CN210858583U - 钻孔灌注桩钻杆导向装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种钻孔灌注桩钻杆导向装置，在地基土体内设置平台支撑墩、撑板锚筋；在平台支撑墩的顶端设置工作平台板，在撑板锚筋上端设置与地基土体相接的斜撑支撑板，在平台支撑墩与斜撑支撑板之间设置墩侧斜撑；桩侧护筒在地基土体内打设完成后，在工作平台板上布设钻杆校位撑板，并在钻杆校位撑板上布设校位杆挡板；在引孔钻杆的下部依次设置接长导向体和钻头导向体；分别在引孔钻杆两侧的校位杆挡板上设置面向引孔钻杆方向的下层校位杆和上层校位杆。本实用新型可提升钻孔过程中钻杆垂直度控制的质量，实现对引孔钻杆竖直度的双层控制，减小引孔钻杆钻进过程中对支撑结构的影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及基础工程领域，特别涉及一种可以提升钻孔灌注桩导向引孔质量的钻孔灌注桩钻杆导向装置，适用于钻孔灌注桩施工工程。
背景技术
钻孔灌注桩具有施工便捷、承载力高等特点，一直是桥梁、房屋建筑等工程中应用最为普遍的一种桩基形式。在钻孔灌注桩转杆导向施工时，如何有效提升钻孔过程中钻杆垂直度控制的质量，实现对引孔钻杆竖直度的双层控制，减小引孔钻杆钻进过程中对支撑结构的影响等常常是工程控制的重点和难点。
现有技术中已有一种钻杆纠偏导向装置，其杆体与纠偏导向装置的钻杆连接端固定连接，钻头与纠偏导向装置的钻头连接端固定连接。钻孔桩钻孔纠偏导向装置通过钻杆连接端和钻头连接端固定连接在钻杆杆体和钻头之间，当桩机的钻头钻地并碰上孤石的时候，夹层土体对筒体起到约束作用，整个钻杆在筒体的导向作用下继续在孤石上作业，该装置虽可满足钻杆倾斜度控制，但由于装置设于钻杆杆体与钻头之间，难以满足钻进过程中竖直度同步导向控制的要求，且难以减小钻杆对支撑结构的影响。
鉴于此，为提升钻孔灌注桩施工过程中导向控制的准确度，目前亟待发明一种可以提升钻孔过程中钻杆垂直度控制的质量、减小引孔钻杆钻进过程中对支撑结构影响的钻孔灌注桩钻杆导向装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种不但可实现对引孔钻杆竖直度的准确控制，而且可以减小引孔钻杆钻进过程中对支撑结构影响的钻孔灌注桩钻杆导向装置。
为了实现以上任一实用新型目的，本实用新型提供一种钻孔灌注桩钻杆导向装置，设置地基土体上，包括：
桩侧护筒，平台支撑墩，工作平台板，钻杆校位撑板，校位杆挡板，引孔钻杆；其中桩侧护筒打设在地基土体内，平台支撑墩间隔设置在地基土体上相对桩侧护筒两侧，平台支撑墩的顶端设置工作平台板，工作平台板上布设钻杆校位撑板，钻杆校位撑板上布设校位杆挡板，引孔钻杆伸入桩侧护筒中；
其中分别位于引孔钻杆两侧的校位杆挡板上设置面向引孔钻杆方向的下层校位杆和上层校位杆，下层校位杆和上层校位杆校位引孔钻杆；以及
其中引孔钻杆的下部依次设置接长导向体和钻头导向体，接长导向体和钻头导向体与引孔钻杆连接处设置导向体连接栓。
在一些实施例中，接长导向体和钻头导向体均包括导向体横板、导向体立板和导向体环板，导向体横板和导向体立板分别位于导向体环板内侧，与导向体环板垂直连接。
在一些实施例中，导向体横板和导向体立板沿导向体环板的环向均匀间隔布设；导向体立板与导向体环板垂直焊接连接；所述导向体横板的两端分别与导向体环板和引孔钻杆焊接连接。
在一些实施例中，引孔钻杆和导向体连接栓与导向体横板之间设置横板补强撑筋，横板补强撑筋连接导向体连接栓与导向体横板。
在一些实施例中，钻头导向体底端的导向体横板与引孔钻杆的引孔钻头之间设置钻头补强筋，其中钻头补强筋一端连接导向体横板，另一端连接引孔钻头。
在一些实施例中，下层校位杆和上层校位杆均由螺杆与螺栓组合而成，与引孔钻杆相接处依次设置弹性减震体和弧形限位箍。
在一些实施例中，弹性减震体采用橡胶板或弹簧；弧形限位箍横断面呈圆弧形，圆心角为120～180°。
在一些实施例中，地基土体上相对桩侧护筒两侧间隔设置撑板锚筋，撑板锚筋位于平台支撑墩的外侧。
在一些实施例中，撑板锚筋上端设置与地基土体相接的斜撑支撑板，平台支撑墩与斜撑支撑板之间设置墩侧斜撑。
在一些实施例中，导向体环板的横截面为圆形。
相较现有技术，本实用新型具有以下的特点和有益效果：
1.本实用新型在平台支撑墩与地基土体之间设置了墩侧斜撑和斜撑支撑板，可有效提升平台支撑墩的承载能力。
2.本实用新型在引孔钻杆上设置了接长导向体和钻头导向体，可使钻杆有较大面积与孔壁面接触，提升钻孔过程中钻杆垂直度控制的质量；同时，本实用新型在引孔钻杆的顶部设置了下层校位杆和上层校位杆，并可通过弧形限位箍限定引孔钻杆的竖直度，实现了对引孔钻杆竖直度的双层控制；另外在下层校位杆和上层校位杆与弧形限位箍之间设置了弹性减震体，可减小引孔钻杆钻进过程中对支撑结构的影响。
附图说明
图1是根据本实用新型的钻孔灌注桩钻杆导向装置的示意图。
图2是图1引孔钻杆与接长导向体或钻头导向体连接的结构示意图。
图中：1-地基土体；2-平台支撑墩；3-撑板锚筋；4-工作平台板；5-斜撑支撑板；6-墩侧斜撑；7-桩侧护筒；8-钻杆校位撑板；9-校位杆挡板；10-引孔钻杆；11-接长导向体；12-钻头导向体；13-导向体连接栓；14-下层校位杆；15-上层校位杆；16-导向体横板；17-导向体立板；18-导向体环板；19-横板补强撑筋；20-引孔钻头；21-钻头补强筋；22-弹性减震体；23-弧形限位箍。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
现场吊装施工技术要求、钻杆引孔施工技术要求、螺栓紧固施工技术要求等，本实施方式中不再赘述，重点阐述本实用新型涉及装置的实施方式。
图1是本实用新型钻孔灌注桩钻杆导向装置示意图，图2是图1引孔钻杆与接长导向体或钻头导向体连接结构示意图。
参照图1～图2所示的钻孔灌注桩钻杆导向装置，设置地基土体(1)上，包括：平台支撑墩(2)，工作平台板(4)，桩侧护筒(7)，钻杆校位撑板(8)，布设校位杆挡板(9)，引孔钻杆(10)，接长导向体(11)，钻头导向体(12)，下层校位杆(14)和上层校位杆(15)。
地基土体(1)内打设桩侧护筒(7)，在地基土体(1)上相对桩侧护筒(7)两侧间隔设置平台支撑墩(2)以及撑板锚筋(3)，其中平台支撑墩(2)靠近桩侧护筒(7)设置，撑板锚筋(3)位于平台支撑墩(2)的外侧，且平台支撑墩(2)高于桩侧护筒(7)的高度；平台支撑墩(2)的顶端设置工作平台板(4)，撑板锚筋(3)上端设置与地基土体(1)相接的斜撑支撑板(5)，其中撑板锚筋(3)垂直于地基土体(1)设置，斜撑支撑板(5)平行于地基土体(1)，平台支撑墩(2)与斜撑支撑板(5)之间设置墩侧斜撑(6)。
桩侧护筒(7)在地基土体(1)内打设完成后，工作平台板(4)上布设钻杆校位撑板(8)，并在钻杆校位撑板(8)上布设校位杆挡板(9)，其中校位杆挡板(9)垂直于工作平台板(4)设置，引孔钻杆(10)伸入桩侧护筒(7)中。分别位于引孔钻杆(10)两侧的校位杆挡板(9)上设置面向引孔钻杆(10)方向的下层校位杆(14)和上层校位杆(15)，即位于引孔钻杆(10)一侧的校位杆挡板(9)通过下层校位杆(14)校位引孔钻杆(10)，位于引孔钻杆(10)另一侧的校位杆挡板(9)通过上层校位杆(15)校位引孔钻杆(10)，上层校位杆(15)位于下层校位杆(14)的上侧。
引孔钻杆(10)的下部依次设置接长导向体(11)和钻头导向体(12)，并在接长导向体(11)和钻头导向体(12)与引孔钻杆(10)连接处设置导向体连接栓(13)。
接长导向体(11)和钻头导向体(12)均包括导向体横板(16)、导向体立板(17)和导向体环板(18)，如图2所示，导向体环板(18)的横截面为圆形，导向体横板(16)和导向体立板(17)分别位于导向体环板(18)内侧，与导向体环板(18)垂直焊接连接。
具体的，导向体横板(16)和导向体立板(17)沿导向体环板(18)的环向均匀间隔布设；所述导向体立与导向体环板(18)垂直焊接连接；所述导向体横板(16)的两端分别与导向体环板(18)和引孔钻杆(10)焊接连接。导向体横板(16)沿着导向体环板(18)的径向向圆心方向设置，导向体横板(16)连接引孔钻杆(10)，导向体立板(17)沿导向体环板(18)的内壁设置。
在引孔钻杆(10)和导向体连接栓(13)与导向体横板(16)之间设置横板补强撑筋(19)，横板补强撑筋(19)连接导向体连接栓(13)与导向体横板(16)；钻头导向体(12)底端的导向体横板(16)与引孔钻杆(10)的引孔钻头(20)之间设置钻头补强筋(21)，其中钻头补强筋(21)一端连接导向体横板(16)，另一端连接引孔钻头(20)。
下层校位杆(14)和上层校位杆(15)均由螺杆与螺栓组合而成，与引孔钻杆(10)相接处依次设置弹性减震体(22)和弧形限位箍(23)；所述弹性减震体(22)采用橡胶板或弹簧；所述弧形限位箍(23)横断面呈圆弧形，圆心角为120～180°，采用钢板轧制而成。
地基土体(1)为强风化泥质粉砂岩。
平台支撑墩(2)采用直径120mm、壁厚2mm的钢管材料制成。
撑板锚筋(3)采用直径32mm的螺纹钢筋轧制而成。
工作平台板(4)采用厚度为10mm的钢板制成。
斜撑支撑板(5)采用厚度为10mm的钢板轧制而成。
墩侧斜撑(6)采用直径60mm的钢管制成，与平台支撑墩(2)和斜撑支撑板(5)焊接连接。
桩侧护筒(7)采用直径为1m、厚度为5mm的钢板轧制而成。
钻杆校位撑板(8)采用厚度为10mm的钢板制成。
校位杆挡板(9)采用厚度为10mm的钢板切割而成。
引孔钻杆(10)采用73×4.5的无缝钢管制成。
导向体连接栓(13)与引孔钻杆(10)相配套，高度为20cm。
接长导向体(11)和钻头导向体(12)均包括导向体横板(16)、导向体立板(17)和导向体环板(18)。其中导向体横板(16)、导向体立板(17)、导向体环板(18)均采用厚度为10mm的钢板制成。
下层校位杆(14)和上层校位杆(15)均由直径30mm的螺杆与螺栓组合而成。
横板补强撑筋(19)采用直径20的钢筋制成。
引孔钻头(20)采用直径为750mm的钻孔灌注桩钻头。
钻头补强筋(21)采用厚度为2cm的钢板轧制而成，宽度为6cm。
弹性减震体(22)采用厚度为2cm的橡胶板材料制成。弧形限位箍(23)横断面呈圆弧形，圆心角为120°，采用厚度为2mm的钢板轧制而成。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种钻孔灌注桩钻杆导向装置，设置地基土体(1)上，其特征在于，包括：
桩侧护筒(7)，平台支撑墩(2)，工作平台板(4)，钻杆校位撑板(8)，校位杆挡板(9)，引孔钻杆(10)；
其中桩侧护筒(7)打设在地基土体(1)内，平台支撑墩(2)间隔设置在地基土体(1)上相对桩侧护筒(7)两侧，平台支撑墩(2)的顶端设置工作平台板(4)，工作平台板(4)上布设钻杆校位撑板(8)，钻杆校位撑板(8)上布设校位杆挡板(9)，引孔钻杆(10)伸入桩侧护筒(7)中；
其中分别位于引孔钻杆(10)两侧的校位杆挡板(9)上设置面向引孔钻杆(10)方向的下层校位杆(14)和上层校位杆(15)，下层校位杆(14)和上层校位杆(15)校位引孔钻杆(10)；以及
其中引孔钻杆(10)的下部依次设置接长导向体(11)和钻头导向体(12)，接长导向体(11)和钻头导向体(12)与引孔钻杆(10)连接处设置导向体连接栓(13)。
2.根据权利要求1所述的钻孔灌注桩钻杆导向装置，其特征在于，接长导向体(11)和钻头导向体(12)均包括导向体横板(16)、导向体立板(17)和导向体环板(18)，导向体横板(16)和导向体立板(17)分别位于导向体环板(18)内侧，与导向体环板(18)垂直连接。
3.根据权利要求2所述的钻孔灌注桩钻杆导向装置，其特征在于，导向体横板(16)和导向体立板(17)沿导向体环板(18)的环向均匀间隔布设；导向体立板(17)与导向体环板(18)垂直焊接连接；所述导向体横板(16)的两端分别与导向体环板(18)和引孔钻杆(10)焊接连接。
4.根据权利要求2所述的钻孔灌注桩钻杆导向装置，其特征在于，引孔钻杆(10)和导向体连接栓(13)与导向体横板(16)之间设置横板补强撑筋(19)，横板补强撑筋(19)连接导向体连接栓(13)与导向体横板(16)。
5.根据权利要求2所述的钻孔灌注桩钻杆导向装置，其特征在于，钻头导向体(12)底端的导向体横板(16)与引孔钻杆(10)的引孔钻头(20)之间设置钻头补强筋(21)，其中钻头补强筋(21)一端连接导向体横板(16)，另一端连接引孔钻头(20)。
6.根据权利要求1所述的钻孔灌注桩钻杆导向装置，其特征在于，下层校位杆(14)和上层校位杆(15)均由螺杆与螺栓组合而成，与引孔钻杆(10)相接处依次设置弹性减震体(22)和弧形限位箍(23)。
7.根据权利要求6所述的钻孔灌注桩钻杆导向装置，其特征在于，弹性减震体(22)采用橡胶板或弹簧；弧形限位箍(23)横断面呈圆弧形，圆心角为120～180°。
8.根据权利要求1到7任一所述的钻孔灌注桩钻杆导向装置，其特征在于，地基土体(1)上相对桩侧护筒(7)两侧间隔设置撑板锚筋(3)，撑板锚筋(3)位于平台支撑墩(2)的外侧。
9.根据权利要求8所述的钻孔灌注桩钻杆导向装置，其特征在于，撑板锚筋(3)上端设置与地基土体(1)相接的斜撑支撑板(5)，平台支撑墩(2)与斜撑支撑板(5)之间设置墩侧斜撑(6)。
10.根据权利要求2所述的钻孔灌注桩钻杆导向装置，其特征在于，导向体环板(18)的横截面为圆形。
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Cited By (1)
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| CN112620353A (zh) * | 2020-12-12 | 2021-04-09 | 中冶天工集团有限公司 | 一种立式轧机机架基础埋件安装装置及安装调整方法 |
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- 2019-08-09 CN CN201921286513.8U patent/CN210858583U/zh active Active
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