CN112663603B - 用于桥梁桩基施工钢护筒的定位装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于桥梁桩基施工钢护筒的定位装置,包括套筒、底盘、缓冲结构;底盘,包括环状盘主体、供环状盘主体固定于地面的固定结构;套筒,包括设置于环状盘主体空心处供钢护筒套在内部的筒主体;缓冲结构,包括至少一对对称设置并连接套筒与底盘的缓冲连接件。本发明解决了桥梁桩基施工过程中的钢护筒倾斜、定位不准问题;使用缓冲连接件解决了桥梁桩基施工过程中的震动问题,避免了钢护筒因震动而发生的变形破坏。解决了钢护筒减震定位装置的安装拆卸问题,便于拆装携带。
Description
技术领域
本发明涉及桥梁工程技术领域,具体涉及一种用于桥梁桩基施工钢护筒的定位装置。
背景技术
随着高速公路的发展,桥梁工程日益增多,桥梁桩基作为桥梁工程中最主要的基础型式,发展迅速,应用非常广泛。在桥梁桩基施工时,需要开挖孔桩,为防止塌孔避免影响施工进度及出现安全事故,在开挖孔桩的过程中需要设置护壁对孔桩进行保护。由于土质不稳定,采用钢筋混凝土护壁存在较大难度,所以现有技术中采用钢护筒对孔桩进行保护。钢护筒是根据孔桩的大小用铁皮箍成的两头空的圆桶。钢护筒能够稳定孔壁,防止坍孔,还可以起到隔离地表水,导向钻头,固定桩位,保护操作原地面等作用。但是在施工过程中,钢护筒定位不准,出现倾斜时,容易引起钢护筒变形及破坏,影响施工进程,在施工过程中对桩基钢护筒进行定位显得尤为重要。
通常情况下,对钢护筒的定位方法为在施工现场切割一块圆形铁皮,圆形铁皮的直径接近钢护筒直径,并在圆形铁皮的中心开设通孔。在定位钢护筒时将圆形铁皮通过中心的通孔套在桩的定位筋上,并沿着圆形铁皮的外沿撒一圈白灰做为标记,将钢护筒沿着标记放置。但是这种方法,使圆形铁皮套在定位筋上,难以保证铁皮的水平度。如钢护筒发生倾斜,很难进行角度校准,易导致钢护筒变形及破坏;且在施工时,无法对钢护筒起到减震缓冲作用,圆形铁皮套的内表面与钢护筒的外表面也会因滑动摩擦而产生磨损,缩短使用寿命。同时,铁皮切割的工艺粗糙,切割精度差,在铁皮的中心钻孔会产生较大误差,且频繁使用后会因通孔变形而带来误差使定位不准确。因此,桥梁桩基施工的钢护筒的准确定位仍然是一项有待解决的问题。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种用于桥梁桩基施工钢护筒的定位装置,以解决现有技术中桥梁桩基施工钢护筒定位不准确的问题。
为了实现上述目的,用于桥梁桩基施工钢护筒的定位装置,包括套筒、底盘、缓冲结构;
底盘,包括环状盘主体、供环状盘主体固定于地面的固定结构;
套筒,包括设置于环状盘主体空心处供钢护筒套在内部的筒主体;
缓冲结构,包括至少一对对称设置并连接套筒与底盘的缓冲连接件。
本发明在使用时,首先将套筒放在地面上,并置于桩基孔洞上方,通过固定结构将底盘固定在地面上。
施工时,当钢护筒发生倾斜时,通过套筒将钢护筒所受到的力传递至缓冲连接件进行缓冲,对称设置的缓冲连接件可将钢护筒保持于中立位;同时桩基施工时产生较大的震动;而底盘与地面相连,最终把装置所受的能量及力传递至地面,保持了装置的稳定性,由此保证了钢护筒的定位准确性,并且底盘直接固定在地面上,进一步保证了水平度,进而提高了钢护筒的定位准确性。
本发明用于桥梁桩基施工钢护筒的定位装置,与现有技术相比,具有以下效果和优点:
解决了桥梁桩基施工过程中的钢护筒倾斜、定位不准问题;
使用缓冲连接件解决了桥梁桩基施工过程中的震动问题,避免了钢护筒因震动而发生的变形破坏。
解决了钢护筒减震定位装置的安装拆卸问题,便于拆装携带。
进一步地,所述缓冲结构还包括设置于套筒壁上供套筒内侧缓冲的缓冲壁。(供钢护筒套入时缓冲套筒与钢护筒接触过程中,钢护筒深入孔道,缓冲壁起到缓冲作用使得钢护筒不会因碰撞而变形破坏。
进一步地,所述缓冲壁包括开设于套筒壁上的若干个窗口、横向固定于各窗口上的若干个条柱以及套设于每个条柱上的滚动缓冲套。钢护筒深入孔道,滚动缓冲套滚动缓冲,起到缓冲作用,由此钢护筒不会因碰撞而变形破坏。
进一步地,各窗口绕套筒壁一周等间距布置、各窗口的尺寸一致、设置于各窗口上的格栅数量以及尺寸均一致。
进一步地,所述滚动缓冲套为弹性套体。由于滚动缓冲套具有很好的弹性与强度,钢护筒深入孔道,滚动缓冲套滚动缓冲,进一步避免了钢护筒因碰撞而变形破坏。
进一步地,所述缓冲连接件包括液压弹簧缓冲器、将液压弹簧缓冲器一端连接于套筒上的第一连接件、将液压弹簧缓冲器另一端连接于底盘上的第二连接件。液压弹簧缓冲器具有很好的缓冲作用,可将钢护筒保持于中立位;同时桩基施工时产生较大的震动,液压弹簧缓冲器可将由震动产生的动能转换为弹性势能,起到减震作用。
进一步地,所述第一连接件包括固定于套筒上的耳座、设置于液压弹簧缓冲器一端带有螺孔的连接头、以及连接耳座与连接头的螺栓结构。
进一步地,所述第二连接件包括固定于底盘上的耳座、设置于液压弹簧缓冲器另一端带有螺孔的连接头、连接耳座与连接头的螺栓结构以及供耳座固定于底盘上的固定板。
进一步地,所述缓冲连接件一端与套筒上部外壁相连,另一端与底盘上表面相连。
进一步地,所述固定结构包括等间距设置于底盘上一圈的接地螺栓。
可见,本发明用于桥梁桩基施工钢护筒的定位装置,与现有技术相比,具有以下效果和优点:
解决了桥梁桩基施工过程中的钢护筒倾斜、定位不准问题;
使用缓冲连接件解决了桥梁桩基施工过程中的震动问题,避免了钢护筒因震动而发生的变形破坏;
解决了钢护筒减震定位装置的安装拆卸问题,便于拆装携带。
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的说明。本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本发明的实践了解到。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来辅助对本发明的理解,附图中所提供的内容及其在本发明中有关的说明可用于解释本发明,但不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1为本发明用于桥梁桩基施工钢护筒的定位装置的结构示意图。
图2为本发明用于桥梁桩基施工钢护筒的定位装置的俯视图。
图3为本发明中缓冲壁的结构示意图。
图4为本发明中缓冲连接件的结构示意图。
图5为本发明中缓冲连接件与耳座的连接结构示意图。
具体实施方式
本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本发明。在结合附图对本发明进行说明前,需要特别指出的是:
本发明中在包括下述说明在内的各部分中所提供的技术方案和技术特征,在不冲突的情况下,这些技术方案和技术特征可以相互组合。
此外,下述说明中涉及到的本发明的实施例通常仅是本发明一部分的实施例,而不是全部的实施例。因此,基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本发明保护的范围。
关于本发明中术语和单位。本发明的说明书和权利要求书及有关的部分中的术语“包括”、“具有”以及它们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含。术语“缓冲”表示
本发明用于桥梁桩基施工钢护筒的定位装置,包括套筒2、底盘7、缓冲结构;
底盘7,包括环状盘主体、供环状盘主体固定于地面的固定结构;
套筒2,包括设置于环状盘主体空心处供钢护筒套在内部的筒主体;
缓冲结构,包括至少一对对称设置并连接套筒2与底盘7的缓冲连接件4。
所述缓冲结构还包括设置于套筒壁1上供套筒2内侧缓冲的缓冲壁。所述缓冲壁包括开设于套筒壁1上的若干个窗口21、横向固定于各窗口21上的若干个条柱10以及套设于每个条柱10上的滚动缓冲套11。
各窗口21绕套筒壁1一周等间距布置、各窗口21的尺寸一致、设置于各窗口21上的格栅数量以及尺寸均一致。
所述滚动缓冲套11为弹性套体。
所述缓冲连接件4包括液压弹簧缓冲器、将液压弹簧缓冲器一端连接于套筒2上的第一连接件、将液压弹簧缓冲器另一端连接于底盘7上的第二连接件。
所述第一连接件包括固定于套筒2上的耳座、设置于液压弹簧缓冲器一端带有螺孔的连接头、以及连接耳座与连接头的螺栓结构。
所述第二连接件包括固定于底盘7上的耳座、设置于液压弹簧缓冲器另一端带有螺孔的连接头、连接耳座与连接头的螺栓结构以及供耳座固定于底盘7上的固定板。
所述缓冲连接件4一端与套筒2上部外壁相连,另一端与底盘7上表面相连。
所述固定结构包括等间距设置于底盘7上一圈的接地螺栓8。
结合图1和图2所示,本发明用于桥梁桩基施工钢护筒的定位装置,包括套筒2、底盘7,其中,所述底盘7包括环状盘主体,所述环状盘主体通过接地螺栓8水平固定在地面上;所述套筒2,包括设置于环状盘主体空心处供钢护筒套在内部的筒主体;所述套筒2与所述底盘7通过至少一对对称设置的缓冲连接件4连接,各缓冲连接件4呈倾斜状态。如图4所示,所述缓冲连接件4包括液压弹簧缓冲器、将液压弹簧缓冲器一端连接于套筒2上的第一连接件、将液压弹簧缓冲器另一端连接于底盘7上的第二连接件。
结合图1和图4所示,所述第一连接件包括固定于套筒2上的第一耳座12、设置于液压弹簧缓冲器一端带有螺孔的第一连接头44、以及连接第一耳座12与第一连接头44的第一螺栓结构3。所述第二连接件包括固定于底盘7上的第二耳座5、设置于液压弹簧缓冲器另一端带有螺孔的第二连接头41、连接第二耳座5与第二连接头41的第二螺栓结构6以及供第二耳座5固定于底盘7上的固定板51。所述液压弹簧缓冲器包括液压杆42以及套设于液压杆42外部的弹簧43,所述弹簧43的两端分别固定于液压杆42两端的接头上。
如图5所示,所述第二螺栓结构6包括螺栓61、螺母62以及垫片63,通过三者组装将第二液压弹簧缓冲器固定在底盘7上的第二耳座5上。第一螺栓结构3结构于第二螺栓结构6相同,在此不再进行赘述。其中螺栓均采用中间光杆、末端螺纹形式,由此使得液压弹簧缓冲器与两耳座实现相对转动。
结合图1和图3所示,所述套筒2的套筒壁1一周设有若干个窗口21、横向固定于各窗口21上的若干个条柱10以及套设于每个条柱10上的滚动缓冲套11,该滚动缓冲套11为套设在条柱10上的弹性套体。滚动缓冲套11采用兼具弹性与强度的高分子材料,如橡胶。滚动缓冲套11与条柱10之间采用间隙配合,留有1-2mm的间隙,便于相对滚动。所述条柱10为圆条柱。
在本具体实施方式中采用了六对即十二个缓冲连接件4连接套筒2以及底盘7,相邻缓冲连接件4之间均设有一组接地螺栓8,一组接地螺栓8包括两个沿环状盘主体径向排布设置的接地螺栓8。套筒壁1上设有三对即供六个对称设置的窗口21,每个窗口21上设有三个条柱10。
本发明用于桥梁桩基施工钢护筒的定位装置的安装过程:首先将套筒2放在地面上,并置于桥梁桩基孔洞上方,将滚动缓冲套11间隙配合式套设在条柱10上,将条柱10的两端固定于套筒2上开设的窗口21两侧,使得条柱10横向固定。第一耳座12沿套筒2一周等间距焊接固定于套筒2的上部外壁,随后将液压弹簧缓冲器的上端通过第一螺栓结构3可转动式固定于第一耳座12上,由此实现液压弹簧缓冲器的上端与套筒2相连。同样地,再将液压弹簧缓冲器的下端通过第二螺栓结构6可转动式固定在第二耳座5上,由此实现液压弹簧缓冲器的下端与底盘7的连接。第二耳座5焊接在固定板51上,所述固定板51通过耳座螺栓9等间距固定在底盘7上表面。调整好整体装置的角度及位置后,通过接地螺栓8将底盘7与地面相连。
本发明的工作原理:当钢护筒穿过套筒2时,钢护筒的外壁与滚动缓冲套11接触,滚动缓冲套11滚动,钢护筒深入孔道,由于滚动缓冲套11具有很好的弹性与强度,钢护筒不会因碰撞而变形破坏;施工时,当钢护筒发生倾斜时,通过套筒2将钢护筒所受到的力传递至液压弹簧缓冲器,液压弹簧缓冲器具有很好的缓冲作用,可将钢护筒保持于中立位置;同时桩基施工时产生较大的震动,液压弹簧缓冲器可将由震动产生的动能转换为弹性势能,起到减震作用;而底盘7与地面相连,最终把装置所受的能量及力传递至地面,保持了装置的稳定性,最终实现了桥梁桩基施工钢护筒的准确定位。
本发明用于桥梁桩基施工钢护筒的定位装置,与现有技术相比,具有以下效果和优点:
解决了桥梁桩基施工过程中的钢护筒倾斜、定位不准问题;
使用缓冲连接件解决了桥梁桩基施工过程中的震动问题,避免了钢护筒因震动而发生的变形破坏;
解决了钢护筒减震定位装置的安装拆卸问题,便于拆装携带。
以上对本发明的有关内容进行了说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本发明。基于本发明的上述内容,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本发明保护的范围。
Claims (5)
1.用于桥梁桩基施工钢护筒的定位装置,其特征在于,包括套筒(2)、底盘(7)、缓冲结构;
底盘(7),包括环状盘主体、供环状盘主体固定于地面的固定结构;
套筒(2),包括设置于环状盘主体空心处供钢护筒套在内部的筒主体;
缓冲结构,包括至少一对对称设置并连接套筒(2)与底盘(7)的缓冲连接件(4)以及设置于套筒(2)的套筒壁(1)上的供套筒(2)内侧缓冲的缓冲壁;
所述缓冲连接件(4)一端与套筒(2)上部外壁相连,另一端与底盘(7)上表面相连;所述缓冲连接件(4)包括液压弹簧缓冲器、将液压弹簧缓冲器一端连接于套筒(2)上的第一连接件、将液压弹簧缓冲器另一端连接于底盘(7)上的第二连接件;所述液压弹簧缓冲器包括液压杆(42)以及套设于液压杆(42)外部的弹簧(43),所述弹簧(43)的两端分别固定于液压杆(42)两端的接头上;
所述缓冲壁包括开设于套筒壁(1)上的若干个窗口(21)、横向固定于各窗口(21)上的若干个条柱(10)以及套设于每个条柱(10)上的滚动缓冲套(11);所述滚动缓冲套(11)为弹性套体;所述滚动缓冲套(11)的外径大于套筒(2)的壁厚。
2.如权利要求1所述的用于桥梁桩基施工钢护筒的定位装置,其特征在于,各窗口(21)绕套筒壁(1)一周等间距布置、各窗口(21)的尺寸一致、设置于各窗口(21)上的格栅数量以及尺寸均一致。
3.如权利要求1所述的用于桥梁桩基施工钢护筒的定位装置,其特征在于,所述第一连接件包括固定于套筒(2)上的耳座、设置于液压弹簧缓冲器一端带有螺孔的连接头、以及连接耳座与连接头的螺栓结构。
4.如权利要求1所述的用于桥梁桩基施工钢护筒的定位装置,其特征在于,所述第一连接件包括固定于底盘(7)上的耳座、设置于液压弹簧缓冲器另一端带有螺孔的连接头、连接耳座与连接头的螺栓结构以及供耳座固定于底盘(7)上的固定板。
5.如权利要求1所述的用于桥梁桩基施工钢护筒的定位装置,其特征在于,所述固定结构包括等间距设置于底盘(7)上一圈的接地螺栓(8)。
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