CN110255389B - 圆柱式桩腿定角度旋转作业方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及船舶作业的技术领域，公开了一种圆柱式桩腿定角度旋转作业方法，在靠近圆柱式桩腿重心的外周壁上设置多个吊耳并在地面上铺设支撑轨道，支撑轨道的一端设置限位块，利用吊装设备的钢丝绳固定住桩腿并保证桩腿平衡的前提下，将桩腿缓慢吊装至支撑轨道上，保证其中一列待加工的插销孔的孔位位于桩腿的顶部，将顶部的一列插销孔加工完毕后，将吊装设备的中间吊钩钩挂在桩腿底部的吊耳上，并在吊装设备第一吊钩和第二吊钩的配合下缓慢地对吊耳施加拉力，将桩腿沿着支撑轨道旋转移动至抵接支撑轨道上的限位块，完成定角度旋转作业，该旋转作业方法操作简便，施工成本较低且施工效率高，还能有效避免因桩腿在空中旋转翻身所带来的安全隐患。
Description
技术领域
本发明涉及船舶作业的技术领域，特别是涉及一种圆柱式桩腿定角度旋转作业方法。
背景技术
在海洋平台建造领域，桩腿是每个平台必不可少的一部分，桩腿的形式也是多样的，有三角桁架式、八角桁架式、圆柱式等，对于圆柱式桩腿，因海洋平台主体提升需求，其往往被设计成沿桩腿长度方向四个面均开设有插销孔，具体可参见中国专利CN206204905U-自升式平台及其桩腿(2017.05.31)，而在圆柱式桩腿建造过程中，具体的桩腿建造可参见“液压提升式桩腿建造浅析”，孙银华，张涛，张海如，机械工程师杂志，2014年第一期，桩腿上的插销孔因为目前切割设备限制，开设完一列后需将桩腿旋转一定角度后再开设另一列，常规做法是在桩腿筒体上焊接若干件吊耳，利用龙门吊机对桩腿进行空中旋转翻身，使之达到指定的角度，由于桩腿重量一般较重，采用空中旋转翻身存在施工成本高、施工效率低且存在一定的安全隐患等缺点。
发明内容
本发明的目的是提供一种圆柱式桩腿定角度旋转作业方法，能有效对圆柱式桩腿进行定角度旋转，施工成本较低、施工效率较高且操作过程安全可靠。
为了解决上述问题，本发明提供一种圆柱式桩腿定角度旋转作业方法，包括如下步骤：
S1:确定圆柱式桩腿的重心，并在靠近重心的外周壁上设置多个吊耳，并保证各吊耳沿桩腿外周壁均匀且间隔布置；
S2:在地面上铺设支撑轨道，并在支撑轨道的一端设置限位块；
S3:将吊装设备左右两侧的第一吊钩和第二吊钩分别挂钢丝绳，利用钢丝绳固定住桩腿并保证桩腿平衡，在吊装设备的作用下将桩腿缓慢吊装至支撑轨道上，保证其中一列待加工的插销孔的孔位位于桩腿的顶部；
S4:将顶部的一列插销孔加工完毕后，将吊装设备的中间吊钩钩挂在桩腿底部的吊耳上，并在吊装设备第一吊钩和第二吊钩的配合下缓慢施加拉力，将桩腿沿着支撑轨道旋转移动至抵接支撑轨道上的限位块，即完成定角度旋转作业。
进一步优选地，在上述步骤S1中，所述吊耳设有四个，相邻两个吊耳之间的夹角为90°。
进一步优选地，在上述步骤S1中，各吊耳与桩腿采用焊接连接。
进一步优选地，在上述步骤S2中，支撑轨道设有两条，并保证两条支撑轨道之间的间距小于桩腿的长度，桩腿横跨于两条支撑轨道上，并分别在两条支撑轨道的一端设置限位块。
进一步优选地，所述支撑轨道为方钢轨道。
进一步优选地，在上述步骤S4中，桩腿与限位块之间的距离与桩腿旋转角度对应的圆弧长度相等。
进一步优选地，在上述步骤S3中，吊装设备采用龙门吊，龙门吊的左右两侧分别设有第一吊钩和第二吊钩，龙门吊的中部设有中间吊钩，中间吊钩位于第一吊钩与第二吊钩之间。
本发明提供一种圆柱式桩腿定角度旋转作业方法，通过在靠近圆柱式桩腿重心的外周壁上设置多个吊耳，同时在地面上铺设支撑轨道，在支撑轨道的一端设置限位块，在吊装设备左右两侧的第一吊钩和第二吊钩上挂钢丝绳，利用钢丝绳固定住桩腿并保证桩腿平衡的前提下，将桩腿缓慢吊装至支撑轨道上，保证其中一列待加工的插销孔的孔位位于桩腿的顶部，将顶部的一列插销孔加工完毕后，将吊装设备的中间吊钩钩挂在桩腿底部的吊耳上，并在吊装设备第一吊钩和第二吊钩的配合下缓慢地对吊耳施加拉力，将桩腿沿着支撑轨道旋转移动至抵接支撑轨道上的限位块，完成定角度旋转作业，该旋转作业方法操作简便，施工成本较低且施工效率高，还能有效避免因桩腿在空中旋转翻身所带来的安全隐患。
附图说明
图1是本发明实施例中的圆柱式桩腿的旋转作业示意图；
图2是图1中的A-A向剖视示意图；
图3是图1中的B-B向剖视示意图；
图4是图3中B-B向旋转作业剖视示意图。
图中，1、桩腿；2、吊耳；3、地面；4、支撑轨道；5、限位块；6、第一吊钩；7、第二吊钩；8、中间吊钩；9、插销孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
结合图1～4所示，示意性地显示了本发明实施例的一种圆柱式桩腿定角度旋转作业方法，包括如下步骤：
S1:确定圆柱式桩腿1的重心，并在靠近重心的外周壁上设置多个吊耳2，并保证各吊耳2沿桩腿1外周壁均匀且间隔布置，一般地，根据桩腿1的结构尺寸大致确定桩腿1重心，并在桩腿1的相应位置上做标记法，本实施中，吊耳2设有四个，相邻两个吊耳2之间的夹角为90°，桩腿1每次旋转的角度值可以为90°、180°或者270°等，具体旋转的角度根据插销孔9开孔位置进行具体确定，以旋转次数最少为最佳，为了保证吊耳2与桩腿1之间的稳固连接，各吊耳2与桩腿1采用焊接连接；
S2:在地面3上铺设支撑轨道4，并在支撑轨道4的一端设置限位块5，本实施例中采用限位木块，限位木块成本较低，而且便于拆卸改变限位位置，优选地，支撑轨道4设有两条，并保证两条支撑轨道4之间的间距小于桩腿1的长度，以便能将桩腿1横跨于两条支撑轨道4上，使得支撑轨道4能对桩腿1起到支撑作用，并分别在两条支撑轨道4的一端设置限位块5，从而保证旋转的稳定性，避免桩腿1在支撑轨道4上产生滑移，优选支撑轨道4为方钢轨道；
S3:将吊装设备左右两侧的第一吊钩6和第二吊钩7分别挂钢丝绳，利用钢丝绳固定住桩腿1并保证桩腿1平衡，在吊装设备的作用下将桩腿1缓慢吊装至支撑轨道4上，保证其中一列待加工的插销孔9的孔位位于桩腿1的顶部，在便于加工插销孔9的同时减少桩腿1的旋转次数，一般地，吊装设备采用龙门吊，龙门吊的左右两侧分别设有第一吊钩6和第二吊钩7，龙门吊的中部设有中间吊钩8，中间吊钩8位于第一吊钩6与第二吊钩7之间；
S4:将顶部的一列插销孔9加工完毕后，将吊装设备的中间吊钩8钩挂在桩腿1底部的吊耳2上，并在吊装设备第一吊钩6和第二吊钩7的配合下缓慢施加拉力，将桩腿1沿着支撑轨道4旋转移动至抵接支撑轨道4上的限位块5，即完成定角度旋转作业，本实施例中，桩腿1与限位块5之间的距离与桩腿1旋转角度对应的圆弧长度相等，在旋转之前，预先根据需要旋转的角度计算出桩腿1对应旋转角度的弧长，根据计算的弧长确定限位块5的位置，从而保证旋转精度，减少旋转次数。
综上所述，该旋转作业方法操作简便，施工成本较低且施工效率高，还能有效避免因桩腿1在空中旋转翻身所带来的安全隐患。
应当理解的是，本发明中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本发明范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种圆柱式桩腿定角度旋转作业方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1:确定圆柱式桩腿的重心，并在靠近重心的外周壁上设置多个吊耳，并保证各吊耳沿桩腿外周壁均匀且间隔布置；
S2:在地面上铺设支撑轨道，并在支撑轨道的一端设置限位块；
S3:将吊装设备左右两侧的第一吊钩和第二吊钩分别挂钢丝绳，利用钢丝绳固定住桩腿并保证桩腿平衡，在吊装设备的作用下将桩腿缓慢吊装至支撑轨道上，保证其中一列待加工的插销孔的孔位位于桩腿的顶部；
S4:将顶部的一列插销孔加工完毕后，将吊装设备的中间吊钩钩挂在桩腿底部的吊耳上，并在吊装设备第一吊钩和第二吊钩的配合下缓慢施加拉力，将桩腿沿着支撑轨道旋转移动至抵接支撑轨道上的限位块，即完成定角度旋转作业。
2.如权利要求1所述的圆柱式桩腿定角度旋转作业方法，其特征在于，在上述步骤S1中，所述吊耳设有四个，相邻两个吊耳之间的夹角为90°。
3.如权利要求1所述的圆柱式桩腿定角度旋转作业方法，其特征在于，在上述步骤S1中，各吊耳与桩腿采用焊接连接。
4.如权利要求1所述的圆柱式桩腿定角度旋转作业方法，其特征在于，在上述步骤S2中，支撑轨道设有两条，并保证两条支撑轨道之间的间距小于桩腿的长度，桩腿横跨于两条支撑轨道上，并分别在两条支撑轨道的一端设置限位块。
5.如权利要求4所述的圆柱式桩腿定角度旋转作业方法，其特征在于，所述支撑轨道为方钢轨道。
6.如权利要求1所述的圆柱式桩腿定角度旋转作业方法，其特征在于，在上述步骤S4中，桩腿与限位块之间的距离与桩腿旋转角度对应的圆弧长度相等。
7.如权利要求1所述的圆柱式桩腿定角度旋转作业方法，其特征在于，在上述步骤S3中，吊装设备采用龙门吊，龙门吊的左右两侧分别设有第一吊钩和第二吊钩，龙门吊的中部设有中间吊钩，中间吊钩位于第一吊钩与第二吊钩之间。
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