CN204919825U - 用于混凝土核心筒结构的钢框架一体化构件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢框架一体化构件，尤其涉及一种用于混凝土核心筒结构的钢框架一体化构件，属于钢结构领域。包括核心筒、钢柱组件和钢梁组件，所述的钢柱组件的底部与核心筒相固定，所述的钢柱组件上端的两侧端分别设有与钢柱组件相紧固的钢梁组件。用于混凝土核心筒结构的钢框架一体化构件，结构紧凑，改善了钢结构梁柱节点的延性，增强了节点抗震耗能能力，进一步提高了结构整体的抗震性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢框架一体化构件，尤其涉及一种用于混凝土核心筒结构的钢框架一体化构件，属于钢结构领域。
背景技术
目前，型钢混凝土柱(内部型钢为钢管)与型钢混凝土梁节点做法为：钢管砼柱中钢管在型钢梁上翼缘处设置一块环板，型钢梁中钢梁翼缘与环板焊接，型钢梁中钢筋部分穿型钢，部分弯折绕过钢管。这种节点形式施工单位须在加工厂或现场对钢管开好穿钢筋孔洞，部分梁钢筋要事先进行弯弧，施工现场往往因钢筋太多导致钢筋相碰无法施工，同时对型钢混凝土柱中的钢管开孔造成了对柱截面的损伤，且施工周期长。
在以往的工程实践中，通常做法是在方钢管钢柱上焊接栓钉，或将钢筋混凝土墙的水平分布钢筋直接与方钢管钢柱焊接。而在罕遇地震、飓风等自然灾害作用下，结构进入弹塑性状态或塑性状态，此时方钢管钢柱和钢筋钢梁之间的相互作用力很大，传统的连接方式很难保证方钢管钢柱与钢梁的协同工作，而方钢管钢柱与钢筋钢梁的连接一旦破坏，结构的抗侧刚度、延性和耗能能力将明显降低，甚至导致整个结构的倒塌破坏。此外，传统连接中钢梁中的钢筋和方钢管钢柱中的钢管需要在现场焊接，焊接质量不宜保证，且现场焊接工作量大，增加了施工难度和费用。
实用新型内容
本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种初始刚度大、屈服强度高、滞回曲线饱满、抗震性能好的用于混凝土核心筒结构的钢框架一体化构件。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种用于混凝土核心筒结构的钢框架一体化构件，包括核心筒、钢柱组件和钢梁组件，所述的钢柱组件的底部与核心筒相固定，所述的钢柱组件上端的两侧端分别设有与钢柱组件相紧固的钢梁组件；
所述的钢柱组件包括钢柱，所述的钢柱的外侧壁设有均匀分布的固定孔，所述的钢柱内设有混凝土；
所述的钢梁组件包括钢梁，所述的钢梁与钢柱间设有外伸端板，所述的钢梁与钢柱呈垂直分布，所述的钢梁与钢柱通过固定孔相紧固，所述的钢梁的上部与外伸端板、钢柱间、钢梁的下部与外伸端板、钢柱间、钢梁的中端与外伸端板、钢柱间分别通过不等边角钢相紧固；
二组钢梁组件呈对称分布。
作为优选，所述的不等边角钢、钢柱、钢梁、外伸端板间通过摩擦型高强螺栓相固定，所述的钢柱为方钢管，所述的外伸端板的宽度大于钢梁的宽度。
摩擦型高强度螺栓连接承载力高，动力性能好。
本实用新型提供用于混凝土核心筒结构的钢框架一体化构件结构紧凑，改善了钢结构梁柱节点的延性，增强了节点抗震耗能能力，进一步提高了结构整体的抗震性能。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型的纵向剖视结构示意图；
图3是本实用新型中钢柱的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：如图1、图2和图3所示，一种用于混凝土核心筒结构的钢框架一体化构件，包括核心筒1、钢柱组件和钢梁组件，所述的钢柱组件的底部与核心筒1相固定，所述的钢柱组件上端的两侧端分别设有与钢柱组件相紧固的钢梁组件；
所述的钢柱组件包括钢柱2，所述的钢柱1的外侧壁设有均匀分布的固定孔3，所述的钢柱2内设有混凝土4；
所述的钢梁组件包括钢梁5，所述的钢梁5与钢柱2间设有外伸端板6，所述的钢梁5与钢柱2呈垂直分布，所述的钢梁5与钢柱2通过固定孔3相紧固，所述的钢梁5的上部与外伸端板6、钢柱2间、钢梁5的下部与外伸端板6、钢柱2间、钢梁5的中端与外伸端板6、钢柱2间分别通过不等边角钢7相紧固；
二组钢梁组件呈对称分布。
作为优选，所述的不等边角钢7、钢柱2、钢梁5、外伸端板6间通过摩擦型高强螺栓8相固定，所述的钢柱2为方钢管，所述的外伸端板6的宽度大于钢梁5的宽度。
Claims (2)
1.一种用于混凝土核心筒结构的钢框架一体化构件，其特征在于：包括核心筒(1)、钢柱组件和钢梁组件，所述的钢柱组件的底部与核心筒(1)相固定，所述的钢柱组件上端的两侧端分别设有与钢柱组件相紧固的钢梁组件；
所述的钢柱组件包括钢柱(2)，所述的钢柱(1)的外侧壁设有均匀分布的固定孔(3)，所述的钢柱(2)内设有混凝土(4)；
所述的钢梁组件包括钢梁(5)，所述的钢梁(5)与钢柱(2)间设有外伸端板(6)，所述的钢梁(5)与钢柱(2)呈垂直分布，所述的钢梁(5)与钢柱(2)通过固定孔(3)相紧固，所述的钢梁(5)的上部与外伸端板(6)、钢柱(2)间、钢梁(5)的下部与外伸端板(6)、钢柱(2)间、钢梁(5)的中端与外伸端板(6)、钢柱(2)间分别通过不等边角钢(7)相紧固；
二组钢梁组件呈对称分布。
2.根据权利要求1所述的用于混凝土核心筒结构的钢框架一体化构件，其特征在于：所述的不等边角钢(7)、钢柱(2)、钢梁(5)、外伸端板(6)间通过摩擦型高强螺栓(8)相固定，所述的钢柱(2)为方钢管，所述的外伸端板(6)的宽度大于钢梁(5)的宽度。
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| CN201520615623.XU CN204919825U (zh) | 2015-08-14 | 2015-08-14 | 用于混凝土核心筒结构的钢框架一体化构件 |
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| CN201520615623.XU Active CN204919825U (zh) | 2015-08-14 | 2015-08-14 | 用于混凝土核心筒结构的钢框架一体化构件 |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105155684A (zh) * | 2015-08-14 | 2015-12-16 | 浙江东南网架股份有限公司 | 用于混凝土核心筒结构的钢框架一体化构件及其装配方法 |
| CN105696705A (zh) * | 2016-01-01 | 2016-06-22 | 沈阳建筑大学 | 一种预制钢框架结构 |
| CN108277878A (zh) * | 2018-01-24 | 2018-07-13 | 江南大学 | 一种装配式钢-混凝土组合框架结构 |
| CN110777936A (zh) * | 2019-11-22 | 2020-02-11 | 东华理工大学 | 一种箱型钢柱与不等高工字型钢梁的连接结构及安装方法 |
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2015
- 2015-08-14 CN CN201520615623.XU patent/CN204919825U/zh active Active
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