CN214116593U - 一种用于桩基施工的组合圆型木模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种用于桩基施工的组合圆型木模板，包括：筒状模板，筒状模板位于桩孔顶部，筒状模板由多片弧形模板拼接而成；外护层，外护层由外到内依次包括密封层和缓冲层；固定支撑机构，固定支撑机构包括多根水平设置的内支撑杆，内支撑杆的两端均支撑在筒状模板的内侧壁上，筒状模板周围设有斜拉筋，斜拉筋的两端分别与筒状模板顶部和地面相连，筒状模板底部外侧的地面上设有限位环。相比于传统的“埋地桩”工艺方法，使用本实用新型可避免大量的土方回填、开挖工作，节省了成本，加快了施工速度；在桩位处使用圆木模板预留孔洞，使得成桩后桩位更加精确，桩身竖直度好；本实用新型结构简单、制作方便，可以整体吊装，无需拆卸，可周转使用。

Description

一种用于桩基施工的组合圆型木模板

技术领域

本实用新型涉及建筑工程桩基技术领域，尤其涉及一种用于桩基施工的组合圆型木模板。

背景技术

在建筑工程基础领域，有很多结构基础为大体积的混凝土垫层与钻孔灌注桩结合的形式，常规工艺一般为先进行灌注桩施工，后进行大体积混凝土垫层施工。桩基施工前首先需要进行土方回填工作，土方需回填至桩顶标高以上。桩基施工完毕后，需要再将回填的土方进行清除，回填土清理至岩面后再进行大体积混凝土垫层施工。

当前的施工方法涉及大量的土方回填与挖除，对工程进度有着严重的制约，现场的挖掘机、翻斗车、铲车等设备的投入，加大成本的投入。现场的土方运输也会和其他区域产生严重的交叉作业，产生的粉尘对环境也会产生不利影响。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种用于桩基施工的组合圆型木模板。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种用于桩基施工的组合圆型木模板，包括：

筒状模板，筒状模板位于桩孔顶部，筒状模板由多片弧形模板拼接而成；

外护层，外护层由外到内依次包括密封层和缓冲层；

固定支撑机构，固定支撑机构包括多根水平设置的内支撑杆，内支撑杆的两端均支撑在筒状模板的内侧壁上，筒状模板周围设有至少三根斜拉筋，斜拉筋的两端分别与筒状模板顶部和地面相连，筒状模板底部外侧的地面上设有限位环。

进一步的，弧形模板的数量为两片，两片弧形模板的连接处配合设有台阶槽。

进一步的，两片弧形模板的接缝处内侧设有连接方木，连接方木同时与两片弧形模板固定连接。

进一步的，支撑杆的数量为两根且两根支撑杆互相垂直。

进一步的，筒状模板顶部设有多个连接耳，连接耳侧壁上设有用于与斜拉筋项链的斜拉环，连接耳顶部设有便于起吊的起吊环。

进一步的，筒状模板顶部穿设有多个连接环，斜拉筋顶部与连接环相连。

进一步的，斜拉筋由螺纹钢制成，螺纹钢顶部设有用于与连接环相连的弯钩，螺纹钢底部与地面上的固定柱焊接连接。

进一步的，密封层与缓冲层之间以及缓冲层与筒状模板之间均设有甘油层。

本实用新型的有益效果是：

⑴相比于传统的“埋地桩”工艺方法，使用本实用新型可避免大量的土方回填、开挖工作，节省了成本，加快了施工速度。

⑵在桩位处使用圆木模板预留孔洞，使得成桩后桩位更加精确，桩身竖直度好。

⑶本实用新型结构简单、制作方便，可以整体吊装，无需拆卸，可周转使用。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图2中A处的放大图；

图中：1-筒状模板；11-弧形模板；12-连接方木；2-外护层；21-密封层；22- 缓冲层；23-甘油层；3-固定支撑机构；31-内支撑杆；32-斜拉筋；33-限位环； 34-连接耳；35-斜拉环；36-起吊环；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图所示，一种用于桩基施工的组合圆型木模板，包括：

筒状模板1，筒状模板1位于桩孔顶部，筒状模板1由多片弧形模板11拼接而成；

外护层2，外护层2由外到内依次包括密封层21和缓冲层22；

固定支撑机构3，固定支撑机构3包括多根水平设置的内支撑杆31，内支撑杆31的两端均支撑在筒状模板1的内侧壁上，筒状模板1周围设有至少三根斜拉筋32，斜拉筋32的两端分别与筒状模板1顶部和地面相连，筒状模板1底部外侧的地面上设有限位环33。

进一步的，弧形模板11的数量为两片，两片弧形模板11的连接处配合设有台阶槽。

进一步的，两片弧形模板11的接缝处内侧设有连接方木12，连接方木12 同时与两片弧形模板11固定连接。

进一步的，支撑杆31的数量为两根且两根支撑杆31互相垂直。

进一步的，筒状模板1顶部设有多个连接耳34，连接耳34侧壁上设有用于与斜拉筋32项链的斜拉环35，连接耳34顶部设有便于起吊的起吊环36。

进一步的，筒状模板1顶部穿设有多个连接环，斜拉筋32顶部与连接环相连。

进一步的，斜拉筋32由螺纹钢制成，螺纹钢顶部设有用于与连接环相连的弯钩，螺纹钢底部与地面上的固定柱焊接连接。

进一步的，密封层21与缓冲层22之间以及缓冲层22与筒状模板1之间均设有甘油层23。

施工时，本实用新型的施工步骤具体如下：

⑴垫层找平层施工

根据放样的垫层边线，在边线两侧各自外扩30cm，支立钢模版模板宽度 40cm，模板支立后，在垫层区域内，依照基底岩面最高点为基准面以满足后续支立圆模板为准，浇筑C20混凝土找平层。如若发现溶洞地貌，需先进行溶洞混凝土浇筑。

⑵筒状模板1的拼装

使用连接方木12将弧形模板11组装成整套筒状模板1备用；在筒状模板1 顶端设置四道连接环双捆8#铁丝，用于起吊和斜拉筋32的固定。

⑶筒状模板1的支立

以放样好的桩位点为圆心，使用记号笔画出直径104cm圆弧，在圆弧线上植入钢筋插入地面以下不小于20cm，外露不小于20cm，起限位作用，筒状模板1吊装在桩位点后，使用直径12mm的圆钢作为斜拉筋32，两端弯钩，一端固定于连接环处，另一端固定在地面上的钢筋锚固点处，然后调整垂直度过程中如果对个别松动钢筋处理，必须重新校核垂直度，方可进行下道工序。

⑷筒状模板1的覆盖处理

筒状模板1支立加固后，在混凝土垫层浇筑高度内先涂刷一层甘油，然后包裹一层防泡膜作为缓冲层22，再均匀涂刷一层甘油，最后包裹一层塑料薄膜作为密封层21，并在密封层21外部标记好混凝土浇筑标高。

⑸垂直度校核

覆盖处理后，需用吊锤或靠尺对所有模板进行垂直度校核，及时纠偏，符合设计要求后方可进行下道工序。

⑹限位环33的浇筑

使用混凝土在筒状模板1与地面接触的位置做封堵和固定，高度约为10cm，保证浇筑垫层混凝土不进入模板内部。

相比于传统的“埋地桩”工艺方法，使用本实用新型可避免大量的土方回填、开挖工作，节省了成本，加快了施工速度；在桩位处使用圆木模板预留孔洞，使得成桩后桩位更加精确，桩身竖直度好；本实用新型结构简单、制作方便，可以整体吊装，无需拆卸，可周转使用。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于桩基施工的组合圆型木模板，其特征在于，包括：

筒状模板(1)，筒状模板(1)位于桩孔顶部，筒状模板(1)由多片弧形模板(11)拼接而成；

外护层(2)，外护层(2)由外到内依次包括密封层(21)和缓冲层(22)；

固定支撑机构(3)，固定支撑机构(3)包括多根水平设置的内支撑杆(31)，内支撑杆(31)的两端均支撑在筒状模板(1)的内侧壁上，筒状模板(1)周围设有至少三根斜拉筋(32)，斜拉筋(32)的两端分别与筒状模板(1)顶部和地面相连，筒状模板(1)底部外侧的地面上设有限位环(33)。

2.根据权利要求1所述的用于桩基施工的组合圆型木模板，其特征在于，弧形模板(11)的数量为两片，两片弧形模板(11)的连接处配合设有台阶槽。

3.根据权利要求2所述的用于桩基施工的组合圆型木模板，其特征在于，两片弧形模板(11)的接缝处内侧设有连接方木(12)，连接方木(12)同时与两片弧形模板(11)固定连接。

4.根据权利要求1所述的用于桩基施工的组合圆型木模板，其特征在于，支撑杆(31)的数量为两根且两根支撑杆(31)互相垂直。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的用于桩基施工的组合圆型木模板，其特征在于，筒状模板(1)顶部设有多个连接耳(34)，连接耳(34)侧壁上设有用于与斜拉筋(32)项链的斜拉环(35)，连接耳(34)顶部设有便于起吊的起吊环(36)。

6.根据权利要求1-4中任意一项所述的用于桩基施工的组合圆型木模板，其特征在于，筒状模板(1)顶部穿设有多个连接环，斜拉筋(32)顶部与连接环相连。

7.根据权利要求6所述的用于桩基施工的组合圆型木模板，其特征在于，斜拉筋(32)由螺纹钢制成，螺纹钢顶部设有用于与连接环相连的弯钩，螺纹钢底部与地面上的固定柱焊接连接。

8.根据权利要求7所述的用于桩基施工的组合圆型木模板，其特征在于，密封层(21)与缓冲层(22)之间以及缓冲层(22)与筒状模板(1)之间均设有甘油层(23)。

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