CN211200785U - 具有多重耗能特征的隔震支座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有多重耗能特征的隔震支座。包括连接板、橡胶支座、圆筒式摩擦阻尼器、传力杆、弹簧玻珠，橡胶支座与上下两个连接板通过螺栓固定连接，连接板上设置有弧形槽和孔洞，圆筒式摩擦阻尼器内嵌于孔洞内，上下两个连接板内的圆筒式摩擦阻尼器呈十字交叉状布置，圆筒式摩擦阻尼器的内管两端分别垂直连接传力杆，传力杆的顶部连接与对应的连接板上的弧形槽相适应的弹簧玻珠；当橡胶支座发生剪切位移时，连接板上的弧形槽运动后卡住弹簧玻珠并通过传力杆带动圆筒式摩擦阻尼器一同运动，圆筒式摩擦阻尼器发挥阻尼作用，当橡胶支座由变形恢复到初始位置时，弹簧玻珠会自动脱开弧形槽。本实用新型构造简单、安装方便、耗能能力强。

Description

具有多重耗能特征的隔震支座

技术领域

本实用新型涉及建筑工程隔震技术领域，具体是一种具有多重耗能特征的隔震支座。

背景技术

橡胶支座隔震技术是目前比较成熟的隔震技术，由于天然橡胶支座耗能能力很低，容易导致隔震层位移过大，一般需要配合铅芯橡胶支座或阻尼器使用。

铅芯橡胶支座所含铅芯会对环境造成危害，设置阻尼器需要占用空间，同时施工要求高，为避免这些不利条件，可在隔震层中安装隔震支座与阻尼器的复合装置（组合支座），导致建筑物的隔震部分与非隔震部分的净空间距较大，造成空间较大及成本增加，现有的组合支座在橡胶支座的外围增加耗能元件，如以U形阻尼器橡胶支座为代表，虽然能有效增加支座的耗能能力，但体积较大。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种解决橡胶隔震支座耗能能力弱隔震层变形较大的问题，且构造简单、安装方便、耗能能力强的具有多重耗能特征的隔震支座。它的基本特征是耗能元件内嵌于钢板内形成和橡胶一起运动，进而提高橡胶支座的耗能能力，减小隔震建筑隔震层变形，使隔震技术应用范围更加广泛。

本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：

一种具有多重耗能特征的隔震支座，包括连接板、橡胶支座、圆筒式摩擦阻尼器、传力杆、弹簧玻珠，橡胶支座与上下两个连接板通过螺栓固定连接，连接板上设置有弧形槽和孔洞，圆筒式摩擦阻尼器内嵌于孔洞内，上下两个连接板内的圆筒式摩擦阻尼器呈十字交叉状布置，圆筒式摩擦阻尼器的内管两端分别垂直连接传力杆，传力杆的顶部连接与对应的连接板上的弧形槽相适应的弹簧玻珠；当橡胶支座发生沿地震作用主轴方向的剪切位移时，连接板上的弧形槽运动后卡住对应的弹簧玻珠并通过传力杆带动圆筒式摩擦阻尼器一同运动，圆筒式摩擦阻尼器发挥阻尼作用，当橡胶支座由变形恢复到初始位置时，弹簧玻珠会自动脱开对应的弧形槽。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：

①保持原有支座主体耗能能力的情况下，又增加了圆筒式摩擦阻尼器的耗能能力，使隔震支座耗能能力有所提高。

②圆筒式摩擦阻尼器内嵌于连接板内，从而实现耗能元件和支座主体组合后成为一个整体，具有一体化、小型化特点。

③当橡胶支座发生沿地震作用主轴方向的剪切位移时，连接板上的弧形槽运动后卡住对应的弹簧玻珠并通过传力杆带动圆筒式摩擦阻尼器一同运动，圆筒式摩擦阻尼器发挥阻尼作用，当橡胶支座由变形恢复到初始位置时，弹簧玻珠会自动脱开对应的弧形槽，整体结构简单，体型小，耗能能力强，使隔震技术应用范围更加广泛。

作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：

弹簧玻珠由小球、弹簧和外壳构成，外壳固定在传力杆的上端，小球和弹簧置于外壳内，弹簧设置在小球与传力杆之间；当橡胶支座发生沿地震作用主轴方向的剪切位移，弧形槽运动到接触弹簧玻珠时，小球卡入弧形槽，弹簧玻珠弧形槽、传力杆形成整体，从而带动圆筒式摩擦阻尼器一同运动。

附图说明

图1 是本实用新型实施例隔震支座整体立面结构示意图；

图2 是本实用新型实施例隔震支座整体立面剖面结构示意图；

图3 是本实用新型实施例隔震支座整体平面结构示意图；

图4 是本实用新型实施例连接板结构示意图；

图5 是本实用新型实施例圆筒式摩擦阻尼器与传力杆连接结构示意图；

图6 是本实用新型实施例弹簧玻珠的结构示意图；

图7 是本实用新型实施例轴测立体结构示意图；

图中：连接板1；橡胶支座2；圆筒式摩擦阻尼器3；传力杆4；弹簧玻珠5；弧形槽6；孔洞7；内管8；外管9。

具体实施方式：

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容，因此，所举之例并不限制本实用新型的保护范围。

参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7，一种具有多重耗能特征的隔震支座，包括连接板1、橡胶支座2、圆筒式摩擦阻尼器3、传力杆4、弹簧玻珠5，橡胶支座2与上下两个连接板1通过螺栓固定连接，连接板1上设置有弧形槽6和孔洞7，圆筒式摩擦阻尼器3内嵌于孔洞7内，上下两个连接板1内的圆筒式摩擦阻尼器3呈十字交叉状布置，圆筒式摩擦阻尼器3的内管8两端分别垂直连接传力杆4，传力杆4的顶部连接与对应的连接板1上的弧形槽6相适应的弹簧玻珠5；当橡胶支座2发生沿地震作用主轴方向的剪切位移时，连接板1上的弧形槽6运动后卡住对应的弹簧玻珠5并通过传力杆4带动圆筒式摩擦阻尼器3一同运动，圆筒式摩擦阻尼器3发挥阻尼作用，当橡胶支座2由变形恢复到初始位置时，弹簧玻珠5会自动脱开对应的弧形槽6，保持原有橡胶支座2耗能能力的情况下，又增加了圆筒式摩擦阻尼器3的耗能能力，使隔震支座耗能能力有所提高。

弹簧玻珠5由小球、弹簧和外壳构成，外壳固定在传力杆4的上端，小球和弹簧置于外壳内，弹簧设置在小球与传力杆4之间；当橡胶支座2发生沿地震作用主轴方向的剪切位移，弧形槽6运动到接触弹簧玻珠5时，小球卡入弧形槽6，弹簧玻珠5、弧形槽6、传力杆4形成一个整体，从而带动圆筒式摩擦阻尼器3一同运动。

橡胶支座2是由若干层橡胶与钢板上下交替叠合而成，两端是封板，封板是支座本体两端用于封闭支座橡胶层并与连接板1固定的构件，橡胶支座2直径D为500mm，中孔直径80mm，横截面面积为191226mm2，总高是138mm，所有橡胶层总厚度94mm，所有钢板层加封板层总厚度44mm，上下封板厚度为20mm，上下连接板1材质为钢制材料，横截面为边长600mm的正方形，厚度为30mm。

将橡胶支座2未发生受力变形前状态称为初始状态，橡胶支座2下部连接板1固定，整个机构动作模式及工作原理如下：

（1）橡胶支座2在初始状态时，传力杆4与连接板1不接触，弹簧玻珠5位于传力杆4上；

（2）橡胶支座2发生向右剪切变形，其上部连接板1右端会接近右侧传力杆5上的弹簧玻珠5，弹簧玻珠5下方可压缩弹簧受力压缩，弹簧玻珠5嵌入弧形槽6内；

（3）橡胶支座2继续向右剪切变形，带动右侧传力杆4向右运动，与右传力杆4连接的圆筒式摩擦阻尼器3发挥阻尼作用，直到达到剪切变形最大值后，橡胶支座2开始恢复到初始状态；

（4）在恢复到初始状态前，圆筒式摩擦阻尼器3内管8尽端首先顶住外管9尽端，圆筒式摩擦阻尼器3以及与之相连的传力杆4和弹簧玻珠5不再向左运动，此后，橡胶支座2继续向左恢复到初始位置，弹簧玻珠5可自动从弧形槽6中脱离。

本实用新型保持原有支座主体耗能能力的情况下，又增加了圆筒式摩擦阻尼器3的耗能能力，使隔震支座耗能能力有所提高，圆筒式摩擦阻尼器3内嵌于连接板1内，从而实现耗能元件和支座主体组合后成为一个整体，具有一体化、小型化特点，整体结构简单，体型小，耗能能力强，使隔震技术应用范围更加广泛。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。

Claims (2)

1.一种具有多重耗能特征的隔震支座，其特征在于：包括连接板（1）、橡胶支座（2）、圆筒式摩擦阻尼器（3）、传力杆（4）、弹簧玻珠（5），橡胶支座（2）与上下两个连接板（1）通过螺栓固定连接，连接板（1）上设置有弧形槽（6）和孔洞（7），圆筒式摩擦阻尼器（3）内嵌于孔洞（7）内，上下两个连接板（1）内的圆筒式摩擦阻尼器（3）呈十字交叉状布置，圆筒式摩擦阻尼器（3）的内管（8）两端分别垂直连接传力杆（4），传力杆（4）的顶部连接与对应的连接板（1）上的弧形槽（6）相适应的弹簧玻珠（5）；当橡胶支座（2）发生沿地震作用主轴方向的剪切位移时，连接板（1）上的弧形槽（6）运动后卡住对应的弹簧玻珠（5）并通过传力杆（4）带动圆筒式摩擦阻尼器（3）一同运动，圆筒式摩擦阻尼器（3）发挥阻尼作用，当橡胶支座（2）由变形恢复到初始位置时，弹簧玻珠（5）会自动脱开对应的弧形槽（6）。

2.根据权利要求1所述的具有多重耗能特征的隔震支座，其特征在于：弹簧玻珠（5）由小球、弹簧和外壳构成，外壳固定在传力杆（4）的上端，小球和弹簧置于外壳内，弹簧设置在小球与传力杆（4）之间。

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