CN215253509U - 一种预制装配式梁柱的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种预制装配式梁柱的连接结构，包括预制柱和预制梁；所述预制柱上设有减震装置和两组沿所述预制柱长度方向延伸的第一连接件；所述减震装置的两端分别与两组所述第一连接件连接；所述预制梁上设有与所述减震装置相适配的连接杆和两组与所述第一连接件相适配的第二连接件；所述连接杆和两组所述第二连接件均沿所述预制梁长度方向延伸；所述连接杆设于两组所述第二连接件之间；所述第一连接件与所述第二连接件连接，所述减震装置与所述连接杆连接，使所述预制柱与所述预制梁连接。上述预制装配式梁柱的连接过程简单且连接强度高；同时，通过设置所述减震装置可有效改善所述预制装配式梁柱连接结构的抗震性能。

Description

一种预制装配式梁柱的连接结构

技术领域

本实用新型涉及建筑结构的技术领域，具体而言，涉及一种预制装配式梁柱的连接结构。

背景技术

随着建筑结构产业化的发展，预制装配式建筑因其施工简便、施工周期短、环境污染小、节约劳动力等特点得到国内外广泛应用，并且也是建筑结构的发展趋势。装配式梁柱连接结构设计的合理性不仅影响施工方便程度，同时也影响结构的使用性能；根据施工作业不同，装配式梁柱的连接主要分为湿连接和干连接；湿连接是将梁柱预制构件的预留钢筋现场连接，由于钢筋排布密集、施工相对繁琐；干连接则是在预制构件中预埋钢件现场连接，施工快捷，但存在连接强度不高且缺少抗震性能的情况。

实用新型内容

基于此，为了解决预制装配式梁柱的连接结构安装复杂、连接强度低且减震效果差的问题，本实用新型提供了一种预制装配式梁柱的连接结构，其具体技术方案如下：

一种预制装配式梁柱的连接结构，包括预制柱和预制梁；所述预制柱上设有减震装置和两组沿所述预制柱长度方向延伸的第一连接件；所述减震装置的两端分别与两组所述第一连接件连接；所述预制梁上设有与所述减震装置相适配的连接杆和两组与所述第一连接件相适配的第二连接件；所述连接杆和两组所述第二连接件均沿所述预制梁长度方向延伸；所述连接杆设于两组所述第二连接件之间；所述第一连接件与所述第二连接件连接，所述减震装置与所述连接杆连接，使所述预制柱与所述预制梁连接。

上述预制装配式梁柱仅通过所述第一连接件与所述第二连接件连接、所述减震装置与所述连接杆连接便可完成安装，组装过程简单且快捷方便；所述第一连接件和所述第二连接件均有两组，通过增加所述连接结构的接触面积不仅可提高所述连接结构的连接强度，同时有利于分散受力，提高受力效果；所述减震装置可有效缓减震动并消耗地震能量从而改善所述预制装配式梁柱的抗震性能，使所述预制装配式梁柱的整体结构更加稳定、牢固。

进一步地，所述第一连接件包括第一连接片和第二连接片；所述第一连接片与所述第二连接片垂直连接形成第一L型槽且两组所述第一L型槽背向设置；各所述第一连接片设于所述预制柱的同一侧壁上。

进一步地，所述第二连接件包括第三连接片和第四连接片；所述第三连接片与所述第四连接片垂直连接形成第二L型槽且两组所述第二L型槽背向设置；各所述第三连接片设于所述预制梁的同一侧壁上。

进一步地，所述减震装置包括水平设置的底板、竖直设置的侧板和多组减震组件；所述侧板与所述底板连接；所述侧板的两端分别与两组所述第一连接片连接；所述底板的两端分别与两组所述第二连接片连接；所述侧板、所述底板和两组所述第二连接片围蔽形成具有一L形开口的容置腔；各所述减震组件均垂直设于所述容置腔中。

进一步地，靠近所述侧板的若干组所述减震组件与所述侧板连接；靠近所述第二连接片的若干组所述减震组件与所述第二连接片连接；靠近所述预制梁的若干组所述减震组件与所述连接杆连接。

进一步地，所述减震装置还包括若干个止挡件；各所述止挡件的顶端分别与各所述减震组件的底端连接；各所述止挡件的底端均与所述底板连接。

进一步地，所述减震组件包括若干个缓冲件和若干个第一弹性件；同一组所述减震组件的各所述缓冲件间通过所述第一弹性件连接；相邻的两个减震组件的处于同一水平面的各所述缓冲件间通过第二弹性件连接。

进一步地，所述止挡件包括止挡筒、缓冲杆、密封环和止挡弹簧；所述止挡筒中设有一端开口一端密闭的行程腔以及位于行程腔外侧且呈圆环状的两端密闭的缓冲腔；所述行程腔的侧壁上设有若干个连通所述行程腔和所述缓冲腔的连通孔；若干个所述连通孔的孔径沿所述行程腔的底部往所述减震组件的方向依次递增；所述缓冲杆的一端设于所述行程腔内并与所述行程腔的内侧壁滑动密封连接；所述缓冲杆的另一端设于所述行程腔外并与所述减震组件底端连接；所述止挡弹簧设于所述缓冲腔内且所述止挡弹簧的一端与所述缓冲腔靠近所述减震组件的一端固定连接；所述止挡弹簧的另一端与所述密封环固定连接；所述密封环与所述缓冲腔的内侧壁滑动密封连接；所述缓冲腔与所述止挡弹簧相接触的一侧外壁上设有透气孔。

进一步地，所述连接杆包括若干个与所述减震组件相适配的U型杆；若干个所述U型杆平行设置于所述预制梁内且所述U型杆的端部设于所述预制梁的梁体外；各所述端部分别与靠近所述预制梁的各所述减震组件连接。

进一步地，所述预制柱内设有若干个柱箍筋；若干个所述柱箍筋沿所述第一连接件的长度方向等间距布置并套设于两组所述第一连接件的外周上；所述预制梁内设有若干个梁箍筋；若干个所述梁箍筋沿所述第二连接件的长度方向等间距布置并套设于所述连接杆和两组所述第二连接件的外周上。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本实用新型。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1是本实用新型实施例之一中一种预制装配式梁柱的连接结构的预制柱的结构示意图之一；

图2是本实用新型实施例之一中一种预制装配式梁柱的连接结构的预制梁的结构示意图之一；

图3是本实用新型实施例之一中一种预制装配式梁柱的连接结构的预制柱的透视结构示意图；

图4是本实用新型实施例之一中一种预制装配式梁柱的连接结构的预制梁的透视结构示意图；

图5是本实用新型实施例之一中一种预制装配式梁柱的连接结构的预制柱的结构示意图之二；

图6是本实用新型实施例之一中一种预制装配式梁柱的连接结构的预制柱的结构示意图之三；

图7是本实用新型实施例之一中一种预制装配式梁柱的连接结构的预制梁的结构示意图之二；

图8是本实用新型实施例之一中一种预制装配式梁柱的连接结构的止挡件的结构示意图；

图9是本实用新型实施例之一中一种预制装配式梁柱的连接结构的第一弹性件的结构示意图；

图10是本实用新型实施例之一中一种预制装配式梁柱的连接结构的第二弹性件的结构示意图。

附图标记说明：1、预制柱；2、预制梁；3、第一连接片；4、第二连接片；5、柱箍筋；6、第三连接片；7、第四连接片；8、梁箍筋；9、止挡弹簧；10、底板；11、U型杆；12、侧板；13、缓冲件；14、第一弹性件；15、止挡件；16、止挡筒；17、第二弹性件；18、缓冲杆；19、密封环；20、行程腔；21、缓冲腔；22、透气孔；23、连通孔。

具体实施方式

为了使得本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1—图10所示，本实用新型一实施例中的一种预制装配式梁柱的连接结构，包括预制柱1和预制梁2；所述预制柱1上设有减震装置和两组沿所述预制柱1长度方向延伸的第一连接件；所述减震装置的两端分别与两组所述第一连接件连接；所述预制梁2上设有与所述减震装置相适配的连接杆和两组与所述第一连接件相适配的第二连接件；所述连接杆和两组所述第二连接件均沿所述预制梁2长度方向延伸；所述连接杆设于两组所述第二连接件之间；所述第一连接件与所述第二连接件连接，所述减震装置与所述连接杆连接，使所述预制柱1与所述预制梁2连接。

具体的，所述第一连接件预留一段设于所述预制柱1外；所述第二连接件也预留一段设于所述预制梁2外；上述预制装配式梁柱仅通过所述第一连接件与所述第二连接件连接、所述减震装置与所述连接杆连接便可完成安装，组装过程简单且快捷方便；所述第一连接件和所述第二连接件均有两组，通过增加连接结构的接触面积不仅可提高连接结构的连接强度，同时有利于分散受力，提高受力效果；所述减震装置可有效缓减震动并消耗地震能量从而改善所述预制装配式梁柱的抗震性能，使所述预制装配式梁柱的整体结构更加稳定、牢固。

在其中一个实施例中，所述第一连接件包括第一连接片3和第二连接片4；所述第一连接片3与所述第二连接片4垂直连接形成第一L型槽且两组所述第一L型槽背向设置；各所述第一连接片3设于所述预制柱1的同一侧壁上。

在其中一个实施例中，所述第二连接件包括第三连接片6和第四连接片7；所述第三连接片6与所述第四连接片7垂直连接形成第二L型槽且两组所述第二L型槽背向设置；各所述第三连接片6设于所述预制梁2的同一侧壁上。

在其中一个实施例中，所述第一连接片3通过角钢连接件与所述第三连接片6连接；所述角钢连接件的一端与所述第三连接片6固定连接；所述角钢连接件的另一端设有第一通孔，所述第一连接片3上设有与所述第一通孔相适配的第二通孔，所示角钢连接件通过第一紧固件依次穿过所述第一通孔和所述第二通孔与所述第一连接片3连接；通过所述角钢连接件可有效提高所述第一连接片3与所述第三连接片6的连接强度，地震发生时，所述角钢连接件可以在转角处发生弯曲变形消耗能量，从而消耗地震中的能量，对所述连接结构进行保护。

在其中一个实施例中，所述第二连接片4上设有第三通孔，所述第四连接片7上设有与所述第三通孔相适配的第四通孔，所述第二连接片4通过第二紧固件依次穿过所述第三通孔和所述第四通孔与所述第四连接片7连接。

在其中一个实施例中，所述第一紧固件和所述第二紧固件包括螺栓或螺帽，使用简单、连接牢固且互换性强。

在其中一个实施例中，所述减震装置包括水平设置的底板10、竖直设置的侧板12和多组减震组件；所述侧板12与所述底板10连接；所述侧板12的两端分别与两组所述第一连接片3连接；所述底板10的两端分别与两组所述第二连接片4连接；所述侧板12、所述底板10和两组所述第二连接片4围蔽形成具有一L形开口的容置腔；各所述减震组件均垂直设于所述容置腔中。

在其中一个实施例中，所述底板10与所述预制柱1的上表面一体成型；所述减震组件、所述第一连接件和所述第二连接件分别分区设置，不仅方便安装，同时防止各所述连接件和各所述减震组件间的相互影响，防止出现干涉。

在其中一个实施例中，靠近所述侧板12的若干组所述减震组件通过第三紧固件与所述侧板12连接；靠近所述第二连接片4的若干组所述减震组件通过第四紧固件与所述第二连接片4连接；靠近所述预制梁2的若干组所述减震组件通过第五紧固件与所述连接杆连接。

在其中一个实施例中，所述减震装置还包括若干个止挡件15；各所述止挡件15的顶端分别通过第六紧固件与各所述减震组件的底端连接；各所述止挡件15的底端通过第七紧固件与所述底板10连接。

在其中一个实施例中，所述第三紧固件、所述第四紧固件、所述第五紧固件、所述第六紧固件和所述第七紧固件是螺栓或螺帽，使用简单、连接牢固且互换性强。

在其中一个实施例中，所述减震组件包括若干个缓冲件13和若干个第一弹性件14；同一组所述减震组件的各所述缓冲件13间通过所述第一弹性件14连接；相邻的两个减震组件的处于同一水平面的各所述缓冲件13间通过第二弹性件17连接。

具体的，通过以上设置使各所述减震组件与所述预制柱1和所述预制梁2形成有效连接的传力机制；同时，各所述缓冲件13呈阵列布置从而形成多维度的减震体系，无论哪个角度受到冲击力，均可有效转换为水平和竖直方向上的冲击力，并通过各所述减震组件和各所述第二弹性件17有效缓减、消耗震动能量，提高所述连接结构的整体抗震性能；同时，即使有某个减震组件损坏，通过多维度的连接关系均不影响震动能量的传递，结构整体的稳定性高；

发生地震时，所述预制柱1和所述预制梁2将受到的震动转化为水平方向的冲击力和竖直方向的冲击力；各所述缓冲件13和各所述第一弹性件14受到竖直方向的冲击力后发生形变；各所述第二弹性件17受到水平方向的冲击力后也发生形变；各所述缓冲件13和各所述弹性件通过形变转化为弹性势能，从而缓减、消耗震动能量，避免所述预制梁2或所述预制柱1位移；同时，当地震强度较大，所述预制梁2和所述预制柱1间发生相对位移时，所述减震组件、所述第二弹性件17与所述梁柱组成耗能体系，通过所述减震组件和所述第二弹性件17对地震能量的消耗可有效提高所述预制柱1和所述预制梁2的抗震效果；当冲击力消失时，因为各所述缓冲件13、各所述第一弹性件14和各所述第二弹性件17的强恢复力，会使震后所述梁柱间的相对位置基本能恢复到震前形态，提高了所述梁柱的自复位能力，从而改善框架结构的抗震性能；各所述缓冲件13、各所述第一弹性件14和所述第二弹性件17的数量及规格可根据需要合理选择或增设，以进一步提高所述梁柱连接结构的抗震性能。

在其中一个实施例中，所述缓冲件13由减震材料制成；所述减震材料包括海绵、橡胶、珍珠棉或PU泡棉，可吸收、消耗震能；所述缓冲件13的外周上设有等间距分布的多个波形凸起和多个波形凹槽，相近的所述凸起和所述凹槽形成弯曲部；当所述缓冲件13受到冲击而发生收缩时，通过所述弯曲部可有效缓冲冲击并消耗震动能量。

在其中一个实施例中，所述第一弹性件14和所述第二弹性件17均可以为减震弹簧，受到冲击时，减震弹簧可利用自身形变来吸收冲击从而减震；同时，所述第一弹性件14和所述第二弹性件17也可根据需要合理选择或更换为现有技术的常用手段。

在其中一个实施例中，所述第一弹性件14包括套筒和减震杆；所述减震杆设于所述套筒内；所述减震杆和所述套筒间设有弹性材料层；所述弹性材料层包括橡胶、硅胶或海绵；所述套筒的内径大于所述弹性材料层的外径，使所述弹性材料层与所述套筒内壁之间预留一定的空间用来满足挤压过程中所述弹性材料层产生的变形；发生地震时，所述第一弹性件14通过所述弹性材料层产生挤压变形从而消耗地震能量。

在其中一个实施例中，所述第二弹性件17包括缓冲弹簧、拉杆、第一抵消板和第二抵消板；所述缓冲弹簧套设于所述拉杆上，所述拉杆的一端连接第一抵消板，所述拉杆的另一端连接第二抵消板；所述第一抵消板和所述第二抵消板的表面均布满凹凸不平的滚纹；发生地震时，所述缓冲弹簧将受到的能量转换成弹性势能从而缓冲震动，各所述抵消板上凹凸不平的滚纹增加了所述第二弹性件17与各所述缓冲件13间的摩擦，将受到的能量转换成热量从而进一步消耗地震能量，使地震产生的冲击能量得到最大限度的抵消。

在其中一个实施例中，所述止挡件15包括止挡筒16、缓冲杆18、密封环19和止挡弹簧9；所述止挡筒16中设有一端开口一端密闭的行程腔20以及位于行程腔20外侧且呈圆环状的两端密闭的缓冲腔21；所述行程腔20的侧壁上设有若干个连通行程腔20和缓冲腔21的连通孔23；若干个所述连通孔23的孔径沿所述行程腔20的底部往所述减震组件的方向依次递增；所述缓冲杆18的一端设于所述行程腔20内并与所述行程腔20的内侧壁滑动密封连接；所述缓冲杆18的另一端设于所述行程腔20外并与所述减震组件底端连接；所述止挡弹簧9设于所述缓冲腔21内且所述止挡弹簧9的一端与所述缓冲腔21靠近所述减震组件的一端固定连接；所述止挡弹簧9的另一端与所述密封环19固定连接；所述密封环19与所述缓冲腔21的内侧壁滑动密封连接；所述缓冲腔21与所述止挡弹簧9相接触的一侧外壁上设有透气孔22。

所述缓冲杆18的直径等于所述行程腔20的内径；地震发生时，冲击力传到所述缓冲杆18上，由于冲击力往复振动，从而导致所述缓冲杆18往复移动，在其移动过程中会导致部分所述连通孔23被遮挡或露出，从而形成不同口径的流量通道；当所述缓冲杆18下压时，所述流量通道口径逐渐减少，导致所述行程腔20内的介质不能及时通过所述流量通道流入所述缓冲腔21而被压缩从而产生大的支撑力来缓解所述缓冲杆18的下压趋势；所述密封环19以及所述止挡弹簧9则可以对冲击力进一步缓冲，所述密封环19与所述行程腔20以及所述缓冲腔21的壁摩擦从而产生热量来实现耗能；所述止挡弹簧9通过形变来实现耗能，从而进一步提升整体的缓冲效果；

同时，当所述缓冲杆18上升时，所述流量通道口径变大，导致行程腔20内的介质大量流入所述缓冲腔21中而导致所述行程腔20中形成相对负压从而产生对所述缓冲杆18的吸力，从而缓冲所述缓冲杆18的上升趋势；通过以上设计来产生具有显著耗能特性的弹性—迟滞现象，从而提高减震效果和所述连接结构的稳定；所述介质包括气体或液体，具有一定的流动性能。

在其中一个实施例中，所述连接杆包括若干个与所述减震组件相适配的U型杆11；若干个所述U型杆11平行设置于所述预制梁2内且所述U型杆11的端部设于所述预制梁2的梁体外；各所述端部分别与靠近所述预制梁2的各所述减震组件连接。

具体的，所述连接杆包括若干个开口朝向所述预制梁2顶端的U型杆11；各所述减震组件的各所述缓冲件13通过所述第五紧固件与所述U型杆11连接，从而使连接结构牢固、稳定；在方便操作的情况下，所述U型杆11通过加强筋与梁箍筋8连接从而提高所述U型杆11的定位稳定。

在其中一个实施例中，所述预制柱1内设有若干个柱箍筋5；若干个所述柱箍筋5沿所述第一连接件的长度方向等间距布置并套设于两组所述第一连接件的外周上；所述预制梁2内设有若干个梁箍筋8；若干个所述梁箍筋8沿所述第二连接件的长度方向等间距布置并套设于所述连接杆和两组所述第二连接件的外周上。

在其中一个实施例中，所述预制柱1还包括柱纵筋；所述柱箍筋5将所述第一连接件和所述柱纵筋捆扎成型并浇筑混凝土使所述预制柱1的柱体成型；所述预制梁2还包括梁纵筋；所述梁箍筋8将所述第二连接件、所述梁纵筋和所述连接杆捆扎成型并浇筑混凝土使所述预制梁2的梁体成型；通过增设所述柱箍筋5和所述梁箍筋8，使所述预制柱1和所述预制梁2的结构更加稳定、传力机制明确合理且受力效果提升。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种预制装配式梁柱的连接结构，其特征在于，包括预制柱和预制梁；

所述预制柱上设有减震装置和两组沿所述预制柱长度方向延伸的第一连接件；

所述减震装置的两端分别与两组所述第一连接件连接；

所述预制梁上设有与所述减震装置相适配的连接杆和两组与所述第一连接件相适配的第二连接件；

所述连接杆和两组所述第二连接件均沿所述预制梁长度方向延伸；

所述连接杆设于两组所述第二连接件之间；

所述第一连接件与所述第二连接件连接，所述减震装置与所述连接杆连接，使所述预制柱与所述预制梁连接。

2.如权利要求1所述的一种预制装配式梁柱的连接结构，其特征在于，所述第一连接件包括第一连接片和第二连接片；

所述第一连接片与所述第二连接片垂直连接形成第一L型槽且两组所述第一L型槽背向设置；

各所述第一连接片设于所述预制柱的同一侧壁上。

3.如权利要求1所述的一种预制装配式梁柱的连接结构，其特征在于，所述第二连接件包括第三连接片和第四连接片；

所述第三连接片与所述第四连接片垂直连接形成第二L型槽且两组所述第二L型槽背向设置；

各所述第三连接片设于所述预制梁的同一侧壁上。

4.如权利要求2所述的一种预制装配式梁柱的连接结构，其特征在于，所述减震装置包括水平设置的底板、竖直设置的侧板和多组减震组件；

所述侧板与所述底板连接；

所述侧板的两端分别与两组所述第一连接片连接；

所述底板的两端分别与两组所述第二连接片连接；

所述侧板、所述底板和两组所述第二连接片围蔽形成具有一L形开口的容置腔；

各所述减震组件均垂直设于所述容置腔中。

5.如权利要求4所述的一种预制装配式梁柱的连接结构，其特征在于，靠近所述侧板的若干组所述减震组件与所述侧板连接；

靠近所述第二连接片的若干组所述减震组件与所述第二连接片连接；

靠近所述预制梁的若干组所述减震组件与所述连接杆连接。

6.如权利要求4所述的一种预制装配式梁柱的连接结构，其特征在于，所述减震装置还包括若干个止挡件；

各所述止挡件的顶端分别与各所述减震组件的底端连接；

各所述止挡件的底端均与所述底板连接。

7.如权利要求4所述的一种预制装配式梁柱的连接结构，其特征在于，所述减震组件包括若干个缓冲件和若干个第一弹性件；

同一组所述减震组件的各所述缓冲件间通过所述第一弹性件连接；

相邻的两个减震组件的处于同一水平面的各所述缓冲件间通过第二弹性件连接。

8.如权利要求6所述的一种预制装配式梁柱的连接结构，其特征在于，所述止挡件包括止挡筒、缓冲杆、密封环和止挡弹簧；

所述止挡筒中设有一端开口一端密闭的行程腔以及位于行程腔外侧且呈圆环状的两端密闭的缓冲腔；

所述行程腔的侧壁上设有若干个连通所述行程腔和所述缓冲腔的连通孔；

若干个所述连通孔的孔径沿所述行程腔的底部往所述减震组件的方向依次递增；

所述缓冲杆的一端设于所述行程腔内并与所述行程腔的内侧壁滑动密封连接；

所述缓冲杆的另一端设于所述行程腔外并与所述减震组件底端连接；

所述止挡弹簧设于所述缓冲腔内且所述止挡弹簧的一端与所述缓冲腔靠近所述减震组件的一端固定连接；

所述止挡弹簧的另一端与所述密封环固定连接；

所述密封环与所述缓冲腔的内侧壁滑动密封连接；

所述缓冲腔与所述止挡弹簧相接触的一侧外壁上设有透气孔。

9.如权利要求5所述的一种预制装配式梁柱的连接结构，其特征在于，所述连接杆包括若干个与所述减震组件相适配的U型杆；

若干个所述U型杆平行设置于所述预制梁内且所述U型杆的端部设于所述预制梁的梁体外；

各所述端部分别与靠近所述预制梁的各所述减震组件连接。

10.如权利要求1—9任一项所述的一种预制装配式梁柱的连接结构，其特征在于，所述预制柱内设有若干个柱箍筋；

若干个所述柱箍筋沿所述第一连接件的长度方向等间距布置并套设于两组所述第一连接件的外周上；

所述预制梁内设有若干个梁箍筋；

若干个所述梁箍筋沿所述第二连接件的长度方向等间距布置并套设于所述连接杆和两组所述第二连接件的外周上。

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