CN108035357A - 灌注桩施工方案及其漏斗 - Google Patents

Abstract

本发明公开了灌注桩施工方案及其漏斗，其技术方案要点是斗体，斗体底部设置有出口，斗体内吊装有与位于出口内且与其适配的球体，球体上设置有与其固定的吊绳，吊绳远离球体的一端固定有块体，斗体顶部设置有横杆，横杆包括固定杆和活动杆，固定杆与活动杆端部之间存在供吊绳通过的缝隙，缝隙宽度小于块体，斗体内设置竖向的导槽，导槽内设置有浮块，浮块上设置有在斗体内混凝土液面到预定高度时联动活动杆靠近固定杆的一端移开的联动机构，往斗体中不断添加混凝土，斗体内混凝土的液面会不断上升，浮块不断上移直至液面上升至预定高度后联动活动杆端部移开使得块体下落，此时球体和混凝土一起从出口排出，无需人为去剪断吊绳，操作更加方便。

Description

灌注桩施工方案及其漏斗

技术领域

本发明涉及灌注桩施工领域，特别涉及灌注桩施工方案及其漏斗。

背景技术

灌注桩是直接在所设计的桩位上开孔，其截面为圆形，成孔后在孔内加放钢筋笼，灌注混凝土而成的，其中常用的方式为钻孔灌注，具体工艺流程包括场地平整→桩位放线→开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→成孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→第一次清孔→质量验收→下钢筋笼和钢导管→第二次清孔→浇筑水下混凝土→成桩，在浇筑混凝土的过程中通过在钢导管上接漏斗，将混凝土倒入漏斗中，首灌在水下灌注混凝土中是最重要的一步，这一步直接关系到整根桩的质量，一般在漏斗内事先吊装一个与其出料口适配的皮球或砼球，待漏斗内的混凝土达到预定的量后再剪断吊绳使得皮球或砼球和混凝土一起下漏，这样有效避免混凝土受泥浆冲刷产生离析，但是这样每次都需要人工不断去剪断吊绳，比较麻烦。

发明内容

本发明的目的在于提供用于灌注桩施工的漏斗，其在使用时无需手动去剪断吊绳，操作更加方便省力。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于灌注桩施工的漏斗，包括斗体，所述斗体底部设置有出口，所述斗体内吊装有位于出口内且与其适配的球体，所述球体上设置有与其固定的吊绳，所述吊绳远离球体的一端固定有块体，所述斗体顶部设置有横杆，所述横杆包括固定杆和活动杆，固定杆与活动杆端部之间存在供吊绳通过的缝隙，所述缝隙宽度小于块体，所述斗体内设置竖向的导槽，所述导槽内设置有浮块，所述浮块上设置有在斗体内混凝土液面到预定高度时联动活动杆靠近固定杆的一端移开的联动机构。

通过这样设置，球体借助块体吊装在横杆上，往斗体中不断添加混凝土，斗体内混凝土的液面会不断上升，并且驱使浮块不断上移直至液面上升至预定高度后，浮块借助联动机构联动活动杆端部移开使得块体失去支撑而下落，此时球体和混凝土一起从出口排出实现首次的灌注，该过程中无需人为特地的去剪断吊绳，操作更加方便。

本发明进一步设置：所述活动杆为水平转动的转杆，所述转杆中部转动连接在斗体上，所述联动机构包括固定在浮块上的顶杆，所述顶杆的顶部设置有用于与转杆一侧抵接且驱使其转动的第一楔形面。

由于转杆中部转动连接在斗体上，故在浮块上移的过程中顶杆会同步上移并通过第一楔形面与转杆一侧抵接驱使其转动直至转杆靠近固定杆的一端移开不再支撑块体，从而达到球体以及混凝土从出口排出的效果。

本发明进一步设置：所述固定杆靠近转杆的一端顶壁上设置有倾斜部，所述倾斜部靠近转杆的一侧低于另一侧。

借助倾斜部的设置，将块体一侧位于倾斜部上，在转杆一端转开后，块体易顺着倾斜部下落，从而避免块体依然位于固定杆上没有掉落的情况出现。

本发明进一步设置：所述转杆的转动连接处设置有驱使其复位的复位扭簧。

在混凝土从出口排出后，浮块下移使得顶杆下移，复位扭簧驱使转杆转动复位，从而便于斗体下次的继续使用。

本发明进一步设置：所述活动杆为水平滑动的滑杆，所述滑杆沿固定杆长度方向滑动连接在斗体上，所述联动机构包括固定在浮块上的竖杆，所述滑杆底部设置有凸块，所述竖杆顶部设置有用于与凸块靠近固定杆一侧抵接且驱使滑杆滑动的第二楔形面。

这样在浮块上移的过程中顶杆会同步上移并通过第二楔形面与凸块一侧抵接，不断驱使滑杆远离固定杆方向移动，使得滑杆一端不断支撑块体，从而达到球体以及混凝土从出口排出的效果

本发明进一步设置：所述滑杆远离固定杆的一端设置有复位弹簧，所述复位弹簧一端与固定杆固定，另一端与斗体固定。

在混凝土从出口排出后，浮块下移使得顶杆下移，复位弹簧驱使滑杆滑动复位，从而便于斗体下次的继续使用。

本发明进一步设置：所述块体位于滑杆上的长度大于位于固定杆上的长度。

通过这样设置，在平时放置时块体的重心偏向滑杆一侧，故在滑杆一端滑动移开后，块体更加容易掉落，减少块体依然位于固定杆上的情况。

本发明进一步设置：所述导槽底部设置有阻挡浮块脱出导槽的翻边。

借助翻边的设置能够对浮块起到阻挡作用，在混凝土从出口排出后，浮块极限下移至导槽的底部，有效避免浮块随着混凝土一起从出口排出的情况发生。

本发明的另一目的在于提供灌注桩施工方案，具有便于灌注混凝土的优点。

本发明的该技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

灌注桩施工方案，包括桩位放线、埋设护筒、桩机定位、冲击成孔、孔深测定及清孔、安放钢筋笼、下导管、二次清孔及测定沉渣、灌注混凝土、成桩，在灌注混凝土的过程中使用上述漏斗。

由于在施工方案中使用上述漏斗，故在灌注混凝土时，无需人工手动的去剪断吊绳，从而使得灌注混凝土的操作更加方面快捷。

本发明进一步设置：所述护筒的内径比钻头直径大100mm，所述护筒的顶部开设有溢浆口且高出地面0.15-0.3m，所述溢浆口与泥浆池连通。

这样在钻孔的过程中桩孔内的泥浆不易从护筒顶部溢出，而会从溢浆口溢出流至泥浆沉淀池中，实现对于泥浆的回收利用。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、在往斗体中添加混凝土时，随着液面的上升达到预定高度后自动会联动球体的掉落，无需人为的去剪断吊绳，操作更加方便快捷；

2、通过两种不同的方式来实现联动球体的掉落，且结构简单易于实现；

3、借助导槽的设置使得浮块能够在导槽内沿其轨迹稳定的移动，且底部的翻边能够起到阻挡浮块的作用，有效防止其随混凝土一起从出口排出的情况。

附图说明

图1是实施例1的整体结构图；

图2是实施例1中横杆的结构图；

图3是实施例1中导槽的结构图；

图4是实施例2的整体结构图；

图5是实施例2的内部结构图；

图6是实施例3的工艺流程图。

附图标记：1、斗体；2、出口；3、球体；4、吊绳；5、块体；6、固定杆；7、转杆；8、滑杆；9、缝隙；10、围板；11、导槽；12、凸条；13、浮块；14、顶杆；15、第一楔形面；16、复位扭簧；17、限位条；18、倾斜部；19、凸边；20、翻边；21、竖杆、22、凸块；23、复位弹簧；24、第二楔形面。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：用于灌注桩施工的漏斗，如图1和图2所示，包括斗体1，在斗体1的底部设置有出口2，并且在斗体1的顶部径向设置有横杆，在横杆上吊装有与出口2适配的球体3，球体3上固定有吊绳4，吊绳4的顶部固定有块体5，其中横杆包括固定杆6和活动杆，本实施例中活动杆为转杆7，斗体1上延伸有凸条12，转杆7的中部转动连接在凸条12上，在活动杆和转杆7的端部之间存在供吊绳4通过的缝隙9，块体5放置在固定杆6和转杆7上实现吊装，这样借助球体3堵住出口2使得添加到斗体1内的混凝土不会马上下漏；另外在斗体1的内壁一侧设置有围板10并形成竖向的导槽11，该导槽11内设置有与其适配的浮块13，并且在浮块13上设置有在斗体1内混凝土液面到预定高度时联动转杆7靠近固定杆6的一端移开的联动机构。

该联动机构包括固定在浮块13顶部的顶杆14，且在顶杆14的顶部设置有用于与转杆7一侧抵接的第一楔形面15，从而在往斗体1内添加混凝土时，混凝土液面会不断升高使得浮块13上移，在混凝土液面上升至预定高度后，第一楔形面15抵接转杆7一侧驱使转杆7转动，转杆7靠近固定杆6的一端转开不再支撑块体5，实现块体5和球体3的下落，此时斗体1内的混凝土随着球体3一起从出口2排出，期间无需人为去剪断吊绳4，操作更加方便快捷，而且在转杆7的转动连接处设置有驱使其转动复位的复位扭簧16，在球体3以及混凝土排出后顶杆14下移，复位扭簧16驱使转杆7恢复原位，便于下次的操作；另外在凸杆一侧设置有防止转杆7转动复位过度的限位条17，借助限位条17的设置能够保持转杆7复位的精准性。

如图2和图3所示，在固定杆6靠近转杆7的一端设置有供块体5放置的倾斜部18，该倾斜部18靠近转杆7一侧低于另一侧，而且在倾斜部18的两侧设置有凸边19，这样在转杆7端部转开的过程中使得块体5受凸边19的阻挡无法和转杆7一起移动，在转杆7端部完全转开后，块体5会顺着倾斜部18更易下落，从而避免转杆7转开后块体5依然位于固定杆6上无法下落的情况；另外在导槽11的底部设置有阻挡浮块13脱出的翻边20，在混凝土从出口2排出后，浮块13极限下移至导槽11的底部，有效避免浮块13随着混凝土一起从出口2排出的情况发生。

具体过程：首先将球体3置于斗体1的出口2中，并将吊绳4上的块体5置于固定杆6和转杆7上实现吊装，然后往斗体1内加混凝土，混凝土的液面会不断上升并驱使浮块13上移，直至混凝土的液面达到预定高度时，顶杆14上的第一楔形面15与转杆7接触并驱使其转动，转杆7的一端转开后不再支撑块体5，块体5顺着倾斜部18下滑掉落，此时球体3和混凝土同时从出口2排出，浮块13会在自身重力作用下下移，转杆7会在复位扭簧16的作用下恢复原位。

实施例2：用于灌注桩施工的漏斗，如图4和图5所示，其与实施例1的区别在于其中活动杆为滑杆8，该滑杆8水平滑动连接在斗体1上，其中的联动机构包括固定在浮块13上的竖杆21，同时在滑杆8的底部固定有凸块22，在竖杆21的顶部设置有与凸块22抵接并驱使滑杆8朝远离固定杆6方向移动的第二楔形面24，从而使得滑杆8端部不再支撑块体5，实现块体5以及球体3的掉落排出，其中在放置块体5的时候，块体5位于滑杆8上的长度大于位于固定杆6上的长度，这样使得块体5的重心偏向滑杆8的一侧，从而在滑杆8端部移开后使得块体5更易掉落，避免块体5依然位于固定杆6上的情况出现；另外在滑杆8的一端设置有复位弹簧23，该复位弹簧23一端与滑杆8固定，另一端与斗体1固定，从而在混凝土从出口2排出后竖杆21下移，滑杆8会在复位弹簧23的作用下恢复原位，更便于下次的操作。

具体过程：首先将球体3置于斗体1的出口2中，并将吊绳4上的块体5置于固定杆6和滑杆8上实现吊装，然后往斗体1内加混凝土，混凝土的液面会不断上升并驱使浮块13上移，直至混凝土的液面达到预定高度时，竖杆21上的第二楔形面24与凸块22接触并驱使其移动，滑杆8的一端移开后不再支撑块体5，块体5掉落，此时球体3和混凝土同时从出口2排出，浮块13会在自身重力作用下下移，滑杆8会在复位弹簧23的作用下恢复原位。

实施例3：灌注桩施工方案，如图6所示，其具体过程如下：

1、测量放线

建立临时施工控制网：为保证桩位定点的准确性，拟采用外围控制网及场内定点控制网的方法进行施工测量、定点；

⑴建立外围控制网：根据施工图纸各轴线关系，选择控制轴线，延伸至施工场地外建立控制点网，以便校对桩位时进行测量复核；

⑵建立场内控制网：因本工程的轴线交错较大，场外控制网点不能完全确定轴位走向及定点，因而必须在场内建立与场外控制网关联的牢固网点，进行控制；

⑶放桩定位，在建立控制网后，对全建筑物桩位进行放样，建立固定标桩，标桩采用≥ф16钢筋，其埋设深度不低于0.8m，并高出地面10cm，标桩固定用混凝土覆盖加以保护；

⑷建立标桩时，应反复测量核对，建立放线册，交付监理单位存档及现场复核。

2、护筒设置及桩机定位：

⑴冲孔桩径小，护筒一般用4~8mm厚的钢板加工制成，高度为1.5~2m。冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm。护筒顶部应开设与泥浆池连通的溢浆口，并高出地面0.15~0.30m，便于实现钻孔过程中泥浆的循环。

⑵护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。护筒位置要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大。坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm。

⑶护筒的埋设深度：在粘性土中不得小于1m；在砂土中不得小于1.5m，并应保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。

⑷桩机定位：桩机对桩位采用十字交叉法，即在已设置的护筒上拉十字线，令其十字交叉点与标桩重合，然后移机就位，将桩机钢丝绳的作用中心与十字交叉点重合；

⑸ 桩机安装定位后，要精心调平，保持机座水平，天车转盘中心与桩位中心三点在同一直线上，再将冲机固定，确保施工中不发生偏移。

3、循环系统布置：

在整个施工过程中冲孔采用自流式正循环系统，在灌注混凝土前的清孔：

⑴自流式正循环系统；在施工现场内配设循环池，循环池容积不少于3m3，具体位置在成孔位附近，水沟长度不少于3m，这样有利于碴样沉淀。泥浆池的底部和四周要采取封闭措施，防止泥浆外流。

⑵ 泥浆循环：在灌注混凝土前的清孔阶段采用。

4、成孔注意事项

⑴根据工程地质情况，成孔直径及入岩情况，桩基成孔采用冲机冲进成孔，开孔时，应低锤密击；

⑵在冲进时，根据各地层的地质情况，适当选择泥浆的稠度，在开始冲进时，由于表层回填土较易形成泥浆，可加入清水冲进，待至一定的深度后，可进行泥浆循环冲进；

⑶在冲进过程中，注意地层的变化，对不同的土层， 在冲进时，要适当调整泥浆的浓度，以利形成有效的护壁，防止出现塌孔，冲程和泥浆比重见下表；

冲程和泥浆比重

序号	土质	操作要点	备注
				1	在护筒刃脚下2m以内	小冲程1m左右，泥浆比重1.2～1.5，软弱土层投入粘土块夹小片石。	土层不好时提高泥浆比重或家粘土块。
2	粘性土层	中小冲程1～2m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块。	为防止粘土粘钻头可投入碎砖石。
				3	粉砂或中粗砂	中冲程2～3m，泥浆比重1.2～1.5，投入粘土块，勤冲勤掏渣。
4	风化岩	中冲程3～4m，泥浆比重1.3～1.4。
				5	塌孔后重新回填冲钻	小冲程反复冲击，加粘土块夹小片石，泥浆比重1.3～1.5。

⑷保证成孔的垂直度，注意现察桩机的机座是否平稳，钢丝绳是否与孔中心重合。如果出现偏孔，应回填块石进行修孔，确保成孔垂直后方可继续冲进；

⑸进入基岩后，应低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔应回填片石至偏孔上方300mm～500mm处，然后重新冲孔；

⑹遇到孤石时，采用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或击入孔壁；

⑺每冲进5m深度验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处应进行验孔；

⑻ 进入基岩后，非桩端持力层每钻进100～500mm，应清孔分段取样一次（非桩端持力层段高为300~500mm，桩端持力层段高为100～300mm），分析取样满足设计要求后准备终孔验收。

5、垂直度及桩孔直径检查

为了保证桩的垂直度和桩的直径满足设计和规范要求，在确定达到入岩深度后，在桩锤上用ф14钢筋焊接一个同桩的直径相同的圆，然后将桩锤放入桩孔中上下垂直运动两次，将桩的孔壁上附着的超厚泥浆刮掉，以保证桩的直径符合要求。

6、清孔

当冲孔达到设计深度，冲孔应停止冲进，泥浆同时通过泥浆泵泵入孔中补充，自然溢出，反复循环将孔内的泥土带出，泥浆比重将逐渐随之下降。这一工序谓之清孔，当泥浆比重下降至1.05～1.20，粘度≤28s，含砂率≤8%时，清孔完毕，可将钻孔交付验收。

⑴清孔

第一次清孔：冲进达到设计深度后，先将冲头提离孔底约50mm，进行换浆清孔，回流泥浆比重控制在1.30左右。

第二次清孔：在下入钢筋笼、灌注混凝土前，用导管二次清孔，确保沉渣厚度满足设计要求。

⑵清孔时，必须检测桩底沉渣厚度、泥浆比重、泥浆性能是否满足规范要求。符合要求时，立即停止清孔，以防孔壁塌落。桩底沉渣厚度用标准绳量测，泥浆比重用比重计测定，粘度用粘度计测定。

⑶第二次清孔时，应不断换泥浆，直到混凝土车运到孔桩边或用砼泵送开始，孔底沉渣、泥浆性能满足要求后，立即开始进行混凝土灌注准备，浇注水下混凝土。浇灌混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重小于1.25，含砂率不大于8%，粘度不大于28s。

7、冲孔桩成孔施工允许偏差

⑴桩径允许偏差+50，-50；

⑵垂直允许偏差 1.0%；

⑶桩位允许偏差

1）1~3根桩，单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩：

当桩径≤1000mm时，偏差值为D/6且不大于100mm；

当桩径>1000mm时，偏差值为100+0.01Himm,但相邻两桩不能偏于同一方向。

2）条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩：

当桩径≤1000mm时，允许偏差值为D/4且不大于150mm；

当桩径>1000mm时，允许偏差值为150+0.01Hi mm。

8、钢筋笼吊装

桩的钢筋笼现场加工，用人工配合机械搬运到桩位后采用吊机吊装，若因条件所限整体吊放有困难，钢筋笼可分段制作安装，使用吊机将下节钢筋笼吊起，对准孔中心，竖直将钢筋笼缓慢放入孔内。吊装时要吊直扶稳，速度均匀，缓慢入孔，对准护筒中心然后徐徐下放。始终保持位置垂直并对准孔中，不得碰撞孔壁，以防戳坏孔壁。吊装过程保持平稳，防止扭转、弯曲。

吊入孔中的钢筋笼临时搁稳在孔口处，将上节钢筋笼与下节钢筋笼的上端垂直对准，笼上的长短钢筋对应，用手工电弧焊接，两主筋搭接长度单面焊接应为10d。为了提高工效，钢筋笼在焊接接口时，用两至三名焊工，均衡从几个方面同时进行焊接。全部主筋焊接完毕，绕上钢筋笼连接段的螺旋箍筋绑扎牢固，并等待主筋降温然后将钢筋笼全部下放到桩孔内。钢筋笼的固定采用在钢筋笼上部焊二个吊环穿上钢管固定在设计标高位置，避免钢筋笼在浇注水下混凝土时上浮或下沉。

9、混凝土施工

砼采用长臂式汽车泵或砼罐车直卸方式进行施工。

1）桩顶浮浆的确定

采用泥浆护壁成孔，在清孔过程中，泥浆须保持一定的浓度，因此桩顶会形成混凝土与泥浆的混合体，为保证桩身的混凝土质量，将桩顶的浇灌高度预先统一加高800mm。含泥浆的砼在砼灌注完毕可以用泵抽出，但必须保证桩顶标高满足设计要求。

2）现场检验混凝土坍落度的要求

⑴搅拌站生产出第一盘混凝土时，质安员应检验混凝土的坍落度，坍落度如符合180mm～220mm要求，则可以泵送浇筑；坍落度如不能满足180mm～220mm要求，混凝土倒掉重新拌制，直至符合要求；生产过程中的坍落度检验，按规范要求执行。

⑵商品混凝土运到现场后，质安员应检验混凝土的坍落度，坍落度如符合180mm～220mm要求，则可以泵送浇筑；坍落度如不能满足180mm～220mm要求，混凝土退回商品混凝土生产厂，由混凝土生产厂重新调整坍落度。

3）导管浇注水下混凝土

⑴采用¢255两端带法兰、中间垫橡胶止水圈的导管，导管最下一段长度为4米，其余每节长度为2.5m，另备0.5m、1.0m、1.5m短管各2节，以适应不同深度的桩，在浇注时调节整根导管的总长度。

⑵导管使用前必须进行拼装试压，试压压力一般为0.6～1.0MPa，管接头如有漏损，必须及时修补或更换，否则导管在桩孔内作业时渗入泥水，造成混凝土骨料与水泥砂浆离析，导管堵塞，正常的浇注作业被迫中止，造成断桩。

⑶每次浇注水下混凝土前，导管须进行连接拆卸检查，各管之间的连接，采用螺旋快速接头或法兰胶垫止水接头，均应将螺纹或连接螺栓拧紧，密封止水胶圈，胶垫完好无损，否则其后果与第二项所述一样，会给工程带来较大的损失。

⑷导管可以数根相连为一段，在孔口处数段连成一整根缓慢下放到下端距孔底0.3～0.5m处。也可整根或分两根由吊车吊起插入孔中，加快操作进度，节约时间，相对缩短二次清孔后至浇注开始之间的时间，对于减少孔底沉渣大有好处。

⑸整根导管的上口连接实施例1或实施例2，在漏斗出口与竖管连接处，悬吊一个用球体，初始首槽浇注，漏斗内添加混凝土至预定高度后联动球体的掉落，漏斗中的流态混凝土推压着球体猛冲坠落，开始了导管浇注水下混凝土的第一道工序。

⑹第一漏斗流态混凝土落入孔底，混凝土导管将下口封住 ，这时导管之内已是无水状态，此后相继而来的流态通过漏斗倒入管中，流态混凝土因重力作用自行从导管下口流出，混凝土表面随着管中混凝土浇注而升高，最终形成桩身。

⑺灌注首批混凝土时，导管埋入混凝土内的深度不小于0.8m，在以后的灌注过程中，导管埋入混凝土中的埋深不宜少于2m，严禁导管提出混凝土面，并派专人测量导管埋深及管内外混凝土面高差。

⑻浇注过程中，流态砼主要靠自身的重力作用下坠到桩孔内，也可以在每斗砼注入之后，间歇性地上下提升导管捣插，这样可以进一步使混凝土密实并加快浇注速度。

⑼水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性，浇筑前应对导管的接缝进行密封处理，防止浇筑中漏水影响混凝土质量。

⑽导管拔出混凝土面。导管提漏有两种原因：A、当导管堵塞时，一般采用上下提振法，使混凝土强行流出。但如果此时导管埋深很小，极易提漏。B、因泥浆过稠，测量导管埋深时，对砼浇注高度判断错误而在卸管时多提，使导管提离砼面，也会产生提漏。灌注砼过程中，测定已灌砼表面标高出现错误，导致导管埋深过小，出现拔脱提漏。特别是灌注后期，易将泥浆中混合的坍土层误为砼表面。因此，必须严格按照规程，用规定的测深锤测量孔内砼表面高度，并认真核对，保证提升导管不出现失误。如误将导管拔出砼面，必须及时处理。孔内砼面高度较小时，终止浇注，重新成孔；孔内砼面高度较高时，可以用2次导管插入法。导管底端加底盖阀，插入砼面1.0m左右，导管料斗内注满砼时将导管提起约0.5m，底盖阀脱掉，即可继续水下灌注砼施工。由于要克服泥浆对导管的浮力，砼面较深时，不宜采用；使用该方法时，必须由有经验的工程师现场指导，导管长度、吊预制混凝土球阀铁丝长度、铁丝抗拉强度、混凝土面实际位置等数据，必须事先确定。

⑾钢筋笼上浮：当灌注到钢筋笼底部时，应缓慢放料，尽量减少埋深，减少对导管冲力。

10、成桩。

Claims (10)

1.一种用于灌注桩施工的漏斗，包括斗体(1)，所述斗体(1)底部设置有出口(2)，所述斗体(1)内吊装有位于出口(2)内且与其适配的球体(3)，所述球体(3)上设置有与其固定的吊绳(4)，其特征是：所述吊绳(4)远离球体(3)的一端固定有块体(5)，所述斗体(1)顶部设置有横杆，所述横杆包括固定杆(6)和活动杆，固定杆(6)与活动杆端部之间存在供吊绳(4)通过的缝隙(9)，所述缝隙(9)宽度小于块体(5)，所述斗体(1)内设置竖向的导槽(11)，所述导槽(11)内设置有浮块(13)，所述浮块(13)上设置有在斗体(1)内混凝土液面到预定高度时联动活动杆靠近固定杆(6)的一端移开的联动机构。

2.根据权利要求1所述的用于灌注桩施工的漏斗，其特征是：所述活动杆为水平转动的转杆(7)，所述转杆(7)中部转动连接在斗体(1)上，所述联动机构包括固定在浮块(13)上的顶杆(14)，所述顶杆(14)的顶部设置有用于与转杆(7)一侧抵接且驱使其转动的第一楔形面(15)。

3.根据权利要求2所述的用于灌注桩施工的漏斗，其特征是：所述固定杆(6)靠近转杆(7)的一端顶壁上设置有倾斜部(18)，所述倾斜部(18)靠近转杆(7)的一侧低于另一侧。

4.根据权利要求2所述的用于灌注桩施工的漏斗，其特征是：所述转杆(7)的转动连接处设置有驱使其复位的复位扭簧(16)。

5.根据权利要求1所述的用于灌注桩施工的漏斗，其特征是：所述活动杆为水平滑动的滑杆(8)，所述滑杆(8)沿固定杆(6)长度方向滑动连接在斗体(1)上，所述联动机构包括固定在浮块(13)上的竖杆(21)，所述滑杆(8)底部设置有凸块(22)，所述竖杆(21)顶部设置有用于与凸块(22)靠近固定杆(6)一侧抵接且驱使滑杆(8)滑动的第二楔形面(24)。

6.根据权利要求5所述的用于灌注桩施工的漏斗，其特征是：所述滑杆(8)远离固定杆(6)的一端设置有复位弹簧(23)，所述复位弹簧(23)一端与固定杆(6)固定，另一端与斗体(1)固定。

7.根据权利要求5所述的用于灌注桩施工的漏斗，其特征是：所述块体(5)位于滑杆(8)上的长度大于位于固定杆(6)上的长度。

8.根据权利要求1所述的用于灌注桩施工的漏斗，其特征是：所述导槽(11)底部设置有阻挡浮块(13)脱出导槽(11)的翻边(20)。

9.一种灌注桩施工方案，包括桩位放线、埋设护筒、桩机定位、冲击成孔、孔深测定及清孔、安放钢筋笼、下导管、二次清孔及测定沉渣、灌注混凝土、成桩，其特征在于，在灌注混凝土的过程中使用权利要求1-8任一所述的漏斗。

10.根据权利要求9所述的灌注桩施工方案，其特征是：所述护筒的内径比钻头直径大100mm，所述护筒的顶部开设有溢浆口且高出地面0.15-0.3m，所述溢浆口与泥浆池连通。