CN109514707B

CN109514707B - 一种便于拼装与拆卸的钢模板

Info

Publication number: CN109514707B
Application number: CN201811479783.0A
Authority: CN
Inventors: 谢汪峰
Original assignee: Huaihua Jianxin Building Materials Co ltd
Current assignee: Huaihua Jianxin Building Materials Co ltd
Priority date: 2018-12-05
Filing date: 2018-12-05
Publication date: 2021-07-20
Anticipated expiration: 2038-12-05
Also published as: CN109514707A

Abstract

本发明公开了一种便于拼装与拆卸的钢模板，包括钢模主体，所述钢模主体由四个大小相同、质量相等的钢板组成，四个所述钢板一侧的一端均设置有工字卡接块，四个所述钢板一侧的另一端均设置有工字卡接槽，四个所述钢板通过所述工字卡接块和所述工字卡接槽两两互相卡接呈长方体状，且所述四个所述钢板的外侧均设置有固定板，四个所述固定板的外侧均焊接有两个固定块，两个所述固定块之间固定安装有固定轴，所述固定轴的表面套接有连接环，所述连接环的一侧焊接有斜拉环，所述钢模主体的底部设置有减震装置。本发明通过设置一系列的结构使得本装置在实际实用过程中具有便于拼装与拆卸、减震效果好的和结构稳定等特点。

Description

一种便于拼装与拆卸的钢模板

技术领域

本发明属于建筑模具技术领域，具体涉及一种便于拼装与拆卸的钢模板。

背景技术

钢模板是用于混凝土浇筑成型的钢制模板，除了钢制模板还有木质模板、胶合模板等，钢模板以其多次使用，混凝土浇筑成型美观，加固系统，部件强度高，组合刚度大，板块制作精度高，拼缝严密，不易变形，模板整体性好，抗震性强等特点被广范运用于建筑工程中。

但是现有的钢模板在使用过程中往往结构复杂，安装与拆卸耗时耗力，需要通过大量的钢筋与螺钉对其紧固，且钢模板在使用时往往预先制成，从而不便于拆卸，加大了安装强度以及运输的强度，加上在浇灌过程中，由于水泥和泥沙等在浇灌的过程中对钢模板具有一定的冲击力，会使得模板在浇筑时产生震动，严重影响到模板的精确性和模板的的承压能力，当内部的压力过大时，模板容易变形，这就是我们需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于拼装与拆卸的钢模板，以解决上述背景技术中提出的现有的钢模板，在使用时往往预先制成，从而不便于拆卸，加大了安装强度以及运输的强度，在浇灌过程中，由于水泥和泥沙等在浇灌的过程中对钢模板具有一定的冲击力，会使得模板在浇筑时产生震动，严重影响到模板的精确性和模板的的承压能力，内部的压力过大时，模板容易变形等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于拼装与拆卸的钢模板，包括钢模主体，所述钢模主体由四个大小相同、质量相等的钢板组成，四个所述钢板一侧的一端均设置有工字卡接块，四个所述钢板一侧的另一端均设置有工字卡接槽，四个所述钢板通过所述工字卡接块和所述工字卡接槽两两互相卡接呈长方体状，且所述四个所述钢板的外侧均设置有固定板，四个所述固定板的外侧均焊接有两个固定块，两个所述固定块之间固定安装有固定轴，所述固定轴的表面套接有连接环，所述连接环的一侧焊接有斜拉环，所述钢模主体的底部设置有减震装置，所述减震装置由减震凹槽、横向减震器和纵向减震器组成，所述横向减震器固定安装在所述减震凹槽两侧的内壁上，所述横向减震器的一端固定安装有顶板，所述减震凹槽的底部设置有阻尼腔，所述阻尼腔内部的四个顶角均固定安装四个纵向减震器。

优选的，所述钢板的表面设置有两根加强筋，两根所述加强筋与所述钢板之间通过焊接固定。

优选的，两个所述横向减震器和所述纵向减震器均由第一弹簧、限位底座和伸缩杆组成，且所述第一弹簧套接在所述限位底座和所述伸缩杆的外侧。

优选的，所述限位底座的内部设置有限位槽，所述限位槽的内部安装有第二弹簧，所述第二弹簧的一端连接所述限位槽的内壁，所述第二弹簧的另一端连接所述伸缩杆的一端。

优选的，四个所述固定板均通过所述斜拉环活动安装有斜拉杆，所述斜拉杆的底端通过所述斜拉环固定安装有定位座，所述定位座的内部设置有定位桩。

优选的，所述钢模主体的表面均匀涂设有防氧化涂层。

优选的，所述工字卡接块和所述工字卡接槽均与所述钢板之间通过焊接固定。

优选的，四个所述固定板之间通过固定螺栓两两互相固定连接。

优选的，四个所述纵向减震器之间通过弹力网连接，且所述弹力网的中心点处设置有质量块。

一种便于拼装与拆卸的钢模板的安装方法，将四个钢板放入底部减震装置的减震凹槽内，通过工字卡接块和工字卡接槽将四个钢板两两之间互相卡接形成钢模主体，并且使减震凹槽内部的顶板分别顶住钢模主体底部的两侧，再根据钢模主体的大小，通过固定螺栓将四个固定板固定在钢模主体的外侧，等到固定板固定牢固以后，通过斜拉环连接斜拉杆，并通过底部的定位座和定位桩将斜拉杆固定在地面。

优选的，当浇筑成型需要拆卸时，只需拧动四个紧固螺栓，拆开四个固定板，在通过工字卡接槽和工字卡接块，将四个钢板分开，则可对本装置进行拆卸，且本装置不为一体化结构，降低了安装强度以及运输的强度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.利用减震装置，能够有效的减轻钢模主体在浇灌时所受到的横向冲击力以及纵向的冲击及，且在减震凹槽的内部设置有阻尼腔，以及在阻尼腔的内部安装有质量球和弹力网，使得本装置的承压能力强，减震的效果好。

2.利用工字卡接槽和工字卡接块，可将四个钢板之间互相卡接呈一个钢模主体，便于拼装和拆卸。

3.通过安装有固定板，以及在固定板的表面通过固定轴安装有斜拉环，且斜拉环通过斜拉杆连接底部的定位座，使得本装置的整体的结构稳定，钢模主体不会发生倾斜和偏移，对整个装置的固定效果好。

4.通过在钢板的表面焊接有加强筋，使得整个钢板的硬度高，承压能力强，使用时不会产生变形等问题。

附图说明

图1为本发明的俯视图；

图2为本发明的钢板的结构示意图；

图3为本发明的主视图；

图4为本发明的减震装置的结构示意图；

图5为本发明的限位底座的结构示意图；

图中：1、钢板；2、斜拉环；3、连接环；4、固定轴；5、固定块；6、钢模主体；7、固定板；8、固定螺栓；9、斜拉杆；10、加强筋；11、工字卡接块；12、工字卡接槽；13、定位栓；14、定位座；15、减震装置；151、减震凹槽；152、横向减震器；153、顶板；154、纵向减震器；155、弹力网；156、质量块；157、第一弹簧；158、阻尼腔；16、第二弹簧；17、限位底座；18、限位槽；19、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种便于拼装与拆卸的钢模板，包括钢模主体6，钢模主体6由四个大小相同、质量相等的钢板1组成，四个钢板1一侧的一端均设置有工字卡接块11，四个钢板1一侧的另一端均设置有工字卡接槽12，四个钢板1通过工字卡接块11和工字卡接槽12两两互相卡接呈长方体状，且四个钢板1的外侧均设置有固定板7，四个固定板7的外侧均焊接有两个固定块5，两个固定块5之间固定安装有固定轴4，固定轴4的表面套接有连接环3，连接环3的一侧焊接有斜拉环2，钢模主体6的底部设置有减震装置15，减震装置15由减震凹槽151、横向减震器152和纵向减震器154组成，横向减震器154固定安装在减震凹槽151两侧的内壁上，横向减震器154的一端固定安装有顶板153，减震凹槽151的底部设置有阻尼腔158，阻尼腔158内部的四个顶角均固定安装四个纵向减震器154。

为了增大钢板1的硬度，使得钢模主体6在使用过程中不易产生变形，本实施例中，优选的，钢板1的表面设置有两根加强筋10，两根加强筋10与所述钢板1之间通过焊接固定。

为了提高本装置的减震效果和避震的能力，本实施例中，优选的，两个横向减震器152和纵向减震器154均由第一弹簧157、限位底座17和伸缩杆19组成，且第一弹簧157套接在限位底座17和伸缩杆19的外侧。

为了使增强横向减震器152和纵向减震器154自身的减震效果，本实施例中，优选的，限位底座17的内部设置有限位槽18，限位槽18的内部安装有第二弹簧16，第二弹簧16的一端连接所述限位槽18的内壁，第二弹簧16的另一端连接所述伸缩杆19的一端。

为了使得本装置的整体的结构稳定，钢模主体6不会发生倾斜和偏移，对整个装置的固定效果好，本实施例中，优选的，四个固定板7均通过斜拉环2活动安装有斜拉杆9，斜拉杆9的底端通过斜拉环2固定安装有定位座14，定位座14的内部设置有定位桩13。

为了使钢模主体6的表面不与空气中的杂质以及其他因素发生防氧化锈蚀，本实施例中，优选的，钢模主体6的表面均匀涂设有防氧化涂层。

为了使钢板1与钢板1之间的连接更加牢固，本实施例中，优选的，工字卡接块11和工字卡接槽12均与钢板1之间通过焊接固定。

为了便于安装和拆卸四个固定板7，本实施例中，优选的，四个固定板7之间通过固定螺栓8两两互相固定连接，四个纵向减震器154之间通过弹力网155连接，且弹力网155的中心点处设置有质量块156，使整个钢模板保持平衡。

本发明的工作原理及使用流程：

该发明通过将四个钢板1放入底部减震装置15的减震凹槽151内，通过工字卡接块11和工字卡接槽12将四个钢板1两两之间互相卡接形成钢模主体6，并且使减震凹槽15内部的顶板153分别顶住钢模主体6底部的两侧，再根据钢模主体6的大小，通过固定螺栓8将四个固定板7固定在钢模主体6的外侧，等到固定板7固定牢固以后，通过斜拉环2连接斜拉杆9，并通过底部的定位座14和定位桩13将斜拉杆固定在地面；

当浇筑成型需要拆卸时，只需拧动四个紧固螺栓，拆开四个固定板7，在再通过工字卡接槽12和工字卡接块11，将四个钢板1分开，则可对本装置进行拆卸，且本装置不为一体化结构，降低了安装强度以及运输的强度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种便于拼装与拆卸的钢模板，包括钢模主体（6），其特征在于：所述钢模主体（6）由四个大小相同、质量相等的钢板（1）组成，四个所述钢板（1）一侧的一端均设置有工字卡接块（11），四个所述钢板（1）一侧的另一端均设置有工字卡接槽（12），四个所述钢板（1）通过所述工字卡接块（11）和所述工字卡接槽（12）两两互相卡接呈长方体状，且所述四个所述钢板（1）的外侧均设置有固定板（7），四个所述固定板（7）的外侧均焊接有两个固定块（5），两个所述固定块（5）之间固定安装有固定轴（4），所述固定轴（4）的表面套接有连接环（3），所述连接环（3）的一侧焊接有斜拉环（2），所述钢模主体（6）的底部设置有减震装置（15），所述减震装置（15）由减震凹槽（151）、横向减震器（152）和纵向减震器（154）组成，所述横向减震器（154）固定安装在所述减震凹槽（151）两侧的内壁上，所述横向减震器（154）的一端固定安装有顶板（153），所述减震凹槽（151）的底部设置有阻尼腔（158），所述阻尼腔（158）内部的四个顶角均固定安装四个纵向减震器（154）；四个所述纵向减震器（154）之间通过弹力网（155）连接，且所述弹力网（155）的中心点处设置有质量块（156）；两个所述横向减震器（152）和所述纵向减震器（154）均由第一弹簧（157）、限位底座（17）和伸缩杆（19）组成，且所述第一弹簧（157）套接在所述限位底座（17）和所述伸缩杆（19）的外侧；所述限位底座（17）的内部设置有限位槽（18），所述限位槽（18）的内部安装有第二弹簧（16），所述第二弹簧（16）的一端连接所述限位槽（18）的内壁，所述第二弹簧（16）的另一端连接所述伸缩杆（19）的一端。

2.根据权利要求1所述的一种便于拼装与拆卸的钢模板，其特征在于：所述钢板（1）的表面设置有两根加强筋（10），两根所述加强筋（10）与所述钢板（1）之间通过焊接固定。

3.根据权利要求1所述的一种便于拼装与拆卸的钢模板，其特征在于：四个所述固定板（7）均通过所述斜拉环（2）活动安装有斜拉杆（9），所述斜拉杆（9）的底端通过所述斜拉环（2）固定安装有定位座（14），所述定位座（14）的内部设置有定位桩（13）。

4.根据权利要求1所述的一种便于拼装与拆卸的钢模板，其特征在于：所述钢模主体（6）的表面均匀涂设有防氧化涂层。

5.根据权利要求1所述的一种便于拼装与拆卸的钢模板，其特征在于：所述工字卡接块（11）和所述工字卡接槽（12）均与所述钢板（1）之间通过焊接固定。

6.根据权利要求1所述的一种便于拼装与拆卸的钢模板，其特征在于：四个所述固定板（7）之间通过固定螺栓（8）两两互相固定连接。