CN112662586B - 一种益生菌培养基及益生菌制剂 - Google Patents

Abstract

本发明属于微生物应用技术领域，具体的说是一种益生菌培养基及益生菌制剂，包括以下质量份数的组分：大豆30‑35份、马铃薯30‑35份、酵母膏3‑5份、葡萄糖1‑2份、PH调节剂1‑2份、指示剂1‑1.5份、余量为纯净水；本发明的培养基生产成本低，制备方法简单，培养基状态容易确定，制备得到的益生菌产品安全性好，口感更佳。

Description

一种益生菌培养基及益生菌制剂

技术领域

本发明属于微生物应用技术领域，具体的说是一种益生菌培养基及益生菌制剂。

背景技术

联合国粮农组织和世界卫生组织定义益生菌为一种“当摄入充足的数量时，对宿主产生功能性健康益处的活体微生物”。为了发挥益生菌的功能与作用，益生菌菌株必须对人体消化系统具有良好的耐受性、保持存活，一些乳酸菌菌株如嗜热链球菌、保加利亚乳杆菌、乳酸乳球菌等经过人体消化道时，不耐胃酸和胆汁，大部分被消化液破坏，其几乎不能存活，在人体肠胃道中也不能分离到这些菌株，这类菌株调节肠道菌群平衡、改善肠道微环境等益生功能有限，只能称之为“乳酸菌”，而不能定义为“益生菌”。干酪乳杆菌、植物乳杆菌、双歧杆菌、鼠李糖乳杆菌、嗜酸乳杆菌等益生菌能够有效耐受人体消化系统，包括口腔中的酶、低pH值的胃液以及小肠的胆汁酸等，在人体消化系统中也能分离到这些益生菌，他们进入人体后可以在肠道内大量存活，发挥调节肠内菌群平衡、促进人体消化吸收等作用。

对于益生菌发酵剂菌株的高密度培养而言，国内外较多地使用的是MRS培养基、TJA培养基或脱脂牛乳等进行益生菌的繁殖、培养。虽然MRS等培养基培养干酪乳杆菌等益生菌菌种总体生长较快、菌数含量较高，但由于MRS等培养基含有牛肉膏、酵母膏、蛋白胨等成分，其口感风味不佳，同时培养基中的吐温80、柠檬酸氢二铵、硫酸镁、β-甘油磷酸二钠等不是食品原料，直接用于益生菌发酵乳制品生产存在食品安全隐患，故益生菌的液体培养需经离心或过滤、洗涤等工艺去除培养基成分，才能作为发酵剂在食品中使用。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决通过常见的培养基培养的益生菌产品需要经过处理，去除培养基成分后才能用于食品生产以及现有的培养基生产的益生菌产品口感不佳的温度问题，同时，缩短现有培养基的制备步骤，降低培养基污染可能性，以及更直观的展示培养板状态或培养基中益生菌的生长繁殖状态，本发明提出一种益生菌培养基及益生菌制剂。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述一种益生菌培养基，包括以下质量份数的组分：大豆30-35份、马铃薯30-35份、酵母膏3-5份、葡萄糖1-2份、PH调节剂1-2份、指示剂1-1.5份、余量为纯净水；

所述益生菌培养基通过以下步骤制得：

S1：分别将大豆、马铃薯清洗干净，之后，将马铃薯去皮并切成小块；

S2：在S1步骤的基础上，将大豆与马铃薯投入到制备装置中网盒中，并使大豆与马铃薯分别位于隔板的两侧，之后，并将剩余的组分同步放入到制备装置中的盛装盒中，同时，向制备装置中加入纯净水至浸没大豆和马铃薯；

S3：在S2步骤的基础上，使用制备装置中的加热板对大豆和马铃薯进行加热、蒸煮，在制备装置中的的液体煮沸30-35min后，停止加热，得到马铃薯液体与大豆液体，同时，在制备装置中的温度超过设定值后，网盒升起，盛装盒翻转，将剩余的组分投入到马铃薯液体和大豆液体中，完成对原料组分的混合，在制备装置中得到处于液态的培养基；

S4：在S3步骤的基础上，通过制备装置中的液泵将培养基直接抽出并注入到灭菌保存罐中，完成培养基的制备；

工作时，在培养基的制备过程中，培养基使用的原料来源广泛，产量大，从而有效的降低培养基的生产成本，同时，在培养基制备的过程中采用制备装置，一次性的完成对大豆和马铃薯的蒸煮，提取得到大豆液体与马铃薯液体，降低生产步骤，降低生产难度，同时，通过使用制备装置，能够通过对大豆和马铃薯进行蒸煮的过程同步完成对培养基的灭菌操作，减少后续生产工序，并降低制备完成的培养基与外界环境之间的接触，降低制备得到的培养基受到环境中杂菌污染的可能性，同时，在培养基制备过程中，在将原料投入到制备装置中，能够从制备装置中一步得到制备完成的成品培养基，减少培养基生产过程中使用的设备数目，降低生产难度，提高生产效率，同时，在生产过程中能够有效的减少培养基与环境之间的接触时间，避免培养基受到杂菌污染，同时，由于培养基的制备原料均为可食用的食品原料，因此，在使用本发明培养基培养与生产的益生菌产品的口感相对较好，且培养基中的原料均为食品原料，培养与生产的益生菌产品无安全隐患，在生产过程中对益生菌液体培养后经过简单的过滤，去除固态杂质后即可直接使用，降低使用益生菌液体进行生产时的生产成本。

优选的，所述PH调节剂为碳酸氢钠；所述培养基制备完成后，培养基的PH值为7；所述指示剂为酸碱指示剂；所述指示剂为紫甘蓝叶片提取液；所述紫甘蓝叶片切碎后加入纯净水并煮沸5-8min后得到煮沸液体；所述煮沸液体经过过滤去除固体残渣后得到指示剂；所述指示剂的性质与常用的石蕊试液相似：遇酸性物质变红，遇碱性物质变绿，中性任然为紫色；

工作时，在培养基制备完成后，由于培养基中含有指示剂，且培养基的PH值为7，因此，在培养基制备完成后，培养基在指示剂的作用下呈现紫色，当培养基受到杂菌污染或培养基正式开始使用进行生产时，由于培养基中杂菌或益生菌的生长、繁殖的影响，培养基的PH值必定出现变化，进而导致培养基在指示剂的作用下发生颜色改变，因此，在培养基制备完成并进行保存的期间，工作人员观察培养基的颜色，当培养基的颜色发生变化时，工作人员能够判定该培养基受到杂菌污染，需要及时进行处理，避免保存在同一处的其他的培养基同样遭受杂菌污染，导致培养基报废，同时，在使用培养基进行生产的过程中，工作人员同样观察培养基的颜色变化，通过培养基颜色变化情况、变化速度以及投放的益生菌的产物种类等信息，对培养基中的益生菌的生长、繁殖情况做出判断：当培养基颜色变化时间短，颜色变化符合投放的益生菌的产物特征，工作人员判定培养基中的益生菌生长良好。

优选的，所述制备装置包括主体；所述主体上方固定安装有上盖；所述上盖与主体之间通过螺栓相互固连；所述上盖的上表面中间位置固定安装有把手；所述上盖的上表面上固定安装有可调减压阀；所述主体的底面上固定安装有加热板；所述加热板呈圆环形，且加热板与底面平齐；所述主体的内壁上铰接安装有伸缩杆；所述伸缩杆共有两组，在主体内对称分布；所述伸缩杆远离主体的一端铰接安装有网盒；所述主体的内壁上位于伸缩杆下方的位置固定安装有弹簧；所述弹簧远离主体内壁的一端固定安装在伸缩杆的下表面上；所述弹簧由记忆金属制成，温度超过阈值后，弹簧开始伸长；所述网盒呈方形，且网盒内固定安装有隔板；所述网盒内的空间被隔板分割为空间一与空间二；所述空间一与空间二之间互不连通；所述主体的内壁上转动安装有转动杆；所述转动杆共有两组，闸主体内对称分布；所述转动杆之间的连线与伸缩杆之间的连线相互垂直；所述转动杆远离主体内壁的一端固定安装有盛装盒；所述转动杆上固定安装有阻挡片；所述主体的内壁上固定安装有变形板；所述变形板的中心线与转动杆的中心线之间相互平行；所述变形板远离主体内壁的一端上固定安装有推块；所述推块与阻挡片之间相互接触；所述变形板由记忆金属制成，温度超过阈值后，变形板出现变形；所述变形板出现变形后，变形板上的推块推动阻挡片转动；所述转动杆在变形板的作用下，转动1/4圆周；所述转动杆与主体内壁之间固定安装有卷簧，且卷簧的两端分别固连在转动杆与主体内壁上；

所述上盖上固定安装有液泵；所述液泵上固定安装有出液管与进液管；所述进液管伸入到主体内部；所述进液管的下端位于主体内的液面下方，靠近底面的位置；所述液泵上的出液管连通至灭菌保存罐中；

工作时，将大豆和马铃薯分别放置到网盒中的空间一与空间二内，之后，将剩余的组分投放至盛装盒中，然后，向主体内添加纯净水至浸没大豆和马铃薯，同时，在将原料投入到主体内后，工作人员将上盖通过螺栓固定安装到主体上，接通制备装置的电源，通过加热板开始对主体内的纯净水进行加热，完成对大豆和马铃薯的蒸煮，得到大豆和马铃薯液体，同时，在使用过程中，通过调整可调泄压阀的泄压阈值，改变主体内液体的煮沸温度，保证对大豆和马铃薯的蒸煮充分，将两者中含有的营养成分提取到纯净水中，形成大豆液体和马铃薯液体，同时，在使用过程中，工作人员初始时调节可调泄压阀，使制备装置中的温度低于变形板和弹簧的温度阈值，完成对大豆和马铃薯蒸煮，之后，工作人员手动调整可调泄压阀，使主体内的温度等于变形板和弹簧的温度阈值，同时，在主体内的温度达到变形板和弹簧的温度阈值后，弹簧开始伸长，对伸缩杆产生推动作用，促使伸缩杆向上抬起，带动铰接在伸缩杆上的网盒同步向上，从而使网盒中的大豆和马铃薯离开主体的液体，到达液面上方，同时，在主体内的温度达到变形板的温度阈值后，变形板发生弯曲形变，位于变形板上的推块与阻挡片发生接触，并推动阻挡片发生转动，由于阻挡片固连在转动杆上，且转动杆上固定安装有盛装盒，因此，在变形片发生弯曲形变后，盛装盒在主体内发生转动，将盛装盒中的原料倾倒到主体内的液体中，完成混合，得到培养基，之后，关闭加热板，启动液泵，通过位于主体内的进液管将主体内的培养液抽出，之后通过出液管输送进入到灭菌保存罐中，避免培养基与外界环境接触遭受污染，同时，在制备装置内的温度未降低前将培养基保存到灭菌保存罐中，能够在一定程度上避免外界环境中的杂菌的影响，通过培养液的尚未降低的温度组织外界杂菌的污染，同时，避免主体内的温度降低到弹簧的温度阈值下，弹簧重新收缩，导致放置有大豆和马铃薯的网盒重新进入到主体内的液面下方。

优选的，所述变形板开始发生变形的温度阈值大于弹簧开始发生变形的温度阈值；

工作时，由于变形版的温度阈值大于弹簧的温度阈值，在弹簧开始变形，并将大豆和马铃薯提升到液面上方后，变形板发生变形，使盛装盒中的剩余组分投入到主体内的液体中，完成混合，避免部分组分投入到液体中后黏附到大豆和马铃薯上，造成额外的浪费。

优选的，所述主体的内壁上固定安装有竖筒一与竖筒二，且两者内部中空；所述竖筒一与竖筒二的下端均与主体的底面固连；所述竖筒二的高度小于竖筒一的高度，且竖筒二与上盖的下表面之间存在空隙；所述竖筒一的上端插入到上盖的下表面中；所述可调减压阀的下端插入到竖筒一内，且两者保持连通；所述主体的底面内开设有空腔；所述主体的底面内开设有通孔一与通孔二；所述竖筒一通过通孔一与空腔之间保持连通；所述竖筒二通过通孔二与空腔之间保持连通；所述主体的底面上转动安装有转轴；所述转轴的下端伸入到空腔中；所述转轴的上端固定安装有拨板；所述拨板共有多组，均匀安装在转轴上；所述拨板位于主体的底面上方，且拨板与底面之间存在空隙；所述转轴的下端固定安装有叶片；所述叶片位于空腔中；所述通孔二与空腔的连通处正对叶片；

工作时，当主体内的压力超过一定程度后，主体内的蒸汽从靠近上下的竖筒二的上端进入到竖筒二内，由于空腔通过通孔二与竖筒二连通，因此，主体内的压力较高的蒸汽经过通孔二进入到空腔中，由于空腔中转动安装有叶片，从通孔二处进入到空腔中的蒸汽冲击到叶片上，带动转轴转动，进而使固定安装在转轴上的拨板在主体内的液体中开始转动，搅动主体内的液体，同时，在蒸汽进入到空腔中后，蒸汽通过与空腔连通的通孔一进入到竖筒一中，由于可调减压阀的下端插入到竖筒一内，因此，进入到竖筒一中的蒸汽通过可调减压阀排出到制备装置外，同时，在过程中，当工作人员调整可调减压阀，使主体内的温度大于变形板和弹簧的温度阈值后，剩余的组分投入到主体内的液体中，同时，主体内加热产生的蒸汽通过可调减压阀排出，并在排出的过程中带动拨板转动，搅动主体内的液体，保证培养基中的成分混合均一，同时，由于各组分混合时的温度相对较高，各组分在主体内的溶解度较大，经过拨板搅动混合后的效果更佳，同时，在使用过程中，由于竖筒一的上端插入到上盖中，因此，在工作人使用过程中，必须将上盖与主体之间正确相对后，才能完成上盖与主体之间的固定，避免在使用过程中，工作人员疏忽大意，导致可调减压阀未能正确的与竖筒一保持连通，影响到制备装置中对培养基的搅拌效果，同时，避免制备装置的拨板失效，不能转动，导致在蒸煮过程中，主体内的液体部分区域出现“糊底”的情况，影响到培养基的制备。

一种益生菌制剂，所述益生菌制剂中存在具有活性的枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌和乳酸杆菌；所述益生菌采用上述所述的一种益生菌培养基在发酵罐中进行发酵培养；所述益生菌在使用益生菌培养基发酵培养后，发酵液经过过滤去除杂质后，得到含有益生菌的过滤液；所述过滤液经过冻干处理，得到益生菌冻干粉，即益生菌制剂。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述一种益生菌培养基及益生菌制剂，通过使用枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌和乳酸杆菌混合培养，使三种益生菌相互促进，提升培养效果，同时，采用食品原料制备培养基，保证培养基安全性，同时，使得到的益生菌制剂口感相对较好，同时，在培养基中添加指示剂，通过观察培养基的颜色，能够判断培养基的状态以及使用时的益生菌繁殖情况。

2.本发明所述一种益生菌培养基及益生菌制剂，在使用制备装置制备培养基的过程中，能够随着主体内的温度变化，自动的在变形板以及弹簧的作用下，将制备装置中的剩余组分投入到主体内的液体中，并中主体内加热时产生的蒸汽，推动拨板转动，提升主体内各成分在液体中的混合均匀性，保证制备得到的培养基中各组分混合均匀，同时，通过使用制备装置，能够一步完成对培养基各组分的混合以及高温灭菌，减少培养基生产过程中与外界环境接触的时间，降低培养基受到外界杂菌污染的可能性。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的制备装置的结构示意图；

图2是本发明的制备装置的局部剖视图；

图3是图1中A处局部放大图；

图4是图2中B处局部放大图；

图5是本发明中制备益生菌培养基的方法步骤图；

图中：主体1、空腔11、上盖2、把手21、网盒3、伸缩杆31、弹簧32、隔板33、盛装盒4、转动杆41、阻挡片411、变形板42、推块421、转轴5、拨板51、可调减压阀52、竖筒一53、通孔一531、竖筒二54、通孔二541、叶片55、加热板6、液泵7、出液管71、进液管72。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，本发明所述一种益生菌培养基，包括以下质量份数的组分：大豆30-35份、马铃薯30-35份、酵母膏3-5份、葡萄糖1-2份、PH调节剂1-2份、指示剂1-1.5份、余量为纯净水；

所述益生菌培养基通过以下步骤制得：

S1：分别将大豆、马铃薯清洗干净，之后，将马铃薯去皮并切成小块；

S2：在S1步骤的基础上，将大豆与马铃薯投入到制备装置中网盒3中，并使大豆与马铃薯分别位于隔板33的两侧，之后，并将剩余的组分同步放入到制备装置中的盛装盒4中，同时，向制备装置中加入纯净水至浸没大豆和马铃薯；

S3：在S2步骤的基础上，使用制备装置中的加热板6对大豆和马铃薯进行加热、蒸煮，在制备装置中的的液体煮沸30-35min后，停止加热，得到马铃薯液体与大豆液体，同时，在制备装置中的温度超过设定值后，网盒3升起，盛装盒4翻转，将剩余的组分投入到马铃薯液体和大豆液体中，完成对原料组分的混合，在制备装置中得到处于液态的培养基；

S4：在S3步骤的基础上，通过制备装置中的液泵7将培养基直接抽出并注入到灭菌保存罐中，完成培养基的制备；

工作时，在培养基的制备过程中，培养基使用的原料来源广泛，产量大，从而有效的降低培养基的生产成本，同时，在培养基制备的过程中采用制备装置，一次性的完成对大豆和马铃薯的蒸煮，提取得到大豆液体与马铃薯液体，降低生产步骤，降低生产难度，同时，通过使用制备装置，能够通过对大豆和马铃薯进行蒸煮的过程同步完成对培养基的灭菌操作，减少后续生产工序，并降低制备完成的培养基与外界环境之间的接触，降低制备得到的培养基受到环境中杂菌污染的可能性，同时，在培养基制备过程中，在将原料投入到制备装置中，能够从制备装置中一步得到制备完成的成品培养基，减少培养基生产过程中使用的设备数目，降低生产难度，提高生产效率，同时，在生产过程中能够有效的减少培养基与环境之间的接触时间，避免培养基受到杂菌污染，同时，由于培养基的制备原料均为可食用的食品原料，因此，在使用本发明培养基培养与生产的益生菌产品的口感相对较好，且培养基中的原料均为食品原料，培养与生产的益生菌产品无安全隐患，在生产过程中对益生菌液体培养后经过简单的过滤，去除固态杂质后即可直接使用，降低使用益生菌液体进行生产时的生产成本。

作为本发明一种实施方式，所述PH调节剂为碳酸氢钠；所述培养基制备完成后，培养基的PH值为7；所述指示剂为酸碱指示剂；所述指示剂为紫甘蓝叶片55提取液；所述紫甘蓝叶片55切碎后加入纯净水并煮沸5-8min后得到煮沸液体；所述煮沸液体经过过滤去除固体残渣后得到指示剂；所述指示剂的性质与常用的石蕊试液相似：遇酸性物质变红，遇碱性物质变绿，中性任然为紫色；

工作时，在培养基制备完成后，由于培养基中含有指示剂，且培养基的PH值为7，因此，在培养基制备完成后，培养基在指示剂的作用下呈现紫色，当培养基受到杂菌污染或培养基正式开始使用进行生产时，由于培养基中杂菌或益生菌的生长、繁殖的影响，培养基的PH值必定出现变化，进而导致培养基在指示剂的作用下发生颜色改变，因此，在培养基制备完成并进行保存的期间，工作人员观察培养基的颜色，当培养基的颜色发生变化时，工作人员能够判定该培养基受到杂菌污染，需要及时进行处理，避免保存在同一处的其他的培养基同样遭受杂菌污染，导致培养基报废，同时，在使用培养基进行生产的过程中，工作人员同样观察培养基的颜色变化，通过培养基颜色变化情况、变化速度以及投放的益生菌的产物种类等信息，对培养基中的益生菌的生长、繁殖情况做出判断：当培养基颜色变化时间短，颜色变化符合投放的益生菌的产物特征，工作人员判定培养基中的益生菌生长良好。

作为本发明一种实施方式，所述制备装置包括主体1；所述主体1上方固定安装有上盖2；所述上盖2与主体1之间通过螺栓相互固连；所述上盖2的上表面中间位置固定安装有把手21；所述上盖2的上表面上固定安装有可调减压阀52；所述主体1的底面上固定安装有加热板6；所述加热板6呈圆环形，且加热板6与底面平齐；所述主体1的内壁上铰接安装有伸缩杆31；所述伸缩杆31共有两组，在主体1内对称分布；所述伸缩杆31远离主体1的一端铰接安装有网盒3；所述主体1的内壁上位于伸缩杆31下方的位置固定安装有弹簧32；所述弹簧32远离主体1内壁的一端固定安装在伸缩杆31的下表面上；所述弹簧32由记忆金属制成，温度超过阈值后，弹簧32开始伸长；所述网盒3呈方形，且网盒3内固定安装有隔板33；所述网盒3内的空间被隔板33分割为空间一与空间二；所述空间一与空间二之间互不连通；所述主体1的内壁上转动安装有转动杆41；所述转动杆41共有两组，闸主体1内对称分布；所述转动杆41之间的连线与伸缩杆31之间的连线相互垂直；所述转动杆41远离主体1内壁的一端固定安装有盛装盒4；所述转动杆41上固定安装有阻挡片411；所述主体1的内壁上固定安装有变形板42；所述变形板42的中心线与转动杆41的中心线之间相互平行；所述变形板42远离主体1内壁的一端上固定安装有推块421；所述推块421与阻挡片411之间相互接触；所述变形板42由记忆金属制成，温度超过阈值后，变形板42出现变形；所述变形板42出现变形后，变形板42上的推块421推动阻挡片411转动；所述转动杆41在变形板42的作用下，转动1/4圆周；所述转动杆41与主体1内壁之间固定安装有卷簧，且卷簧的两端分别固连在转动杆41与主体1内壁上；

所述上盖2上固定安装有液泵7；所述液泵7上固定安装有出液管71与进液管72；所述进液管72伸入到主体1内部；所述进液管72的下端位于主体1内的液面下方，靠近底面的位置；所述液泵7上的出液管71连通至灭菌保存罐中；

工作时，将大豆和马铃薯分别放置到网盒3中的空间一与空间二内，之后，将剩余的组分投放至盛装盒4中，然后，向主体1内添加纯净水至浸没大豆和马铃薯，同时，在将原料投入到主体1内后，工作人员将上盖2通过螺栓固定安装到主体1上，接通制备装置的电源，通过加热板6开始对主体1内的纯净水进行加热，完成对大豆和马铃薯的蒸煮，得到大豆和马铃薯液体，同时，在使用过程中，通过调整可调泄压阀的泄压阈值，改变主体1内液体的煮沸温度，保证对大豆和马铃薯的蒸煮充分，将两者中含有的营养成分提取到纯净水中，形成大豆液体和马铃薯液体，同时，在使用过程中，工作人员初始时调节可调泄压阀，使制备装置中的温度低于变形板42和弹簧32的温度阈值，完成对大豆和马铃薯蒸煮，之后，工作人员手动调整可调泄压阀，使主体1内的温度等于变形板42和弹簧32的温度阈值，同时，在主体1内的温度达到变形板42和弹簧32的温度阈值后，弹簧32开始伸长，对伸缩杆31产生推动作用，促使伸缩杆31向上抬起，带动铰接在伸缩杆31上的网盒3同步向上，从而使网盒3中的大豆和马铃薯离开主体1的液体，到达液面上方，同时，在主体1内的温度达到变形板42的温度阈值后，变形板42发生弯曲形变，位于变形板42上的推块421与阻挡片411发生接触，并推动阻挡片411发生转动，由于阻挡片411固连在转动杆41上，且转动杆41上固定安装有盛装盒4，因此，在变形片发生弯曲形变后，盛装盒4在主体1内发生转动，将盛装盒4中的原料倾倒到主体1内的液体中，完成混合，得到培养基，之后，关闭加热板6，启动液泵7，通过位于主体1内的进液管72将主体1内的培养液抽出，之后通过出液管71输送进入到灭菌保存罐中，避免培养基与外界环境接触遭受污染，同时，在制备装置内的温度未降低前将培养基保存到灭菌保存罐中，能够在一定程度上避免外界环境中的杂菌的影响，通过培养液的尚未降低的温度组织外界杂菌的污染，同时，避免主体1内的温度降低到弹簧32的温度阈值下，弹簧32重新收缩，导致放置有大豆和马铃薯的网盒3重新进入到主体1内的液面下方。

作为本发明一种实施方式，所述变形板42开始发生变形的温度阈值大于弹簧32开始发生变形的温度阈值；

工作时，由于变形版的温度阈值大于弹簧32的温度阈值，在弹簧32开始变形，并将大豆和马铃薯提升到液面上方后，变形板42发生变形，使盛装盒4中的剩余组分投入到主体1内的液体中，完成混合，避免部分组分投入到液体中后黏附到大豆和马铃薯上，造成额外的浪费。

作为本发明一种实施方式，所述主体1的内壁上固定安装有竖筒一53与竖筒二54，且两者内部中空；所述竖筒一53与竖筒二54的下端均与主体1的底面固连；所述竖筒二54的高度小于竖筒一53的高度，且竖筒二54与上盖2的下表面之间存在空隙；所述竖筒一53的上端插入到上盖2的下表面中；所述可调减压阀52的下端插入到竖筒一53内，且两者保持连通；所述主体1的底面内开设有空腔11；所述主体1的底面内开设有通孔一531与通孔二541；所述竖筒一53通过通孔一531与空腔11之间保持连通；所述竖筒二54通过通孔二541与空腔11之间保持连通；所述主体1的底面上转动安装有转轴5；所述转轴5的下端伸入到空腔11中；所述转轴5的上端固定安装有拨板51；所述拨板51共有多组，均匀安装在转轴5上；所述拨板51位于主体1的底面上方，且拨板51与底面之间存在空隙；所述转轴5的下端固定安装有叶片55；所述叶片55位于空腔11中；所述通孔二541与空腔11的连通处正对叶片55；

工作时，当主体1内的压力超过一定程度后，主体1内的蒸汽从靠近上下的竖筒二54的上端进入到竖筒二54内，由于空腔11通过通孔二541与竖筒二54连通，因此，主体1内的压力较高的蒸汽经过通孔二541进入到空腔11中，由于空腔11中转动安装有叶片55，从通孔二541处进入到空腔11中的蒸汽冲击到叶片55上，带动转轴5转动，进而使固定安装在转轴5上的拨板51在主体1内的液体中开始转动，搅动主体1内的液体，同时，在蒸汽进入到空腔11中后，蒸汽通过与空腔11连通的通孔一531进入到竖筒一53中，由于可调减压阀52的下端插入到竖筒一53内，因此，进入到竖筒一53中的蒸汽通过可调减压阀52排出到制备装置外，同时，在过程中，当工作人员调整可调减压阀52，使主体1内的温度大于变形板42和弹簧32的温度阈值后，剩余的组分投入到主体1内的液体中，同时，主体1内加热产生的蒸汽通过可调减压阀52排出，并在排出的过程中带动拨板51转动，搅动主体1内的液体，保证培养基中的成分混合均一，同时，由于各组分混合时的温度相对较高，各组分在主体1内的溶解度较大，经过拨板51搅动混合后的效果更佳，同时，在使用过程中，由于竖筒一53的上端插入到上盖2中，因此，在工作人使用过程中，必须将上盖2与主体1之间正确相对后，才能完成上盖2与主体1之间的固定，避免在使用过程中，工作人员疏忽大意，导致可调减压阀52未能正确的与竖筒一53保持连通，影响到制备装置中对培养基的搅拌效果，同时，避免制备装置的拨板51失效，不能转动，导致在蒸煮过程中，主体1内的液体部分区域出现“糊底”的情况，影响到培养基的制备。

一种益生菌制剂，所述益生菌制剂中存在具有活性的枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌和乳酸杆菌；所述益生菌采用上述所述的一种益生菌培养基在发酵罐中进行发酵培养；所述益生菌在使用益生菌培养基发酵培养后，发酵液经过过滤去除杂质后，得到含有益生菌的过滤液；所述过滤液经过冻干处理，得到益生菌冻干粉，即益生菌制剂。

具体工作流程如下：

工作时，将大豆和马铃薯分别放置到网盒3中的空间一与空间二内，之后，将剩余的组分投放至盛装盒4中，然后，向主体1内添加纯净水至浸没大豆和马铃薯，同时，在将原料投入到主体1内后，工作人员将上盖2通过螺栓固定安装到主体1上，接通制备装置的电源，通过加热板6开始对主体1内的纯净水进行加热，同时，在使用过程中，工作人员初始时调节可调泄压阀，使制备装置中的温度低于变形板42和弹簧32的温度阈值，之后，工作人员手动调整可调泄压阀，使主体1内的温度等于变形板42和弹簧32的温度阈值，同时，在主体1内的温度达到变形板42和弹簧32的温度阈值后，弹簧32开始伸长，对伸缩杆31产生推动作用，促使伸缩杆31向上抬起，带动铰接在伸缩杆31上的网盒3同步向上，从而使网盒3中的大豆和马铃薯离开主体1的液体，到达液面上方，同时，在主体1内的温度达到变形板42的温度阈值后，变形板42发生弯曲形变，位于变形板42上的推块421与阻挡片411发生接触，并推动阻挡片411发生转动，由于阻挡片411固连在转动杆41上，且转动杆41上固定安装有盛装盒4，因此，在变形片发生弯曲形变后，盛装盒4在主体1内发生转动，将盛装盒4中的原料倾倒到主体1内的液体中，之后，关闭加热板6，启动液泵7，通过位于主体1内的进液管72将主体1内的培养液抽出，之后通过出液管71输送进入到灭菌保存罐中；当主体1内的压力超过一定程度后，主体1内的蒸汽从靠近上下的竖筒二54的上端进入到竖筒二54内，由于空腔11通过通孔二541与竖筒二54连通，因此，主体1内的压力较高的蒸汽经过通孔二541进入到空腔11中，由于空腔11中转动安装有叶片55，从通孔二541处进入到空腔11中的蒸汽冲击到叶片55上，带动转轴5转动，进而使固定安装在转轴5上的拨板51在主体1内的液体中开始转动，搅动主体1内的液体，同时，在蒸汽进入到空腔11中后，蒸汽通过与空腔11连通的通孔一531进入到竖筒一53中，由于可调减压阀52的下端插入到竖筒一53内，因此，进入到竖筒一53中的蒸汽通过可调减压阀52排出到制备装置外。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种益生菌培养基的制备装置，其特征在于：所述益生菌培养基包括以下原料：大豆、马铃薯、酵母膏、葡萄糖、pH调节剂、指示剂、纯净水；

所述益生菌培养基通过以下步骤制得：

S1：分别将大豆、马铃薯清洗干净，之后，将马铃薯去皮并切成小块；

S2：在S1步骤的基础上，将大豆与马铃薯投入到制备装置中的网盒(3)中，并使大豆与马铃薯分别位于隔板(33)的两侧，之后，并将剩余的组分同步放入到制备装置中的盛装盒(4)中，同时，向制备装置中加入纯净水至浸没大豆和马铃薯；

S3：在S2步骤的基础上，使用制备装置中的加热板(6)对大豆和马铃薯进行加热、蒸煮，在制备装置中的液体煮沸30-35min后，停止加热，得到马铃薯液体与大豆液体，同时，在制备装置中的温度超过设定值后，网盒(3)升起，盛装盒(4)翻转，将剩余的组分投入到马铃薯液体和大豆液体中，完成对原料组分的混合，在制备装置中得到处于液态的培养基；

S4：在S3步骤的基础上，通过制备装置中的液泵(7)将培养基直接抽出并注入到灭菌保存罐中，完成培养基的制备；

所述制备装置包括主体(1)；所述主体(1)上方固定安装有上盖(2)；所述上盖(2)与主体(1)之间通过螺栓相互固连；所述上盖(2)的上表面中间位置固定安装有把手(21)；所述上盖(2)的上表面上固定安装有可调减压阀(52)；所述主体(1)的底面上固定安装有加热板(6)；所述加热板(6)呈圆环形，且加热板(6)与底面平齐；所述主体(1)的内壁上铰接安装有伸缩杆(31)；所述伸缩杆(31)共有两组，在主体(1)内对称分布；所述伸缩杆(31)远离主体(1)的一端铰接安装有网盒(3)；所述主体(1)的内壁上位于伸缩杆(31)下方的位置固定安装有弹簧(32)；所述弹簧(32)远离主体(1)内壁的一端固定安装在伸缩杆(31)的下表面上；所述弹簧(32)由记忆金属制成，温度超过阈值后，弹簧(32)开始伸长；所述网盒(3)呈方形，且网盒(3)内固定安装有隔板(33)；所述网盒(3)内的空间被隔板(33)分割为空间一与空间二；所述空间一与空间二之间互不连通；所述主体(1)的内壁上转动安装有转动杆(41)；所述转动杆(41)共有两组，闸主体(1)内对称分布；所述转动杆(41)之间的连线与伸缩杆(31)之间的连线相互垂直；所述转动杆(41)远离主体(1)内壁的一端固定安装有盛装盒(4)；所述转动杆(41)上固定安装有阻挡片(411)；所述主体(1)的内壁上固定安装有变形板(42)；所述变形板(42)的中心线与转动杆(41)的中心线之间相互平行；所述变形板(42)远离主体(1)内壁的一端上固定安装有推块(421)；所述推块(421)与阻挡片(411)之间相互接触；所述变形板(42)由记忆金属制成，温度超过阈值后，变形板(42)出现变形；所述变形板(42)出现变形后，变形板(42)上的推块(421)推动阻挡片(411)转动；所述转动杆(41)在变形板(42)的作用下，转动1/4圆周；所述转动杆(41)与主体(1)内壁之间固定安装有卷簧，且卷簧的两端分别固连在转动杆(41)与主体(1)内壁上；

所述上盖(2)上固定安装有液泵(7)；所述液泵(7)上固定安装有出液管(71)与进液管(72)；所述进液管(72)伸入到主体(1)内部；所述进液管(72)的下端位于主体(1)内的液面下方，靠近底面的位置；所述液泵(7)上的出液管(71)连通至灭菌保存罐中；

所述主体(1)的内壁上固定安装有竖筒一(53)与竖筒二(54)，且两者内部中空；所述竖筒一(53)与竖筒二(54)的下端均与主体(1)的底面固连；所述竖筒二(54)的高度小于竖筒一(53)的高度，且竖筒二(54)与上盖(2)的下表面之间存在空隙；所述竖筒一(53)的上端插入到上盖(2)的下表面中；所述可调减压阀(52)的下端插入到竖筒一(53)内，且两者保持连通；所述主体(1)的底面内开设有空腔(11)；所述主体(1)的底面内开设有通孔一(531)与通孔二(541)；所述竖筒一(53)通过通孔一(531)与空腔(11)之间保持连通；所述竖筒二(54)通过通孔二(541)与空腔(11)之间保持连通；所述主体(1)的底面上转动安装有转轴(5)；所述转轴(5)的下端伸入到空腔(11)中；所述转轴(5)的上端固定安装有拨板(51)；所述拨板(51)共有多组，均匀安装在转轴(5)上；所述拨板(51)位于主体(1)的底面上方，且拨板(51)与底面之间存在空隙；所述转轴(5)的下端固定安装有叶片(55)；所述叶片(55)位于空腔(11)中；所述通孔二(541)与空腔(11)的连通处正对叶片(55)。

2.根据权利要求1所述一种益生菌培养基的制备装置，其特征在于：所述pH调节剂为碳酸氢钠；所述益生菌培养基制备完成后，培养基的pH值为7；所述指示剂为酸碱指示剂；所述指示剂为紫甘蓝叶片提取液；所述紫甘蓝叶片切碎后加入纯净水并煮沸5-8min后得到煮沸液体；所述煮沸液体经过过滤去除固体残渣后得到指示剂；所述指示剂的性质与常用的石蕊试液相似：遇酸性物质变红，遇碱性物质变绿，中性仍然为紫色。

3.根据权利要求1所述一种益生菌培养基的制备装置，其特征在于：所述变形板(42)开始发生变形的温度阈值大于弹簧(32)开始发生变形的温度阈值。

4.一种益生菌制剂，其特征在于：通过权利要求1-3任意一项所述制备装置制备：所述益生菌制剂中存在具有活性的枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌和乳酸杆菌；所述益生菌采用益生菌培养基在发酵罐中进行发酵培养；所述益生菌在使用益生菌培养基发酵培养后，发酵液经过过滤去除杂质后，得到含有益生菌的过滤液；所述过滤液经过冻干处理，得到益生菌冻干粉，即益生菌制剂。

Images