CN206971216U - 桩基施工中钢护筒的定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种桩基施工中钢护筒的定位装置包括：设于桩基设定位置处的定位轴，定位轴位于桩基的中心处；长度可调的调节杆，调节调节杆的长度以使得调节杆的长度与钢护筒的半径相一致，调节杆的第一端可转动地连接于定位轴；以及固设于调节杆上与第一端相对的第二端的容器本体，容器本体内盛放有标记材料，容器本体的底部开设有供标记材料泄漏的通孔，绕着定位轴转动调节杆，进而带动容器本体一起转动，通过泄漏的标记材料于定位轴的外围定位出钢护筒的位置。本实用新型标记材料标记的轨迹清晰，定位准确可周转使用，适用于不同尺寸的钢护筒。

Description

桩基施工中钢护筒的定位装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，尤指一种桩基施工中钢护筒的定位装置。

背景技术

在桩基施工中，需要开挖孔桩，在开挖孔桩的过程中需要设置护壁对孔桩进行保护，防止塌孔避免影响施工进度及安全。由于土质不稳定，施工钢筋混凝土护壁存在较大难度所以采用钢护筒对孔桩进行保护。钢护筒能稳定孔壁，防止坍孔，还可以隔离地表水，导向钻头，固定桩位，保护操作原地面等。钢护筒就是根据孔桩的大小用铁皮箍成的一个圆形的两头都是空的桶。在防止钢护筒之前需要对钢护筒进行定位。

对钢护筒的定位方法是在施工现场切割一块圆形铁皮，圆形铁皮的直径等同于钢护筒直径，并在圆形铁皮的中心开设通孔。在定位钢护筒时将圆形铁皮通过中心的通孔套在桩的定位筋上，并沿着圆形铁皮的外沿撒一圈白灰做为标记，将钢护筒沿着标记放置。

但是铁皮切割的工艺粗糙，切割精度差；一块圆形铁皮只能适用于一种直径的钢护筒；在铁皮的中心钻孔误差大，且频繁使用后会因通孔变形而带来误差使定位不准确；圆形铁皮套在定位筋上难以保证铁皮的水平度，进一步带来定位的误差；铁皮频繁使用变形后的定位精确度难以保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种桩基施工中钢护筒的定位装置，解决现有技术中采用圆形铁皮定位钢护筒的误差大的问题。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型提供一种桩基施工中钢护筒的定位装置，包括：

设于桩基设定位置处的定位轴，所述定位轴位于所述桩基的中心处；

长度可调的调节杆，调节所述调节杆的长度以使得所述调节杆的长度与钢护筒的半径相一致，所述调节杆的第一端可转动地连接于所述定位轴；以及

固设于所述调节杆上与所述第一端相对的第二端的容器本体，所述容器本体内盛放有标记材料，所述容器本体的底部开设有供所述标记材料泄漏的通孔，绕着所述定位轴转动所述调节杆，进而带动所述容器本体一起转动，通过泄漏的所述标记材料于所述定位轴的外围定位出所述钢护筒的位置。

本实用新型桩基施工中钢护筒的定位装置的进一步改进在于，还包括固定于所述调节杆第一端的套管，所述套管套设于所述定位轴，从而所述调节杆可转动连接于所述定位轴。

本实用新型桩基施工中钢护筒的定位装置的进一步改进在于，还包括固定于所述套管顶部的盖板。

本实用新型桩基施工中钢护筒的定位装置的进一步改进在于，所述容器本体为圆台结构，所述圆台结构的底面积小于顶面积，所述标记材料为白灰，所述圆台结构的底部开设有所述通孔。

本实用新型桩基施工中钢护筒的定位装置的进一步改进在于，所述调节杆包括：

第一管体；以及

活动连接于所述第一管体的第二管体，通过调节所述第一管体和所述第二管体的相对位置来调节所述调节杆的长度至与所述钢护筒的半径一致。

本实用新型桩基施工中钢护筒的定位装置的进一步改进在于，所述第一管体上间隔开设有调节孔；

所述第二管体上固定有弹性按钮，通过将所述第二管体插设于所述第一管体内、并将所述弹性按钮插设于对应所述调节孔固定连接。

本实用新型桩基施工中钢护筒的定位装置的有益效果：

本实用新型桩基施工中钢护筒的定位装置通过将定位轴固定在桩基设定位置处，且位于桩基的中心处，从而定位准确不容易移动形成误差。将调节杆的长度设置为与钢护筒的半径一致，接着绕着定位轴转动调节杆，调节杆带动容器本体围绕定位轴作水平圆周转动，通过泄漏的标记材料于定位轴的外围定位出钢护筒的位置。标记材料标记的轨迹清晰，定位准确、可周转使用。调节杆的长度可调节，从而通过将调节杆的长度调节到和钢护筒的半径一致，从而适用于不同尺寸的钢护筒。

附图说明

图1为本实用新型桩基施工中钢护筒的定位装置的平面示意图。

图2为图1中A-A方向的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参阅图1，显示了本实用新型桩基施工中钢护筒的定位装置的平面示意图。参阅图2，显示了图1中A-A方向的剖视图。结合图1和图2所示，本实用新型桩基施工中钢护筒的定位装置包括：定位轴10、调节杆20以及容器本体30，其中，定位轴10设于桩基设定位置处，定位轴10位于桩基的中心处，调节杆20的第一端可转动连接于定位轴10，调节杆20的长度可调节，调节调节杆20的长度以使得调节杆20的长度与钢护筒的半径相一致。容器本体30固设于调节杆20上与第一端相对的第二端，容器本体30内盛放有标记材料31，容器本体30的底部开设有供标记材料31泄漏的通孔300，绕着定位轴10转动调节杆20，进而带动容器本体30一起转动，通过泄漏的标记材料31于定位轴10的外围定位出钢护筒的位置，从而定位准确不容易移动形成误差。调节杆的长度可调节，从而通过将调节杆的长度调节到和钢护筒的半径一致，从而适用于不同尺寸的钢护筒。

结合图1和图2所示，本装置还包括固定于调节杆20第一端的套管40，套管40套设于定位轴10，从而调节杆20可转动连接于定位轴10。套管40的顶部还固定有盖板41，从而盖板41盖设于定位轴10上，起到限位的套管40的作用。在本实施例中，套管40和盖板41一体形成。定位轴10和套管40均为圆柱型结构。套管40和调节杆20的第一端焊接固定。定位轴10采用钢筋制成，在使用时将定位轴10竖向插设固定于地面上，且位于桩基的中心处。

容器本体30固定于调节杆20的第二端、且容器本体30的底部开设有通孔300。容器本体30内装有标记材料31，从而在转动调节杆20的过程中，容器本体30可随调节杆20围绕定位轴10水平转动，标记材料31通过通孔300泄漏于定位轴10的外围，形成供安装钢护筒的定位圆轨迹，从而定位出钢护筒的位置。

在本实施例中，容器本体30为圆台结构，圆台结构的底面积小于顶面积，圆台结构的底部开设有通孔300。标记材料31为白灰。在使用时将白灰从圆台结构的开口处放入圆台结构中，从而白灰会从通孔300处渗漏出去，这样在移动圆台结构的过程中，渗漏出的白灰所到之处形成标记轨迹，其轨迹形成一个圆周，即为钢护筒的定位圆周轮廓线。在安装钢护筒时，将钢护筒沿着白灰形成的定位圆轨迹放置。容器本体30的形状、标记材料31的材质可以根据实际需要而定，例如标记材料31还可以采用黄沙代替。

在转动调节杆20带动容器本体30作标记的过程中，调节杆20的长度保持一定，从而能够保证最终利用白灰画出的是圆，且定位准确不发生偏移问题。

但由于在桩基的施工过程中，各个桩基的大小不同，需要的钢护筒的半径不同，从而在对钢护筒进行定位时，相对应的需要的调节杆20的长度不同。

调节杆20包括：第一管体21以及第二管体22，其中，第二管体22活动连接于第一管体21，通过调节第一管体21和第二管体22的相对位置来调节调节杆20的长度。在定位时，调节第一管体21和第二管体22的相对位置来使得调节杆20的长度与钢护筒的半径一致。

在本实施例中，第一管体21上间隔开设有调节孔210；第二管体22上固定有弹性按钮220，通过将第二管体22插设于第一管体21内、并将弹性按钮220插设于对应调节孔210固定连接。在本实施例中，按压弹性按钮220，可将弹性按钮220从调节孔210中移出去，即可调节第一管体21和第二管体22的相对位置，当松开弹性按钮220，弹性按钮220向上弹出并插设于调节孔210中，即可起到限位作用，将第一管体21和第二管体22固定连接。

当然，调节杆20的调节方式并不以此为限，还可以在第二管体22间隔开设固定孔，并采用螺栓穿设第一管体21的调节孔210和第二管体22的固定孔，从而来将第一管体21和第二管体22固定连接。

下面对本实用新型桩基施工中钢护筒的定位装置的定位方法作说明。本实用新型桩基施工中钢护筒的定位装置的定位方法包括如下步骤：

根据钢护筒的半径调节调节杆20的长度，以使得调节杆20的长度与钢护筒的半径相一致；以及

绕着定位轴转动调节杆20，带动容器本体30一起围绕定位轴10水平转动至少360°，通过泄漏的标记材料31于定位轴10的外围定位出钢护筒的位置。

具体地，先对实施钢护筒护壁技术的桩进行准确桩位放点，确定桩位中心，用于固定定位轴10。在桩位放点完成之后，将定位轴10竖向插设固定于桩基的中心处。

按拟实施钢护筒的半径调节调节杆20的长度，使得调节杆20的长度和钢护筒的半径一致。这样在转动调节杆20，带动容器本体30围绕定位轴10水平转动至少360°，标记材料31通过通孔300下漏于地面上形成供安装钢护筒的定位圆轨迹，即为钢护筒的定位圆周轮廓线，在后续安装钢护筒时，将钢护筒对准圆周轨迹即可进行准确的安装施工。

作为本实用新型桩基施工中钢护筒的定位装置的定位方法的一较佳实施方式，本装置还包括提供固定于调节杆20第一端的套管40。套管40和调节杆20焊接固定连接。

在转动调节杆20时，将套管40套设于定位轴10，对调节杆20施力带动套管40沿顺时针或逆时针方向围绕定位轴10转动，从而调节杆20围绕定位轴10水平转动。但并不以此为限，套管40还可以采用套环代替，套环围绕定位轴10转动。

作为本实用新型桩基施工中钢护筒的定位装置的定位方法的一较佳实施方式，调节杆20包括：第一管体21以及第二管体22，其中，第一管体21间隔开设有调节孔210，第二管体22固定有弹性按钮220；

在调节调节杆20的长度时，按压弹性按钮220将第二管体22插设于第一管体21内使得连接形成的调节杆20的长度与钢护筒的半径一致，将弹性按钮220松开插设于对应调节孔210内进行固定连接。

本实用新型桩基施工中钢护筒的定位装置的有益效果为：

本实用新型桩基施工中钢护筒的定位装置及其定位方法通过将定位轴固定在桩基设定位置处，且位于桩基的中心处，从而定位准确不容易移动形成误差。将调节杆的长度设置为与钢护筒的半径一致，接着绕着定位轴转动调节杆，调节杆带动容器本体围绕定位轴作水平圆周转动，通过泄漏的标记材料于定位轴的外围定位出钢护筒的位置。标记材料标记的轨迹清晰，定位准确、可周转使用。调节杆的长度可调节，从而通过将调节杆的长度调节到和钢护筒的半径一致，从而适用于不同尺寸的钢护筒。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种桩基施工中钢护筒的定位装置，其特征在于，包括：

设于桩基设定位置处的定位轴，所述定位轴位于所述桩基的中心处；

长度可调的调节杆，调节所述调节杆的长度以使得所述调节杆的长度与钢护筒的半径相一致，所述调节杆的第一端可转动地连接于所述定位轴；以及

固设于所述调节杆上与所述第一端相对的第二端的容器本体，所述容器本体内盛放有标记材料，所述容器本体的底部开设有供所述标记材料泄漏的通孔，绕着所述定位轴转动所述调节杆，进而带动所述容器本体一起转动，通过泄漏的所述标记材料于所述定位轴的外围定位出所述钢护筒的位置。

2.如权利要求1所述的桩基施工中钢护筒的定位装置，其特征在于，还包括固定于所述调节杆第一端的套管，所述套管套设于所述定位轴，从而所述调节杆可转动连接于所述定位轴。

3.如权利要求2所述的桩基施工中钢护筒的定位装置，其特征在于，还包括固定于所述套管顶部的盖板。

4.如权利要求1所述的桩基施工中钢护筒的定位装置，其特征在于，所述容器本体为圆台结构，所述圆台结构的底面积小于顶面积，所述标记材料为白灰，所述圆台结构的底部开设有所述通孔。

5.如权利要求1所述的桩基施工中钢护筒的定位装置，其特征在于，所述调节杆包括：

第一管体；以及

活动连接于所述第一管体的第二管体，通过调节所述第一管体和所述第二管体的相对位置来调节所述调节杆的长度至与所述钢护筒的半径一致。

6.如权利要求5所述的桩基施工中钢护筒的定位装置，其特征在于，

所述第一管体上间隔开设有调节孔；

所述第二管体上固定有弹性按钮，通过将所述第二管体插设于所述第一管体内、并将所述弹性按钮插设于对应所述调节孔固定连接。