CN213805954U - 复合型阻尼器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种复合型阻尼器，包括：可屈服耗能的屈曲约束金属阻尼器结构；套设于屈曲约束金属阻尼器结构外壁的摩擦片；一端开口的套筒，套筒通过开口套设于屈曲约束金属阻尼器结构，摩擦片夹设于屈曲约束金属阻尼器结构和套筒之间，通过屈曲约束金属阻尼器结构和套筒夹持摩擦片进行相对移动实现摩擦耗能，通过屈曲约束金属阻尼器结构进行屈服耗能。在多遇地震下摩擦耗能，起滑位移小，耗能能力强，为结构提供附加阻尼比和附加刚度；罕遇地震作用下金属芯板屈服耗能，解决现有技术中在多遇地震和风振作用下屈曲约束金属阻尼器难以耗能的问题以及摩擦阻尼器在罕遇地震力下耗能能力偏低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及阻尼器施工领域，尤指一种复合型阻尼器。
背景技术
目前，混凝土框架，钢框架结构在高烈度区结构设计时，通常采用屈曲约束金属阻尼器形成框架支撑结构。屈曲约束金属阻尼器是一种适合抗设防地震或罕遇地震的阻尼器，在大位移下，可以通过拉压屈服耗散地震能量，可有效地减轻结构主体构件的损伤，利用阻尼器的轴向受力，来提高结构整体的抗侧刚度和承载力。
但是，屈曲约束金属阻尼器的延性不足，在多遇地震和风振作用下屈曲约束金属阻尼器仅适合为结构提供侧向刚度，难以耗能。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种复合型阻尼器，解决现有技术中在多遇地震和风振作用下屈曲约束金属阻尼器屈曲约束金属阻尼器难以耗能的问题。
实现上述目的的技术方案是：
本实用新型提供一种复合型阻尼器，包括：
可屈服耗能的屈曲约束金属阻尼器结构；
套设于所述屈曲约束金属阻尼器结构外壁的摩擦片；以及
一端开口的套筒，所述套筒通过所述开口套设于所述屈曲约束金属阻尼器结构，所述摩擦片夹设于所述屈曲约束金属阻尼器结构和所述套筒之间，通过所述屈曲约束金属阻尼器结构和所述套筒夹持所述摩擦片进行相对移动实现摩擦耗能，通过所述屈曲约束金属阻尼器结构进行屈服耗能。
本实用新型复合型阻尼器的进一步改进在于，所述屈曲约束金属阻尼器结构包括：
一端封堵有芯筒端板且另一端封堵有芯筒盖板的芯筒；
插设于所述芯筒内的芯板，所述芯板的一端固定于所述芯筒端板，所述芯板的另一端凸伸出所述芯筒盖板，所述芯筒的另一端和所述芯筒盖板通过所述套筒一端的开口插设于所述套筒内，所述芯筒的一端和所述芯筒端板凸伸出所述套筒的一端，所述摩擦片夹设于所述芯筒和所述套筒之间；以及
填充于所述芯筒内且固定于所述芯板周围的混凝土结构。
本实用新型复合型阻尼器的进一步改进在于，
所述套筒的另一端封堵固定有套筒端板；
所述套筒的另一端的内壁固定有挡环；
所述芯板凸伸出所述芯筒的芯筒盖板且端部垂直固定有限位板，所述限位板位于所述挡环和所述套筒端板之间；
所述芯筒和所述套筒相对移动过程中通过所述限位板和所述套筒端板或所述挡环相互抵靠实现限位。
本实用新型复合型阻尼器的进一步改进在于，
所述芯板的两个端部均垂直固定有内加劲板；
一对内加劲板垂直固定于所述芯板的端部的相对两侧面。
本实用新型复合型阻尼器的进一步改进在于，
所述套筒包括相对拼接的一对半圆筒，所述半圆筒的相对两侧均形成有耳板，一对半圆筒环抱于所述芯筒形成所述套筒，且对应的耳板相互贴设，并通过螺栓穿设固定。
本实用新型复合型阻尼器的进一步改进在于，还包括垂直固定于所述半圆筒的外壁和所述耳板的外加劲板。
本实用新型复合型阻尼器的进一步改进在于，所述摩擦片为高分子材料摩擦片。
本实用新型复合型阻尼器的有益效果：
本实用新型通过采用芯筒和套筒夹设摩擦片，从而可进行摩擦耗能，芯筒和内部的芯板组成屈曲约束金属阻尼器结构，可进行屈服耗能。本实用新型在多遇地震下能够进行摩擦耗能，起滑位移小，耗能能力强，为结构提供附加阻尼比和附加刚度，当结构位置接近设防地震时，位移增大，限位板和套筒端板或挡环相互抵靠实现限位。罕遇地震作用下，金属芯板发生屈服耗能，从而解决现有技术中在多遇地震和风振作用下屈曲约束金属阻尼器难以耗能的问题以及摩擦阻尼器在罕遇地震下耗能能力偏低的问题。
附图说明
图1为本实用新型复合型阻尼器的纵向剖视图。
图2为本实用新型复合型阻尼器的主视图。
图3为图1的A-A的剖视图。
图4为图1的B-B的剖视图。
图5为图1的C-C的剖视图。
图6为本实用新型复合型阻尼器的安装状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
参阅图1，显示了本实用新型复合型阻尼器的纵向剖视图。图2为本实用新型复合型阻尼器的主视图。结合图1和图2所示，本实用新型复合型阻尼器1包括：
可屈服耗能的屈曲约束金属阻尼器结构；
套设于屈曲约束金属阻尼器结构外壁的摩擦片10；以及
一端开口的套筒20，套筒20通过开口套设于屈曲约束金属阻尼器结构，摩擦片10夹设于屈曲约束金属阻尼器结构和套筒20之间，通过屈曲约束金属阻尼器结构和套筒20夹持摩擦片10进行相对移动实现摩擦耗能，通过屈曲约束金属阻尼器结构进行屈服耗能。
作为本实用新型复合型阻尼器的一较佳实施方式，参阅图3为图1的A-A的剖视图。图4为图1的B-B的剖视图。结合图1至图4所示，屈曲约束金属阻尼器结构包括：一端封堵有芯筒端板42且另一端封堵有芯筒盖板41的芯筒40；插设于所述芯筒40内的芯板30，所述芯板30的一端固定于所述芯筒端板41，所述芯板30的另一端凸伸出所述芯筒盖板41，所述芯筒40的另一端和所述芯筒盖板41通过所述套筒20一端的开口插设于所述套筒20内，所述芯筒40的一端和所述芯筒端板42凸伸出所述套筒20的一端，摩擦片10夹设于芯筒40和套筒20之间；以及填充于芯筒40内且固定于芯板30周围的混凝土结构50。采用芯筒和套筒夹设摩擦片，从而可进行摩擦耗能，芯筒和内部的芯板组成屈曲约束金属阻尼器结构，可进行屈服耗能。
在本实施例中，芯板30的两个端部均垂直固定有内加劲板32；一对内加劲板32垂直固定于芯板30的端部的相对两侧面，形成十字型状。内加劲板32的数目和位置并不以此为限。芯板30和内加劲板32的连接位置还固定有泡沫材料33。
作为本实用新型复合型阻尼器的一较佳实施方式，图5为图1的C-C的剖视图。结合图5所示，套筒20的另一端封堵固定有套筒端板21；套筒20的另一端的内壁固定有挡环60；芯板30凸伸出芯筒40的芯筒盖板41且端部垂直固定有限位板31，限位板31位于挡环60和套筒端板21之间；芯筒40和套筒20相对移动过程中通过限位板31和套筒端板21或挡环60相互抵靠实现限位。具体地，芯板30的两端均凸伸出芯筒40。芯板30的位于套筒20内的一端固定有限位板21。通过限位板21限制芯筒40和套筒20相对移动的距离，以区分并适用于多遇地震和罕遇地震的情况。
芯筒40插设于套筒20内，芯筒40的芯筒盖板41和套筒20的套筒端板21之间有一段距离，便于芯筒40和套筒20相对移动。芯板30凸伸出芯筒40的芯筒盖板41且端部垂直固定有限位板31，多遇地震时芯筒40和套筒20相对移动时，芯筒40带动限位板31一同移动，直到限位板31抵靠到套筒端板21或挡环60，停止移动，后续罕遇地震时芯筒40和芯板30组成的结构进行屈服耗能。限位板31的具体位置、限位板31和套筒端板之间的距离根据实际需要而定。
作为本实用新型复合型阻尼器的一较佳实施方式，套筒20包括相对拼接的一对半圆筒，半圆筒的相对两侧均形成有耳板22，一对半圆筒环抱于芯筒40形成套筒20，且对应的耳板22相互贴设，并通过螺栓23穿设固定。多个螺栓23间隔穿设固定对应的耳板22。
作为本实用新型复合型阻尼器的一较佳实施方式，还包括垂直固定于半圆筒的外壁和耳板22的外加劲板24。外加劲板24间隔设置且设于相邻两个螺栓23之间，用于加固整体结构。
在本实施例中，摩擦片10为高分子材料片。摩擦片10为圆筒状，摩擦片10的长度小于芯筒40和套筒20的长度，且摩擦片1套设于芯筒40的外壁，且位于芯筒40的中部。
下面对本实用新型复合型阻尼器的安装和应用原理进行说明：
参阅图6为本实用新型复合型阻尼器的安装状态示意图。结合图6所示，实用新型复合型阻尼器安装于主体结构，主体结构包括梁体3和柱体4。具体地，套筒端板与梁柱节点连接，因为该端部是稳定较差的一端，芯筒端板和钢支撑2连接，钢支撑2和对应的另一梁体3固接。
本实用新型复合型阻尼器可放置于斜撑中，也可水平放置。
本实用新型复合型阻尼器1在受压时，芯筒40和套筒20夹持摩擦片10率先进行相对移动，实现摩擦耗能，当芯筒40起滑到一定距离后，限位板31移动到碰上套筒端板21并顶紧，实现限位，之后芯板开始进行屈曲耗能(摩擦耗能也同时进行)，形成双阶耗能。
当本实用新型复合型阻尼器1在受拉时，芯筒40和套筒20夹持摩擦片10率先进行相对移动，实现摩擦耗能，当芯筒40起滑到一定距离后，限位板31移动到碰上挡环60并顶紧，实现限位，之后芯板开始进行屈曲耗能(摩擦耗能也同时进行)，形成双阶耗能。
在多遇地震下能够进行摩擦耗能，起滑位移小，耗能能力强，为结构提供附加阻尼比和附加刚度，当结构位置接近设防地震时，位移增大，限位板和套筒端板或挡环相互抵靠实现限位。罕遇地震作用下，发生屈服耗能，从而解决现有技术中在多遇地震和风振作用下屈曲约束金属阻尼器屈曲约束金属阻尼器难以耗能的问题。
本实用新型复合型阻尼器的有益效果为：
本实用新型通过采用芯筒和套筒夹设摩擦片，从而可进行摩擦耗能，芯筒和内部的芯板组成屈曲约束金属阻尼器结构，可进行屈服耗能。本实用新型在多遇地震下能够进行摩擦耗能，起滑位移小，耗能能力强，为结构提供附加阻尼比和附加刚度，当结构位置接近设防地震时，位移增大，限位板和套筒端板或挡环相互抵靠实现限位。罕遇地震作用下，发生屈服耗能，从而解决现有技术中在多遇地震和风振作用下屈曲约束金属阻尼器难以耗能的问题。
以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种复合型阻尼器，其特征在于，包括：
可屈服耗能的屈曲约束金属阻尼器结构；
套设于所述屈曲约束金属阻尼器结构外壁的摩擦片；以及
一端开口的套筒，所述套筒通过所述开口套设于所述屈曲约束金属阻尼器结构，所述摩擦片夹设于所述屈曲约束金属阻尼器结构和所述套筒之间，通过所述屈曲约束金属阻尼器结构和所述套筒夹持所述摩擦片进行相对移动实现摩擦耗能，通过所述屈曲约束金属阻尼器结构进行屈服耗能。
2.如权利要求1所述的复合型阻尼器，其特征在于，所述屈曲约束金属阻尼器结构包括：
一端封堵有芯筒端板且另一端封堵有芯筒盖板的芯筒；
插设于所述芯筒内的芯板，所述芯板的一端固定于所述芯筒端板，所述芯板的另一端凸伸出所述芯筒盖板，所述芯筒的另一端和所述芯筒盖板通过所述套筒一端的开口插设于所述套筒内，所述芯筒的一端和所述芯筒端板凸伸出所述套筒的一端，所述摩擦片夹设于所述芯筒和所述套筒之间；以及
填充于所述芯筒内且固定于所述芯板周围的混凝土结构。
3.如权利要求2所述的复合型阻尼器，其特征在于，
所述套筒的另一端封堵固定有套筒端板；
所述套筒的另一端的内壁固定有挡环；
所述芯板凸伸出所述芯筒的芯筒盖板且端部垂直固定有限位板，所述限位板位于所述挡环和所述套筒端板之间；
所述芯筒和所述套筒相对移动过程中通过所述限位板和所述套筒端板或所述挡环相互抵靠实现限位。
4.如权利要求2所述的复合型阻尼器，其特征在于，
所述芯板的两个端部均垂直固定有内加劲板；
一对内加劲板垂直固定于所述芯板的端部的相对两侧面。
5.如权利要求2所述的复合型阻尼器，其特征在于，所述套筒包括相对拼接的一对半圆筒，所述半圆筒的相对两侧均形成有耳板，一对半圆筒环抱于所述芯筒形成所述套筒，且对应的耳板相互贴设，并通过螺栓穿设固定。
6.如权利要求5所述的复合型阻尼器，其特征在于，还包括垂直固定于所述半圆筒的外壁和所述耳板的外加劲板。
7.如权利要求1所述的复合型阻尼器，其特征在于，所述摩擦片为高分子材料摩擦片。
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|---|---|---|---|---|
| CN114622761A (zh) * | 2022-04-28 | 2022-06-14 | 震安科技股份有限公司 | 复合型摩擦屈曲约束支撑 |
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2020
- 2020-10-19 CN CN202022321670.7U patent/CN213805954U/zh active Active
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| CN114622761A (zh) * | 2022-04-28 | 2022-06-14 | 震安科技股份有限公司 | 复合型摩擦屈曲约束支撑 |
| CN114622761B (zh) * | 2022-04-28 | 2024-01-02 | 震安科技股份有限公司 | 复合型摩擦屈曲约束支撑 |
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