CN215783378U - 一种新型化工生产用脱色锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型化工生产用脱色锅，包括锅体，所述锅体顶端一侧依次设置有投料口和出气口，所述锅体的底部设置有出料口，所述锅体顶端中部连接有驱动电机，所述驱动电机延伸至锅体内部的输出端连接有转轴，所述转轴位于锅体的内部，且与锅体转动连接；通过循环组件增加锅体内物料流动速率，同时提高物料混合的均匀度，进而提高物料褪色的效率，通过循环组件带动物料流动使物料受热均匀，同时可以加速物料的散热；通过第一温度传感器和第二温度传感器可以实时监控连接管和物料的温度，从而便于物料的加热和散热，同时可以精确控制温度，从而便于节约能源避免资源的浪费。

Description

一种新型化工生产用脱色锅

技术领域

本实用新型属于化工生产技术领域，尤其涉及一种新型化工生产用脱色锅。

背景技术

在化工生产过程中，往往需要使用脱色锅对物料进行脱色，脱色主要是通过对物料添加脱色剂进行脱色；现有技术中脱色剂在使用时与物料混合不均匀，从而大大降低脱色的效果；且物料在脱色过程中需要对物料进行加热，现有技术中，物料加热过程中，物料易发生受热不均匀，加热效率低的问题，大大降低脱色的效率与效果，在物料脱色完成后，需要对物料进行降温，进而方便后续的加工，然后现有的设备散热效率较低。

发明内容

本实用新型提供的一种新型化工生产用脱色锅，目的在于解决现有技术中的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型化工生产用脱色锅，包括锅体，所述锅体顶端一侧依次设置有投料口和出气口，所述锅体的底部设置有出料口，所述锅体顶端中部连接有驱动电机，所述驱动电机延伸至锅体内部的输出端连接有转轴，所述转轴位于锅体的内部，且与锅体转动连接；

所述转轴上设置有若干搅拌叶，所述锅体内部设置有若干连接管，若干所述连接管的两端分别延伸至锅体的外部，且延伸至锅体外部两端分别通过第一连通管和第二连通管连通；

所述第一连通管的一端和第二连通管的一端通过加热器连通，所述第一连通管的另一端和第二连通管的另一端通过制冷机连通；

所述锅体上连接有循环组件，所述驱动电机、加热器、制冷机和循环组件分别连接至控制器。

优选的，若干所述连接管与若干搅拌叶错位设置。

优选的，所述制冷机和加热器的两端分别连接有电磁阀，所述电磁阀连接至控制器。

优选的，所述锅体的锅壁内部设置有加热片，所述加热片连接至控制器。

优选的，所述循环组件包括回流管道，所述锅体的对角处分别由回流管道连通，且任一所述回流管道的中部设置有水泵，所述水泵连接至控制器。

优选的，所述转轴上设置有若干第一温度传感器，所述连接管内部连接有第二温度传感器，所述第一温度传感器和第二温度传感器分别连接至控制器。

本实用新型的有益效果是：需要对物料加热时，制冷机两端的电磁阀闭合，加热器带动连接管、第一连通管和第二连通管内的液体流动，并对通过加热器的液体进行加热，进而对物料进行加热，大大提高物料加热的效率，同时保证物料受热均匀；通过循环组件增加锅体内物料流动速率，同时提高物料混合的均匀度，进而提高物料褪色的效率，通过循环组件带动物料流动使物料受热均匀，同时可以加速物料的散热；通过第一温度传感器和第二温度传感器可以实时监控连接管和物料的温度，从而便于物料的加热和散热，同时可以精确控制温度，从而便于节约能源避免资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-锅体、2-驱动电机、3-转轴、4-搅拌叶、5-连接管、6-第一连通管、7-第二连通管、8-加热器、9-制冷机、10-电磁阀、11-加热片、12-回流管道、13-水泵、14-第一温度传感器、15-第二温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种新型化工生产用脱色锅技术方案：一种新型化工生产用脱色锅，包括锅体1，锅体1顶端一侧依次开设有投料口和出气口，锅体1的底部开设有出料口，锅体1顶端中部连接有驱动电机2，驱动电机2延伸至锅体1内部的输出端连接有转轴3，转轴3位于锅体1的内部，且与锅体1转动连接；

转轴3上固定连接有搅拌叶4，锅体1内部连接有若干连接管5，若干连接管5的两端分别延伸至锅体1的外部，且延伸至锅体1外部两端分别通过第一连通管6和第二连通管7连通；

第一连通管6的一端和第二连通管7的一端通过加热器8连通，第一连通管6的另一端和第二连通管7的另一端通过制冷机9连通；在物料脱色过程中，需要对物料加热时，制冷机9两端的电磁阀10闭合，加热器8带动连接管5、第一连通管6和第二连通管7内的液体流动，并对通过加热器8的液体进行加热，进而对物料进行加热，大大提高物料加热的效率，同时保证物料受热均匀；需要对物料降温时，加热器8两端的电磁阀10闭合，制冷机9带动连接管5、第一连通管6和第二连通管7内的液体流动，并对通过制冷机9的液体进行降温，进而对物料进行散热，大大提高物料散热的效率，同时保证物料可以快速散热，大大提高企业的生产效率；

锅体1上连接有循环组件，通过循环组件增加锅体1内物料流动速率，同时提高物料混合的均匀度，进而提高物料褪色的效率，通过循环组件带动物料流动使物料受热均匀，同时可以加速物料的散热，驱动电机2、加热器8、制冷机9和循环组件分别连接至控制器。

进一步的，若干连接管5与若干搅拌叶4错位设置，同时转轴3与连接管5错位设置，防止转轴3与搅拌叶4在转动过程中与连接管5发生碰撞。

在本实施方式中，制冷机9和加热器8的两端分别连接有电磁阀10，通过电磁阀10方便控制连通管内液体的流动，电磁阀10连接至控制器。

在本实施方式中，锅体1的锅壁内部设置有加热片11，通过加热片11与连接管5内的液体同步对原料进行同步加热，进而大大提高加热的效率，加热片11连接至控制器。

具体的，循环组件包括回流管道12，锅体1的对角处分别由回流管道12连通，且任一回流管道12的中部设置有水泵13，通过水泵13带动锅体1对角线位置的物料进行流动，从而大大提高物料混合的效率，进而提高物料混合、加热、散热的效率，水泵13连接至控制器。

在本实施方式中，转轴3上设置有若干第一温度传感器14，连接管5内部连接有第二温度传感器15，通过第一温度传感器14和第二温度传感器15可以实时监控连接管5和物料的温度，从而便于物料的加热和散热，同时可以精确控制温度，从而便于节约能源避免资源的浪费，第一温度传感器14和第二温度传感器15分别连接至控制器。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型化工生产用脱色锅，包括锅体（1），所述锅体（1）顶端一侧依次设置有投料口和出气口，所述锅体（1）的底部设置有出料口，其特征在于：所述锅体（1）顶端中部连接有驱动电机（2），所述驱动电机（2）延伸至锅体（1）内部的输出端连接有转轴（3），所述转轴（3）位于锅体（1）的内部，且与锅体（1）转动连接；

所述转轴（3）上设置有若干搅拌叶（4），所述锅体（1）内部设置有若干连接管（5），若干所述连接管（5）的两端分别延伸至锅体（1）的外部，且延伸至锅体（1）外部两端分别通过第一连通管（6）和第二连通管（7）连通；

所述第一连通管（6）的一端和第二连通管（7）的一端通过加热器（8）连通，所述第一连通管（6）的另一端和第二连通管（7）的另一端通过制冷机（9）连通；

所述锅体（1）上连接有循环组件，所述驱动电机（2）、加热器（8）、制冷机（9）和循环组件分别连接至控制器。

2.根据权利要求1所述的一种新型化工生产用脱色锅，其特征在于：若干所述连接管（5）与若干搅拌叶（4）错位设置。

3.根据权利要求1所述的一种新型化工生产用脱色锅，其特征在于：所述制冷机（9）和加热器（8）的两端分别连接有电磁阀（10），所述电磁阀（10）连接至控制器。

4.根据权利要求1所述的一种新型化工生产用脱色锅，其特征在于：所述锅体（1）的锅壁内部设置有加热片（11），所述加热片（11）连接至控制器。

5.根据权利要求1所述的一种新型化工生产用脱色锅，其特征在于：所述循环组件包括回流管道（12），所述锅体（1）的对角处分别由回流管道（12）连通，且任一所述回流管道（12）的中部设置有水泵（13），所述水泵（13）连接至控制器。

6.根据权利要求1所述的一种新型化工生产用脱色锅，其特征在于：所述转轴（3）上设置有若干第一温度传感器（14），所述连接管（5）内部连接有第二温度传感器（15），所述第一温度传感器（14）和第二温度传感器（15）分别连接至控制器。

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