiber bag-woven (seamless) woven fabric with PTFE dispersion, drying and sintering, and repeating this process several times.
  • the intermediate layer 23 is obtained by impregnating knitted aramide fiber knitted woven fabric with a PTFE resin disposable, drying and sintering, and repeating this process several times.
  • the intermediate layer 23 is formed on the belt core layer 21 (outer peripheral side) via a PFA resin film (adhesive layer) 22 having a thickness of about 25 ⁇ m to 500 ⁇ m.
  • a PFA resin film (adhesive layer) 24 with a thickness of about 25 m to 500 ⁇ m on the layer 23, a 10 mesh to 60 mesh, wire diameter of about 0.10 mm to l.
  • the constituted surface layers 25 are sequentially formed.
  • a stainless steel plain weave wire mesh is used as the surface layer 25, and the warp direction of the plain weave wire mesh is aligned with the circumferential direction of the belt.
  • the heat-resistant laminated conveyor belt according to the third embodiment was manufactured as follows. [0037] 1) First, using the aramide fiber bag woven (seamless) woven fabric and PTFE resin disposable, the belt core layer 21 is formed by the above-described method, and the aramide fiber knitted woven fabric and PTFE resin disperse are used. Intermediate layer 23 was manufactured with Ji Young.
  • the PTFE resin-coated aramid fiber knit woven fabric (intermediate layer 23), PFA resin film (adhesive layer 24), and stainless steel plain woven wire mesh constituting the surface layer 25 manufactured in 1) were This is also cut in accordance with the width and perimeter of the PTFE (fiber-coated aramid fiber bag woven (seamless) woven fabric (belt core layer 21) manufactured in 1), and the PTFE (fat-coated aramid fiber woven (seamless) woven fabric (seamless) woven fabric (seamless) Belt core layer 21), PFA resin film (adhesive layer 22), PTFE resin-coated aramid fiber knit woven fabric (intermediate layer 23), PFA resin film (adhesive layer 24), stainless steel plain woven wire mesh (surface The layers were superposed in the order of 25).
  • the belt core body layer 21, the adhesive layer 22, the intermediate layer 23, the adhesive layer 24, and the surface layer 25, which have been manufactured, are arranged in the stated order and placed between the hot press surfaces.
  • the pressurizing pressure is about 1.0 MPa to 5.0 MPa
  • the temperature is about 340 ° C to 420 ° C
  • the holding time is 1 to 10 minutes.
  • the intermediate layer is applied to the belt core layer 21 via the adhesive layers 22 and 24.
  • 23 and the surface layer 25 were heat-sealed.
  • this operation is sent to a hot press at a board length pitch, and the entire seamless belt core layer 21 is heat-sealed in the intermediate layer 23, and the entire intermediate layer 23 is thermocompressed in the surface layer 25. Repeated until Finally, the end portions of the intermediate layer 23 and the surface layer 25 were butt-joined to produce an endless heat-resistant laminated conveyor belt.
  • the surface layer 13 is an example of a plain woven wire mesh, but the woven wire mesh is not limited to this.
  • a knitted wire mesh may be used.
  • the heat-resistant laminated conveyor belt according to the fourth embodiment has the same configuration as that according to the third embodiment shown in FIG. 3, except that a plain woven wire mesh is used as the surface layer 25, and FIG.
  • a warp yarn and a weft yarn which are stacked in a 45-degree bias direction with respect to the belt circumferential direction are used. Except for this point, the configuration is the same as that of the third embodiment. Also, the method of manufacturing the conveyor belt is the same as that of the third embodiment, and duplicate description will be omitted.
  • the surface layer 25 is an example of a plain woven wire mesh.
  • the woven wire mesh is not limited to this.
  • a knitted wire mesh may be used.
  • the comparative example is a heat-resistant laminated conveyor belt having a configuration in which a reinforcing layer 33 is laminated on a belt core layer 31 via a PFA film as an adhesive layer 32 as shown in FIG.
  • the belt core layer 31 can be obtained by making aramide fiber into a bag weave, impregnating the woven fabric with a PTFE-based resin purge, drying and sintering, and repeating this process several times.
  • the reinforcing layer 33 is obtained by impregnating a knitted woven fabric of aramide fiber with a PTFE resin dispersion, drying and sintering, and repeating this process several times.
  • the heat-resistant laminated conveyor belt according to the comparative example was manufactured as follows.
  • the belt core layer 31 is formed by the above-described method, and the aramide fiber knitted woven cloth and PTFE woven cloth are used.
  • a reinforcing layer 33 was manufactured using a fatty disposable material.
  • Table 1 shows the measurement results of the belt surface pressure and the single-sided corrugated board production speed using the heat-resistant laminated conveyor belts of Examples 1 and 2 and Comparative Example.
  • the heat-resistant laminated conveyor belts of Example 1 and Example 2 have a belt surface pressure that is about twice that of the heat-resistant laminated conveyor belt of the comparative example and a single-sided corrugated cardboard production speed of about 1. I understand that there are twice as many.
  • the heat-resistant laminated conveyor belt according to the present invention has a hardness equivalent to that of a metal such as steel, and is a strand having an uneven surface shape.
  • the belt surface pressure increases and the bonding performance is improved, so that the production speed of single-sided cardboard can be improved.
  • the present invention is not limited to the power specifically described based on the embodiments. Needless to say, the present invention is not limited to the various modifications within the scope of the present invention described in the claims. May be added.
  • the surface layer in the above-described embodiment may have a plurality of layers, or the belt layers constituting the belt core layer and the intermediate layer inside the surface layer may each have a plurality of layers.

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Description

耐熱性積層コンベアベルト及びその製造方法
技術分野
[0001] 本発明は段ボール製造装置において加圧用ベルトとして使用するのに好適な耐熱 性積層コンベアベルト及びその製造方法に関する。 背景技術
[0002] 従来、段ボール製造装置には、例えば図 4 (A)、 (B)に示す構成の耐熱性積層コン ベアベルトが使用されて 、る（特許文献 1)。
図 4において、符番 31はベルト芯体層を示し、厚みは約 0. 5 mmである。ベルト芯体 層 31は、ァラミド繊維を平織にし、その織布を PTFEデイスパージヨン (懸濁液）に含浸 させた後、乾燥、焼結する工程を数回繰り返すことによって得られる。
[0003] ベルト芯体層 31上（外周側）には、接着剤層 32である厚さ約 25 μ mの PFAフィルム 層 32を介して厚さ約 0. 5 mmの補強層 33が形成されている。
ここで、補強層 33は、ァラミド繊維をニット編みにし、その織布を PTFEデイスパージョ ンに含浸させた後、乾燥、焼結する工程を数回繰り返すことによって得られる。
[0004] こうした構成の耐熱性積層コンベアベルトは、従来、例えば段ボール製造装置 (シ ングルフエーサ一）における加圧ベルトとして図 5に示すように使用されている。 図 5は、加圧ベルトによる貼り合せ方式により片面段ボールを製造する機構を示して いる。図 5中の符番 4は、下段ロール 5と嚙合する上段ロールを示す。上段ロール 4の 上側には、上段ロール 4に近接して 2つのロール 6a、 6bが配置されている。これらの ロール 6a、 6bには無端状の加圧ベルト 7が跨設されて!/、る。
[0005] 図 5の方式では、上段ロール 4と下段ロール 5間、上段ロール 4と加圧ベルト 7間に 中芯 8を矢印 Xのよう〖こ通過させるとともに、ライナー 9を上段ロール 4と加圧ベルト 7 間に矢印 Yのように通過させて、上段ロール 4に沿って段繰られた中芯 8の段頂上に 塗布される糊材（図示せず）により、中芯 8とライナー 9は、貼り合わされ、片面段ボー ル 10を製造する。
[0006] なお、前記中芯 8とライナー 9が上段ロール 4と加圧ベルト 7間を通過するときは、口 ール 6a、 6bを用い、加圧ベルト 7を介して矢印 Zに示すような加圧力が前記中芯 8とラ イナ一 9に付与されるようになっている。特許文献 1に示されたコンベアベルトは、この 加圧ベルトに供するものである。
[0007] 特許文献 2は、芯体織布（1) Z接着剤層（2) Z表面織布 (3)の層構成を有し、芯 体織布（1)は、耐熱性高強力繊維糸を用いたシームレス織布カゝらなり、表面織布（3) は耐熱性高強力繊維糸を用いた斜交する経緯の組織でできた織布カゝらなり、少なく とも表面織布（3)には、フッ素榭脂による含浸ないし被覆層が設けられている圧接べ ルトを示している。これも特許文献 1と同様に片面段ボール製造装置等に供するもの である。
[0008] また、特許文献 3に示されたものは、縦糸と横糸の金属生地力 なる蒸気透過性の 押圧ベルトを備えてなる。縦糸は一度に 3本の縦糸の組みで備えられ、 2つの隣接す る縦糸の組みの間隔は、各縦糸の組みの幅よりも小さい。好ましくは横糸の材料は縦 糸の材料よりも柔らかぐ各横糸には縦糸が配設されるノッチを有している。これも特 許文献 1、 2と同様に片面段ボール製造装置等に供するものである。
[0009] 特許文献 1 :実用新案登録第 2584218号公報、図 4
特許文献 2 :特開平 11 105171号公報
特許文献 3 :特開平 11 216787号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0010] 特許文献 1に示す前記した構成の耐熱性積層コンベアベルトでは、ベルト表面織 布がスチール等の高硬度材に比べれば軟らかぐかつ、表面が平らな形状であるた め、これを加圧ベルトとして使用して段ボールを製造する場合、ライナーと段繰られた 中芯を加圧 ·接着するときにベルト面圧が低くなり、片面段ボール製造時の生産速度 を上げていくと接着不良を生じる可能性がある。
[0011] 段ボール製造時におけるライナーと中芯との貼合性は、ベルトの表面硬度、表面形 状によって左右され、これらのベルト特性を向上させることによって貼合性の向上が 達成可能である。特許文献 1に示された構成の耐熱性コンベアベルトでは、ベルト表 面の補強層としてァラミド繊維をニット編みし、そのニット編み織布に PTFE榭脂デイス パージヨンを含浸、乾燥、焼結する工程を数回繰り返すことによって得られる PTFE被 覆ァラミド繊維ニット編み織布としており、ニット編みの目付け量を多くすることによつ て耐摩耗性、剛性の向上を図っている。
[0012] し力しながら、この補強層の材料は、クッション性を有し、かつ表面形状が平らであ るため、ライナーと段繰られた中芯を加圧 '接着するときにベルト面圧が低くなり、片 面段ボール製造時の生産速度を上げていくと、接着不良が生じる可能性がある。 また、補強層へのフッ素榭脂の含浸、乾燥、焼結が必要であるため、製造工程が複 雑になるという問題もある。
[0013] 特許文献 2に示すベルトでは、表面をフィルム層で被覆して ヽるため、スチール等 の高硬度材に比べれば軟らかぐライナーと中芯を加圧 ·接着するときにベルト面圧 が低くなり、接着性能が低下する可能性がある。また、表面織布への含浸、乾燥、焼 結が必要であるため、製造工程が複雑になるという問題もある。
特許文献 3に示すベルトは、金属糸を縫い合わせた一層構造のため、屈曲疲労に弱 ぐベルト寿命が極端に短い。
[0014] 本発明は、前記した従来のコンベアベルトに見られた上記の問題点を解決するた めになされたもので、ベルト表層に表面硬度が高ぐかつ、素線を用いた織物構造も しくは素線を並び合わせた構造による凹凸の表面形状を有する表面層を具備するこ とにより、ライナーと、段繰られた中芯を加圧 ·接着するときのベルト面圧を増大させて 接着性能を向上し、片面段ボール製造時の生産速度を向上することができるようにし た耐熱性積層コンベアを提供することを課題としている。更に、表面層へのフッ素榭 脂の含浸、乾燥、焼結を不要とすることで、製造効率の高いベルトを提供することを 課題としている。
課題を解決するための手段
[0015] 上記課題を解決するために、本発明による耐熱性積層コンベアベルトは、耐熱性 非金属繊維織布にフッ素榭脂デイスパージヨンを含浸、乾燥、焼結してなるベルト芯 体層と、フッ素榭脂フィルム接着剤層を介して、このベルト芯体層上に形成された鉄 系金属もしくは、非鉄金属、無機化合物、有機化合物、カーボンの少なくとも 1つから なる素線または複数の素線 (撚り線、複線等)を用いた織物構造もしくは同素線また は同複数の素線 (撚り線、複線等)を並べ合わせた構造力もなる表面層 (例えば、平 織金網等、ニット編み金網等)とを具備することを特徴とする。
また、本発明による耐熱性積層コンベアベルトは、前記したベルト芯体層と表面層の 間に耐熱性非金属繊維織布にフッ素榭脂デイスパージヨンを含浸、乾燥、焼結して なる中間層をフッ素榭脂フィルムカゝらなる接着剤層を介して積層させた構成も採用す る。
[0016] 本発明によるこの耐熱性積層コンベアベルトは、加圧ベルトの表層に形成された表 面層を、表面硬度の高い鉄系金属もしくは、非鉄金属、無機化合物、有機化合物、 カーボンの少なくとも 1つからなる素線または複数の素線 (撚り線、複線等）を用 V、た 織物構造もしくは同素線または同複数の素線 (撚り線、複線等)を並び合わせた構造 (例えば、平織金網、ニット編み金網等）にすることにより、片面段ボールの製造に使 用される上段ロールの山の部分と表面層の素線との交点部分が点接触となり、効率 的に接着圧が加わり、ライナーと段繰られた中芯の接着性能を向上する。
また、鉄系金属の素線では熱伝導率が高くライナーと中芯の加圧 ·接着時にライナ 一の加熱効率を高めることができる。
[0017] 本発明における前記耐熱性非金属繊維としては、ガラス繊維、炭素繊維、ァラミド 繊維、芳香族ァリレート繊維、ポリパラフエ-レンベンゾビスォキサゾール (PBO)繊維 の少なくとも 1つを用いることができる。
[0018] また、本発明による耐熱性積層コンベアベルトの製造方法は、耐熱性非金属繊維 織布にフッ素榭脂デイスパージヨンを含浸、乾燥、焼成してなるベルト芯体層を作製 する工程と、フッ素榭脂フィルム接着剤層を介して、このベルト芯体層上に形成され た鉄系金属もしくは、非鉄金属、無機化合物、有機化合物、カーボンの少なくとも 1つ 力 なる素線または複数の素線 (撚り線、複線等)を用いた織物構造、もしくは同素線 または同複数の素線 (撚り線、複線等)を並べ合わせた構造力 なる表面層（例えば 、平織金網、ニット編み金網等)を積層'形成する工程から構成されることを特徴とす る。
また、本発明による耐熱性積層コンベアベルトの製造方法では、前記したベルト芯体 層と表面層の間に耐熱性非金属繊維基布にフッ素榭脂デイスパージヨンを含浸、乾 燥、焼結してなる中間層を作成しフッ素榭脂フィルム力もなる接着剤層を介して貼り 合せて積層し熱融着させる方法も採用する。以下、本発明について更に詳しく説明 する。
[0019] 本発明によるこの耐熱性積層コンベアベルトの製造方法では、ベルト芯体層におけ る耐熱性非金属繊維基布として、平織の織布が使用され、通常、ベルト製作上の利 便性カもァラミド繊維袋織 (シームレス)織布が使用されるが、これに限定されない。
[0020] この織布を被覆するフッ素榭脂としては、例えば四フッ化工チレン榭脂（PTFE)、四 フッ化工チレン六フッ化プロピレン共重合榭脂（FEP)、四フッ化工チレンパーフルォ 口アルコキシエチレン共重合榭脂（PFA)等が挙げられる力 通常、用途に応じて使 用可能な銘柄が豊富な事力も四フッ化工チレン榭脂 (PTFE)が使用される。
[0021] また、本発明における接着剤層に使用されるフッ素榭脂フィルムとしては、四フツイ匕 エチレン榭脂（PTFE)、変性四フッ化工チレン榭脂（変性 PTFE)、四フッ化工チレン パーフルォロアルコキシエチレン共重合榭脂（PFA)、四フッ化工チレン六フッ化プロ ピレン共重合榭脂 (FEP)、四フッ化工チレン'エチレン共重合榭脂 (ETFE)、三フッ化 塩ィ匕エチレン ·エチレン共重合榭脂 (ECTFE)等が挙げられるが、通常、耐熱性の点 力 四フッ化工チレンパーフルォロアルコキシエチレン共重合榭脂（PFA)フィルムが 使用される。
[0022] また、本発明において表面層として用いる素線の材質としては、鋼鉄、炭素鋼、ス テンレススチール等の鉄系金属、アルミニウム、銅、チタン等の非鉄金属、ガラス、ァ ルミナ、シリカ、アルミナシリカ、ジルコユア等の無機化合物、ポリエーテルエーテルケ トン、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ポリフエ-レンサルファイド、芳香 族ァリレート等の有機化合物、カーボン等が挙げられる。
[0023] また、本発明において表面層として織物構造を使用する場合の組織としては、織金 網、きつ甲金網、クリンプ金網、または朱子織、模紗織、からみ織等があり、前記織物 構造と同様の機能がある編物構造としては、例えばニット編み等が挙げられる。
[0024] 更に、本発明による耐熱性積層コンベアベルトは、前記した単層のベルト芯体層の 代わりに上記したと同様に構成した複数層のベルト芯体層、又は前記した単層の中 間層の代わり複数層の中間層、又は前記した単層の表面層の代わりに同様に構成 した複数層の表面層を上記したと同様のフッ素榭脂フィルム力 なる接着剤層を介し 、貼り合わせたものを前記したと同様に採用することができる。
[0025] また、前記した本発明による耐熱性積層コンベアベルトには、前記したと同様の鉄 系金属又は、前記したと同様の非鉄金属、無機化合物、有機化合物、カーボン等の 少なくとも 1つ力 なる素線または複数の素線 (撚り線、複線等)を用いた織物構造、 もしくは同素線または同複数の素線 (撚り線、複線等)を並べ合わせた構造 (例えば 素線を同一方向に並び合わせた構造)からなる表面層をフッ素榭脂フィルム力 なる 接着剤層を介して積層するのが好まし ヽ。
また、この場合、表面層より内側の中間層ないし Z及びベルト芯体層を複数層接着 剤層を介して積層するのが好ましい。
発明の効果
[0026] 本発明によれば、表面がスチール等の金属相当の硬さを有し、かつ凹凸の表面形 状を有する素線構成であるため、ライナーと中芯を加圧 ·接着するときのベルト面圧 が高くなり、接着性能が向上するので、片面段ボールの生産速度を向上できる。更に ベルト芯体層、中間層又は表面層を複数層とすることで、コンベアベルトの剛性を向 上でき、耐久性の向上が図れる。
図面の簡単な説明
[0027] [図 1]本発明の実施例 1による耐熱性積層コンベアベルトを示す図面で、（A)は全体 的斜面図、（B)は (A)図の X— Xと X' — X'を含む面に沿う断面図。（C)は (A)図 における表面層 13の正面拡大図。
[図 2(A)]本発明の実施例 2による耐熱性積層コンベアベルトの回転方向に沿った一 部の断面図。
[図 2(B)]図 2 (A)図におけるベルト芯体層 11の正面拡大図。
[図 2(C)]図 2 (A)図における表面層 13の正面拡大図。
[図 3]本発明の実施例 3による耐熱性積層コンベアベルトを示す図面で、 (A)は全体 的斜面図、（B)は (A)図の X— Xと X' — X'を含む面に沿う断面図。
[図 4]従来の耐熱性積層コンベアベルトを示す図面で、（A)は全体的斜面図、（B)は (A)図の X— Xと X， 一 X，を含む面に沿う断面図。 [図 5]加圧ベルトによる貼り合せ方式を用いた片面段ボールの製造装置の概略図。 発明を実施するための最良の形態
[0028] 以下、本発明の実施の形態 1〜4並びに比較例について説明する。但し、本発明の 権利範囲が、これらによって限定されるものではない。
実施例 1
[0029] まず、図 1 (A) , (B) , (C)に示す実施例 1について説明する。
図中符番 11は、ァラミド繊維袋織 (シームレス)織布に PTFEを含浸、乾燥、焼結して なる厚さ約 0. 5mmのベルト芯体層を示す。
この場合、ベルト芯体層 11は、ァラミド繊維袋織 (シームレス)織布を PTFEデイスパー ジョンに含浸させた後、乾燥、焼結し、この工程を数回繰り返すことによって得られる
[0030] ベルト芯体層上（外周側）には、厚さ約 25 μ m〜500 μ mの PFA榭脂フィルム（接着 剤層） 12を介して、 10メッシュ〜 60メッシュ、線径 φ約 0. 10mm〜l. 20mmのステン レス平織金網より構成される表面層 13が順次形成されている。この場合、表面層 13 としてはステンレス平織金網を使用し、平織金網の縦糸方向をベルトの周長方向に 合わせて重ね合わせられている。なお、図中の MDはベルト進行方向を、 CDはベル ト進行方向と直角方向を示す。
本実施例 1に係る耐熱性積層コンベアベルトは、次のように製作した。
[0031] 1)先ず、ァラミド繊維袋織 (シームレス)織布及び PTFE榭脂デイスパージヨンを使用 し、上述した方法でベルト芯体層 11を製作した。
[0032] 2)次に、先に製作した PTFE榭脂被覆ァラミド繊維袋織 (シームレス)織布ベルト芯 体層 11の幅、周長のサイズに合わせて接着剤層 12を構成する PFAフィルム並びに 表面層 13を構成するステンレス平織金網を裁断した。
[0033] 3)次に、製作した上記ベルト芯体層 11、接着剤層 12及び表面層 13をこの順番で 重ね合わせた状態で、熱プレス盤面間に配置し、プレス圧約 1. 0 MPa〜5. 0 MPa、 温度約 340°C〜420°C、保持時間 1〜： LO分の条件でベルト芯体層 11に接着剤層 1 2を介して表面層 13を熱融着した。続いて、この操作を熱プレスに盤面長さピッチで 送りながら、シームレスのベルト芯体層 11全体が表面層 13で熱融着されるまで繰り 返した。最後に、表面層 13の端部をバット接合して無端状の耐熱性積層コンベアべ ルトを製作した。
ここで、表面層 13は平織金網の例を示した力 織り金網はこれに限定されるものでは なぐ例えば、ニット編み金網でもよい。
実施例 2
[0034] 次に、図 2 (A)、図 2 (B)、図 2 (C)に示す実施例 2について説明する。
本実施例 2に係る耐熱性積層コンベアベルトは、実施例 1による耐熱性積層コンベア ベルトにお 、て、表面層 13として平織金網をベルト周長方向に対して縦糸及び横糸 力 S45度バイアス方向に重ねて積層したものである。表面層 13がこのように構成され ている点を除いて、実施例 1の耐熱性積層コンベアベルトと同様の構成であり、また、 コンベアベルトの製作方法も実施例 1と同様なので重複する説明を省略する。
ここで、表面層 13は平織金網の例を示した力 織り金網はこれに限定されるものでは なぐ例えば、ニット編み金網でもよい。
実施例 3
[0035] 次に、図 3 (A) , (B)に示す実施例 3について説明する。
図 3において、符番 21はベルト芯体層を示し、このベルト芯体層 21はァラミド繊維袋 織 (シームレス)織布に PTFEを含浸、乾燥、焼結してなる厚さ約 0. 5mmである。この 場合、ベルト芯体層 21は、ァラミド繊維袋織 (シームレス)織布を PTFEデイスパージョ ンに含浸させた後、乾燥、焼結し、この工程を数回繰り返すことによって得られる。
[0036] また、中間層 23は、ァラミド繊維ニット編み織布を PTFE榭脂デイスパージヨンに含 浸させた後、乾燥、焼結し、この工程を数回繰り返すことによって得られる。ベルト芯 体層 21上 (外周側）には、厚さ約 25 μ m〜500 μ mの PFA榭脂フィルム (接着剤層） 22を介して、上記中間層 23が形成されており、さらに中間層 23上に厚さ約 25 m〜 500 μ mの PFA榭脂フィルム（接着剤層） 24を介して、 10メッシュ〜 60メッシュ、線径 φ約 0. 10mm〜l. 20mmのステンレス平織金網より構成される表面層 25が順次形 成されている。この場合、表面層 25としてはステンレス平織金網を使用し、平織金網 の縦糸方向をベルトの周長方向に合わせて重ね合わせられて 、る。
本実施例 3による耐熱性積層コンベアベルトは、次のように製作した。 [0037] 1)先ず、ァラミド繊維袋織 (シームレス)織布及び PTFE榭脂デイスパージヨンを使用 し、上述した方法でベルト芯体層 21を、またァラミド繊維ニット編み織布と PTFE榭脂 デイスパージヨンとにより中間層 23を製作した。
[0038] 2)次に 1)で製作した PTFE榭脂被覆ァラミド繊維ニット編み織布（中間層 23)、 PFA 榭脂フィルム (接着剤層 24)及び表面層 25を構成するステンレス平織金網を、これも 1)で製作した PTFE榭脂被覆ァラミド繊維袋織 (シームレス)織布 (ベルト芯体層 21) の幅及び周長に合わせて裁断し、 PTFE榭脂被覆ァラミド繊維袋織 (シームレス)織 布 (ベルト芯体層 21)、 PFA榭脂フィルム (接着剤層 22)、 PTFE榭脂被覆ァラミド繊維 ニット編み織布（中間層 23)、 PFA榭脂フィルム (接着剤層 24)、ステンレス平織金網（ 表面層 25)の順番に重ね合わせた。
[0039] 3)次に、製作した上記ベルト芯体層 21、接着剤層 22、中間層 23、接着剤層 24及 び表面層 25の順番で重ね合わせた状態で、熱プレス盤面間に配置し、プレス圧約 1 . 0 MPa〜5. 0 MPa、温度約 340°C〜420°C、保持時間 1〜10分の条件でベルト芯 体層 21に接着剤層 22及び 24を介して中間層 23及び表面層 25を熱融着した。続ヽ て、この操作を熱プレスに盤面長さピッチで送りながら、シームレスのベルト芯体層 2 1全体が中間層 23で熱融着され、さらに中間層 23全体が表面層 25で熱圧着される まで繰り返した。最後に、中間層 23及び表面層 25の端部をバット接合して無端状の 耐熱性積層コンベアベルトを製作した。
ここで、表面層 13は平織金網の例を示した力 織り金網はこれに限定されるものでは なぐ例えば、ニット編み金網でもよい。
実施例 4
[0040] 本実施例 4に係る耐熱性積層コンベアベルトは、図 3に示した実施例 3によるものと 同様の構成であるが、その表面層 25として平織金網を、図 2 (B)に示す実施例 2にお ける表面層 13と同様、ベルト周長方向に対して縦糸及び横糸が 45度バイアス方向 に重ねて積層されたものを使用したものである。その点を除いて、実施例 3と同様の 構成であり、また、コンベアベルトの製作方法も実施例 3と同様であり、重複する説明 を省略する。
ここで、表面層 25は平織金網の例を示した力 織り金網はこれに限定されるものでは なぐ例えば、ニット編み金網でもよい。
比較例
[0041] 比較例は、図 4のように、ベルト芯体層 31上に接着剤層 32である PFAフィルムを介 して補強層 33を積層した構成の耐熱性積層コンベアベルトである。
但し、前記ベルト芯体層 31は、ァラミド繊維を袋織にし、その織布を PTFE榭脂デイス パージヨンに含浸させた後、乾燥、焼結し、この工程を数回繰り返すことにより得られ る。また、前記補強層 33は、ァラミド繊維ニット編み織布を PTFE榭脂デイスパージョ ンに含浸させた後、乾燥、焼結し、この工程を数回繰り返すことによって得られる。 比較例に係る耐熱性積層コンベアベルトは、次のように製作した。
[0042] 1)先ず、ァラミド繊維袋織 (シームレス)織布及び PTFE榭脂デイスパージヨンとを使 用し、上述した方法でベルト芯体層 31を、また、ァラミド繊維ニット編み織布と PTFE 榭脂デイスパージヨンとにより補強層 33を製作した。
[0043] 2)次に 1)で製作した PTFE榭脂被覆ァラミド繊維ニット編み織布 (補強層 33)及び PFA榭脂フィルム (接着剤層 32)を、これも 1)で製作した PTFE榭脂被覆ァラミド繊維 袋織 (シームレス)織布 (ベルト芯体層 31)の幅及び周長に合わせて裁断し、 PTFE榭 脂被覆ァラミド繊維袋織 (シームレス)織布 (ベルト芯体層 31)、 PFA榭脂フィルム (接 着剤層 32)、 PTFE榭脂被覆ァラミド繊維ニット編み織布 (補強層 33)の順番に重ね 合わせた。
[0044] 3)次に前記の順にて重ね合わせた状態で、熱プレス盤面間に配置し、プレス圧約 1. 0 MPa〜5. 0 MPa、温度約 340°C〜420°C、保持時間 1〜10分の条件でベルト 芯体層 31に接着剤層 32を介して補強層 33を熱融着した。続いて、この操作を熱プ レスに盤面長さピッチで送りながら、シームレスのベルト芯体層 31全体が補強層 33 で熱融着されるまで繰り返した。最後に、補強層 33の端部をバット接合して無端状の 耐熱性積層コンベアベルトを製作した。
[0045] 上記した実施例 1及び実施例 2並びに比較例の耐熱性積層コンベアベルトを用い たベルト面圧、片面段ボール生産速度測定結果を表 1に示す。
[0046] [表 1] 片面段ポール
ベルト面圧
ベルト試験試料 生産速度
(kgf mm2) ¾? l
(mp ！)※ 2
1 実施例 1の耐熱性積層コンペアベル 2.3 470 卜 (従来の約 2 (従来の約 1.2
倍） 倍）
2 実施例 2の耐熱性積層コンベアペル 2 470 卜 (従来の約 2 (従来の約 1.2
倍） 倍〕
3 比較例の耐熱性積層コンぺアベル
1.1 400
卜
ベルト加圧式シングルフエ一サを模擬したテスト装置における、
Aフルート段ロール段頂部とベル卜との接触領域での面圧測定値。
2 ベルト加圧式シングルフエーサを模擬したテスト装置における、 片面段ポール生産速度。
[0047] この結果より、実施例 1及び実施例 2の耐熱性積層コンベアベルトは、比較例の耐 熱性積層コンベアベルトに比べて、ベルト面圧は約 2倍、片面段ボール生産速度は 約 1. 2倍あることがわ力る。
以上のことから、本発明による耐熱性積層コンベアベルトは、表面がスチール等の金 属相当の硬さを有し、かつ凹凸の表面形状を有する素線であるため、ライナーと段繰 られた中芯を加圧 ·接着するときにベルト面圧が高くなり、接着性能が向上するので、 片面段ボールの生産速度を向上できる。
[0048] 以上、本発明を実施例に基づいて具体的に説明した力 本発明はこれに限定され ないことはいうまでもなぐ特許請求の範囲に記載の本発明の範囲内で種々の変更 を加えてよい。例えば、上記した実施例における表面層を複数層にしたり、表面層よ り内側のベルト芯体層や中間層を構成するベルト層を、それぞれ複数層としてもよい

Claims

請求の範囲
[1] 耐熱性非金属繊維基布にフッ素榭脂デイスパージヨンを含浸、乾燥、焼結してなる ベルト芯体層と、フッ素榭脂フィルムカゝらなる接着剤層を介し、前記ベルト芯体層上 に形成された鉄系金属力 なる素線または複数の素線を用いた織物構造もしくは同 素線または同複数の素線を並べ合わせた構造力 なる表面層とを具備することを特 徴とする耐熱性積層コンベアベルト。
[2] 耐熱性非金属繊維基布にフッ素榭脂デイスパージヨンを含浸、乾燥、焼結してなる ベルト芯体層と、フッ素榭脂フィルムカゝらなる接着剤層を介し、前記ベルト芯体層上 に形成された非鉄金属、無機化合物、有機化合物、カーボンの少なくとも 1つからな る素線または複数の素線を用いた織物構造もしくは同素線または同複数の素線を並 ベ合わせた構造カゝらなる表面層とを具備することを特徴とする耐熱性積層コンベア ベノレト。
[3] 耐熱性非金属繊維基布にフッ素榭脂デイスパージヨンを含浸、乾燥、焼結してなる ベルト芯体層と、フッ素榭脂フィルムカゝらなる接着剤層を介し前記ベルト芯体層に貼 り合わせた、耐熱性非金属繊維基布にフッ素榭脂デイスパージヨンを含浸、乾燥、焼 結してなる中間層と、前記中間層上にフッ素榭脂フィルム力もなる接着剤層を介し貼 り合わせた、鉄系金属力 なる素線または複数の素線を用いた織物構造もしくは同 素線または同複数の素線を並べ合わせた構造力 なる表面層とを具備することを特 徴とする耐熱性積層コンベアベルト。
[4] 耐熱性非金属繊維基布にフッ素榭脂デイスパージヨンを含浸、乾燥、焼結してなる ベルト芯体層と、フッ素榭脂フィルムカゝらなる接着剤層を介し前記ベルト芯体層に貼 り合わせた、耐熱性非金属繊維基布にフッ素榭脂デイスパージヨンを含浸、乾燥、焼 結してなる中間層と、前記中間層上にフッ素榭脂フィルム力もなる接着剤層を介し貼 り合わせた、非鉄金属、無機化合物、有機化合物、カーボンの少なくとも 1つからなる 素線または複数の素線を用いた織物構造もしくは同素線または同複数の素線を並 ベ合わせた構造カゝらなる表面層とを具備することを特徴とする耐熱性積層コンベア ベノレト。
[5] 前記鉄系金属として鋼鉄、炭素鋼、ステンレススチール等の鋼を用いることを特徴と する請求項 1又は 3に記載の耐熱性積層コンベアベルト。
[6] 前記非鉄金属としてアルミニウム、銅、チタンの少なくとも 1つ、前記無機化合物とし てガラス、アルミナ、シリカ、アルミナシリカ、ジルコユアの少なくとも 1つ、前記有機化 合物としてポリエーテルエーテルケトン、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド 、ポリフエ-レンサルファイド、芳香族ァリレートの少なくとも 1つを用いることを特徴と する請求項 2又は 4に記載の耐熱性積層コンベアベルト。
[7] 前記耐熱性非金属繊維としてガラス繊維、炭素繊維、ァラミド繊維、芳香族ァリレー ト繊維、ポリパラフエ-レンベンゾビスォキサゾール（PBO)繊維の少なくとも 1つを用 いることを特徴とする請求項 1〜6のいずれ力 1つに記載の耐熱性積層コンペアベル
[8] 前記接着剤層が、四フッ化工チレン榭脂 (PTFE)、変性四フッ化工チレン榭脂 (変 性 PTFE)、四フッ化工チレン六フッ化プロピレン共重合榭脂（FEP)、四フッ化工チレ ンパーフルォロアルコキシエチレン共重合榭脂（PFA)、四フッ化工チレン'エチレン 共重合榭脂 (ETFE)、三フッ化塩ィ匕エチレン ·エチレン共重合榭脂 (ECTFE)等の榭 脂フィルム層から成ることを特徴とする請求項 1〜7のいずれか 1つに記載の耐熱性 積層コンベアベルト。
[9] 素線を用いた織物構造もしくは同素線を並べ合わせた構造力 なる前記表面層を 複数層接着剤層を介して積層してなることを特徴とする請求項 1又は 2に記載の耐熱 性積層コンベアベルト。
[10] 前記表面層より内側の前記中間層ないし Z及び前記ベルト芯体層が複数層である ことを特徴とする請求項 3又は 4に記載の耐熱性積層コンベアベルト。
[11] 耐熱性非金属繊維基布にフッ素榭脂デイスパージヨンを含浸、乾燥、焼結してなる ベルト芯体層を作成する第 1の工程、フッ素榭脂フィルムカゝらなる接着剤層を介し、 前記ベルト芯体層上に鉄系金属からなる素線を用いた織物構造もしくは同素線を並 ベ合わせた構造からなる表面層を積層し熱融着する第 2の工程を有することを特徴と する耐熱性積層コンベアベルトの製造方法。
[12] 耐熱性非金属繊維基布にフッ素榭脂デイスパージヨンを含浸、乾燥、焼結してなる ベルト芯体層を作成する第 1の工程、フッ素榭脂フィルムカゝらなる接着剤層を介し、 前記ベルト芯体層上に非鉄金属、無機化合物、有機化合物、カーボンの少なくとも 1 つからなる素線または複数の素線を用いた織物構造もしくは同素線または同複数の 素線を並べ合わせた構造力 なる表面層を積層し熱融着する第 2の工程を有するこ とを特徴とする耐熱性積層コンベアベルトの製造方法。
[13] 耐熱性非金属繊維基布にフッ素榭脂デイスパージヨンを含浸、乾燥、焼結してなる ベルト芯体層を作成する第 1の工程、フッ素榭脂フィルムカゝらなる接着剤層を介し、 耐熱性非金属繊維基布にフッ素榭脂デイスパージヨンを含浸、乾燥、焼結してなる中 間層を作成して前記ベルト芯体層に貼り合わせる第 2の工程、前記中間層上にフッ 素榭脂フィルム力もなる接着剤層を介し、鉄系金属からなる素線または複数の素線を 用いた織物構造もしくは同素線または同複数の素線を並べ合わせた構造力 なる表 面層を積層し熱融着する第 3の工程を有することを特徴とする耐熱性積層コンベア ベルトの製造方法。
[14] 耐熱性非金属繊維基布にフッ素榭脂デイスパージヨンを含浸、乾燥、焼結してなる ベルト芯体層を作成する第 1の工程、フッ素榭脂フィルムカゝらなる接着剤層を介し、 耐熱性非金属繊維基布にフッ素榭脂デイスパージヨンを含浸、乾燥、焼結してなる中 間層を作成して前記ベルト芯体層に貼り合わせる第 2の工程、前記中間層上にフッ 素榭脂フィルムカゝらなる接着剤層を介し、非鉄金属、無機化合物、有機化合物、カー ボンの少なくとも 1つ力もなる素線または複数の素線を用いた織物構造もしくは同素 線または同複数の素線を並べ合わせた構造力 なる表面層を積層し熱融着する第 3 の工程を有することを特徴とする耐熱性積層コンベアベルトの製造方法。
[15] 前記表面層より内側の前記中間層ないし Z及び前記ベルト芯体層が複数層接着 剤層を介して積層された後熱融着されることを特徴とする請求項 13又は 14に記載の 耐熱性積層コンベアベルトの製造方法。
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