CN203866839U - 灌注桩冲渣装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种灌注桩冲渣装置，它包括储料斗、设于储料斗底部出口处的盖板以及浮球，所述盖板外周大于储料斗底部出口内周，盖板上部设有提拉件，盖板底部设有限制盖板位移的卡件，所述浮球设于盖板下方，浮球直径略小于灌注桩导管直径。本实用新型的目的在于提供一种结构简单、易于操作的灌注桩冲渣装置。本实用新型的优点在于：1.通过浮球和盖板的配合使用，不但可以对灌注桩中沉渣形成冲击，而且可以避免出现断桩等现象，提高经济效益。2.通过盖板的设置，有效防止砼在初灌量不足的情况下注入灌注桩导管中。3.盖板底部设置卡件，利用卡件的定位，防止盖板出现较大偏移露出储料斗底部出口。4.卡件结构简单，可直接利用工地废材。
Description
技术领域
本实用新型属于灌注桩清除沉渣施工领域，特别涉及一种灌注桩冲渣装置。
背景技术
现代建筑向高耸、重载发展，对其抗震要求也相对提高，需要承载力大、抗震能力强的灌注桩。在工程施工中，灌注桩的沉渣及砼浇筑质量是灌注桩需要严格控制的两个重要方面。在进行桩孔灌注前，施工人员需对桩孔进行冲渣作业以清除桩孔内的渣土，但由于冲渣能力有限，桩孔底仍会残留少量渣土，对灌注桩施工质量会造成影响；此外，天泵在打出砼时所形成的冲击力容易冲开隔挡，在不满足初灌量的情况下，让砼进入桩孔，导致对沉渣的冲击不够，进而影响成桩质量，同时可能出现断桩等不合格桩。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、易于操作的灌注桩冲渣装置。
本实用新型的目的通过如下技术方案实现：一种灌注桩冲渣装置，它包括储料斗、设于储料斗底部出口处的盖板以及浮球，所述盖板外周大于储料斗底部出口内周，盖板上部设有提拉件，盖板底部设有限制盖板位移的卡件，所述浮球设于盖板下方，浮球直径略小于灌注桩导管直径。
较之现有技术而言，本实用新型的优点在于：
1.通过浮球和盖板的配合使用，不但可以对灌注桩中沉渣形成冲击，提高砼浇筑质量，而且可以避免出现断桩等现象，提高经济效益，同时有利于保证工期。
2.通过盖板的设置，有效遮盖储料斗底部出口，防止砼在初灌量不足的情况下注入灌注桩导管中。
3.通过在盖板底部设置卡件，利用卡件的定位，防止盖板出现较大偏移露出储料斗底部出口，若天泵打出砼时，对盖板造成较大冲击出现偏位，在盖板的自重和卡件的导向下即可回复原位，操作简单，无需人为按压盖板，从而避免了砼碎石弹起伤人，减少安全事故。
4.卡件结构简单，可直接利用工地废材，节能环保。
附图说明
图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。
图2是本实用新型另一种实施例的结构示意图。
标号说明：1储料斗、2盖板、3浮球、4卡件、5提拉件。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例对本实用新型内容进行详细说明：
实施例1：
如图1所示为本实用新型提供的一种灌注桩冲渣装置的实施例示意图。
灌注桩冲渣装置包括储料斗1、设于储料斗1底部出口处的盖板2以及浮球3，所述盖板2外周大于储料斗1底部出口内周，盖板2上部设有提拉件5，提拉件5为连接在盖板2上的拉手，拉手上栓有绳子，绳子延伸出储料斗1，盖板2底部设有限制盖板2位移的卡件4，所述浮球3设于盖板2下方的灌注桩导管内，浮球3直径略小于灌注桩导管直径。
所述卡件4为三根以上的杆件，各杆件一端以盖板2中心为对称点辐射对称连接于盖板2底部，杆件向盖板2中心倾斜成60-90度角，连接点和盖板2中心的距离小于灌注桩导管半径。
所述卡件4的另一种实施例为：所述卡件4为三根以上的杆件，各杆件一端以盖板2中心为对称点辐射对称连接于盖板2底部，所述杆件向盖板2中心倾斜，另一端相交于一点。
所述卡件4可以为三根杆件，杆件可以为工地废弃的钢筋，各杆件一端以盖板2中心为对称点辐射对称连接于盖板2底部，杆件与盖板2的连接可以直接用电焊机焊接，连接点和盖板2中心的距离小于灌注桩导管半径，杆件向盖板2中心倾斜成60-90度角。当杆件向盖板2中心倾斜成60度角时，杆件另一端焊接在一起，将杆件一端焊接在一起不仅起到稳定整个卡件4的作用，而且避免与工地各种钢筋等相互缠绕或者防止施工人员被分开的杆件绊倒，杆件也增加盖板2自身的重量，使盖板2与储料斗1底部出口结合更紧密。当盖板2盖住储料斗1下端出口时，三根杆件深入灌注桩导管内，杆件与盖板2的连接处应刚好能抵住灌注桩导管管口，限制盖板2在水平位置的位移。卡件4的卡 位有效防止了天泵在打出砼时对盖板2造成较大冲击出现偏位而使储料斗底部出口露出；此外，深入灌注桩导管的杆件在盖板2因冲击而出现翻转时可以抵住管壁，在反作用力和盖板自重及卡件的导向下使盖板2回复原位保持对储料斗底部出口的遮盖。
灌注桩在浇筑砼时，只需把盖板2盖住储料斗底部出口处即可，操作简单，无需人工用长钢筋或钢管压住盖板2，有效避免了天泵打出砼时由于巨大的冲击力使打出来的碎石弹出伤人。
本实用新型都是利用工地废弃材料，无需太多的成本投入，并且制作简单。
实施例2：
如图2所示为本实用新型提供的另一种灌注桩冲渣装置的实施例示意图。
本实施例与实施例1的区别在于卡件4为具有一定高度的管件或块件，管件或块件上端面与盖板2底部连接，管件或块件截面外周小于灌注桩导管内周。
本实用新型的使用方法如下：冲渣后，先往灌注桩导管内放入浮球3，利用滞留在灌注桩导管内的泥浆使浮球3漂浮于灌注桩导管顶部，用盖板2遮盖住储料斗1出口处，其后将储料斗1放置于灌注桩导管上，然后往储料斗1内装入混凝土；当储料斗1满斗后，通过提拉件5将盖板2抽离，混凝土由储料斗1出口灌入灌注桩导管内，顶压浮球3向灌注桩导管底下沉；当浮球3及混凝土到达孔底时，对孔底沉淀的渣土形成冲击，使得渣土反离孔底，保证灌注桩质量；浮球3因浮力作用上浮，以便进行再次利用。
Claims (4)
1.一种灌注桩冲渣装置，其特征在于：它包括储料斗(1)、设于储料斗(1)底部出口处的盖板(2)以及浮球(3)，所述盖板(2)外周大于储料斗(1)底部出口内周，盖板(2)上部设有提拉件(5)，盖板(2)底部设有限制盖板(2)位移的卡件(4)，所述浮球(3)设于盖板(2)下方，浮球(3)直径略小于灌注桩导管直径。
2.根据权利要求1所述的灌注桩冲渣装置，其特征在于：所述卡件(4)为三根以上的杆件，各杆件一端以盖板(2)中心为对称点辐射对称连接于盖板(2)底部，杆件向盖板(2)中心倾斜成60-90度角，连接点和盖板(2)中心的距离小于灌注桩导管半径。
3.根据权利要求1所述的灌注桩冲渣装置，其特征在于：所述卡件(4)为三根以上的杆件，各杆件一端以盖板(2)中心为对称点辐射对称连接于盖板(2)底部，所述杆件向盖板(2)中心倾斜，另一端相交于一点。
4.根据权利要求1所述的灌注桩冲渣装置，其特征在于：所述卡件(4)为具有一定高度的管件或块件，管件或块件上端面与盖板(2)底部连接，管件或块件截面外周小于灌注桩导管内周。
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