CN211036969U - 钻孔灌注桩钢筋笼导向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钻孔灌注桩钢筋笼导向装置，在地基土体内设置平台支撑墩、撑板锚筋；在平台支撑墩的顶端设置工作平台板，在撑板锚筋上端设置与地基土体相接的斜撑支撑板，在平台支撑墩与斜撑支撑板之间设置墩侧斜撑；在工作平台板上布设钢筋笼控位撑板，并在钢筋笼控位撑板上表面设置钢筋笼撑柱和控位撑板；在控位撑板的顶端依次设置钢筋笼控位撑筋和撑筋端板；桩身钢筋笼接长时，先使第一钢筋笼套筒和第二钢筋笼套筒上的筋侧连接箍与纵向钢筋连接牢固，通过连接箍螺栓对筋侧连接箍施加紧固拉力。本实用新型可有效提升平台支撑墩的承载能力，提升桩身钢筋笼沉放导向的可靠性，降低钢筋定位连接的难度。

Description

钻孔灌注桩钢筋笼导向装置

技术领域

本实用新型涉及基础工程领域，特别涉及一种可以降低桩身钢筋笼接长和抗浮的难度，提高桩身钢筋笼吊放施工质量和效率的钻孔灌注桩钢筋笼导向装置，适用于钻孔灌注桩施工工程。

背景技术

钻孔灌注桩具有施工便捷、承载力高等特点，一直是桥梁、房屋建筑等工程中应用最为普遍的一种桩基形式。在钻孔灌注桩钢筋笼安装定位时，钢筋笼沉放方向控制和连接便利性常常是工程控制的重点和难点。

现有技术中已有一种大直径钻孔灌注桩钢筋笼定位导向装置，用于将钢筋笼定位于护筒中心，包括自钢筋笼外圆周端面向外延伸设置的多个定位支撑和定位箍，各所述定位支撑的自由端点通过定位箍连接，各所述定位支撑均等间隔分布在钢筋笼圆周端面，通过在钢筋笼外圆端面设置多个定位支撑控制钢筋笼与护筒之间的距离，当吊机将钢筋笼吊装至护筒内时，以护筒做为限位导向，随着钢筋笼的下放，钢筋笼平面位置自行调整至允许偏差范围内，整个操作方便快捷，无需在护筒口反复拉线、对中、调钢筋笼中心偏位，减少了现场施工工序及护筒口来回操作的安全风险。该结构难以实现钢筋笼吊放过程中的多重控制，且难以同步解决钢筋笼的抗浮问题。

鉴于此，为提升钻孔灌注桩钢筋笼导向控制的准确度，目前亟待发明一种可有效提升平台支撑墩的承载能力，提高桩身钢筋笼沉放导向的可靠性，降低钢筋定位连接定位难度的钻孔灌注桩钢筋笼导向装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不但可以提升平台支撑墩的承载能力，而且可以提高桩身钢筋笼沉放导向的可靠性，还可以降低钢筋定位连接定位难度的钻孔灌注桩钢筋笼导向装置。

为了实现以上任一实用新型目的，本实用新型提供一种钻孔灌注桩钢筋笼导向装置，设置在地基土体上导向桩身钢筋笼，其中桩身钢筋笼由纵向钢筋和环向箍筋组成，包括：打设在地基土体内的桩侧护筒，在地基土体上相对桩侧护筒两侧间隔设置的平台支撑墩以及撑板锚筋，设置在平台支撑墩顶端的工作平台板，布设在工作平台板上的钢筋笼控位撑板，自内到外垂直设置在钢筋笼控位撑板上表面的钢筋笼撑柱和控位撑板；其中钢筋笼控位撑板的内侧设置第二钢筋笼套筒，钢筋笼撑柱与第一钢筋笼套筒连接，其中第一钢筋笼套筒和第二钢筋笼套筒上设置筋侧连接箍，筋侧连接箍套于桩身钢筋笼的环向箍筋的外侧；其中控位撑板的顶端位置依次设置钢筋笼控位撑筋和撑筋端板，其中撑筋端板设置在钢筋笼控位撑筋的端部，并使撑筋端板支撑于环向箍筋和纵向钢筋相接处的下表面。

在一些实施例中，筋侧连接箍由连接箍弧板、连接箍耳板和连接密闭圈组成，连接密闭圈置于连接箍弧板内，连接箍耳板设置在连接箍弧板的一端，相接的两块连接箍弧板的一端通过连接箍转轴连接，另一端通过耳板紧固栓连接。

在一些实施例中，筋侧连接箍通过连接箍螺栓与第一钢筋笼套筒和/或第二钢筋笼套筒连接。

在一些实施例中，第一钢筋笼套筒的顶端和底端分别设置与连接箍螺栓连接的槽孔，在第二钢筋笼套筒的顶端设置与连接箍螺栓连接的槽孔。

在一些实施例中，钢筋笼撑柱与第一钢筋笼套筒通过套筒校位体连接，其中套筒校位体由螺杆与螺栓组合而成。

在一些实施例中，弹扩挡板置于环向箍筋内侧，弹扩承压板置于环向箍筋外侧，弹扩挡板与环向箍筋通过挡板补强筋连接牢固，弹扩承压板与弹扩挡板之间设置控位弹簧，连接拉绳与弹扩控制绳连接，弹扩控制绳与弹扩承压板连接。

在一些实施例中，弹扩承压板横断面呈圆弧形，圆弧内径与环向箍筋的外径相同。

在一些实施例中，控位弹簧在桩身钢筋笼沉放施工时处于压缩状态，解除连接拉绳对弹扩控制绳的约束后，控位弹簧向外伸长保护层厚度值。

在一些实施例中，钢筋连接体设置在相接的桩身钢筋笼的纵向钢筋之间。

在一些实施例中，撑板锚筋上端设置与地基土体相接的斜撑支撑板，平台支撑墩与斜撑支撑板之间设置墩侧斜撑。

相较现有技术，本实用新型具有以下的特点和有益效果：

1、本实用新型在平台支撑墩与地基土体之间设置了墩侧斜撑和斜撑支撑板，可有效提升平台支撑墩的承载能力。

2、本实用新型可通过第一钢筋笼套筒和第二钢筋笼套筒控制桩身钢筋笼沉放的方向，提升了桩身钢筋笼沉放导向的可靠性；同时，本实用新型在第一钢筋笼套筒的顶端和底端、第二钢筋笼套筒的顶端设置了筋侧连接箍，可有效提升筋侧连接箍与纵向钢筋的连接强度，降低了钢筋定位连接的难度；另外，本实用新型可借助弹扩挡板、控位弹簧和弹扩承压板限定桩身钢筋笼的横向位置，提升了桩身位置控制的准确度。

附图说明

图1是根据本实用新型的一实施例的钻孔灌注桩钢筋笼导向装置的示意图。

图2是图1桩身钢筋笼与弹扩承压板连接结构示意图。

图3是图1筋侧连接箍与纵向钢筋连接结构示意图。

图中：1-地基土体；2-平台支撑墩；3-撑板锚筋；4-工作平台板；5-斜撑支撑板；6-墩侧斜撑；7-桩侧护筒；8-弹扩挡板；9-环向箍筋；10-挡板补强筋；11-弹扩承压板；12-控位弹簧；13-连接拉绳；14-弹扩控制绳；15-钢筋笼控位撑板；16-钢筋笼撑柱；17-控位撑板；18-第二钢筋笼套筒；19-第一钢筋笼套筒；20-套筒校位体；21-钢筋笼控位撑筋；22-撑筋端板；23-筋侧连接箍；24-纵向钢筋；25-连接箍螺栓；26-钢筋连接体；27-连接箍弧板；28-连接箍耳板；29-连接密闭圈；30-连接箍转轴；31-耳板紧固栓；32-桩身钢筋笼。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

现场吊装施工技术要求、钢筋笼绑扎施工技术要求；型钢轧制及焊接施工技术要求、螺栓紧固施工技术要求等，本实施方式中不再赘述，重点阐述本实用新型涉及装置的实施方式。

图1是本实用新型钻孔灌注桩钢筋笼导向装置示意图，图2是图1桩身钢筋笼与弹扩承压板连接结构示意图，图3是图1筋侧连接箍与纵向钢筋连接结构示意图。

参照图1～图3所示的钻孔灌注桩钢筋笼导向装置，在现场组合式工作平台搭设，地基土体(1)内打设桩侧护筒(7)，在地基土体(1)上相对桩侧护筒(7)两侧间隔设置平台支撑墩(2)以及撑板锚筋(3)，其中平台支撑墩(2)靠近桩侧护筒(7)设置，撑板锚筋(3)位于平台支撑墩(2)的外侧，且平台支撑墩(2)高于桩侧护筒(7)的高度；平台支撑墩(2)的顶端设置工作平台板(4)，撑板锚筋(3)上端设置与地基土体(1)相接的斜撑支撑板(5)，其中撑板锚筋(3)垂直于地基土体(1)设置，斜撑支撑板(5)平行于地基土体(1)，平台支撑墩(2)与斜撑支撑板(5)之间设置墩侧斜撑(6)。

桩身钢筋笼(32)由纵向钢筋(24)和环向箍筋(9)组成，伸入桩侧护筒(7)内。

在工作平台板(4)上布设钢筋笼控位撑板(15)，并在钢筋笼控位撑板(15)上表面自内到外垂直设置钢筋笼撑柱(16)和控位撑板(17)，在钢筋笼控位撑板(15)的内侧设置第二钢筋笼套筒(18)，钢筋笼撑柱(16)与第一钢筋笼套筒(19)通过套筒校位体(20)连接，第一钢筋笼套筒(19)和第二钢筋笼套筒(18)的位置相对应。第一钢筋笼套筒(19)和第二钢筋笼套筒(18)均采用钢板轧制而成，套于桩身钢筋笼(32)的环向箍筋(9)的外侧。

第一钢筋笼套筒(19)和第二钢筋笼套筒(18)上设置筋侧连接箍(23)，筋侧连接箍(23)套于纵向钢筋(24)外侧。

筋侧连接箍(23)通过连接箍螺栓(25)与第一钢筋笼套筒(19)和/或第二钢筋笼套筒(18)连接。

在第一钢筋笼套筒(19)的顶端和底端分别设置与连接箍螺栓(25)连接的槽孔，在第二钢筋笼套筒(18)的顶端设置与连接箍螺栓(25)连接的槽孔。

如图3所示，筋侧连接箍(23)由连接箍弧板(27)、连接箍耳板(28)和连接密闭圈(29)组成，连接密闭圈(29)置于连接箍弧板(27)内，连接箍耳板(28)设置在连接箍弧板(27)的一端，相接的两块连接箍弧板(27)的一端通过连接箍转轴(30)连接，另一端通过耳板紧固栓(31)连接，耳板紧固栓(31)穿过连接箍耳板(28)实现连接固定。所述连接箍弧板(27)与连接箍耳板(28)整体轧制，纵向钢筋(24)穿过连接密闭圈(29)形成的孔内。

控位撑板(17)的顶端位置依次设置钢筋笼控位撑筋(21)和撑筋端板(22)，其中撑筋端板(22)设置在钢筋笼控位撑筋(21)的端部，并使撑筋端板(22)支撑于环向箍筋(9)和纵向钢筋(24)相接处的下表面。

在施工时，采用吊装设备使桩身钢筋笼(32)依次穿过第一钢筋笼套筒(19)和第二钢筋笼套筒(18)后，进行桩身钢筋笼(32)沉放施工；当需要进行桩身钢筋笼(32)接长时，先使第一钢筋笼套筒(19)和第二钢筋笼套筒(18)上的筋侧连接箍(23)与纵向钢筋(24)连接牢固，通过连接箍螺栓(25)对筋侧连接箍(23)施加紧固拉力，再采用钢筋连接体(26)进行桩身钢筋笼(32)接长，钢筋连接体(26)设置在相接的桩身钢筋笼(32)的纵向钢筋(24)之间。

如图2所示，弹扩挡板(8)置于环向箍筋(9)内侧，弹扩承压板(11)置于环向箍筋(9)外侧，弹扩挡板(8)与环向箍筋(9)通过挡板补强筋(10)连接牢固，弹扩承压板(11)与弹扩挡板(8)之间设置控位弹簧(12)。连接拉绳(13)与弹扩控制绳(14)连接，弹扩控制绳(14)与弹扩承压板(11)连接，通过连接拉绳(13)控制弹扩承压板(11)的位置。

控位弹簧(12)在桩身钢筋笼(32)沉放施工时处于压缩状态，解除连接拉绳(13)对弹扩控制绳(14)的约束后，控位弹簧(12)可向外伸长保护层厚度值。

所述弹扩承压板(11)横断面呈圆弧形，圆弧内径与环向箍筋(9)的外径相同。

所述钢筋连接体(26)采用机械螺栓或注浆套筒。

地基土体(1)为强风化泥质粉砂岩。

平台支撑墩(2)采用直径120mm、壁厚2mm的钢管材料制成。

撑板锚筋(3)采用直径32mm的螺纹钢筋轧制而成。

工作平台板(4)采用厚度为10mm的钢板制成。

斜撑支撑板(5)采用厚度为10mm的钢板轧制而成。

墩侧斜撑(6)采用直径60mm的钢管制成，与平台支撑墩(2)和斜撑支撑板(5)焊接连接。

桩侧护筒(7)采用直径为1m、厚度为5mm的钢板轧制而成。

弹扩挡板(8)采用厚度为10mm的钢板制成。

挡板补强筋(10)采用直径22mm的螺纹钢筋制成。

弹扩承压板(11)横断面呈圆弧形，采用厚度10mm的钢板轧制而成。

控位弹簧(12)采用直径2cm的弹簧。

连接拉绳(13)和弹扩控制绳(14)均采用直径1cm的钢丝绳。

钢筋笼控位撑板(15)采用厚度为10mm的钢板制成，平面呈圆环形，置于工作平台板(4)的上表面。

钢筋笼撑柱(16)采用规格为100×100×6×8的H型钢。

控位撑板(17)采用厚度为20mm的钢板制成，与钢筋笼控位撑板(15)垂直焊接连接，宽度为10cm、高度为20cm。

第二钢筋笼套筒(18)和第一钢筋笼套筒(19)均采用厚度为2mm的钢板轧制而成，并使第二钢筋笼套筒(18)与钢筋笼控位撑板(15)的内侧面垂直焊接连接，使第一钢筋笼套筒(19)与钢筋笼撑柱(16)通过套筒校位体(20)连接。套筒校位体(20)由直径30mm的螺杆与螺栓组合而成。

钢筋笼控位撑筋(21)采用直径30mm的螺杆与螺栓组合而成，两端分别与控位撑板(17)和撑筋端板(22)焊接连接。

撑筋端板(22)采用厚度为10mm的钢板制成，高度为2cm，平面呈圆弧形，圆弧长度为30cm。

筋侧连接箍(23)由连接箍弧板(27)、连接箍耳板(28)和连接密闭圈(29)组成。其中连接箍弧板(27)与连接箍耳板(28)采用厚度为2mm的钢板整体轧制，连接箍耳板(28)的高度为3cm，连接箍弧板(27)高度为10cm。连接密闭圈(29)采用厚度2mm的橡胶板切割而成。耳板紧固栓(31)采用直径12mm的螺栓。

连接箍螺栓(25)采用直径20mm的螺杆与螺栓组合而成。

钢筋连接体(26)采用与纵向钢筋(24)相匹配的机械螺栓。

连接箍转轴(30)采用直径10mm的不锈钢转轴。

桩身钢筋笼(32)由纵向钢筋(24)和环向箍筋(9)组成。其中，环向箍筋(9)采用直径12mm的螺纹钢筋；纵向钢筋(24)采用直径25mm的螺纹钢筋。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钻孔灌注桩钢筋笼导向装置，设置在地基土体(1)上导向桩身钢筋笼(32)，其中桩身钢筋笼(32)由纵向钢筋(24)和环向箍筋(9)组成，其特征在于，包括：

打设在地基土体(1)内的桩侧护筒(7)，在地基土体(1)上相对桩侧护筒(7)两侧间隔设置的平台支撑墩(2)以及撑板锚筋(3)，设置在平台支撑墩(2)顶端的工作平台板(4)，布设在工作平台板(4)上的钢筋笼控位撑板(15)，自内到外垂直设置在钢筋笼控位撑板(15)上表面的钢筋笼撑柱(16)和控位撑板(17)；

其中钢筋笼控位撑板(15)的内侧设置第二钢筋笼套筒(18)，钢筋笼撑柱(16)与第一钢筋笼套筒(19)连接，其中第一钢筋笼套筒(19)和第二钢筋笼套筒(18)上设置筋侧连接箍(23)，筋侧连接箍(23)套于桩身钢筋笼(32)的环向箍筋(9)的外侧；

其中控位撑板(17)的顶端位置依次设置钢筋笼控位撑筋(21)和撑筋端板(22)，其中撑筋端板(22)设置在钢筋笼控位撑筋(21)的端部，并使撑筋端板(22)支撑于环向箍筋(9)和纵向钢筋(24)相接处的下表面。

2.根据权利要求1所述的钻孔灌注桩钢筋笼导向装置，其特征在于，筋侧连接箍(23)由连接箍弧板(27)、连接箍耳板(28)和连接密闭圈(29)组成，连接密闭圈(29)置于连接箍弧板(27)内，连接箍耳板(28)设置在连接箍弧板(27)的一端，相接的两块连接箍弧板(27)的一端通过连接箍转轴(30)连接，另一端通过耳板紧固栓(31)连接。

3.根据权利要求1所述的钻孔灌注桩钢筋笼导向装置，其特征在于，筋侧连接箍(23)通过连接箍螺栓(25)与第一钢筋笼套筒(19)和/或第二钢筋笼套筒(18)连接。

4.根据权利要求3所述的钻孔灌注桩钢筋笼导向装置，其特征在于，第一钢筋笼套筒(19)的顶端和底端分别设置与连接箍螺栓(25)连接的槽孔，在第二钢筋笼套筒(18)的顶端设置与连接箍螺栓(25)连接的槽孔。

5.根据权利要求1所述的钻孔灌注桩钢筋笼导向装置，其特征在于，钢筋笼撑柱(16)与第一钢筋笼套筒(19)通过套筒校位体(20)连接，其中套筒校位体(20)由螺杆与螺栓组合而成。

6.根据权利要求1所述的钻孔灌注桩钢筋笼导向装置，其特征在于，弹扩挡板(8)置于环向箍筋(9)内侧，弹扩承压板(11)置于环向箍筋(9)外侧，弹扩挡板(8)与环向箍筋(9)通过挡板补强筋(10)连接牢固，弹扩承压板(11)与弹扩挡板(8)之间设置控位弹簧(12)，连接拉绳(13)与弹扩控制绳(14)连接，弹扩控制绳(14)与弹扩承压板(11)连接。

7.根据权利要求6所述的钻孔灌注桩钢筋笼导向装置，其特征在于，弹扩承压板(11)横断面呈圆弧形，圆弧内径与环向箍筋(9)的外径相同。

8.根据权利要求6所述的钻孔灌注桩钢筋笼导向装置，其特征在于，控位弹簧(12)在桩身钢筋笼(32)沉放施工时处于压缩状态，解除连接拉绳(13)对弹扩控制绳(14)的约束后，控位弹簧(12)向外伸长保护层厚度值。

9.根据权利要求1到8任一所述的钻孔灌注桩钢筋笼导向装置，其特征在于，钢筋连接体(26)设置在相接的桩身钢筋笼(32)的纵向钢筋(24)之间。

10.根据权利要求1到8任一所述的钻孔灌注桩钢筋笼导向装置，其特征在于，撑板锚筋(3)上端设置与地基土体(1)相接的斜撑支撑板(5)，平台支撑墩(2)与斜撑支撑板(5)之间设置墩侧斜撑(6)。

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