CN108862045B - 异形钢桁梁杆件翻身装置及翻转杆件的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了异形钢桁梁杆件翻身装置及翻转杆件的方法，其中异形钢桁梁杆件翻身装置包括龙门吊机，龙门吊机上设有两套吊拉装置，每套吊拉装置均包括天车和扁担梁，天车滑动设置在龙门吊机的横梁上，天车的下方设有吊挂组件；扁担梁包括用于与吊挂组件连接的活动框以及活动穿设在活动框内的型钢分配梁，型钢分配梁的两端均设有吊绳，其中一套吊拉装置的两根吊绳的底部连接有用于固定钢桁梁杆件的方形抱箍。本发明，能够有效避免钢桁梁杆件在翻身过程中出现的节点板变形、涂装破坏等问题，结构简单，翻转效率高，可应用在直线型钢桁梁杆件以及折线型钢桁梁杆件上，使用范围不受限制，充分保证钢桁梁杆件翻身过程中的可靠性和安全性。

Description

异形钢桁梁杆件翻身装置及翻转杆件的方法

技术领域

本发明涉及桥梁施工技术领域，具体涉及一种异形钢桁梁杆件翻身装置及翻转杆件的方法。

背景技术

钢桁梁是由一根根的杆件组拼而成的，钢桁梁的各个杆件在钢桁梁专业生产厂家制作完成后，经过水路或陆路运输到桥址，然后在工地预拼场进行吊装、存放和预拼。

拱形钢桁梁下弦杆和腹杆均为直线型杆件，上弦杆为折线型杆件。因上、下弦杆的架设有一定的方向性，再因水路或陆路运输的条件限制，过来的杆件的方向不一定和架设的方向一致，尤其是拱形钢桁梁上弦杆均为折线型，为了运输的安全和方便，运输过程中及运至现场时杆件节点板均向上，与架设方向相反，所以根据架设的需要，我们就得在预拼场设置一个配套的翻身装置，将钢梁杆件翻身至架设时的状态，以此来满足施工需要和保证钢桁梁杆件翻身的可靠性和安全性。

而随着建设要求越来越高，单根钢桁梁杆件的体量也越来越大，且因正交异性板等新技术的采用而使得单根杆件上附属了很多其他小构件(比较单薄、易损坏)。尤其是拱形钢桁梁的上弦杆件，均为折线型(截面一般为箱形)，杆件的长短、截面高度、重心、折线角度等变化较大，给钢梁翻身带来了巨大的挑战。

同时随着时代的进步，钢梁杆件涂装技术也得到了飞速发展，钢梁杆件的涂装防腐设计年限由原有的30年提高至60年，钢梁运输、翻身与架设过程中必须保证涂装的完整性。为适应上述变化，就要求采用专门的翻身装置及翻转杆件的方法，在钢桁梁杆件预拼场将杆件进行翻身，并避免翻身过程中不必要的变形与损伤。

目前，钢桁梁杆件的翻身方法一般是在地面上或沙坑里直接利用起吊设备翻身，在钢桁梁杆件严禁焊接吊耳的前提下，多利用杆件两端的高强度螺栓孔作为吊点，因杆件体量大，易导致拼装接处板件的变形；同时吊绳多为浸油型，易导致拼接板处的摩擦面污染而降低摩擦面的抗滑移系数；再者钢桁梁杆件长度偏长时，采用吊绳并满足相关规范中吊绳与水平线夹角的要求，会导致龙门吊机的高度显著变高，增加龙门吊机成本并降低龙门吊机的抗风性能。

为此，中国发明专利CN101240661A公开了一种大型钢桁梁杆件翻身装置及其翻转杆件的方法，其中翻转装置包括砼台座、翻转轮盘、钢支腿、端部旋转扣件和锁定装置，能够很好的保护钢梁杆件，并充分保证钢梁杆件翻转过程中的可靠性和安全性，提高翻转功率，避免钢桁梁杆件翻身变形等。但是该种装置只能适用于直线型钢桁梁杆件，而无法解决折线型钢桁梁杆件翻身的问题，存在使用的局限性。

有鉴于此，急需对现有的大型钢桁梁杆件翻身装置进行改进，使其能够同时解决直线型钢桁梁杆件和折线型钢桁梁杆件翻身的问题，能够保护好钢桁梁杆件，提高翻转效率，充分保护钢桁梁杆件翻身过程中的可靠性和安全性，避免钢桁梁杆件的损伤和变形。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有的大型钢桁梁杆件翻身装置只能应用在直线型钢桁梁杆件上，无法解决曲线型钢桁梁杆件在翻身过程中存在的容易出现杆件损伤、变形，翻转效率低，翻转过程的可靠性和安全性差的问题。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是提供一种异形钢桁梁杆件翻身装置，包括龙门吊机，所述龙门吊机上设有两套吊拉装置，每套所述吊拉装置均包括：

天车，滑动设置在所述龙门吊机的横梁上，所述天车的下方设有吊挂组件；

扁担梁，包括用于与所述吊挂组件连接的活动框以及活动穿设在所述活动框内的型钢分配梁，所述型钢分配梁的两端均设有吊绳，其中一套所述吊拉装置的两根所述吊绳的底部连接有用于固定钢桁梁杆件的方形抱箍。

在上述方案中，所述方形抱箍为由四根型钢围成的井字形框架，所述型钢包括三根垂直设置的第一型钢以及滑动设置在两个所述第一型钢之间的第二型钢。

在上述方案中，相对设置的两个所述第一型钢上均设有多个可供销轴插入的销孔，所述第二型钢沿着其宽度方向设有限位槽，销轴穿过所述限位槽插入所述销孔。

在上述方案中，所述方形抱箍还包括锁紧装置，所述锁紧装置包括安装在相对设置的两个所述第一型钢两侧的精轧螺纹钢筋，所述精轧螺纹钢筋的一端穿出所述第二型钢设置，另一端穿出与所述第二型钢相对的所述第一型钢设置，所述精轧螺纹钢筋的两端均设有螺母。

在上述方案中，所述吊挂组件包括设置在所述天车下方的连接板，所述天车和所述连接板之间通过多根钢丝绳连接，所述活动框的顶部通过绳索与所述连接板的底部连接。

在上述方案中，所述第二型钢与三根所述第一型钢上均焊接有第一吊耳，各个所述第一吊耳上均设有开孔，所述吊绳上设有与所述开孔相匹配的吊钩。

在上述方案中，各个所述第一型钢的连接处以及所述第二型钢和与其相邻的两个所述第一型钢的连接处的内部均设有橡胶垫块。

在上述方案中，所述型钢分配梁的两端的底部均设有第二吊耳，所述吊绳的顶部与所述第二吊耳固定。

在上述方案中，所述龙门吊机的下方设有用于放置所述方形抱箍的台座。

本发明还提供了一种异形钢桁梁杆件翻身装置翻转杆件的方法，包括以下步骤：

步骤1，根据钢梁杆件的截面高度调整方形抱箍的高度，在横梁杆件与方形抱箍的接触面上设置橡胶垫片，将两个方形抱箍固定在钢梁杆件重心两侧的直线段上，拧紧螺母，插入销轴；

步骤2，通过吊绳将方形抱箍连接在其中一个吊拉装置的扁担梁上，通过绳索连接设置在天车底部的连接板和扁担梁，调整型钢分配梁在活动框内的位置使其重心与钢梁杆件的重心在同一铅垂线上；

步骤3，通过天车收缩钢丝绳进而起吊钢梁杆件并停留至空中，将另一个吊拉装置上的两个吊绳分别连接在两个方形抱箍的侧面；

步骤4，松脱方形抱箍上方的钢丝绳，钢梁杆件在自重作用下翻转90度，将方形抱箍下放到台座上，松开前一个吊拉装置上的吊绳；

步骤5，重复上述步骤3～步骤4，完成钢梁杆件的180度翻身。

与现有技术相比，本发明能够有效避免钢桁梁杆件在翻身过程中出现的节点板变形、涂装破坏等问题，结构简单，翻转效率高，可应用在直线型钢桁梁杆件以及折线型钢桁梁杆件上，使用范围不受限制，充分保证钢桁梁杆件翻身过程中的可靠性和安全性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的翻转状态下的结构示意图；

图3为本发明完成一次翻转后的结构示意图；

图4为本发明的侧视图；

图5为本发明的方形抱箍的结构示意图；

图6为本发明的扁担梁的结构示意图；

图7为本发明的扁担梁沿着其长度方向的截面图。

具体实施方式

本发明提供了异形钢桁梁杆件翻身装置及翻转杆件的方法，其中异形钢桁梁杆件翻身装置包括龙门吊机，龙门吊机上设有两套吊拉装置，每套吊拉装置均包括天车、扁担梁和方形抱箍。

本发明使用时通过两套吊拉装置的配合可将钢梁杆件旋转180度，能够有效避免钢桁梁杆件在翻身过程中出现的节点板变形、涂装破坏等问题，结构简单，翻转效率高，可应用在直线型钢桁梁杆件以及折线型钢桁梁杆件上，使用范围不受限制。下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明做出详细说明。

如图1～图4所示，本发明提供的一种异形钢桁梁杆件翻身装置，包括龙门吊机4，龙门吊机4上设有两套吊拉装置，每套吊拉装置均包括天车5和扁担梁3，龙门吊机4的下方设有用于放置方形抱箍1的台座。

天车5滑动设置在龙门吊机4的横梁上，天车5的下方设有吊挂组件，其中吊挂组件包括设置在天车5下方的连接板，天车5和连接板之间通过多根钢丝绳连接，便于通过钢丝绳带动连接板的上升与下降，同时连接板可以相对钢丝绳沿水平方向运动，使用便利。

如图6和图7所示，扁担梁3包括用于与吊挂组件连接的活动框3-2以及活动穿设在活动框3-2内的型钢分配梁3-1，其中活动框3-2的顶部通过绳索与连接板的底部连接。型钢分配梁3-1的两端均设有吊绳6，其中一套吊拉装置的两根吊绳6的底部连接有用于固定钢桁梁杆件的方形抱箍1。型钢分配梁3-1两端的底部均设有第二吊耳3-3，吊绳6的顶部与第二吊耳3-3固定，连接方便。

如图5所示，本发明的方形抱箍1为由四根型钢围成的井字形框架，型钢包括三根垂直设置的第一型钢1-1以及滑动设置在两个第一型钢1-1之间的第二型钢。方形抱箍1还包括锁紧装置，锁紧装置包括安装在相对设置的两个第一型钢1-1两侧的精轧螺纹钢筋1-2，精轧螺纹钢筋1-2的一端穿出第二型钢设置，另一端穿出与第二型钢相对的第一型钢1-1设置，精轧螺纹钢筋1-2的两端均设有螺母1-3。

该种设置方式可根据不同截面高度的钢梁杆件调整第二型钢的位置，将钢梁杆件放入后通过螺母1-3锁紧，增加使用范围以及使用的便利性。

进一步优化地，在相对设置的两个第一型钢1-1上均设有多个可供销轴1-4插入的销孔，第二型钢沿着其宽度方向设有限位槽，销轴1-4穿过限位槽插入销孔。

该种设计方式可保证精轧螺纹钢筋1-2只受轴力不受剪力，增加精轧螺纹钢筋1-2的使用寿命，同时限位槽的设计方式可使销轴1-4方便、快速的插入销孔，使用方便。

第二型钢与三根第一型钢1-1上均焊接有第一吊耳1-5，各个第一吊耳1-5上均设有开孔，吊绳6上设有与开孔相匹配的吊钩，便于吊绳6与方形抱箍1的连接，加快施工效率。

优选地，在各个第一型钢1-1的连接处以及第二型钢和与其相邻的两个第一型钢1-1的连接处的内部均设有橡胶垫块2，防止刮伤钢梁杆件，保证钢梁杆件涂装的完成。

本发明，能够有效避免钢桁梁杆件在翻身过程中出现的节点板变形、涂装破坏等问题，结构简单，翻转效率高，可应用在直线型钢桁梁杆件以及折线型钢桁梁杆件上，使用范围不受限制，充分保证钢桁梁杆件翻身过程中的可靠性和安全性。

本发明的使用方法如下

为了便于区分和描述，本发明将下述的两套吊拉装置分为第一套吊拉装置和第二吊拉装置。

第一步，如图1所示，根据钢梁杆件的截面高度调整方形抱箍的高度，并将两个方形抱箍固定在钢梁杆件重心两侧的直线段上，同时方形抱箍应该避开钢梁杆件外侧的节点板，安装好钢梁杆件后拧紧螺母，并插入销轴，完成钢梁杆件的固定。

第二步，通过第一吊绳将方形抱箍连接在第一吊拉装置的扁担梁上，通过绳索连接设置在第一天车底部的第一连接板和第一扁担梁，调整型钢分配梁在活动框内的位置使其重心与钢梁杆件的重心在同一铅垂线上，若试吊时钢梁杆件倾斜，则可再次调整第一扁担梁的活动框的位置，保证钢桁梁杆件能平稳起吊，增加施工的安全性，同时针对每种钢梁杆件，在确定活动框的位置后，可在型钢分配梁的相应位置进行标识，以方便于同种杆件的再次翻转，增加施工效率。

第三步，通过第一天车缓慢收缩钢丝绳进而起吊钢梁杆件并停留至空中，将第二吊拉装置上的两个第二吊绳分别连接在两个方形抱箍侧面的第一吊耳上。

第四步，如图2和图3所示，缓慢松脱第一吊拉装置上的绳索，下放方形抱箍，钢梁杆件在自重作用下翻转90度，解开第一吊绳，下放第二吊拉装置上的钢丝绳将方形抱箍下放到台座上。

第五步，重复上述第三步和第四步，完成钢梁杆件的180度翻身。

通过该方法翻转钢梁杆件可有效保护好钢梁杆件，能充分保证钢桁梁杆件在翻身过程中的可靠性和安全性，适应各类大型钢桁梁杆件的翻身，同时翻身效率高，节省施工时间。

本发明并不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.异形钢桁梁杆件翻身装置，其特征在于，包括龙门吊机，所述龙门吊机上设有两套吊拉装置，每套所述吊拉装置均包括：

天车，滑动设置在所述龙门吊机的横梁上，所述天车的下方设有吊挂组件；

扁担梁，包括用于与所述吊挂组件连接的活动框以及活动穿设在所述活动框内的型钢分配梁，所述型钢分配梁的两端均设有吊绳，其中一套所述吊拉装置的两根所述吊绳的底部连接有用于固定钢桁梁杆件的方形抱箍；

所述吊挂组件包括设置在所述天车下方的连接板，所述天车和所述连接板之间通过多根钢丝绳连接，所述活动框的顶部通过绳索与所述连接板的底部连接；

所述方形抱箍为由四根型钢围成的井字形框架，所述型钢包括三根垂直设置的第一型钢以及滑动设置在两个所述第一型钢之间的第二型钢，所述方形抱箍还包括锁紧装置，所述锁紧装置包括安装在相对设置的两个所述第一型钢两侧的精轧螺纹钢筋，所述精轧螺纹钢筋的一端穿出所述第二型钢设置，另一端穿出与所述第二型钢相对的所述第一型钢设置，所述精轧螺纹钢筋的两端均设有螺母；相对设置的两个所述第一型钢上均设有多个可供销轴插入的销孔，所述第二型钢沿着其宽度方向设有限位槽，销轴穿过所述限位槽插入所述销孔。

2.根据权利要求1所述的异形钢桁梁杆件翻身装置，其特征在于，所述第二型钢与三根所述第一型钢上均焊接有第一吊耳，各个所述第一吊耳上均设有开孔，所述吊绳上设有与所述开孔相匹配的吊钩。

3.根据权利要求1所述的异形钢桁梁杆件翻身装置，其特征在于，各个所述第一型钢的连接处以及所述第二型钢和与其相邻的两个所述第一型钢的连接处的内部均设有橡胶垫块。

4.根据权利要求1所述的异形钢桁梁杆件翻身装置，其特征在于，所述型钢分配梁的两端的底部均设有第二吊耳，所述吊绳的顶部与所述第二吊耳固定。

5.根据权利要求1所述的异形钢桁梁杆件翻身装置，其特征在于，所述龙门吊机的下方设有用于放置所述方形抱箍的台座。

6.一种异形钢桁梁杆件翻身装置翻转杆件的方法，其特征在于，采用如权利要求1至5任意一项权利要求所述的异形钢桁梁杆件翻身装置进行，包括以下步骤：

步骤1，根据钢梁杆件的截面高度调整方形抱箍的高度，在横梁杆件与方形抱箍的接触面上设置橡胶垫片，将两个方形抱箍固定在钢梁杆件重心两侧的直线段上，拧紧螺母，插入销轴；

步骤2，通过吊绳将方形抱箍连接在其中一个吊拉装置的扁担梁上，通过绳索连接设置在天车底部的连接板和扁担梁，调整型钢分配梁在活动框内的位置使其重心与钢梁杆件的重心在同一铅垂线上；

步骤3，通过天车收缩钢丝绳进而起吊钢梁杆件并停留至空中，将另一个吊拉装置上的两个吊绳分别连接在两个方形抱箍的侧面；

步骤4，松脱方形抱箍上方的钢丝绳，钢梁杆件在自重作用下翻转90度，将方形抱箍下放到台座上，松开前一个吊拉装置上的吊绳；

步骤5，重复上述步骤3～步骤4，完成钢梁杆件的180度翻身。