CN219803401U - 一种人造花射骨制作用温度自调节装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种人造花射骨制作用温度自调节装置，包括处理管，处理管内腔的一端固定安装有左部吸风机，左部吸风机的一侧固定安装有电加热丝，处理管内腔中部的两侧均固定连接有隔板，两个隔板之间围成混合腔，处理管表面的中部固定安装有驱动马达，驱动马达的输出端穿入混合腔的内腔固定连接有传动杆，传动杆的底部固定连接有搅拌叶片，处理管内腔的另一端固定安装有右吸风机，右吸风机的一侧固定连接有冷却板，冷却板的顶部固定安装有半导体制冷片，半导体制冷片的散热端固定连接有导热片，本实用新型一种人造花射骨制作用温度自调节装置，对混合腔内腔的气体进行混合，使得温度更加均衡，提高射骨机对温度的把控能力。
Description
技术领域
本实用新型涉及人造花射骨制作技术领域，具体为一种人造花射骨制作用温度自调节装置。
背景技术
仿真花，是指用绷绢、皱纸、涤纶、塑料、水晶等材料制成的假花，以及用鲜花烘成的干花，业界泛称为人造花。
目前大量的塑胶叶、草、花等人造装饰绿化产品在生产过程中所使用的射骨机仅有成型功能，射骨机对温度的把控较差，不能精准的把控温度，无法保证射骨时机器的稳定性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种人造花射骨制作用温度自调节装置，以解决上述背景技术中提出的现有的射骨机对温度的把控较差，不能精准的把控温度，无法保证射骨时机器的稳定性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种人造花射骨制作用温度自调节装置，包括处理管，所述处理管内腔的一端固定安装有左部吸风机，所述左部吸风机的一侧固定安装有电加热丝，所述处理管内腔中部的两侧均固定连接有隔板，两个所述隔板之间围成混合腔，所述处理管表面的中部固定安装有驱动马达，所述驱动马达的输出端穿入混合腔的内腔固定连接有传动杆，所述传动杆的底部固定连接有搅拌叶片，所述处理管内腔的另一端固定安装有右吸风机，所述右吸风机的一侧固定连接有冷却板，所述冷却板的顶部固定安装有半导体制冷片，所述半导体制冷片的散热端固定连接有导热片。
优选的，所述处理管中部的一侧固定连通有出风管，且所述出风管的一端与混合腔的内腔连通。
优选的，两个所述隔板的中部均开设有开槽，且所述开槽为圆台形结构，用于空气的流通。
优选的，所述混合腔内腔的一侧固定安装有温度传感器，且所述温度传感器的输出端与温度控制器电性连接，所述温度控制器的输出端与左部吸风机、电加热丝、右吸风机和半导体制冷片电性连接，根据温度对左部吸风机、电加热丝、右吸风机和半导体制冷片进行开关控制。
优选的，所述导热片的顶部等距固定连接有若干散热翅片，且所述散热翅片穿过处理管延伸至外部，散热翅片与外部的空气接触用于冷却散热。
优选的，所述处理管的端部卡接有过滤网，所述冷却板的表面等距开设有若干穿透槽，对空气进行过滤。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过温度传感器对混合腔内腔的温度进行检测，并将检测结果输送至温度控制器进行分析，当分析温度降低时，通过左部吸风机将外部的空气吸附至电加热丝附近进行加热，加热后的空气再通过开槽流入到混合腔的内腔，当温度传感器检测到温度较高时，控制右吸风机和半导体制冷片的工作，右吸风机将外部的空气吸附到冷却板附近，半导体制冷片再将制冷端的冷气输送至冷却板的表面与空气进行冷热置换，降温后的空气再进入到混合腔的内腔进行混合，再通过驱动马达的转动带动传动杆和搅拌叶片的转动，从而对混合腔内腔的气体进行混合，使得温度更加均衡，提高射骨机对温度的把控能力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型处理管的剖视图；
图3为本实用新型A部的放大图；
图4为本实用新型冷却板的平面示意图。
图中：1、处理管；2、左部吸风机；3、电加热丝；4、隔板；5、混合腔；6、开槽；7、驱动马达；8、传动杆；9、搅拌叶片；10、温度传感器；11、右吸风机；12、半导体制冷片；13、导热片；14、散热翅片；15、冷却板；16、过滤网；17、穿透槽；18、出风管；19、温度控制器。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供了一种人造花射骨制作用温度自调节装置，包括处理管1，处理管1内腔的一端固定安装有左部吸风机2，左部吸风机2的一侧固定安装有电加热丝3，处理管1内腔中部的两侧均固定连接有隔板4，两个隔板4之间围成混合腔5，处理管1表面的中部固定安装有驱动马达7，驱动马达7的输出端穿入混合腔5的内腔固定连接有传动杆8，传动杆8的底部固定连接有搅拌叶片9，处理管1内腔的另一端固定安装有右吸风机11，右吸风机11的一侧固定连接有冷却板15，冷却板15的顶部固定安装有半导体制冷片12，半导体制冷片12的散热端固定连接有导热片13；通过左部吸风机2将外部的空气吸附至电加热丝3附近进行加热，加热后的空气再通过开槽6流入到混合腔5的内腔，当温度传感器10检测到温度较高时，控制右吸风机11和半导体制冷片12的工作，右吸风机11将外部的空气吸附到冷却板15附近，半导体制冷片12再将制冷端的冷气输送至冷却板15的表面与空气进行冷热置换，降温后的空气再进入到混合腔5的内腔进行混合，从而实现降温的目的，提高射骨机对温度的把控能力。
参阅图1-4，进一步的，处理管1中部的一侧固定连通有出风管18，且出风管18的一端与混合腔5的内腔连通，出风管18用于混合后气体的排出，混合腔5用于冷热气体的混合，使得气体的温度更加的均衡。
参阅图1-4，进一步的，两个隔板4的中部均开设有开槽6，且开槽6为圆台形结构，开槽6用于气体的流通。
参阅图1-4，进一步的，混合腔5内腔的一侧固定安装有温度传感器10，且温度传感器10的输出端与温度控制器19电性连接，温度控制器19的输出端与左部吸风机2、电加热丝3、右吸风机11和半导体制冷片12电性连接，通过温度传感器10对混合腔5内腔的温度进行检测，并将检测结果输送至温度控制器19进行分析，当分析温度降低时，控制左部吸风机2和电加热丝3的工作，当温度传感器10检测到温度较高时，控制右吸风机11和半导体制冷片12的工作。
参阅图1-4，进一步的，导热片13的顶部等距固定连接有若干散热翅片14，且散热翅片14穿过处理管1延伸至外部。
参阅图1-4，进一步的，处理管1的端部卡接有过滤网16，冷却板15的表面等距开设有若干穿透槽17，过滤网16对外部的空气进行过滤，穿透槽17便于空气的流通。
具体使用时，通过温度传感器10对混合腔5内腔的温度进行检测，并将检测结果输送至温度控制器19进行分析，当分析温度降低时，控制左部吸风机2和电加热丝3的工作，此时通过左部吸风机2将外部的空气吸附至电加热丝3附近进行加热，加热后的空气再通过开槽6流入到混合腔5的内腔，再打开驱动马达7，驱动马达7的转动带动传动杆8和搅拌叶片9的转动，从而对混合腔5内腔的气体进行混合，使得温度更加均衡，当温度传感器10检测到温度较高时，控制右吸风机11和半导体制冷片12的工作，右吸风机11将外部的空气吸附到冷却板15附近，半导体制冷片12再将制冷端的冷气输送至冷却板15的表面与空气进行冷热置换，降温后的空气再进入到混合腔5的内腔进行混合，从而实现降温的目的，提高射骨机对温度的把控能力。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种人造花射骨制作用温度自调节装置，包括处理管（1），其特征在于：所述处理管（1）内腔的一端固定安装有左部吸风机（2），所述左部吸风机（2）的一侧固定安装有电加热丝（3），所述处理管（1）内腔中部的两侧均固定连接有隔板（4），两个所述隔板（4）之间围成混合腔（5），所述处理管（1）表面的中部固定安装有驱动马达（7），所述驱动马达（7）的输出端穿入混合腔（5）的内腔固定连接有传动杆（8），所述传动杆（8）的底部固定连接有搅拌叶片（9），所述处理管（1）内腔的另一端固定安装有右吸风机（11），所述右吸风机（11）的一侧固定连接有冷却板（15），所述冷却板（15）的顶部固定安装有半导体制冷片（12），所述半导体制冷片（12）的散热端固定连接有导热片（13）。
2.根据权利要求1所述的一种人造花射骨制作用温度自调节装置，其特征在于：所述处理管（1）中部的一侧固定连通有出风管（18），且所述出风管（18）的一端与混合腔（5）的内腔连通。
3.根据权利要求1所述的一种人造花射骨制作用温度自调节装置，其特征在于：两个所述隔板（4）的中部均开设有开槽（6），且所述开槽（6）为圆台形结构。
4.根据权利要求1所述的一种人造花射骨制作用温度自调节装置，其特征在于：所述混合腔（5）内腔的一侧固定安装有温度传感器（10），且所述温度传感器（10）的输出端与温度控制器（19）电性连接，所述温度控制器（19）的输出端与左部吸风机（2）、电加热丝（3）、右吸风机（11）和半导体制冷片（12）电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种人造花射骨制作用温度自调节装置，其特征在于：所述导热片（13）的顶部等距固定连接有若干散热翅片（14），且所述散热翅片（14）穿过处理管（1）延伸至外部。
6.根据权利要求1所述的一种人造花射骨制作用温度自调节装置，其特征在于：所述处理管（1）的端部卡接有过滤网（16），所述冷却板（15）的表面等距开设有若干穿透槽（17）。
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