CN112660604A

CN112660604A - 玻璃夹纸、层叠体和包装体

Info

Publication number: CN112660604A
Application number: CN202011106575.3A
Authority: CN
Inventors: 岛村刚直; 阿部真之; 石田涉; 细野惠嗣
Original assignee: Asahi Glass Co Ltd
Current assignee: AGC Inc
Priority date: 2019-10-15
Filing date: 2020-10-15
Publication date: 2021-04-16
Also published as: KR20210044703A; JP2024019252A; TW202128525A; JP7395941B2; JP2021063317A

Abstract

本发明涉及玻璃夹纸、层叠体和包装体。本发明涉及一种玻璃夹纸，其为夹在玻璃板之间的玻璃夹纸，其中，在玻璃夹纸的至少一个表面上，对表面附近区域进行解离而得到的解离纸浆的长度加权平均纤维长度为0.5mm～3.5mm，并且原纤化率为0.1％～4％，所述表面附近区域为从表面起算的厚度方向上10μm以内的区域。另外，本发明涉及一种玻璃夹纸，其为夹在玻璃板之间的玻璃夹纸，其中，对所述玻璃夹纸进行解离而得到的解离纸浆的长度加权平均纤维长度为0.7mm～2.5mm，并且原纤化率为0.3％～3％。

Description

玻璃夹纸、层叠体和包装体

技术领域

本发明涉及玻璃夹纸、层叠体和包装体。

背景技术

在等离子体显示器、液晶显示器等平板显示器中使用的玻璃板的表面上形成有微细的电极或间隔壁等元件、结构体，因此要求在其表面上划痕、异物等微细的缺陷少。因此，为了防止玻璃板彼此接触而形成划痕，在运送玻璃板时通常在玻璃板之间插入夹纸并进行包装。

然而，将玻璃夹纸夹在玻璃板之间的方法存在如下问题：玻璃夹纸中的粒子(纤维、纸屑片、纸中的有机异物、无机异物等)被转印到玻璃板上，在玻璃板上形成器件时产生由该异物引起的不良。因此，为了抑制粒子，开发了各种玻璃夹纸(例如专利文献1～3)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2016-34843号公报

专利文献2：日本特开2005-248409号公报

专利文献3：日本特许第5137063号公报

发明内容

发明所要解决的问题

但是，近年来，随着显示器的高精细化，形成在玻璃板上的器件变得更加微细，抑制粒子附着在玻璃板上的要求进一步提高。因此，期望进一步抑制了粒子的产生的玻璃夹纸。

本发明鉴于上述情况而完成，其目的在于提供粒子的产生特别少的玻璃夹纸。另外，本发明的目的在于提供在多张玻璃板之间夹有该玻璃夹纸的层叠体和将该层叠体收纳在包装容器中的包装体。

用于解决问题的手段

解决上述问题的本发明的玻璃夹纸的第一方式为夹在玻璃板之间的玻璃夹纸，其中，在所述玻璃夹纸的至少一个表面上，对表面附近区域进行解离而得到的解离纸浆的长度加权平均纤维长度为0.5mm～3.5mm，并且所述解离纸浆的原纤化率为0.1％～4％，所述表面附近区域为从表面起算的厚度方向上10μm以内的区域。

解决上述问题的本发明的玻璃夹纸的第二方式为夹在玻璃板之间的玻璃夹纸，其中，对所述玻璃夹纸进行解离而得到的解离纸浆的长度加权平均纤维长度为0.7mm～2.5mm，并且所述解离纸浆的原纤化率为0.3％～3％。

在本发明的玻璃夹纸的一个方式中，所述玻璃夹纸的原生纸浆率可以为80％以上。

在本发明的玻璃夹纸的一个方式中，所述玻璃夹纸的基重可以为20g/m²～100g/m²，厚度可以为30μm～150μm，灰分可以为0.5质量％以下，并且树脂成分可以为0.5质量％以下。

在本发明的玻璃夹纸的一个方式中，解离纸浆中的纤维长度大于1.2mm且小于等于3.2mm的纤维的含有率可以为40质量％以上。

在本发明的玻璃夹纸的一个方式中，解离纸浆中的纤维长度为0.2mm以上且1.2mm以下的纤维的含有率可以为40质量％以上。

在本发明的玻璃夹纸的一个方式中，使玻璃夹纸与玻璃基板接触后的玻璃基板表面的水的接触角可以为30°以下。

在本发明的玻璃夹纸的一个方式中，所述玻璃夹纸的R指数可以为0.4以下。

在本发明的玻璃夹纸的一个方式中，所述玻璃夹纸可以为矩形形状，并且至少一边的长度可以为500mm以上。

另外，本发明的层叠体为在多张玻璃板之间夹有上述本发明的玻璃夹纸的层叠体。

在本发明的层叠体的一个方式中，玻璃板的厚度可以为0.1mm～1.5mm。

另外，本发明的包装体具有包装容器和收纳在包装容器中的本发明的层叠体。

发明效果

本发明的玻璃夹纸的粒子的产生特别少。另外，在本发明的层叠体和包装体中抑制了玻璃板上粒子的附着。

附图说明

图1为表示使用了本发明的实施方式的玻璃夹纸的层叠体的一例的示意性结构的剖视图。

图2为表示本发明的实施方式的包装体的一例的示意性结构的侧视图。

图3为表示本发明的实施方式的包装体的另一例的示意性结构的侧视图。

标号说明

1玻璃夹纸；2玻璃板；10层叠体；30包装体；31包装容器；32倾斜台；33基台；34载置台；50包装体；51包装容器；52支柱；53基台；54载置台。

具体实施方式

以下，对本发明的玻璃夹纸、层叠体和包装体的实施方式进行说明。需要说明的是，本发明不限于以下说明的实施方式。另外，在以下的附图中，有时对起到相同的作用的构件、部位标注相同的符号来进行说明，有时省略或简化重复的说明。另外，附图中记载的实施方式示意性地用于清楚地说明本发明，未必准确地表示实际的尺寸、比例尺。另外，在以下的说明中，使用“～”表示的范围包含该范围的两端。例如，表示为“A～B”的范围包含A和B。

[玻璃夹纸]

在图1中示出将本实施方式的玻璃夹纸1夹在多张玻璃板2之间而得到的层叠体10的示意图。本实施方式的玻璃夹纸1是夹在玻璃板之间的玻璃夹纸，抑制粒子的产生，粒子在所接触的玻璃板上的附着少。以下，对本实施方式的玻璃夹纸1详细地说明。

本发明人发现，构成玻璃夹纸的纸浆的原纤化率与粒子产生量具有相关性。原纤化是指受到了打浆等处理的纤维溶胀，部分裂开而变为枝状。原纤化率是表示该原纤化的程度的值，并且是使用纤维图像分析装置测定的小纤维的投影部相对于一根纤维整体的投影部的比例。关于更详细的测定方法，在实施例一栏中进行说明。原纤化率越高，表示为原纤化进行得越多的状态。

本发明人发现，原纤化率越高，则细的纤维越容易剥离而产生粒子。即，发现原纤化率与粒子的产生容易性具有相关性，能够通过降低原纤化率来抑制粒子的产生。从抑制粒子的产生的观点考虑，原纤化率越低越优选。

另一方面，原纤化率过小时，玻璃夹纸内的纤维间的结合变弱，导致纸强度的降低，因此在操作中或使用时纸容易破裂。而且，由于保水量少而容易干燥，容易带静电，因此在从玻璃板上剥离时引起剥离带电现象，有可能无法顺利地剥离。

根据上述观点，在本实施方式中规定解离纸浆的原纤化率应满足的范围。在本实施方式中，满足以下的原纤化率的第一条件或第二条件。

首先，对原纤化率的第一条件进行说明。

粒子的产生量在很大程度上取决于在使用时与玻璃基板接触的部分的附近、即从玻璃夹纸的表面起算的厚度方向上10μm以内的区域(以下也称为“表面附近区域”)的纤维状态。因此，在原纤化率的第一条件中，规定该区域的解离纸浆的原纤化率。

在原纤化率的第一条件中，将对玻璃夹纸的表面附近区域进行解离而得到的解离纸浆的原纤化率设定为0.1％以上、优选为0.2％以上、更优选为0.3％以上，另外设定为4％以下、优选为3％以下、更优选为2％以下、进一步优选为1.5％以下、特别优选为1％以下。

在此，在玻璃基板中特别要求抑制污染、即要求抑制粒子附着的是电子电路形成面。因此，如果控制玻璃夹纸的与电子电路形成面接触的一侧的面的纤维状态，则能够达到本发明的效果。因此，在第一条件中，只要将在玻璃夹纸的至少一个表面上的表面附近区域进行解离而得到的解离纸浆的原纤化率满足上述条件即可。需要说明的是，为了更进一步抑制玻璃的污染，优选控制玻璃夹纸的双面的纤维状态，因此，更优选在玻璃夹纸的两个表面上满足第一条件。这是因为：当玻璃基板的电子电路形成面的相反侧的面的污染严重时，电子电路形成的生产线被污染，该生产线的污染有可能转印到电子电路形成面上。对于后述的平均纤维长度也是同样的。

表面附近区域的解离纸浆可以通过利用适当的方法在厚度方向上分割玻璃夹纸而仅分离表面附近区域，然后进行解离而得到。

在厚度方向上分割玻璃夹纸时，优选使用不伴有纤维的切断的方法。例如可以利用如下方法：使用将湿润纸的双面冻结并在内部分割的片材分离器(シ一卜スプリッタ一)(熊谷理机制造)的方法、用粘合胶带将其剥离并在厚度方向上进行分割的方法。

接着，对原纤化率的第二条件进行说明。

在第二条件中规定将玻璃夹纸整体解离而得到的解离纸浆的原纤化率。

在此，由于在玻璃夹纸整体中含有各种纤维，因此将玻璃夹纸整体解离而得到的解离纸浆的原纤化率有时与将表面附近区域进行解离而得到的解离纸浆的原纤化率略有不同。因此，在本实施方式中，为了达到上述效果(抑制粒子的产生和抑制剥离带电现象)，将玻璃夹纸整体解离而得到的解离纸浆的原纤化率应满足的范围与将玻璃夹纸的表面附近区域进行解离而得到的解离纸浆的原纤化率应满足的范围不同。更详细而言，将玻璃夹纸整体解离而得到的解离纸浆的原纤化率应满足的范围比将表面附近区域进行解离而得到的解离纸浆的原纤化率应满足的范围解离窄。需要说明的是，对于后述的平均纤维长度也是同样的。

在原纤化率的第二条件中，将对玻璃夹纸进行解离而得到的解离纸浆的原纤化率设定为0.3％以上、优选为0.4％以上、更优选为0.5％以上，另外设定为3％以下、优选为2％以下、更优选为1.5％以下、进一步优选为1％以下、特别优选为0.7％以下。

另外，当对玻璃夹纸进行解离而得到的解离纸浆的长度加权平均纤维长度(以下也简称为“解离纸浆的平均纤维长度”)过短时，有可能纤维脱落而附着在玻璃基板上。与因原纤化率的大小而产生的粒子相比，脱落的纤维在玻璃基板上的附着力弱，容易通过清洗而被除去，因此对玻璃基板的品质(清洁性)造成的不良影响少，但是为了实现高的清洁性，也需要对其进行抑制。另一方面，当解离纸浆的平均纤维长度过长时，导致玻璃夹纸的质地变差，厚度的均匀性有可能降低。

如上所述，在本实施方式中满足以下的平均纤维长度的第一条件或第二条件。

在平均纤维长度的第一条件中，将对玻璃夹纸的表面附近区域进行解离而得到的解离纸浆的平均纤维长度设定为0.5mm以上、优选为0.9mm以上、更优选为1.1mm以上，另外设定为3.5mm以下、优选为3.0mm以下、更优选为2.5mm以下、进一步优选为2.1mm以下。

在平均纤维长度的第二条件中，将对玻璃夹纸进行解离而得到的解离纸浆的平均纤维长度设定为0.7mm以上、优选为0.9mm以上、更优选为1.1mm以上，另外设定为2.5mm以下、优选为2.3mm以下、更优选为2.1mm以下、进一步优选为1.9mm以下。

另外，为了更进一步抑制纤维的脱落，玻璃夹纸整体的解离纸浆或表面附近区域的解离纸浆中的纤维长度大于1.2mm且小于等于3.2mm的纤维的含有率优选为40质量％以上，更优选为60质量％以上，进一步优选为80质量％以上。

另外，为了使玻璃夹纸的质地变得良好、提高厚度和表面平坦性的均匀性，玻璃夹纸整体的解离纸浆或表面附近区域的解离纸浆中的纤维长度为0.2mm以上且1.2mm以下的纤维(以下也称为“短纤维”)的含有率优选为40质量％以上，更优选为50质量％以上，进一步优选为60质量％以上。

纤维长度大于1.2mm且小于等于3.2mm的纤维和纤维长度为0.2mm以上且1.2mm以下的纤维的含有率可以通过实施例一栏中记载的方法进行测定。

解离纸浆的游离度以加拿大标准游离度(以下为CSF)计优选为200ml以上、更优选为300ml以上、进一步优选为350ml以上，另外优选为650ml以下、更优选为550ml以下、进一步优选为500ml以下。

解离纸浆的游离度与玻璃夹纸的制造时的打浆量具有相关性，增多打浆量时，具有游离度变小的倾向。以解离纸浆的CSF达到200ml～650ml的方式进行打浆时，解离纸浆的平均纤维长度和原纤化率容易处于优选的范围，因此是优选的。

解离纸浆的游离度可以根据JIS P 8121-2：2012进行测定。详细的测定方法在实施例一栏中进行说明。

解离纸浆的平均纤维长度、纤维长度分布、原纤化率和CSF可以通过适当调节原料的种类、打浆的条件(打浆机的种类、结构、刀刃的材质、形状(刃宽、槽宽、刃长、槽深、刃角)、转速、打浆强度(リフアイニング強度)、纤维浆料浓度、温度、pH、流量、压力等)来进行控制。

作为表示玻璃夹纸中所包含的金属异物的量的指标，有灰分。本实施方式的玻璃夹纸的灰分优选为0.5质量％以下，更优选为0.3质量％以下，进一步优选为0.1质量％以下，特别优选为0.05质量％以下。通过抑制灰分而抑制玻璃夹纸中的金属成分的含量，因此能够抑制玻璃夹纸在玻璃板上形成微细的划痕。玻璃夹纸的灰分的下限没有特别限制，例如为0.01质量％以上。

灰分可以根据JIS P 8251：2003进行测定。详细的测定方法在实施例一栏中进行说明。

作为表示玻璃夹纸中所包含的除衍生自木质素等的纤维素以外的有机物的量的指标，有树脂成分。本实施方式的玻璃夹纸的树脂成分优选为0.5质量％以下，更优选为0.3质量％以下，进一步优选为0.1质量％以下，特别优选为0.05质量％以下。通过抑制树脂成分能够抑制玻璃夹纸中的有机物(树脂成分)附着在玻璃板上而引起玻璃的污染。

另外，玻璃夹纸的树脂成分的下限没有特别限制，例如为0.01质量％以上。

树脂成分可以根据JIS P 8224：2002进行测定。详细的测定方法在实施例一栏中进行说明。

当本实施方式的玻璃夹纸的表面平坦性(几毫米～几十毫米级的凹凸的程度)低时，将玻璃夹纸与玻璃板进行层叠而制成层叠体时的层叠高度变大，因此能够收纳在规定的高度的容器中的张数变少。

作为玻璃夹纸的表面平坦性的指标，可以列举利用在实施例一栏中记载的方法测定的R指数。本实施方式的玻璃夹纸的R指数优选为0.4以下，更优选为0.3以下，进一步优选为0.2以下。R指数的下限没有特别限制，例如为0.1以上。

由于表面平坦性根据多个因素而变化，因此作为提高表面平坦性的方法，有多个方法。

例如，提高原料纸浆纤维的短纤维比率时，玻璃夹纸的质地提高，表面平坦性提高。为了提高原料纸浆纤维的短纤维比率，例如可以使用短纤维比率高的LBKP作为原料纸浆。另外，在使用NBKP作为原料纸浆的情况下，可以通过增强了切割的打浆处理来提高短纤维比率。

另外，提高抄纸时的纸宽方向的水分分布的均一性时，抑制干燥和吸湿后的表面平坦性的变化，因此表面平坦性提高。为了提高抄纸时的纸宽方向的水分分布的均一性，例如可以使用蒸汽箱(steam profiler)控制宽度方向的蒸汽喷射量或者使用在宽度方向上被分割的红外线加热器来控制加热量。

另外，通过对玻璃夹纸实施压延机(calender)处理也能够提高表面平坦性。

当本实施方式的玻璃夹纸的基重小时，强度有可能降低并容易破裂。因此，本实施方式的玻璃夹纸的基重优选为20g/m²以上，更优选为30g/m²以上，进一步优选为40g/m²以上，特别优选为45g/m²以上。

另一方面，当基重大时，导致重量的增加，另外将玻璃夹纸与玻璃板进行层叠而制成层叠体时的层叠高度变大，因此能够收纳在规定的高度的容器中的张数变少。因此，本实施方式的玻璃夹纸的基重优选为100g/m²以下，更优选为90g/m²以下，进一步优选为80g/m²以下，特别优选为70g/m²以下。

基重可以根据JIS P 8124：2011进行测定。详细的测定方法在实施例一栏中进行说明。

另外，根据与以上相同的观点，本实施方式的玻璃夹纸的厚度优选为30μm～150μm。

由于与本实施方式的玻璃夹纸一起层叠的玻璃板通常为矩形形状，因此本实施方式的玻璃夹纸也优选为矩形形状。另外，为了能够用于大型的玻璃板的层叠，本实施方式的玻璃夹纸的矩形形状的至少一边的长度优选为500mm以上，更优选为1000mm以上，进一步优选为1500mm以上，特别优选为2200mm以上。上限没有特别限制，例如为4000mm以下。

例如在玻璃板为矩形形状、大小为2200mm×2500mm的情况下，玻璃夹纸优选为约2280mm×2580mm的矩形形状。在玻璃板为矩形的情况下，玻璃夹纸的各边的长度优选为各自对应的玻璃板的边的长度的约1.02倍～约1.05倍。

另外，本实施方式的玻璃夹纸优选不仅抑制粒子在玻璃板上的附着，还抑制对玻璃板的污染(例如，由玻璃夹纸中所包含的树脂引起的污染)。作为对玻璃板的污染程度的评价的指标，例如可以列举通过实施例一栏中记载的方法进行测定的、使玻璃夹纸与玻璃基板接触后的玻璃基板表面的水的接触角。本实施方式的玻璃夹纸的该接触角优选为30°以下，更优选为25°以下，进一步优选为20°以下。

在实现本发明的效果的范围内，对于本实施方式的玻璃夹纸，可以在内部添加或外部添加(涂布、浸渗等)各种化学品。作为内部添加或外部添加到玻璃夹纸中的化学品，例如可以列举：硫酸铝、消泡剂、固定剂(定着剤)、纸力增强剂、成品率提高剂、凝结剂、表面活性剂、施胶剂(サイズ剤)、防静电剂、腐浆控制剂(スライムコン卜口ール剤)、干燥机剥离剂(ドライヤー剥離剤)、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、淀粉、CMC等纤维素衍生物、填料(滑石、粘土、二氧化钛、碳酸钙等)等。

以下，作为本实施方式的玻璃夹纸的制造方法的例子，对具有以下工序的制造方法进行说明：准备成为原料的纸浆的准备工序、由纸浆制造纸浆浆料的制备工序、由纸浆浆料进行抄纸而得到玻璃夹纸的抄纸工序。需要说明的是，本实施方式的玻璃夹纸的制造方法不限于以下说明的例子。

准备工序为准备玻璃夹纸的原料纸浆的工序。

原料纸浆的种类没有特别限制，使用具有作为玻璃夹纸所要求的特性的原料纸浆。例如可以列举：牛皮纸浆(KP)、亚硫酸盐纸浆(SP)、碱法纸浆(AP)等化学纸浆；碎木木浆(GP)、热磨机械浆(TMP)、化学热磨机械浆(CTMP)等机械纸浆；作为其中间的机械-化学纸浆的化学磨木浆(CGP)、半化学纸浆(SCP)等半化学纸浆；以洋麻、结香、构树、雁皮、麻等为原料的非木纤维纸浆；合成纸浆、合成纤维；废纸纸浆(DIP)等。纸浆可以是漂白的也可以是未漂白的，例如可以利用KP中的阔叶树漂白牛皮纸浆(LBKP)、针叶树漂白牛皮纸浆(NBKP)、阔叶树未漂白牛皮纸浆(LUKP)、针叶树未漂白牛皮纸浆(NUKP)。另外，也可以含有碳纳米纤维(CNF)。

由于对玻璃夹纸要求高清洁性，因此作为原料纸浆，特别优选实施了漂白处理的、通过对衍生自木质素等的树脂成分等成分进行清洗而减少了其量的漂白牛皮纸浆(LBKP和NBKP)。

这些原料纸浆可以是废纸纸浆，也可以是原生纸浆，还可以是废纸纸浆与原生纸浆的混合物。在此，原生纸浆不是以废纸纸浆为原料的纸浆，而是以木材、非木材或在玻璃装载等用途中一次也没有使用过的纸为原料的纸浆。为了特别抑制由粒子、树脂成分引起的玻璃板的污染，优选原生纸浆相对于原料纸浆总量的重量比率(原生纸浆率)高，该比率优选为80％以上，优选为90％以上，最优选为100％。通常认为原生纸浆率为80％以上的玻璃夹纸是高等级的玻璃夹纸，多数情况下用于要求特别高清洁度的玻璃基板(高等级基板)的包装。另一方面，通常认为原生纸浆率小于80％的玻璃夹纸是低等级的玻璃夹纸，多数情况下用于不要求高等级基板那样的清洁度的玻璃基板(低等级基板)的包装。

在制备工序中，用水等稀释原料，并使用锥形磨浆机、双盘磨浆机等适当地进行打浆而得到原料液(纸浆浆料)。

此时，也可以内部添加上述的各种化学品。在打浆时，可以根据所使用的纸浆的种类和目标玻璃夹纸、换言之解离纸浆的特性来改变打浆条件，适当地进行以纤维的切断(切割)为主要效果的游离状打浆、以纤维的溶胀和原纤化为主要效果的粘状打浆等。

在抄纸工序中，例如使用长网抄纸机、圆网抄纸机、倾斜网抄纸机、双线型抄纸机对所得到的纸浆浆料进行抄纸。对通过湿部(ウエッ卜エンド)后的湿润纸进行脱水，并使用多筒式干燥机、扬克式烘缸等使其干燥。可以根据需要使用辊涂机、刮刀涂布机涂布、浸渗上述化学品。另外，可以在线或离线使用软压光机、超级压光机等各种压光机。

特别是作为制造控制了表层附近的纤维长度分布、原纤化率的玻璃夹纸的方法，有调节网部中的脱水的条件(吸水箱(サクションボックス)数量、水翼数量、真空度等)的方法、将包含两种以上的解离状态不同的纸浆的纸组合的方法。作为将纸组合的方法，有将两种湿纸组合抄纸(抄き合わせゐ)的方法、使用胶粘剂将纸彼此接合的方法、使用热熔融物质通过热压进行熔敷的方法等。

以如上的方式得到本实施方式的玻璃夹纸。

[层叠体]

本实施方式的层叠体10是在多张玻璃板2之间夹有上述玻璃夹纸1的层叠体10。

图1所示的玻璃板层叠体10是将各5张玻璃夹纸1和玻璃板2交替地层叠而得到的构成。需要说明的是，玻璃夹纸1和玻璃板2的层叠张数不限于此，可以根据玻璃板2的强度、尺寸、包装容器的尺寸等各种条件适当变更。玻璃板的层叠张数可以为2张以上，上限例如为300张以下。通常，以层叠体10的总质量为2000kg以下的方式进行层叠。

玻璃板2和玻璃夹纸1的层叠张数通常为玻璃板2和玻璃夹纸1的张数相同、或者玻璃夹纸1的张数比玻璃板2的张数多1张中的任一者。

玻璃板2的用途没有特别限制，本实施方式的玻璃夹纸1由于粒子的产生特别少，因此玻璃板2优选为与半导体产品的制造相关联使用的玻璃板等要求表面保持高度清洁的玻璃板、例如液晶显示器用玻璃基板、等离子体显示器用玻璃基板等适用于平板显示器、有机电致发光照明和太阳能电池等电子器件等的玻璃板。

玻璃板2的材质也没有特别限制，可以根据用途适当地选择，例如可以列举钠钙玻璃、铝硅酸盐玻璃、硼硅酸盐玻璃、无碱铝硅酸盐玻璃、石英玻璃等。另外，也可以使用包含吸收紫外线、红外线的玻璃的玻璃板、包含强化玻璃的玻璃板。

玻璃板2的形状、大小、厚度等没有特别限制，可以是能够层叠2张以上并进行保管、搬运的形状、大小、厚度等。

作为玻璃板2的形状，例如可以是如图2所示的玻璃板那样的平板状，另外，也可以是整个面或一部分具有曲率的曲面状。

玻璃板2的厚度可以根据用途适当地调节，例如为0.01mm～10mm，优选为0.1mm～1.5mm。

关于玻璃板的大小，例如可以是具有近年来开发的第8代(2200mm×2500mm)左右的大小的玻璃板。在这种情况下，从确保强度的观点考虑，玻璃板的厚度优选为0.2mm～0.8mm，进一步优选为约0.3mm～约0.7mm。

另外，玻璃板2可以是多张玻璃板夹着中间膜并进行胶粘而得到的夹层玻璃。

玻璃板2的制造方法没有特别限制，例如可以通过压制法、下拉法、浮法等方法成形为规定的板厚，并进行缓慢冷却，然后进行磨削、研磨等加工，从而制成规定的尺寸、形状的玻璃板。

另外，玻璃板2可以在表面具有功能性薄膜。具体而言，功能性薄膜为导电膜(具有掺锡氧化铟(ITO)、氧化锌(ZnO)、氧化锡(SnO₂)、Ag、Cr/Cu/Cr结构的膜等)、热射线屏蔽膜(具有氧化物(例如，氧化锌、氧化钛、ITO等)/Ag/氧化物的结构的层等)等。在此，在氧化锌中可以掺杂有A1、Ga或氢等。另外，在氧化锡中可以掺杂有F或Sb。此外，在Ag中可以掺杂有Pd或Au。

[包装体]

本实施方式的包装体是具有包装容器和收纳在该包装容器中的本实施方式的层叠体的包装体。

在玻璃板的运送、保管时，将玻璃板和玻璃夹纸交替地层叠而制成层叠体，将其收纳在包装容器中，然后包装而制成包装体(玻璃板包装体)。对于玻璃板包装体，有水平地层叠玻璃板的横置型和在以使玻璃板倾斜竖立的状态下进行层叠的纵置型，本发明能够适用于任一类型。在图2中示出纵置型的玻璃板包装体的一例的示意性结构。另外，在图3中示出横置型的玻璃板包装体的一例的示意性结构。

图2所示的玻璃板包装体30是通过将玻璃板层叠体10包装在包装容器31中而得到的包装体，所述玻璃板层叠体10通过将多张玻璃板2以在其间夹有玻璃夹纸1的方式进行层叠而得到。需要说明的是，玻璃夹纸1还配置在包装容器31与玻璃板2之间。包装容器31为公知的纵置型的玻璃板包装用包装容器，具有基台33、竖立在基台33的上表面的倾斜台32和载置在基台33的上表面的载置台34。

倾斜台32的铅垂方向的一面(与玻璃板层叠体10的接触面。以下也称为“倾斜面”)相对于铅垂方向倾斜。该倾斜面的角度(在图2中用α表示)可以为能够稳定地装载、保管和运送所层叠的玻璃板层叠体10的角度，通常，该角度相对于水平方向为85°以下，例如为85°～70°。

另外，载置台34的上表面以相对于水平方向朝向倾斜台32下降的方式倾斜。在图示例中，作为一例，载置台34的上表面以相对于倾斜台32的倾斜面成为90°的方式构成。

在包装容器31中，玻璃板2以载置在载置台34的上表面上并且靠在倾斜台32的倾斜面上的状态层叠。另外，在各玻璃板之间夹有玻璃夹纸1。另外，可以用玻璃夹纸覆盖最前面的玻璃板的表面。

图3所示的玻璃板包装体50是通过将玻璃板层叠体10包装在包装容器51中而得到的包装体，所述玻璃板层叠体10通过将多张玻璃板2以在其间夹有玻璃夹纸1的方式层叠而得到。需要说明的是，玻璃夹纸1还配置在包装容器51与玻璃板2之间。包装容器51为公知的横置型玻璃板包装用包装容器，具有基台53和载置在基台53的上表面上的载置台54。另外，在基台53的上表面的角(例如，如果基台53的上表面为矩形，则至少为4个角)具有用于层叠包装容器51的支柱52。

[实施例]

以下，列举实施例对本发明具体地说明，但本发明不限于此。

<玻璃夹纸的制造>

(实施例1)

在作为原料纸浆准备的NBKP(原生纸浆率100％)中添加水而制成浆料，进一步添加硫酸铝，相对于100质量份的绝干状态的原料纸浆，所添加的硫酸铝的含量为1质量份，然后使用双盘磨浆机进行打浆直至CSF达到500ml，从而得到了纸浆浆料。使用长网抄纸机和多筒式干燥机以400m/分钟的抄纸速度对所得到的纸浆浆料进行抄纸，从而得到了实施例1的玻璃夹纸。

(实施例2)

作为原料纸浆，混合使用80％的NBKP(原生纸浆率100％)和20％的LBKP(原生纸浆率100％)，除此以外，与实施例1同样地操作而得到了实施例2的玻璃夹纸。

(实施例3)

作为原料纸浆，使用LBKP(原生纸浆率100％)，除此以外，与实施例1同样地操作而得到了实施例3的玻璃夹纸。

(实施例4、5)

如表1所示改变NBKP和LBKP的混合比率，除此以外，与实施例2同样地操作而得到了实施例4和5的玻璃夹纸。

(实施例6)

作为原料纸浆，混合使用80％的NBKP、20％的废纸纸浆(DIP)，除此以外，与实施例1同样地操作而得到了实施例6的玻璃夹纸。

(实施例7)

除了未添加硫酸铝以外，与实施例3同样地操作而得到了实施例7的玻璃夹纸。

(实施例8)

在NBKP(原生纸浆率100％)中添加水而制成浆料，进一步添加硫酸铝，相对于100质量份的绝干状态的原料纸浆，所添加的硫酸铝的含量为1质量份，然后使用双盘磨浆机进行打浆直至CSF达到500ml，从而得到了纸浆浆料A。另外，除了打浆直至CSF达到550ml以外，与纸浆浆料A同样地操作而得到了纸浆浆料B。使用双层抄纸(抄き)新月形成形器，向外侧线导入纸浆浆料A、向内侧线导入纸浆浆料B，将它们组合抄纸(抄き合わせゐ)而制成双层纸，使其通过扬克式烘缸而得到了实施例8的玻璃夹纸，所述双层造纸新月形成形器包含双股线和具有能够在不混合两种原料的情况下进行喷射的喷射口的流浆箱。

(实施例9)

除了将抄纸速度设定为1.5倍以外，与实施例1同样地操作而得到了实施例9的玻璃夹纸。

(比较例1)

在使用双盘磨浆机的打浆中，进行打浆(主要为游离状打浆)直至CSF达到30ml，除此以外，与实施例1同样地操作，从而得到了比较例1的玻璃夹纸。

(比较例2)

在使用双盘磨浆机的打浆中，进行打浆(主要为游离状打浆)直至纸浆的加权平均纤维长度达到0.6mm，除此以外，与实施例3同样地操作，从而得到了比较例2的玻璃夹纸。

(实施例10、比较例3)

在实施例10和比较例3中制造原生纸浆率小于80％的低等级的玻璃夹纸。

作为原料纸浆，混合使用70％的LBKP、30％的废纸纸浆，除此以外，与实施例1同样地操作而得到了实施例10的玻璃夹纸。

另外，仅使用废纸纸浆作为原料纸浆，除此以外，与实施例1同样地操作而得到了比较例3的玻璃夹纸。

<玻璃夹纸的评价>

对于各例的玻璃夹纸，测定解离纸浆的平均纤维长度、纤维长度为0.2mm以上且1.2mm以下的纤维的含有率、纤维长度大于1.2mm且小于等于3.2mm的纤维的含有率、原纤化率。另外，测定基重、厚度、Bekk平滑度、树脂成分、灰分、与玻璃基板接触后的玻璃基板表面的水的接触角、R指数、粒子产生量。以下说明测定方法。另外，将测定结果示于表1和表2中。

需要说明的是，在测定中使用如下的试样：根据JIS P 8111：1998“纸、纸板和纸浆-用于湿度调节和试验的标准状态”，在标准状态(23℃±1℃，50RH％±2RH％)的空气中静置，完成湿度调节，从而试样的水分与处于标准状态的试验室内的水蒸气达到平衡。

(纸浆的解离)

按照JIS P 8220-1：2012“纸浆-解离方法-第一部分：化学纸浆的解离”中规定的方法，使用纯化至25℃下的电导率为0.25mS/m以下的水，进行纸浆的解离。

在实施例1～7、9、10、比较例1、2中，在20℃±5℃、2000mL±25mL的水中加入撕裂至约25mm×25mm的尺寸的玻璃夹纸，加入到标准解离机中，进行解离直至纤维完全分散，从而得到了解离纸浆。

在实施例8中，在厚度方向上分割玻璃夹纸而仅分离表面附近区域，将其撕裂为约25mm×25mm的尺寸，加入到20℃±5℃、2000mL±25mL的水中，并加入到标准解离机中，进行解离直至纤维完全分散，从而得到了解离纸浆。玻璃夹纸的分割通过如下方式进行：使用基膜为聚酯并且具有丙烯酸类树脂的粘合剂的透明胶带，反复进行胶带的粘贴和剥离直到厚度达到10μm。

(解离纸浆的平均纤维长度[mm]、纤维长度为0.2mm以上且1.2mm以下的纤维和大于1.2mm且大于等于3.2mm的纤维的含有率[％]、原纤化率[％])

使用纤维图像分析装置(维美德公司制造，Valmet FS5)对所得到的解离纸浆测定解离纸浆的平均纤维长度和纤维长度划分、分布，求出纤维长度为0.2mm以上且1.2mm以下的纤维的含有率、纤维长度大于1.2mm且小于等于3.2mm的纤维的含有率，并测定原纤化率。需要说明的是，在测定中，采用ISO的纤维长度范围(0.20mm～7.0mm)，使用对1个试样测定5次而得到的值的平均值。

(基重[g/m²])

根据JIS P8124：2011“纸和纸板-基重的测定方法”测定各例的玻璃夹纸的基重。

(厚度[μm])

根据JIS P 8188：2014“纸和纸板-厚度、密度和比容的试验方法”测定各例的玻璃夹纸的厚度的值。

(Bekk平滑度[秒])

根据在JIS P 8119：1998“纸和纸板-利用别克平滑度试验机的平滑度试验方法”中规定的方法测定各例的玻璃夹纸的Bekk平滑度。

(树脂成分[质量％])

根据在JIS P 8224：2002“纸浆-丙酮可溶成分试验方法”中规定的方法测定用丙酮从各例的玻璃夹纸中提取的物质的量(树脂成分)。

(灰分[质量％])

根据在JIS P 8251：2003“纸、纸板和纸浆-灰分试验方法-525℃燃烧法”中规定的方法测定在525℃±25℃的加热炉中将各例的玻璃夹纸燃烧后的残渣量(灰分)。

(与玻璃基板接触后的玻璃基板表面的水的接触角[度]、粒子量)

首先，用5％NaOH水溶液等碱性的液体对玻璃基板进行清洗而除去表面的有机物、无机物污染，并用CDA(洁净干燥空气)进行干燥。接着，在该玻璃基板上载置玻璃夹纸，施加表面压力为3kPa的载荷，在恒温槽中在80℃、60RH％下保存24小时(用5小时从25℃、50RH％开始升温，用5小时降温至25℃、50RH％)。然后，从玻璃基板上除去玻璃夹纸。

然后，测定玻璃基板的载有玻璃夹纸的面的水的接触角。另外，使用FPD用异物检查装置(东丽工程公司制造，HS-830)在标准灵敏度模式下测定玻璃基板，并测定粒子个数。然后，求出将在各例中测定的粒子个数除以在实施例1中测定的粒子个数而得到的值(粒子量指数)。需要说明的是，以实施例1的粒子个数为基准是因为实施例1的粒子个数最少。

(R指数)

将玻璃夹纸放置在白色板上，在其上放置厚度为0.5mm的玻璃基板。在该玻璃基板的垂直上方配置区域照相机，从以与照相机成30°的角度配置的线状照明灯照射在距离照明灯的发光5mm的距离处测定时的照度达到3000Lux的光量的光，同时通过照相机获取图像。对所获取的图像进行图像处理，提取相对于周边的灰度值的变动大的点，并且将该点的个数除以纸整体的像素数而得到的值作为R指数。灰度值的变动大的点为ABS((该像素的周边±10像素的范围的平均灰度值)-(该像素的灰度值))＞2的点。

比较例1的玻璃夹纸的对玻璃夹纸进行解离而得到的解离纸浆的原纤化率大，因此粒子量多。

比较例2的玻璃夹纸的对玻璃夹纸进行解离而得到的解离纸浆的原纤化率大，而且平均纤维长度短，因此粒子量多。

另一方面，在对玻璃夹纸进行解离而得到的解离纸浆的平均纤维长度为0.7mm～2.5mm、原纤化率为0.3％～3％的实施例1～7和9的玻璃夹纸中，粒子量少。另外，在将表面附近区域进行解离而得到的解离纸浆的平均纤维长度为0.5mm～3.5mm、原纤化率为0.1％～4％的实施例8的玻璃夹纸中，粒子量也少。

表2

在将作为低等级的玻璃夹纸的实施例10与比较例3进行对比时，对玻璃夹纸进行解离而得到的解离纸浆的平均纤维长度短的比较例3的玻璃夹纸的粒子量显著多。

另一方面，在对玻璃夹纸进行解离而得到的解离纸浆的平均纤维长度为0.7mm～2.5mm、原纤化率为0.3％～3％的实施例10的玻璃夹纸中，粒子量比较少。

详细且参照特定的实施方式对本发明进行了说明，但是可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下施加各种变更、修正，这对于本领域技术人员而言是显而易见的。本申请基于2019年10月15日申请的日本专利申请2019-188836，其内容作为参照并入本申请中。

Claims

1.一种玻璃夹纸，其为夹在玻璃板之间的玻璃夹纸，其中，

在所述玻璃夹纸的至少一个表面上，对表面附近区域进行解离而得到的解离纸浆的长度加权平均纤维长度为0.5mm～3.5mm，并且所述解离纸浆的原纤化率为0.1％～4％，所述表面附近区域为从表面起算的厚度方向上10μm以内的区域。

2.一种玻璃夹纸，其为夹在玻璃板之间的玻璃夹纸，其中，

对所述玻璃夹纸进行解离而得到的解离纸浆的长度加权平均纤维长度为0.7mm～2.5mm，并且所述解离纸浆的原纤化率为0.3％～3％。

3.如权利要求1或2所述的玻璃夹纸，其中，所述玻璃夹纸的原生纸浆率为80％以上。

4.如权利要求1～3中任一项所述的玻璃夹纸，其中，所述玻璃夹纸的

基重为20g/m²～100g/m²，

厚度为30μm～150μm，

灰分为0.5质量％以下，并且

树脂成分为0.5质量％以下。

5.如权利要求1～4中任一项所述的玻璃夹纸，其中，所述解离纸浆中的纤维长度大于1.2mm且小于等于3.2mm的纤维的含有率为40质量％以上。

6.如权利要求1～5中任一项所述的玻璃夹纸，其中，所述解离纸浆中的纤维长度为0.2mm以上且1.2mm以下的纤维的含有率为40质量％以上。

7.如权利要求1～6中任一项所述的玻璃夹纸，其中，使所述玻璃夹纸与玻璃基板接触后的所述玻璃基板表面的水的接触角为30°以下。

8.如权利要求1～7中任一项所述的玻璃夹纸，其中，所述玻璃夹纸的R指数为0.4以下。

9.如权利要求1～8中任一项所述的玻璃夹纸，其中，所述玻璃夹纸为矩形形状，并且至少一边的长度为500mm以上。

10.一种层叠体，其中，在多张玻璃板之间夹有权利要求1～9中任一项所述的玻璃夹纸。

11.如权利要求10所述的层叠体，其中，所述玻璃板的厚度为0.1mm～1.5mm。

12.一种包装体，其中，所述包装体具有包装容器和收纳在所述包装容器中的权利要求10或11所述的层叠体。