CN112664990A - 集成灶 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种集成灶。包括壳体，壳体内设有油烟通道，壳体上设有吸油烟口，吸油烟口与油烟通道连通；导流箱设置在壳体内，导流箱设有导流腔、进油烟口和出油烟口，导流腔连通进油烟口和出油烟口，油烟通道一端的周缘与导流箱之间配置为适于将油烟通道的油液导入导流腔；风箱组件包括风箱，风箱可拆卸地设置在壳体内，风箱设有风腔和过油孔，过油孔与风腔连通，导流箱与风箱可拆卸连接，出油烟口的周缘设有适于将油液导入风腔的导油结构；集油盒设于壳体内，集油盒用于承接从过油孔流出的油液。本发明的集成灶由于风箱组件与导流箱及壳体可拆卸连接，因而风箱组件可拆，并且集成灶的油路可靠，避免了漏油的风险，简化了集成灶的烟道结构。

Description

集成灶

技术领域

本发明涉及家电制造技术领域，特别涉及一种集成灶。

背景技术

相关技术中，集成灶的风箱组件设置为可拆卸式结构，拆卸后的风箱组件可以进行180°换向，以适用不同使用环境中排油烟通道的需要。对于风箱组件可拆卸的集成灶，为了保证集成灶油路的可靠性，通常会在风箱组件的外面增加密封风箱，以防止油液滴落至使用环境中，由此会造成集成灶的结构复杂。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种集成灶，该集成灶在保证风箱组件可拆以及油路可靠性的情况下，简化了集成灶的结构。

根据本发明实施例的集成灶，包括：壳体，所述壳体内设有油烟通道，所述壳体上设有吸油烟口，所述吸油烟口与所述油烟通道连通；导流箱，设置在所述壳体内，所述导流箱设有导流腔、进油烟口和出油烟口，所述导流腔连通所述进油烟口和所述出油烟口，所述油烟通道一端的周缘与所述导流箱之间配置为适于将所述油烟通道的油液导入所述导流腔；风箱组件，包括风箱，所述风箱可拆卸地设置在所述壳体内，所述风箱设有风腔和过油孔，所述过油孔与所述风腔连通，所述导流箱与所述风箱可拆卸连接，所述出油烟口的周缘设有适于将油液导入所述风腔的导油结构；集油盒，设于所述壳体内，所述集油盒用于承接从所述过油孔流出的油液。

根据本发明实施例的集成灶，至少具有如下有益效果：由于风箱组件与导流箱及壳体可拆卸连接，因而保证风箱组件可拆，并且，油烟通道一端的周缘与导流箱之间配置为适于将油烟通道的油液导入导流腔，导流箱的出油烟口的周缘设有将油液导入风腔的导油结构，冷凝的油液能够沿油烟通道的侧壁及导油结构最终收集至集油盒内，从而能够保证集成灶的油路的可靠性，避免漏油的风险，从而简化了集成灶的烟道结构；而且，由于风箱组件与导流箱及壳体可拆卸连接，风箱组件能够从壳体内拆卸下来，拆卸后的风箱组件可以进行180°换向，以适用不同使用环境中设置的不同位置的排油烟通道的需要，使集成灶的油烟可以进行直排，从而保障集成灶的性能如阻力指标、噪音指标等等达到最优效果。

根据本发明的一些实施例，所述导油结构包括沿所述壳体的前后方向设置于所述出油烟口的相对两侧的第一侧边和第二侧边，所述第一侧边插设于所述风腔内，所述第二侧边的下部设有用于将油液导入所述风腔的导流件，所述导流件的底缘高出所述风箱的上缘。

根据本发明的一些实施例，所述导油结构还包括第三侧边和第四侧边，所述第三侧边和所述第四侧边沿所述壳体的左右方向设置于所述出油烟口的相对两侧，所述第三侧边和所述第四侧边均插设于所述风腔，所述风箱的前侧壁设有与所述第三侧边和所述第四侧边对应的避让缺口。

根据本发明的一些实施例，所述第二侧边与所述风箱的外侧壁之间设有连接件，所述连接件与所述风箱的外侧壁之间设有密封件。

根据本发明的一些实施例，所述集成灶还包括灶台面板，所述灶台面板相对于所述导流箱的一侧设有用于将油液导入所述导流箱的折弯部。

根据本发明的一些实施例，所述过油孔设置在所述风箱底部的中间位置。

根据本发明的一些实施例，所述风箱的底面向所述过油孔倾斜设置。

根据本发明的一些实施例，所述集成灶还包括导油件，所述导油件设置于所述壳体，所述风箱组件设置于所述导油件上，所述导油件对应所述过油孔设有集油槽，所述集油槽的底部设有漏油孔，所述漏油孔与所述集油盒对应设置。

根据本发明的一些实施例，所述集油槽的底面向所述漏油孔倾斜设置。

根据本发明的一些实施例，所述导油件上设有导油槽，所述导油槽的一端与所述集油槽连通。

根据本发明的一些实施例，所述导油槽的另一端位于所述风箱组件在所述导油件上的正投影外。

根据本发明的一些实施例，所述风箱组件的左右两侧设有支撑板，所述导油件的左右两侧设有限位块，导油件的前侧设有插口，所述限位块抵接在对应的支撑板的侧缘，所述支撑板的前端插设于所述插口。

根据本发明的一些实施例，所述风箱组件还包括风机，所述风机设置在所述风箱内，所述风机的进风口与所述风腔连通，所述风机的出风口通过管道与所述风箱外部连通。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：

图1是本发明一种实施例的集成灶的立体示意图；

图2是本发明一种实施例的集成灶的剖视图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是图2中B处的放大图；

图5是图2中C处的放大图；

图6是图2中D处的放大图；

图7是图2中E处的放大图；

图8是本发明一种实施例的集成灶的另一视向的剖视图；

图9是图8中F处的放大图；

图10是图8中G处的放大图；

图11是本发明一种实施例的集成灶的导油件的立体示意图；

图12是图11中H处的放大图。

附图标号：

集成灶10；

壳体100、油烟通道110、环形台阶111、插入部112、吸油烟口120；

导流箱200、导流腔210、进油烟口220、出油烟口230；

风箱组件300、风箱310、前侧壁311、避让缺口312、风腔313、过油孔314、支撑板315、风机320、进风口321、出风口322、连接件330、密封件340；

集油盒400；

导油结构500、第一侧边510、第二侧边520、导流件521、第三侧边530、第四侧边540；

灶台面板600、折弯部610；

导油件700、集油槽710、漏油孔720、导油槽730、限位块740、插口750、限位凸起760、导向部761。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1至图7，本发明提供的一种实施例的集成灶10，包括壳体100、导流箱200、风箱组件300和集油盒400。

具体地，在本实施例中，壳体100内设有油烟通道110，壳体100上设有吸油烟口120，吸油烟口120与油烟通道110连通。导流箱200设置在壳体100内，导流箱200设有导流腔210、进油烟口220和出油烟口230，导流腔210连通进油烟口220和出油烟口230，油烟通道110一端的周缘与导流箱200之间配置为适于将油烟通道110的油液导入导流腔210；风箱组件300包括风箱310，风箱310可拆卸地设置在壳体100内，风箱310设有风腔313和过油孔314，过油孔314与风腔313连通，导流箱200与风箱310可拆卸连接，出油烟口230的周缘设有适于将油液导入风腔313的导油结构500；集油盒400设于壳体100内，用于承接从过油孔314流出的油液。

集成灶10在工作过程中，油烟从吸油烟口120吸入到油烟通道110内部，经油烟通道110进入导流箱200，然后经导流箱200到达风箱310，同时，油烟在从吸油烟口120到风箱310的流动过程中，油烟中的至少一部分油液在流动过程中会冷凝，因而可以在油烟通道110、导流箱200及风箱310内与气流进行分离，冷凝的油液会沿油烟通道110侧壁、导流箱200侧壁及风箱310侧壁到达风箱310底部，并经风箱310底部的过油孔314汇集至集油盒400进行收集。

根据本发明实施例的集成灶10，由于风箱组件300与导流箱200及壳体100可拆卸连接，从而保证风箱组件300能够从壳体100上拆卸下来，并且，油烟通道110一端的周缘与导流箱200之间配置为适于将油烟通道110的油液导入导流腔210，导流箱200的出油烟口230的周缘设有将油液导入风腔313的导油结构500，冷凝的油液能够沿油烟通道110的侧壁及导油结构500最终收集至集油盒400内，从而能够保证集成灶10的油路的可靠性，避免漏油的风险，同时简化了集成灶10的烟道结构；而且，由于风箱组件300与导流箱200及壳体100可拆卸连接，风箱组件300能够从壳体100内拆卸下来，拆卸后的风箱组件300可以进行180°换向，以适用不同使用环境中设置的不同位置的排油烟通道110的需要，使集成灶10的油烟可以进行直排，从而保障集成灶10的性能如阻力、噪音等等指标达到最优效果。

需要说明的是，在本实施例中，如图9所示，为将油烟通道110的油液导入导流腔210，以防止油液溢出导流箱200，油烟通道110一端的周缘设置环形台阶111，远离油烟通道侧壁的环形台阶111的边缘向下折弯形成插入部112，插入部112插设于导流箱200的进油烟口220，环形台阶111抵接在导流箱200的上缘，通过环形台阶111与导流箱200之间的配合，从而在油烟通道110周缘及导流箱200之间形成密封。在一些实施例中，为将油烟通道110的油液导入导流腔210，油烟通道110一端的周缘设置向油烟通道中部收缩且向下倾斜的导油部，导油部的底面抵接在导流箱200的上缘，从而通过导油部将油液导入导流腔210，并且，导油部的底缘在导流箱200上的正投影位于导流腔210的横截面上，为保障油烟通道110周缘与导流箱200之间的密封，在油烟通道110的周缘与导流箱200之间设置密封板，以封闭导油部与导流箱200之间的间隙。

可以理解的是，参照图2、图6、图8、图10，在一些实施例中，导油结构500包括沿壳体100的前后方向设置于出油烟口230的相对两侧的第一侧边510和第二侧边520以及沿壳体100的左右方向设置于出油烟口230的相对两侧的第三侧边530和第四侧边540，第一侧边510插设于风腔313内，第二侧边520的下部设有形成用于将油液导入风腔313的导流件521，导流件521的上部与第二侧边520连接，导流件521的底缘向第一侧边510的方向延伸，并且，导流件521的底缘高出风箱310的上缘，第三侧边530和第四侧边540均插设于风腔313，风箱310的前侧壁311设有与第三侧边530和第四侧边540对应的避让缺口312。

具体地，在本实施例中，出油烟口230和风腔313配置为方形结构，出油烟口230具有相对设置的第一侧边510和第二侧边520，第一侧边510和第二侧边520沿壳体100的前后方向设置，其中，第一侧边510插设在风腔313内，在与第一侧边510同侧的导流箱200的侧壁上冷凝的油液能够沿第一侧边510流入风腔313内。第二侧边520的下部折弯形成用于将油液导入风腔313的导流件521，导流件521的底缘在风箱310上的正投影位于风腔313的横截面内，从而保证与第二侧边520同侧的导流箱200的侧壁上冷凝的油液能够沿导流件521流入风腔313内，防止油液从第二侧边520漏出风箱310。导流件521的底缘高出风箱310的上缘，在拆卸和装配风箱组件300时，导流件521不会对风箱组件300进出壳体100产生阻碍。第三侧边530和第四侧边540均插设于风腔313，由此，与第三侧边530或第四侧边540同侧的导流箱200侧壁上冷凝的油液能够沿第三侧边530或第四侧边540流入风腔313内，在风箱310的前侧壁311设有与第三侧边530和第四侧边540对应的避让缺口312，在拆卸或装配风箱组件300时，避让缺口312能够避让第三侧边530和第四侧边540，以避免第三侧边530和第四侧边540对风箱310的前侧壁311造成阻碍。

需要说明的是，在一些实施例中，导流件521可以与第二侧边520分体设置，分体设置的导流件521的底缘和第二侧边520的底缘均需高出风箱310的上缘，以保证在拆卸和装配风箱组件300时，导流件521和第二侧边520不会对风箱组件300进出壳体100产生阻碍。

参照图1、图6，第二侧边520与风箱310的外侧壁之间设有连接件330，通过连接件330以封闭因设置导流件521而出现的出油烟口230的侧壁与风箱310之间的间隙，防止出现漏风的情况，以避免风机320的压力损失，保证吸油烟口120处的负压在正常范围。在连接件330与风箱310的外侧壁之间设有密封件340，以保证出油烟口230的侧壁与风箱310之间的密封，并避免油液从连接件330与风箱310的外侧壁之间溢出。

可以理解的是，导油结构500还可采用其它的结构，在一些实施例中，导油结构500包括设置在出油烟口230周缘的第一侧边510、第二侧边520、第三侧边530和第四侧边540，第一侧边510插设于风腔313内，第二侧边520、第三侧边530和第四侧边540的下部折弯形成用于将油液导入风腔313的导流件，导流件的底缘高出风箱310的上缘，在第二侧边520、第三侧边530和第四侧边540与风箱310之间设置连接件330，以封闭出油烟口230的侧壁与风箱310之间的间隙。或者，在一些实施例中，导油结构500均采用设置在出油烟口230周缘的导流件，并且至少将远离风箱310后侧的导流件的底缘高出风箱310的上缘，为避免出油烟口230的侧壁与风箱310之间出现漏风的情况，在出油烟口230的侧壁与风箱310之间设置连接件330，以封闭出油烟口230的侧壁与风箱310之间的间隙。同样可以达到将导流箱200内的油液导入风腔313内的目的，在此不作限定。

集成灶10设有灶台面板600，炊具溢出的油液会溅洒在灶台面板600上，并可能顺灶台面板600进入灶台内部，污染灶台内部环境。为此，参照图1、图2、图4，在一些实施例中，灶台面板600相对于导流箱200的一侧设有用于将油液导入导流箱200的折弯部610，折弯部610的一端插设于导流箱200内，由此，灶台面板600上的油液能够沿折弯部610导入导流箱200内，从而避免灶台面板600上的油液流入灶台内部，并且，采用在灶台面板600的一侧折弯形成折弯部610，减少了部件数量，降低了装配难度，同时在灶台面板600与折弯部610之间不会形成新的泄漏点。

需要说明的是，折弯部610也可以与灶台面板600分体设置，在此不作限定。

参照图8，过油孔314设置在风箱310底部的中间位置，由此，将集成灶10的风箱组件300从壳体100内拆卸后，翻转180度重新安装在壳体100上时，由于过油孔314设置在风箱310底部的中间位置，过油孔314的位置没有发生变化，因而无须调整集油盒400的位置，从而方便风箱组件300的方向转换。

参照图8，风箱310的底面向过油孔314倾斜设置，由此，油液流到风箱310底部后，能够顺着倾斜的底面快速到达过油孔314，从而防止油液积聚，同时也方便风箱310的清洗。

可以理解的是，风箱310底面的倾斜角度可以设置为5至15°，即可较好地实现风箱310底部不积油的目的。

参照图1、图2、图7、图8、图11，可以理解的是，集成灶10设置有导油件700，风箱组件300设置于导油件700上，导油件700对应过油孔314设有集油槽710，集油槽710的底部设有漏油孔720，漏油孔720与集油盒400对应设置，从而可以利用导油件700内的集油槽710和漏油孔720将风箱310内收集的油液导流至集油盒400内。由此，通过导油件700对油液进行导流，使油液可以准确地落入到集油盒400内，避免风机320工作过程中过油孔314附近的油滴被气流吹落到集油盒400之外，便于对油烟中分离出的油液进行收集和处理，从而避免集成灶10内其他区域被吹出的油液污染，便于对集成灶10进行清理和维护，提高集成灶10的工作可靠性，提高用户的使用便捷性和舒适性。

参照图11，集油槽710的底面向漏油孔720倾斜设置，更方便油液流入油盒而不会在导油件700上残留。

使用集成灶10炒菜的时间过长时，风箱310内会存有大量油液，风机320关停后，油液会马上滴落至导油件700，若导油件700的贮油容积不够时，油液会溢出至地面，同时，由于风箱310其他部位存在漏油风险时，油污也会滴落至地面，集成灶10的底部一旦有油液滴落，一般难以清理，长此以往，会导致厨房污染。为此，如图7所示，导油件700上设有导油槽730，导油槽730的一端与集油槽710连通，通过设置导油槽730，从而提升了导油件700的贮油容积，防止油液溢出至地面，保证厨房环境的卫生，提高用户的使用舒适性。

可以理解的是，在一些实施例中，为使在风箱310其他部位存在漏油风险时导油槽730能够收集从风箱310其他部位漏出的油液，导油槽730的另一端位于风箱组件300在导油件700上的正投影外，滴落至导油件700上的油液能够沿导油件700流入导油槽730，并汇集至集油槽710内，从而避免漏出的油液滴落至地面，进一步保证厨房环境的卫生，提高用户的使用舒适性。

可以理解的是，参照图1、图11，风箱组件300的左右两侧设有支撑板315，导油件700的左右两侧设有限位块740，导油件700的前侧设有插口750，限位块740抵接在对应的支撑板315的侧缘，支撑板315的前端插设于插口750。

具体地，装配风箱组件300时，将风箱组件300提起以倾斜放进导流箱200的下方，然后摆正风箱组件300，风箱组件300底部与导油件700接触后放平，两侧的限位块740抵接在对应的支撑板315的外侧，然后把风箱组件300平推到位，使支撑脚与导油件700前侧的插口750卡紧，再通过固定件将风箱组件300固定在导油件700上，即可将风箱组件300固定。

需要对风箱组件300换向时，拆除固定件，将风箱组件300平拉出，使支撑板315脱离插口750，然后倾斜风箱组件300，抽出风箱组件300，将风箱组件300进行180°换向，然后按照上述装配方式把风箱组件300安装到位即可。由此，风箱组件300拆装方便、快捷，采用的固定件少，降低了装配难度。

参照图11、图12，由于插口750的空间较小，即插口750的开口较小，支撑板315的前端难以快速地安装到插口750内，由此，在导油件700上通过冲压的方式形成有限位凸起760，限位凸起760与导油件700之间形成插口750，限位凸起760上设有导向部761，沿远离限位凸起760的方向，导向部761与导油件700之间的间隔逐渐增大，使得限位凸起760与导油件700之间存在一个过渡空间，进而方便支撑板315的前端快速插入插口750内。

需要说明的是，风箱组件300与导油件700之间的固定连接还可采用其它常用的结构，在此不作限定。

参照图2、图8，风箱组件300还包括风机320，风机320设置在风箱310内，风机320的进风口321与风腔313连通，风机320的出风口322通过管道与风箱310外部连通，并通过管道引出壳体100外，风机320用于将从吸油烟口120进入的油烟沿油烟通道110、导流箱200向风箱310导引。风机320在运转过程中，风箱310内部形成负压，因此油液不会从过油孔314滴落到导油件700上，从而能保证集成灶10具有良好的气液分离效果。

可以理解的是，风机320还可以设置在风箱外，只要能使风机在运行过程中，使油烟能够从吸油烟口吸入集成灶的油烟通道，并使风箱内部形成负压即可，在此不作限定。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

当然，本发明并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (11)

1.一种集成灶，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内设有油烟通道，所述壳体上设有吸油烟口，所述吸油烟口与所述油烟通道连通；

导流箱，设置在所述壳体内，所述导流箱设有导流腔、进油烟口和出油烟口，所述导流腔连通所述进油烟口和所述出油烟口，所述油烟通道一端的周缘与所述导流箱之间配置为适于将所述油烟通道的油液导入所述导流腔；

风箱组件，包括风箱，所述风箱可拆卸地设置在所述壳体内，所述风箱设有风腔和过油孔，所述过油孔与所述风腔连通，所述导流箱与所述风箱可拆卸连接，所述出油烟口的周缘设有适于将油液导入所述风腔的导油结构；

集油盒，设于所述壳体内，所述集油盒用于承接从所述过油孔流出的油液。

2.根据权利要求1所述的集成灶，其特征在于：所述导油结构包括沿所述壳体的前后方向设置于所述出油烟口的相对两侧的第一侧边和第二侧边，所述第一侧边插设于所述风腔内，所述第二侧边的下部设有用于将油液导入所述风腔的导流件，所述导流件的底缘高出所述风箱的上缘。

3.根据权利要求2所述的集成灶，其特征在于：所述导油结构还包括第三侧边和第四侧边，所述第三侧边和所述第四侧边沿所述壳体的左右方向设置于所述出油烟口的相对两侧，所述第三侧边和所述第四侧边均插设于所述风腔，所述风箱的前侧壁设有与所述第三侧边和所述第四侧边对应的避让缺口。

4.根据权利要求2或3所述的集成灶，其特征在于：所述第二侧边与所述风箱的外侧壁之间设有连接件，所述连接件与所述风箱的外侧壁之间设有密封件。

5.根据权利要求1所述的集成灶，其特征在于：所述集成灶还包括灶台面板，所述灶台面板相对于所述导流箱的一侧设有用于将油液导入所述导流箱的折弯部。

6.根据权利要求1所述的集成灶，其特征在于：所述过油孔设置在所述风箱底部的中间位置。

7.根据权利要求6所述的集成灶，其特征在于：所述风箱的底面向所述过油孔倾斜设置。

8.根据权利要求1所述的集成灶，其特征在于：所述集成灶还包括导油件，所述导油件设置于所述壳体内，所述风箱组件设置于所述导油件上，所述导油件对应所述过油孔设有集油槽，所述集油槽的底部设有漏油孔，所述漏油孔与所述集油盒对应设置。

9.根据权利要求8所述的集成灶，其特征在于：所述集油槽的底面向所述漏油孔倾斜设置。

10.根据权利要求8或9所述的集成灶，其特征在于：所述导油件上设有导油槽，所述导油槽的一端与所述集油槽连通。

11.根据权利要求10所述的集成灶，其特征在于：所述导油槽的另一端位于所述风箱组件在所述导油件上的正投影外。

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