CN210193184U - 一种用于超大超重结构翻转的滚筒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于超大超重结构翻转的滚筒装置，该装置包括第一筒体以及第二筒体，所述第一筒体位于所述第二筒体上部且通过螺栓组件相连形成整体结构；所述整体结构的内侧形成有沿其轴向贯穿的空腔结构，所述整体结构的横截面的外部轮廓具有整圆结构。该装置结构设计简单，制造精度要求不高，经济实用；在起吊过程中，随着翻转角度的变化，吊带在滚筒上滑动旋转，使其内部绳索始终保持均匀受力与自由变形状态，充分发挥内部绳索集体受力状态下的整根吊带的最佳承载能力，避免了杆件对吊带的切割破坏所造成的重大经济损失和人员伤亡事故，确保了施工的安全；可操作性强，操作便捷，大大提高了工作效率。

Description

一种用于超大超重结构翻转的滚筒装置

技术领域

本实用新型涉及钢结构工程建筑技术领域，特别是涉及一种用于超大超重结构翻转的滚筒装置。

背景技术

随着焊接技术、焊接材料、焊接设备的不断发展，大型的钢桁梁桥正由传统的栓接结构发展为整体节点全焊结构。传统的栓接结构，所有杆件的拼装与架设一般在桥位上同步进行；新型的整体节点全焊结构，所有接口均为全熔透对接，如果像以往栓接结构那样，在桥位上边拼装边架设，组装定位、焊接操作等现场施工工作势必相当困难且几乎无法实施，施工质量也难确保。针对此结构特点和施工难点，全焊接钢桁梁桥在架设前，需在岸上组拼场地完成桁片的拼装与梁段的立位拼装。桁片的拼装为平卧式，需要经由平位到立位的转换，完成梁段的立位拼装。

桁片具有外形尺寸大、吨位重、重心所在位置横纵向均不对称、无吊装用吊耳等特点，使得其平位抬吊、平位到立位的翻转吊装、立位抬吊等整个吊装作业相当困难，尤其平立转换吊装，桁片翻转过程中吊带、吊机受力状态始终处于动态，不稳定因素极其复杂。按照常规吊装方式，吊带需要通过穿套的方式锁扣住杆件，正是因为吊带被牢牢锁住，在翻转过程中无法自由转动，无法自由调整受力状态，其内部的绳索出现受力不均现象，有一部分绳索不再受力，有一部分则严重超载受力，加上杆件边缘对吊带的切割作用，吊带很容易被切断，造成重大安全事故。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于超大超重结构翻转的滚筒装置。尤其适用于全焊接钢桁梁桥桁片由平位到立位的转换。该翻转滚筒避免了在杆件上焊接和拆除吊耳等吊装设施，确保了杆件质量，提高了施工效率；同时，减少了吊带的磨损，节约了成本；优化了吊带安装方式，大大提高了工作效率。此滚筒设计，安全可靠、可操作性强，有效的解决了超大超重结构的翻转吊装问题，避免了重大安全事故，确保了安全施工。

本实用新型提供了如下方案：

一种用于超大超重结构翻转的滚筒装置，包括：

第一筒体以及第二筒体，所述第一筒体位于所述第二筒体上部且通过螺栓组件相连形成整体结构；

所述整体结构的内侧形成有沿其轴向贯穿的空腔结构，所述整体结构的横截面的外部轮廓具有整圆结构；所述空腔结构用于实现对待翻转部件的夹持，所述整圆结构用于实现与吊带的相抵接相连；所述吊带可沿所述整圆结构自由滑动以便实现所述空腔结构内夹持的所述待翻转部件的翻转。

优选地：所述第一筒体与所述第二筒体具有相同的构造结构，所述第一筒体与所述第二筒体的净空高度比为0.8-1.5:5.5-6.5。

优选地：所述第一筒体包括弧形顶板以及底板，所述底板通过腹板与所述弧形顶板内侧面相连。

优选地：所述弧形顶板与所述底板之间设置有与所述腹板相连的多个加强筋板。

优选地：所述弧形顶板的外侧设置有1.5-2.5毫米厚的不锈钢板。

优选地：所述不锈钢板外侧表面设置有牙板，所述牙板用于防止吊带的窜出。

优选地：所述空腔结构的横截面的形状以及尺寸与待翻转部件的夹持部位的横截面的形状以及尺寸适配。

优选地：所述待翻转部件为桁片。

根据本实用新型提供的具体实施例，本实用新型公开了以下技术效果：

通过本实用新型，可以实现一种用于超大超重结构翻转的滚筒装置，在一种实现方式下，该装置可以包括第一筒体以及第二筒体，所述第一筒体位于所述第二筒体上部且通过螺栓组件相连形成整体结构；所述整体结构的内侧形成有沿其轴向贯穿的空腔结构，所述整体结构的横截面的外部轮廓具有整圆结构；所述空腔结构用于实现对待翻转部件的夹持，所述整圆结构用于实现与吊带的相抵接相连；所述吊带可沿所述整圆结构自由滑动以便实现所述空腔结构内夹持的所述待翻转部件的翻转。

该翻身装置的优点：

1、结构设计简单，制造精度要求不高，全部由普通钢板通过角焊缝焊接而成，经济实用；

2、避免了在杆件上焊接和拆除吊耳等吊装设施，确保了杆件质量，提高了施工效率；

3、在起吊过程中，随着翻转角度的变化，吊带在滚筒上滑动旋转，使其内部绳索始终保持均匀受力与自由变形状态，充分发挥内部绳索集体受力状态下的整根吊带的最佳承载能力，避免了杆件对吊带的切割破坏所造成的重大经济损失和人员伤亡事故，确保了施工的安全；

4、可操作性强，操作便捷，大大提高了工作效率。

当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种用于超大超重结构翻转的滚筒装置的第一结构示意图;

图2是本实用新型实施例提供的一种用于超大超重结构翻转的滚筒装置的第二结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种用于超大超重结构翻转的滚筒装置的第三结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的一种用于超大超重结构翻转的滚筒装置的使用状态示意图。

图中：第一筒体1、第二筒体2、螺栓组件3、空腔结构4、整圆结构5、弧形顶板6、底板7、腹板8、加强筋板9、不锈钢板10、牙板11、吊带12、待翻转部件13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参见图1、图2、图3、图4，为本实用新型实施例提供的一种用于超大超重结构翻转的滚筒装置，如图1、图2、图3、图4所示，该装置包括第一筒体1以及第二筒体2，所述第一筒体1位于所述第二筒体2上部且通过螺栓组件3相连形成整体结构；

所述整体结构的内侧形成有沿其轴向贯穿的空腔结构5，所述整体结构的横截面的外部轮廓具有整圆结构6；所述空腔结构5用于实现对待翻转部件13的夹持，所述整圆结构6用于实现与吊带12的相抵接相连；所述吊带12可沿所述整圆结构自由滑动以便实现所述空腔结构内夹持的所述待翻转部件13的翻转。

进一步的，所述第一筒体1与所述第二筒体2具有相同的构造结构，所述第一筒体1与所述第二筒体2的净空高度比为0.8-1.5:5.5-6.5。所述第一筒体1包括弧形顶板6以及底板7，所述底板7通过腹板8与所述弧形顶板6内侧面相连。所述弧形顶板6与所述底板7之间设置有与所述腹板8相连的多个加强筋板9。所述弧形顶板6的外侧设置有1.5-2.5毫米厚的不锈钢板10。所述不锈钢板10外侧表面设置有牙板11，所述牙板11用于防止吊带12的窜出。

进一步的，所述空腔结构的横截面的形状以及尺寸与待翻转部件的夹持部位的横截面的形状以及尺寸适配。所述待翻转部件为桁片。

该装置利用钢材制作，由筒盖和筒身两部分组成；筒盖（第一筒体）与筒身（第二筒体）之间通过M22普通螺栓连接，安装时通过螺栓连成一个整体，拆卸时松开螺栓一分为二；筒盖与筒身通过螺栓连成一体后外形是一相同直径的完整的圆；筒盖与筒身为不对称设计，筒盖外形尺寸及重量较筒身要小很多，截面内侧净空高度比约为1：6，这样设计是在分析两者实际受力状态前提下，充分考虑满足安装与拆卸操作便捷要求，即在安装时后装筒盖、拆卸时先拆筒盖，操作相对便捷容易；筒盖与筒身结构设计一致，均由顶板、底板、4个腹板，以及内外加劲肋板、顶板两侧牙板等组焊而成；其中，4个腹板为传力构件，其强度需足以保证将所承载的重力直接传递给吊带；顶板为弧型，保证吊带能在滚筒上自由滑动来完成翻转；顶板外侧满铺一层2mm厚不锈钢板，此不锈钢板与顶板间通过段焊连成一体，以减少吊带滑动时的摩擦力；吊装时，在不锈钢板与吊带间垫上3mm厚四氟板条，以最大可能的减少吊带滑动时的摩擦力；底板结构需要根据吊装件的实际外形来设计，需确保与吊装件之间的合理装配；顶板两侧的牙板设计是为了防止吊带窜出滚筒外，牙板的高度根据吊带粗细来确定。

超大超重结构的翻转需要两台吊机同时作业完成，每台吊机配一个滚筒，吊带兜在滚筒外侧，在起吊过程中，随着翻转角度的变化，吊带在滚筒上滑动旋转，使其内部绳索始终保持均匀受力与自由变形状态，充分发挥内部绳索集体受力状态下的整根吊带的最佳承载能力，避免了杆件对吊带的切割破坏所造成的重大经济损失和人员伤亡事故，确保了施工的安全。

适用于超大超重结构的翻转，尤其是全焊接钢桁梁桥桁片由平位到立位的转换。操作简单，安全可靠，避免了在结构上焊接和拆除吊耳等吊装设施，确保了结构质量，提高了施工效率。可根据需要翻转的结构的重量与大小，来调整滚筒的大小与承载能力。结构设计简单，制造精度要求不高，全部由普通钢板通过角焊缝焊接而成，经济实用。

超大超重结构的翻转需要两台吊机同时作业完成，每台吊机配一个滚筒，利用吊机主钩起吊筒身扣于结构杆件上，同时利用吊机副钩起吊筒盖扣于杆件上的同时与筒身组对，并通过普通螺栓与筒身连成一体；吊带兜在滚筒外侧，在吊带与滚筒外侧不锈钢面板之间加垫一层活动的3mm厚的四氟板条以减少摩擦，在起吊过程中，随着翻转角度的变化，吊带在滚筒上滑动旋转，使其内部绳索始终保持均匀受力与自由变形状态，充分发挥内部绳索集体受力状态下的整根吊带的最佳承载能力，避免了杆件对吊带的切割破坏所造成的重大经济损失和人员伤亡事故， 确保了施工的安全。该装置构造简单，操作非常便捷迅速，大大提高了施工效率。

本技术方案是这样实现的：

超大超重结构翻转的滚筒装置，由不对称的两部分组成，即筒盖和筒身，筒盖与筒身通过普通螺栓连接成一整体后，外形是一相同直径的完整的圆；筒盖与筒身结构设计一致，均由顶板、底板、腹板、以及内外加劲肋板、顶板两侧牙板组焊而成；其中，腹板为传力构件，其强度需足以保证将所承载的重力直接传递给吊带；顶板为弧型，保证吊带能在滚筒上自由滑动来完成翻转；顶板外侧满铺一层2mm厚不锈钢板，此不锈钢板与顶板间通过段焊连成一体，以减少吊带滑动时的摩擦力；吊装时，在不锈钢板与吊带间垫上3mm厚四氟板条，以最大可能的减少吊带滑动时的摩擦力；底板结构需要根据吊装件的实际外形来设计，需确保与吊装件之间的合理装配；顶板两侧的牙板设计是为了防止吊带窜出滚筒外，牙板的高度根据吊带粗细来确定。在制做过程中，所有焊缝均为普通等强角焊缝焊接；确保底板间的垂直度。

使用时，需要两台吊机同时作业完成，每台吊机配一个滚筒，利用吊机主钩起吊筒身扣于结构杆件上，同时利用吊机副钩起吊筒盖扣于杆件上的同时与筒身组对，并通过普通螺栓与筒身连成一体；吊带兜在滚筒外侧，在吊带与滚筒外侧不锈钢面板之间加垫一层活动的3mm厚的四氟板条以减少摩擦，在起吊过程中，随着翻转角度的变化，吊带在滚筒上滑动旋转，从而完成结构的翻转。该装置构造简单，操作非常便捷迅速，大大提高了施工效率。

该实例为孟加拉帕德玛大桥桁片，全桥桁片共328片，外形尺寸为1.6×13×47（m），每个桁片重370吨左右。

平立转换整个吊装过程起重设备为两台200/50t龙门吊；吊具为巨力牌合成纤维吊装带，型号R02-300，单股可承重300吨，平立转换吊运过程中共用此吊带两根，且每根双股使用，若不考虑吊带自身的安全系数，每根吊带至少可承重600吨。每台吊机配一个滚筒，利用吊机主钩起吊筒身扣于结构杆件上，同时利用吊机副钩起吊筒盖扣于杆件上的同时与筒身组对，并通过普通螺栓与筒身连成一体；吊带兜在滚筒外侧，在吊带与滚筒外侧不锈钢面板之间加垫一层活动的3mm厚的四氟板条以减少摩擦，在起吊过程中，随着翻转角度的变化，吊带在滚筒上滑动旋转，从而完成结构的翻转。该装置构造简单，操作非常便捷迅速，大大提高了施工效率的同时确保了施工安全。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于超大超重结构翻转的滚筒装置,其特征在于，包括：

第一筒体以及第二筒体，所述第一筒体位于所述第二筒体上部且通过螺栓组件相连形成整体结构；

所述整体结构的内侧形成有沿其轴向贯穿的空腔结构，所述整体结构的横截面的外部轮廓具有整圆结构；所述空腔结构用于实现对待翻转部件的夹持，所述整圆结构用于实现与吊带的相抵接相连；所述吊带可沿所述整圆结构自由滑动以便实现所述空腔结构内夹持的所述待翻转部件的翻转。

2.根据权利要求1所述的用于超大超重结构翻转的滚筒装置,其特征在于，所述第一筒体与所述第二筒体具有相同的构造结构，所述第一筒体与所述第二筒体的净空高度比为0.8-1.5:5.5-6.5。

3.根据权利要求2所述的用于超大超重结构翻转的滚筒装置,其特征在于，所述第一筒体包括弧形顶板以及底板，所述底板通过腹板与所述弧形顶板内侧面相连。

4.根据权利要求3所述的用于超大超重结构翻转的滚筒装置,其特征在于，所述弧形顶板与所述底板之间设置有与所述腹板相连的多个加强筋板。

5.根据权利要求4所述的用于超大超重结构翻转的滚筒装置,其特征在于，所述弧形顶板的外侧设置有1.5-2.5毫米厚的不锈钢板。

6.根据权利要求5所述的用于超大超重结构翻转的滚筒装置,其特征在于，所述不锈钢板外侧表面设置有牙板，所述牙板用于防止吊带的窜出。

7.根据权利要求1所述的用于超大超重结构翻转的滚筒装置,其特征在于，所述空腔结构的横截面的形状以及尺寸与待翻转部件的夹持部位的横截面的形状以及尺寸适配。

8.根据权利要求7所述的用于超大超重结构翻转的滚筒装置,其特征在于，所述待翻转部件为桁片。

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