CN112659400A - 一种聚四氟乙烯生产用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种聚四氟乙烯生产用搅拌装置，通过所述分离箱具有的所述反应腔进行分离反应，所述驱动电机连接所述转动轴，带动所述转动轴转动，进而带动所述转动叶转动，所述转动叶的内部安装有所述加热丝，所述加热丝接通电源运行，根据控制器控制发热，进而所述转动叶转动的地方进行加热，能够使所述反应腔内乳液均匀受热，所述保温板对所述反应腔内进行保温，减少温度流失，所述加热板配合所述加热丝使用，提供热源，所述温度传感器感应所述反应腔内温度后传送至控制系统，进而能够调节所述反应腔内温度，根据需求调节所述温度，使乳液能够充分搅拌融合，提高反应效率。

Description

一种聚四氟乙烯生产用搅拌装置

技术领域

本发明涉及聚四氟乙烯生产技术领域，尤其涉及一种聚四氟乙烯生产用搅拌装置。

背景技术

聚四氟乙烯是一种全氟聚合物，具有优异的耐高低温、耐化学药品性、阻燃性、耐磨性等，广泛应用于化工、电子、石油、机械、环保等领域，成为现代社会不可或缺的材料，聚四氟乙烯在生产过程中，首先需要制备聚四氟乙烯的乳化液，而乳化液的制备中石蜡作为稳定剂是必须添加的物质，其制备完成后，需要对聚四氟乙烯进行提纯，因此需要采用石蜡分离器将聚四氟乙烯乳化液中含有的石蜡分离出来。

现有的石蜡分离器，采用先搅拌加热后制冷的方法，由于聚四氟乙烯溶液的密度大于石蜡的密度，从而实现分离处理的，但在搅拌过程中，聚四氟乙烯溶液受热并不均匀，且无法控制整体恒温，影响聚四氟乙烯溶液的反应效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种聚四氟乙烯生产用搅拌装置，旨在解决现有技术中的分离器搅拌加热受热不均匀，且无法控制恒温，影响聚四氟乙烯溶液的反应效率。

为实现上述目的，本发明采用的一种聚四氟乙烯生产用搅拌装置，包括分离箱、搅拌组件、温控组件和分离组件；

所述分离箱具有反应腔，所述反应腔位于所述分离箱的内部，所述温控组件与所述分离箱固定连接；

所述搅拌组件包括驱动电机、转动轴、转动叶和加热丝，所述驱动电机的一侧与所述分离箱固定连接，并位于所述分离箱远离所述反应腔的一侧，所述驱动电机的输出轴与所述转动轴固定连接，所述转动轴贯穿所述分离箱，并位于所述反应腔内，所述转动叶与所述转动轴固定连接，并位于所述反应腔内，所述加热丝与所述转动叶固定连接，并位于所述转动叶的内部。

其中，所述分离箱包括进料口，所述进料口的一侧与所述分离箱固定连接，并位于所述分离箱远离所述反应腔的一侧，所述进料口的另一侧贯穿所述分离箱，并与所述反应腔连通。

其中，所述分离箱还包括进水口，所述进水口与所述分离箱固定连接，并位于所述分离箱远离所述进料口的一侧，且与所述反应腔连通。

其中，所述聚四氟乙烯生产用搅拌装置还包括电磁阀，所述电磁阀与所述进料口固定连接，并位于所述进料口远离所述分离箱的一侧。

其中，所述温控组件包括加热板和温度传感器，所述加热板与所述分离箱固定连接，并位于所述反应腔内，所述温度传感器与所述分离箱固定连接，并位于所述反应腔内。

其中，所述聚四氟乙烯生产用搅拌装置还包括保温板，所述保温板与所述分离箱固定连接，并位于所述分离箱与所述加热板之间。

本发明的一种聚四氟乙烯生产用搅拌装置，通过所述分离箱具有的所述反应腔进行分离反应，所述驱动电机连接所述转动轴，带动所述转动轴转动，进而带动所述转动叶转动，所述转动叶的内部安装有所述加热丝，所述加热丝接通电源运行，根据控制器控制发热，进而所述转动叶转动的地方进行加热，能够使所述反应腔内乳液均匀受热，所述保温板对所述反应腔内进行保温，减少温度流失，所述加热板配合所述加热丝使用，提供热源，所述温度传感器感应所述反应腔内温度后传送至控制系统，进而能够调节所述反应腔内温度，根据需求调节所述温度，使乳液能够充分搅拌融合，提高反应效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的聚四氟乙烯生产用搅拌装置的结构示意图。

图2是本发明的聚四氟乙烯生产用搅拌装置的俯视图。

图3是本发明的加热丝的安装结构示意图。

图4是本发明的图3的A处放大图。

1-分离箱、2-电磁阀、3-轴承座、4-密闭轴承、5-保温板、10-搅拌组件、11-驱动电机、12-转动轴、13-转动叶、14-加热丝、20-温控组件、21-加热板、22-温度传感器、30-分离组件、100-聚四氟乙烯生产用搅拌装置、101-反应腔、102-进料口、103-进水口。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图4，本发明提供了一种聚四氟乙烯生产用搅拌装置100，包括分离箱1、搅拌组件10、温控组件20和分离组件30；

所述分离箱1具有反应腔101，所述反应腔101位于所述分离箱1的内部，所述温控组件20与所述分离箱1固定连接，所述分离组件30与所述分离箱1固定连接；

所述搅拌组件10包括驱动电机11、转动轴12、转动叶13和加热丝14，所述驱动电机11的一侧与所述分离箱1固定连接，并位于所述分离箱1远离所述反应腔101的一侧，所述驱动电机11的输出轴与所述转动轴12固定连接，所述转动轴12贯穿所述分离箱1，并位于所述反应腔101内，所述转动叶13与所述转动轴12固定连接，并位于所述反应腔101内，所述加热丝14与所述转动叶13固定连接，并位于所述转动叶13的内部。

在本实施方式中，所述分离箱1具有的所述反应腔101内进行分离反应，并具有透明窗口，便于观察所述反应腔101内分层状态，所述温控组件20提供所述温度，并可调节，所述分离组件30进行分离，所述驱动电机11连接所述转动轴12，接通电源运行，带动所述转动轴12转动，所述转动轴12连接所述转动叶13，进而所述转动叶13跟随转动，所述加热丝14型号为CR50，设置于所述转动叶13和所述转动轴12中，接通电源运行加热，进而所述转动叶13转动位置受热，并能使在所述反应腔101中得乳液均匀受热，配合所述温控组件20，使所述反应腔101内受热均匀，搅拌效果更佳，有利于提高反应效率。

进一步地，请参阅图1至图4，所述分离箱1包括进料口102，所述进料口102的一侧与所述分离箱1固定连接，并位于所述分离箱1远离所述反应腔101的一侧，所述进料口102的另一侧贯穿所述分离箱1，并与所述反应腔101连通。

在本实施方式中，所述进料口102位于所述分离箱1的一侧，与所述反应腔101连通，进行放入原料乳液，方便使用，有利于提高工作效率。

进一步地，请参阅图1至图4，所述分离箱1还包括进水口103，所述进水口103与所述分离箱1固定连接，并位于所述分离箱1远离所述进料口102的一侧，且与所述反应腔101连通。

在本实施方式中，所述进水口103相对所述进料口102设置，用于朝向所述反应腔101内输送一定配比的水，使乳液搅拌更融合，提高分层效率，进而有利于提高分离效果。

进一步地，请参阅图1至图4，所述聚四氟乙烯生产用搅拌装置100还包括电磁阀2，所述电磁阀2与所述进料口102固定连接，并位于所述进料口102远离所述分离箱1的一侧。

在本实施方式中，所述电磁阀2型号为EVR10，并数量为多个，分别与所述进料口102、所述进水口103连接，通过控制器控制管道中的流通，进而能调节分离操作，使用更方便，有利于提高工作效率。

进一步地，请参阅图1至图4，所述温控组件20包括加热板21和温度传感器22，所述加热板21与所述分离箱1固定连接，并位于所述反应腔101内，所述温度传感器22与所述分离箱1固定连接，并位于所述反应腔101内。

在本实施方式中，所述加热板21型号为CR80，设置于所述分离箱1中，对所述反应腔101内进行加热，并通过控制器控制，能调节所需温度，所述温度传感器22型号为PT100，感应所述反应腔101内温度，并传送至控制系统，进而方便对实际需求进行温度调节，有利于搅拌效果，提高反应效率。

进一步地，请参阅图1至图4，所述聚四氟乙烯生产用搅拌装置100还包括保温板5，所述保温板5与所述分离箱1固定连接，并位于所述分离箱1与所述加热板21之间。

在本实施方式中，所述保温板5采用保温材质制成，具有绝缘效果，设置于所述分离箱1中，对所述反应腔101内温度进行保温，减少温度的流失，进而保证恒温可控，有利于搅拌效果，提高反应效率。

进一步地，请参阅图1至图4，所述聚四氟乙烯生产用搅拌装置100还包括轴承座3和密闭轴承4，所述轴承座3与所述分离箱1固定连接，并位于所述分离箱1靠近所述转动轴12的一侧，所述密闭轴承4的一侧与所述轴承座3固定连接，所述密闭轴承4的另一侧与所述转动轴12转动连接，并位于所述转动轴12与所述轴承座3之间。

在本实施方式中，所述轴承座3将所述密闭轴承4安装在所述分离箱1中，所述转动轴12通过所述密闭轴承4贯穿进所述反应腔101中进行搅拌，所述轴承座3起到密闭作用，减少温度的流失，有利于搅拌效果，提高反应效率。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种聚四氟乙烯生产用搅拌装置，其特征在于，包括分离箱、搅拌组件、温控组件和分离组件；

所述分离箱具有反应腔，所述反应腔位于所述分离箱的内部，所述温控组件与所述分离箱固定连接；

所述搅拌组件包括驱动电机、转动轴、转动叶和加热丝，所述驱动电机的一侧与所述分离箱固定连接，并位于所述分离箱远离所述反应腔的一侧，所述驱动电机的输出轴与所述转动轴固定连接，所述转动轴贯穿所述分离箱，并位于所述反应腔内，所述转动叶与所述转动轴固定连接，并位于所述反应腔内，所述加热丝与所述转动叶固定连接，并位于所述转动叶的内部。

2.如权利要求1所述的聚四氟乙烯生产用搅拌装置，其特征在于，

所述分离箱包括进料口，所述进料口的一侧与所述分离箱固定连接，并位于所述分离箱远离所述反应腔的一侧，所述进料口的另一侧贯穿所述分离箱，并与所述反应腔连通。

3.如权利要求2所述的聚四氟乙烯生产用搅拌装置，其特征在于，

所述分离箱还包括进水口，所述进水口与所述分离箱固定连接，并位于所述分离箱远离所述进料口的一侧，且与所述反应腔连通。

4.如权利要求2所述的聚四氟乙烯生产用搅拌装置，其特征在于，

所述聚四氟乙烯生产用搅拌装置还包括电磁阀，所述电磁阀与所述进料口固定连接，并位于所述进料口远离所述分离箱的一侧。

5.如权利要求1所述的聚四氟乙烯生产用搅拌装置，其特征在于，

所述温控组件包括加热板和温度传感器，所述加热板与所述分离箱固定连接，并位于所述反应腔内，所述温度传感器与所述分离箱固定连接，并位于所述反应腔内。

6.如权利要求5所述的聚四氟乙烯生产用搅拌装置，其特征在于，

所述聚四氟乙烯生产用搅拌装置还包括保温板，所述保温板与所述分离箱固定连接，并位于所述分离箱与所述加热板之间。

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