CN211523259U - 组合式桩基础结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种组合式桩基础结构，其包括钢管柱，钢管柱竖向设置在地层中，钢管柱轴侧外表面上套设有外套管，并且钢管柱的轴侧外表面与外套管的内侧表面之间设置有间隙；外套管上端端口边缘高于地面，外套管下端固定设置有用于密封外套管下端端口的混凝土件。本实用新型具有能够有效的阻止地下水对钢管柱的锈蚀、使得钢管柱能够更好的发挥承重作用的效果。

Description

组合式桩基础结构

技术领域

本实用新型涉及桩基础的技术领域，尤其是涉及一种组合式桩基础结构。

背景技术

钢管桩基础是由设置于岩土中的钢管桩和连接于钢管桩顶端的承台组成的基础，其能够将建筑物的全部或部分荷载传递至地下承载性能较好的土层，以满足承载力和沉降的要求。

现有的钢管桩基础在设置时，其需要将钢管柱竖直放入到地层中，钢管柱的轴侧外表面直接与地层接触，就如现有技术中一篇授权公告号为CN208235559U的中国专利所公开的一种钢管桩基础，该种桩基础在设置时，首先就需要将钢管柱竖直放入到地层中，并且钢管柱的轴侧外表面直接与地层接触。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：因地层中经常发生渗水的现象，钢管柱轴侧外表面直接与地层接触，就容易发生地层中的水锈蚀钢管柱的情况，使得钢管柱发生破损，又因钢管柱是承重柱，其发生锈蚀破损的情况，就容易对钢管柱的承重效果产生影响，故而有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种组合式桩基础结构，其具有能够有效的阻止地下水对钢管柱的锈蚀、使得钢管柱能够更好的发挥承重作用的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种组合式桩基础结构，包括钢管柱，所述钢管柱竖向设置在地层中，所述钢管柱轴侧外表面上套设有外套管，并且钢管柱的轴侧外表面与外套管的内侧表面之间设置有间隙；外套管上端端口边缘高于地面，外套管下端固定设置有用于密封外套管下端端口的混凝土件。

通过采用上述技术方案，外套管的设置，将钢管柱轴侧外表面包裹起来，混凝土件的设置，将外套管的下端端口密封住，此时钢管柱也就不易与外界地层接触，外界地层中的水也就不易锈蚀钢管柱，使得钢管柱不易因地下水锈蚀而被损坏，提升了钢管柱的使用寿命，而且其承重的效果也不易降低，相比于现有钢管柱，此种设计方式的钢管柱能够更好的发挥承重作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述混凝土件包括混凝土层与设置在混凝土层内部的钢筋笼。

通过采用上述技术方案，混凝土层的设置，起到了密封的作用，使得地下水不易渗透过混凝土件；钢筋笼的设置，提升了混凝土层的结构强度，使得混凝土层不易被损坏，有助于混凝土层保持良好的密封效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外套管的内侧表面上竖向设置有限位槽，所述钢筋笼的轴侧外表面上固定设置有与限位槽滑动相适配的限位块。

通过采用上述技术方案，限位槽与限位块的设置，使得钢筋笼在混凝土浇筑时不易发生旋转，有助于混凝土稳定的浇筑以及混凝土件的成型，而且还有利于混凝土件保持良好的密封性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述钢管柱与所述混凝土件之间设置有用于对钢管柱进行减震的减震组件。

通过采用上述技术方案，减震组件的设置，使得地层中有振动传递到混凝土件上时，振动不易全部传递到钢管柱上，能够对钢管柱起到一定的减震作用，使得钢管柱不易因地面振动而受到损坏。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述减震组件包括减震弹簧与引导杆，减震弹簧固定设置在所述混凝土件靠近所述钢管柱一端的端面上，并且减震弹簧的轴线与钢管柱的轴线重合；引导杆固定设置在钢管柱靠近混凝土件一端的端面上，并且在混凝土件靠近钢管柱一端的端面上竖向设置有用于容纳引导杆的引导槽；在钢管柱向下滑动时，钢管柱下端挤压减震弹簧，并且引导杆插入到引导槽中。

通过采用上述技术方案，减震弹簧的设置，其能够通过发生弹性形变来减弱地面传递而来的振动，起到对钢管柱减震的效果；引导杆与引导槽的设置，使得钢管柱在受到振动时不易发生水平方向上的偏移，因而减震弹簧也不易发生非自身轴线上的弯折，有助于减震弹簧的正常工作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述钢管柱远离所述混凝土件一端套设有用于限制钢管柱远离混凝土一端水平移动的固定环，固定环轴侧外表面与外套管内侧表面固定连接，并且在固定环上还设置有用于引导钢管柱与外套管之间空气穿过固定环的导气孔。

通过采用上述技术方案，固定环的设置，使得钢管柱远离混凝土件的一端不易发生水平方向的上的移动，提升了钢管柱的稳定性，有助于钢管柱更好的发挥承重的作用；导气孔的设置，使得钢管柱与外套管之间间隙中的空气在钢管柱下压时能够穿过固定环流动出来，避免气压顶住钢管柱，使得钢管柱不能或不易下压。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定环内侧表面上滚动设置有滚珠，滚珠远离固定环一侧表面与所述钢管柱轴侧外表面抵接。

通过采用上述技术方案，滚珠的设置，将固定环与钢管柱轴侧外表面之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，使得钢管柱能够滑动的更加顺畅，也减少了钢管柱轴侧外表面的磨损，而且还降低了因摩擦而产生的噪音。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定环远离所述混凝土件一端的端面上固定设置有吸音环，吸音环内侧表面与所述钢管柱的外侧表面抵接。

通过采用上述技术方案，吸音环的设置，有助于进一步减少固定环与钢管柱之间的噪音，使得钢管柱不易将噪音传递到外界。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

外套管与混凝土件的设置，使得钢管柱不易受到地下水的锈蚀，钢管柱自然也就不易因锈蚀而受到损坏，提升了钢管柱的寿命，而且还有助于钢管柱保持良好的承重效果；

减震组件的设置，使得地层中有振动传递到混凝土件上时，振动不易全部传递到钢管柱上，能够对钢管柱起到一定的减震作用，使得钢管柱不易因地面振动而受到损坏。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的爆炸结构示意图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图4是图2中B部分的局部放大示意图。

图中，1、钢管柱；2、外套管；21、限位槽；3、混凝土件；31、混凝土层；311、引导槽；32、钢筋笼；321、限位块；4、减震组件；41、减震弹簧；42、引导杆；5、固定环；51、方形块；52、导气孔；53、滚珠；6、吸音环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1与图2，为本实用新型公开的一种组合式桩基础结构，包括钢管柱1，钢管柱1呈圆柱形且为不锈钢材质，钢管柱1竖向插入在地层中，钢管柱1上下两端均封闭设置；钢管柱1轴侧外表面上套设有外套管2，并且钢管柱1的轴侧外表面与外套管2的内侧表面之间设置有间隙，外套管2呈圆管形且为不锈钢材质；外套管2上端端口边缘高于地面，外套管2下端固定设置有用于密封外套管2下端端口的混凝土件3。

参照图2与图3，混凝土件3呈圆柱形，混凝土件3包括混凝土层31与设置在混凝土层31内部的钢筋笼32，钢筋笼32呈圆柱形；外套管2的内侧表面上竖向开设有限位槽21，限位槽21截面呈长方形，限位槽21上端开口；钢筋笼32的轴侧外表面上焊接有与限位槽21滑动相适配的限位块321，限位块321呈长方体形状且为不锈钢材质；在放置钢筋笼32时，限位块321从限位槽21的开口滑入到限位槽21中，之后再在外套管2中浇筑混凝土以形成混凝土层31，使得外套管2下端端口被封闭，可以有效的阻止地下水进入到外套管2内锈蚀钢管柱1；为了使得钢筋笼32受力更加均匀，限位槽21设置有两道，两道限位槽21相对于外套管2的轴线对称，限位块321也设置有两个，两个限位块321分别处于两道限位槽21中。

参照图2，在钢管柱1与混凝土件3之间设置有用于对钢管柱1进行减震的减震组件4；减震组件4包括减震弹簧41与引导杆42，减震弹簧41为不锈钢材质，减震弹簧41固定设置在混凝土件3靠近钢管柱1一端的端面上，并且减震弹簧41的轴线与钢管柱1的轴线重合，减震弹簧41在混凝土层31未凝结时插入到混凝土层31中，待混凝土层31凝结后，使得减震弹簧41固定在混凝土件3上；引导杆42呈圆柱形且为不锈钢材质，引导杆42的轴线与钢管柱1的轴线重合，引导杆42焊接在钢管柱1靠近混凝土件3一端的端面上，并且在混凝土件3靠近钢管柱1一端的端面上竖向开设有用于容纳引导杆42的引导槽311；在钢管柱1向下滑动时，钢管柱1下端挤压减震弹簧41，并且引导杆42插入到引导槽311中，引导杆42的轴侧外表面与引导槽311侧壁抵接。

参照图2，为了对钢管柱1远离混凝土件3一端进行水平方向上的限制，在钢管柱1远离混凝土件3一端套设有用于限制钢管柱1远离混凝土一端水平移动的固定环5，固定环5的外侧表面与外套管2的内侧表面抵接，固定环5呈圆环形且为不锈钢材质，固定环5的轴侧外表面焊接有两个方形块51，方形块51呈长方体形状且为不锈钢材质，两个方形块51分别处于两道限位槽21中，并且为了防止固定环5下滑，限位槽21上设置有弯折处，方形块51抵接在弯折处，并在弯折处浇筑混凝土以使方形块51与限位槽21侧壁固定连接，此时固定环5与外套管2也达到固定连接的目的；为了避免钢管柱1被钢管柱1与混凝土件3之间的气压顶住，在固定环5垂直自身轴线的侧表面上还开设有用于引导钢管柱1与外套管2之间空气穿过固定环5的导气孔52，导气孔52截面呈圆形，导气孔52绕固定环5的轴线均匀设置有多个；在钢管柱1向下滑动时，钢管柱1与混凝土件3之间的空气就可以从导气孔52处导出至固定环5的上方，使得钢管柱1顺利下滑。

参照图2与图4，为了减少固定环5与钢管柱1之间的摩擦力，在固定环5内侧表面上滚动设置有滚珠53，滚珠53为不锈钢材质，滚珠53绕固定环5的轴线均匀设置有多个，滚珠53远离固定环5一侧表面与钢管柱1轴侧外表面抵接，此时固定环5与钢管柱1之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，钢管柱1向下滑动时也会更加顺利，而且因摩擦所产生的声音也会变的更小。

参照图2，为了进一步降低摩擦所产生的噪音，在固定环5远离混凝土件3一端的端面上粘连有一个吸音环6，吸音环6套在钢管柱1上，吸音环6内侧表面与钢管柱1的外侧表面抵接，吸音环6为吸音棉材质，此时固定环5与钢管柱1之间所产生的噪音也就会进一步减小，外界也就不易受到钢管柱1所产生的噪音的干扰。

本实施例的实施原理为：在钢管柱1安装时，首先在地面上竖向开设放置外套管2的圆孔，然后再将外套管2竖向放置在圆孔中，并且外套管2的轴侧外表面与圆孔侧壁抵接，之后再将钢筋笼32放置在外套管2中，同时限位块321从限位槽21的开口处滑入到限位槽21中，在钢筋笼32放好之后，再在钢筋笼32处浇筑混凝土以在钢筋笼32处形成混凝土层31，此时混凝土件3成型，同时将减震弹簧41插入到混凝土层31中，待混凝土凝固后，减震弹簧41被固定，之后再将钢管柱1竖向插入到外套管2中，同时引导杆42插入到引导槽311中、钢管柱1靠近混凝土一端端部与减震弹簧41远离混凝土件3一端端部抵接，待钢管柱1放置好之后，再将固定环5套设在钢管柱1上，同时固定环5上的方向块从限位槽21的开口处滑入到限位槽21中，待方向块滑动到限位槽21的弯折处后，向弯折处浇筑混凝土以将方向块固定在限位槽21中，此时固定环5上的滚珠53与钢管柱1轴侧外表面抵接，在固定环5安装好之后，再在固定环5上安装好吸音环6，此时钢管柱1的整个过程完成。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种组合式桩基础结构，包括钢管柱(1)，所述钢管柱(1)竖向设置在地层中，其特征在于：所述钢管柱(1)轴侧外表面上套设有外套管(2)，并且钢管柱(1)的轴侧外表面与外套管(2)的内侧表面之间设置有间隙；外套管(2)上端端口边缘高于地面，外套管(2)下端固定设置有用于密封外套管(2)下端端口的混凝土件(3)。

2.根据权利要求1所述的组合式桩基础结构，其特征在于：所述混凝土件(3)包括混凝土层(31)与设置在混凝土层(31)内部的钢筋笼(32)。

3.根据权利要求2所述的组合式桩基础结构，其特征在于：所述外套管(2)的内侧表面上竖向设置有限位槽(21)，所述钢筋笼(32)的轴侧外表面上固定设置有与限位槽(21)滑动相适配的限位块(321)。

4.根据权利要求1所述的组合式桩基础结构，其特征在于：所述钢管柱(1)与所述混凝土件(3)之间设置有用于对钢管柱(1)进行减震的减震组件(4)。

5.根据权利要求4所述的组合式桩基础结构，其特征在于：所述减震组件(4)包括减震弹簧(41)与引导杆(42)，减震弹簧(41)固定设置在所述混凝土件(3)靠近所述钢管柱(1)一端的端面上，并且减震弹簧(41)的轴线与钢管柱(1)的轴线重合；引导杆(42)固定设置在钢管柱(1)靠近混凝土件(3)一端的端面上，并且在混凝土件(3)靠近钢管柱(1)一端的端面上竖向设置有用于容纳引导杆(42)的引导槽(311)；在钢管柱(1)向下滑动时，钢管柱(1)下端挤压减震弹簧(41)，并且引导杆(42)插入到引导槽(311)中。

6.根据权利要求1所述的组合式桩基础结构，其特征在于：所述钢管柱(1)远离所述混凝土件(3)一端套设有用于限制钢管柱(1)远离混凝土一端水平移动的固定环(5)，固定环(5)轴侧外表面与外套管(2)内侧表面固定连接，并且在固定环(5)上还设置有用于引导钢管柱(1)与外套管(2)之间空气穿过固定环(5)的导气孔(52)。

7.根据权利要求6所述的组合式桩基础结构，其特征在于：所述固定环(5)内侧表面上滚动设置有滚珠(53)，滚珠(53)远离固定环(5)一侧表面与所述钢管柱(1)轴侧外表面抵接。

8.根据权利要求6所述的组合式桩基础结构，其特征在于：所述固定环(5)远离所述混凝土件(3)一端的端面上固定设置有吸音环(6)，吸音环(6)内侧表面与所述钢管柱(1)的外侧表面抵接。

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