CN112660325A - 船舶建造过程中钢结构分段翻转用的t型眼板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种船舶建造过程中钢结构分段翻转用的T型眼板,包括主立板、两个前侧立板和后侧立板,所述两个前侧立板安装在主立板前端两侧,所述后侧立板安装在主立板的底部。本发明船舶建造过程中钢结构分段翻转用的T型眼板,具有通用性,适用于绝大多数船舶的钢结构分段;具有足够的强度,能够保证被吊钢结构分段及操作人员的安全;可在一个钢结构分段翻转结束,可以切割下来修整之后重复使用,减少眼板制作材料的消耗,以降低建造成本,可大幅提高使用次数,扩大使用范围。
Description
技术领域
本发明涉及一种船舶建造过程中钢结构分段翻转用的T型眼板。
背景技术
船舶的建造,由若干个钢结构分段合拢而成,每个钢结构分段单独建造,建成后需要使用吊车将其翻转180度,按顺序拼接在一起,如何将每个钢结构分段安全、快捷的翻转过来,直接决定了船舶的建造进度,因此,一种用于船舶建造过程中钢结构分段翻转的T型眼板是必不可少的,而且这种T型眼板最好可以重复使用,以降低建造成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种船舶建造过程中钢结构分段翻转用的T型眼板。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是:一种船舶建造过程中钢结构分段翻转用的T型眼板,包括主立板、两个前侧立板和后侧立板,所述两个前侧立板安装在主立板前端两侧,所述后侧立板安装在主立板的底部。
所述主立板主体为矩形结构,前部为半圆形结构,矩形与半圆形过渡区域为过渡圆角。
所述半圆形结构上设有用于穿卸扣的销轴的圆孔。
所述矩形结构上下边缘对称开有45度坡口。
所述矩形结构上下两端距离边缘处设有三个样冲眼。
所述两个前侧立板均为矩形,每个前侧立板的内边缘上下角隅区域开设四分之一腰圆。
所述后侧立板为矩形,后侧立板的上下边缘中间位置开设二分之一腰圆。
本发明一种船舶建造过程中钢结构分段翻转用的T型眼板,具有通用性,适用于绝大多数船舶的钢结构分段;具有足够的强度,能够保证被吊钢结构分段及操作人员的安全;可在一个钢结构分段翻转结束,可以切割下来修整之后重复使用,减少眼板制作材料的消耗,以降低建造成本,可大幅提高使用次数,扩大使用范围。
附图说明
图1是本发明一种船舶建造过程中钢结构分段翻转用的T型眼板的整体结构示意图。
图2是本发明一种船舶建造过程中钢结构分段翻转用的T型眼板的主立板平面示意图。
图3是本发明一种船舶建造过程中钢结构分段翻转用的T型眼板的前侧立板平面示意图。
图4是本发明一种船舶建造过程中钢结构分段翻转用的T型眼板的后侧立板平面示意图。
图5是本发明一种船舶建造过程中钢结构分段翻转用的T型眼板的主立板剖面图。
图6是本发明一种船舶建造过程中钢结构分段翻转用的T型眼板的前侧立板剖面图。
图7是本发明一种船舶建造过程中钢结构分段翻转用的T型眼板的后侧立板剖面图。
图8是本发明一种船舶建造过程中钢结构分段翻转用的T型眼板的双层底分段翻转过程示意图一。
图9是本发明一种船舶建造过程中钢结构分段翻转用的T型眼板的双层底分段翻转过程示意图二。
图10是本发明一种船舶建造过程中钢结构分段翻转用的T型眼板的双层底分段翻转过程示意图三。
图11是本发明一种船舶建造过程中钢结构分段翻转用的T型眼板的双层底分段翻转过程示意图四。
图12是本发明一种船舶建造过程中钢结构分段翻转用的T型眼板的双层底分段翻转过程示意图五。
图13是本发明一种船舶建造过程中钢结构分段翻转用的T型眼板的双层底分段翻转过程示意图六。
图14是本发明一种船舶建造过程中钢结构分段翻转用的T型眼板的双层底分段翻转过程示意图七。
图中:1、主立板;2、前侧立板;3、后侧立板;4、第一吊车钩头;5、第二吊车钩头;6、T型眼板;7、辅助眼板;8、外底板;9、内底板;10、样冲眼。
具体实施方式
如图1至图7所示,船舶建造过程中钢结构分段翻转用的T型眼板,包括主立板1、两个前侧立板2和后侧立板3,两个前侧立板2安装在主立板1前端两侧,后侧立板3安装在主立板1的底部,主立板1:不同型号T型眼板主立板大小不同,一个T型眼板包含一个主立板,主立板主体为矩形,前部近似成半圆形,为了保证受力时应力能够顺利的传递到整个眼板,避免应力集中,在矩形和半圆形过渡区域设计成半径为35毫米的过渡圆角,在前部半圆形区域中间位置开设圆孔,不同型号圆孔的直径d不同,在T型眼板工作过程中此圆孔用于穿卸扣的销轴,矩形区域上下边缘对称开45度坡口,与母材全焊透焊接,矩形区域上下两端距离边缘C(不同型号C值不同)各打三个样冲眼10,用划针划出切割线,再在中间适当位置做好“承载吨位标记”和“使用次数标记”,不同型号T型眼板主立板厚度不同,在20毫米至40毫米之间;前侧立板2:不同型号T型眼板前侧立板大小不同,一个T型眼板包含两个前侧立板,每个前侧立板基本形状为矩形,在矩形的外边缘处,切除一部分以利于减轻T型眼板的整体重量,在每个前侧立板的内边缘上下角隅区域,开设1/4腰圆,1/4腰圆半径R为40毫米,不同型号T型眼板前侧立板1/4腰圆的大小不同,开设此腰圆的目的一是为了满足T型眼板与母材焊接的连续性(焊道可通过此腰圆形成连续焊),二是T型眼板使用结束按照切割线切除下来重新修整后可再次使用;后侧立板3:不同型号T型眼板后侧立板大小不同,一个T型眼板包含一个后侧立板,每个后侧立板基本形状为矩形,在矩形的左右两外边缘处,各切除一部分以利于减轻T型眼板的整体重量,在后侧立板的上下边缘中间位置,开设1/2腰圆,1/2腰圆半径R为40毫米,不同型号T型眼板后侧立板1/2腰圆的大小不同,开设此腰圆的目的一是为了满足T型眼板与母材焊接的连续性(焊道可通过此腰圆形成连续焊),二是T型眼板使用结束按照切割线切除下来重新修整后可再次使用。
如图8至图14,T型眼板主要应用于船舶钢结构分段180度翻转的过程,以船舶钢结构双层底分段为例,分段以内底板9为基面反造,建造完成后,需要在分段内底板9上焊接两个T型眼板6,作为分段的翻身主钩眼板,另外在内底板9和外底板8上分别焊接两对辅助眼板7,作为分段的翻身辅钩眼板,分段翻身时,需要使用两台吊车配合完成,首先将一台吊车的第一吊车钩头4通过钢丝绳与两个T型眼板6相连,将另一台吊车的第二吊车钩头5通过钢丝绳与外底板8上两个辅助眼板7相连(见图8),两台吊车的钩头同时起升,在将分段吊起至约一米时,外底板8上辅助眼板7对应的第二吊车钩头5保持高度不变,缓慢起升T型眼板6对应的第一吊车钩头4(见图9),直至分段达到翻转约90度的状态,外底板8上辅助眼板7连接的钢丝绳弯曲,对应的第二吊车钩头5不受力(见图10),然后将外底板8上辅助眼板7连接的钢丝绳卸除,此时整个分段呈垂直于地面状态,由两个T型眼板6承受整个分段的重量(见图11),随后将内底板9上的辅助眼板7通过钢丝绳与空闲吊车的第二吊车钩头5相连(见图12),缓慢起升辅助眼板7对应的第二吊车钩头5,同时缓慢降落T型眼板6对应的第一吊车钩头4(见图13),直至分段呈水平状态(见图14),最后将分段缓慢降落至地面,整个翻身过程结束,在分段的整个翻身过程中,两个T型眼板6始终起着关键作用。
Claims (7)
1.一种船舶建造过程中钢结构分段翻转用的T型眼板,其特征在于:包括主立板、两个前侧立板和后侧立板,所述两个前侧立板安装在主立板前端两侧,所述后侧立板安装在主立板的底部。
2.根据权利要求1所述的一种船舶建造过程中钢结构分段翻转用的T型眼板,其特征在于:所述主立板主体为矩形结构,前部为半圆形结构,矩形与半圆形过渡区域为过渡圆角。
3.根据权利要求2所述的一种船舶建造过程中钢结构分段翻转用的T型眼板,其特征在于:所述半圆形结构上设有用于穿卸扣的销轴的圆孔。
4.根据权利要求2所述的一种船舶建造过程中钢结构分段翻转用的T型眼板,其特征在于:所述矩形结构上下边缘对称开有45度坡口。
5.根据权利要求4所述的一种船舶建造过程中钢结构分段翻转用的T型眼板,其特征在于:所述矩形结构上下两端距离边缘处设有三个样冲眼。
6.根据权利要求1所述的一种船舶建造过程中钢结构分段翻转用的T型眼板,其特征在于:所述两个前侧立板均为矩形,每个前侧立板的内边缘上下角隅区域开设四分之一腰圆。
7.根据权利要求1所述的一种船舶建造过程中钢结构分段翻转用的T型眼板,其特征在于:所述后侧立板为矩形,后侧立板的上下边缘中间位置开设二分之一腰圆。
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