CN213440516U - 一种具备高压力环境的密炼机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具备高压力环境的密炼机，包括箱体，所述箱体的内腔开设有混炼腔，所述箱体内腔的两侧均开设有调温腔，所述箱体的顶部贯穿设置有输送管，所述输送管的底端贯穿箱体并与混炼腔相连通，所述箱体顶部的两侧均固定连接有调节箱，所述调节箱内腔两侧的底部固定连接有加热丝，所述调节箱的内腔固定连接有第一温度传感器。本实用新型具备可对物料进行预粉碎及方便调温的优点，解决了现有的具备高压力环境的密炼机，在使用过程中，无法对物料进行预先粉碎分切，导致物料块状较大，从而影响后续的混炼效果，且由于结构单一，不便于使用者对混炼腔的温度进行调节，降低了密炼机适用性的问题。

Description

一种具备高压力环境的密炼机

技术领域

本实用新型涉及密炼机技术领域，具体为一种具备高压力环境的密炼机。

背景技术

密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼，密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。

现有的具备高压力环境的密炼机，在使用过程中，无法对物料进行预先粉碎分切，导致物料块状较大，从而影响后续的混炼效果，且由于结构单一，不便于使用者对混炼腔的温度进行调节，降低了密炼机的适用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具备高压力环境的密炼机，具备可对物料进行预粉碎及方便调温的优点，解决了现有的具备高压力环境的密炼机，在使用过程中，无法对物料进行预先粉碎分切，导致物料块状较大，从而影响后续的混炼效果，且由于结构单一，不便于使用者对混炼腔的温度进行调节，降低了密炼机适用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备高压力环境的密炼机，包括箱体，所述箱体的内腔开设有混炼腔，所述箱体内腔的两侧均开设有调温腔，所述箱体的顶部贯穿设置有输送管，所述输送管的底端贯穿箱体并与混炼腔相连通，所述箱体顶部的两侧均固定连接有调节箱，所述调节箱内腔两侧的底部固定连接有加热丝，所述调节箱的内腔固定连接有第一温度传感器，所述调温腔的内壁固定连接有第二温度传感器，所述调节箱的底部连通有输水管，所述输水管的底端贯穿至调温腔的内腔，所述输送管的表面固定连接有电磁阀，所述调节箱远离输送管的一侧固定连接有水泵，所述水泵的出水管与调节箱相连通，所述水泵的进水管连通有循环管，所述循环管的底端与调温腔相连通，所述调节箱的顶部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的顶部固定连接有压板，所述压板底部的左侧固定连接有上顶栓，所述上顶栓的底端贯穿至输送管的内腔，所述箱体的底部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的顶端贯穿至混炼腔的内腔并固定连接有下顶栓，所述调节箱的顶部固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的转轴贯穿至粉碎箱的内腔并固定连接有转杆，所述转杆的表面固定连接有粉碎刀片，所述粉碎箱右侧的底部连通有下料管，所述下料管的右端与输送管相连通，所述箱体的后侧固定连接有保护箱，所述混炼腔内腔前侧的两侧均活动连接有转子，所述转子的后端贯穿至保护箱的内腔并固定连接有齿轮盘，所述保护箱后侧的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的转轴贯穿至保护箱的内腔并与齿轮盘固定连接，所述粉碎箱顶部的左侧连通有进料管，所述箱体底部的两侧均连通有排料阀。

优选的，所述粉碎箱的内腔固定连接有导流板，所述转杆的底端通过轴承与导流板活动连接。

优选的，所述粉碎箱内腔的两侧均固定连接有与粉碎刀片相适配的破碎刀片，所述粉碎刀片与破碎刀片之间交错排列。

优选的，所述调节箱前侧的顶部连同有进水阀，所述调节箱前侧的底部连通有排水阀。

优选的，所述箱体底部的四角均固定连接有支撑杆，支撑杆的底端固定连接有支撑板。

优选的，所述调节箱的前侧固定连接有液位窗，液位窗的前侧喷涂有刻度线。

优选的，所述箱体的前侧固定连接有控制器，所述控制器分别与加热丝、第一温度传感器、第二温度传感器、电磁阀、水泵、第一气缸、第二气缸、第一电机和第二电机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过箱体、混炼腔、调温腔、输送管、调节箱、加热丝、第一温度传感器、第二温度传感器、输水管、电磁阀、水泵、循环管、第一气缸、压板、上顶栓、第二气缸、下顶栓、粉碎箱、第一电机、转杆和粉碎刀片的配合，具备可对物料进行预粉碎及方便调温的优点，解决了现有的具备高压力环境的密炼机，在使用过程中，无法对物料进行预先粉碎分切，导致物料块状较大，从而影响后续的混炼效果，且由于结构单一，不便于使用者对混炼腔的温度进行调节，降低了密炼机适用性的问题。

2、本实用新型通过设置调温腔，可以对混炼腔的物料进行控温，增加混炼效果，通过设置调节箱，方便对水液进行存放，通过设置加热丝，可以对水液进行加热，通过设置第一温度传感器，可以对调节箱内腔水液的温度进行实时监测，通过设置第二温度传感器，可以对调温腔内部的温度进行实时监测，通过设置粉碎箱、第一电机、转杆和粉碎刀片，可以对较大块的物料进行预先粉碎，增加后续的混炼效率，通过设置保护箱，可以对齿轮盘进行密封保护，通过设置导流板，可以对粉碎后的物料进行导流，通过设置进水阀和排水阀，方便对调节箱内腔的水液进行更换。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视示意图；

图2为本实用新型局部结构俯视剖视示意图；

图3为本实用新型结构正视示意图；

图4为本实用新型局部结构左视示意图。

图中：1箱体、2混炼腔、3调温腔、4输送管、5调节箱、6加热丝、7第一温度传感器、8第二温度传感器、9输水管、10电磁阀、11水泵、12循环管、13第一气缸、14压板、15上顶栓、16第二气缸、17下顶栓、18粉碎箱、19第一电机、20转杆、21粉碎刀片、22下料管、23保护箱、24转子、25齿轮盘、26第二电机、27进料管、28排料阀、29导流板、30进水阀、31排水阀、32控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的箱体1、混炼腔2、调温腔3、输送管4、调节箱5、加热丝6、第一温度传感器7、第二温度传感器8、输水管9、电磁阀10、水泵11、循环管12、第一气缸13、压板14、上顶栓15、第二气缸16、下顶栓17、粉碎箱18、第一电机19、转杆20、粉碎刀片21、下料管22、保护箱23、转子24、齿轮盘25、第二电机26、进料管27、排料阀28、导流板29、进水阀30、排水阀31和控制器32部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-4，一种具备高压力环境的密炼机，包括箱体1，箱体1底部的四角均固定连接有支撑杆，支撑杆的底端固定连接有支撑板，箱体1的前侧固定连接有控制器32，控制器32分别与加热丝6、第一温度传感器7、第二温度传感器8、电磁阀10、水泵11、第一气缸13、第二气缸16、第一电机19和第二电机26电性连接，箱体1的内腔开设有混炼腔2，箱体1内腔的两侧均开设有调温腔3，通过设置调温腔3，可以对混炼腔2的物料进行控温，增加混炼效果，箱体1的顶部贯穿设置有输送管4，输送管4的底端贯穿箱体1并与混炼腔2相连通，箱体1顶部的两侧均固定连接有调节箱5，通过设置调节箱5，方便对水液进行存放，调节箱5前侧的顶部连同有进水阀30，调节箱5前侧的底部连通有排水阀31，通过设置进水阀30和排水阀31，方便对调节箱5内腔的水液进行更换，调节箱5的前侧固定连接有液位窗，液位窗的前侧喷涂有刻度线，调节箱5内腔两侧的底部固定连接有加热丝6，通过设置加热丝6，可以对水液进行加热，调节箱5的内腔固定连接有第一温度传感器7，通过设置第一温度传感器7，可以对调节箱5内腔水液的温度进行实时监测，调温腔3的内壁固定连接有第二温度传感器8，通过设置第二温度传感器8，可以对调温腔3内部的温度进行实时监测，调节箱5的底部连通有输水管9，输水管9的底端贯穿至调温腔3的内腔，输送管4的表面固定连接有电磁阀10，调节箱5远离输送管4的一侧固定连接有水泵11，水泵11的出水管与调节箱5相连通，水泵11的进水管连通有循环管12，通过设置循环管12，使水液可以进行循环流淌，循环管12的底端与调温腔3相连通，调节箱5的顶部固定连接有第一气缸13，第一气缸13的顶部固定连接有压板14，压板14底部的左侧固定连接有上顶栓15，上顶栓15的底端贯穿至输送管4的内腔，箱体1的底部固定连接有第二气缸16，第二气缸16的顶端贯穿至混炼腔2的内腔并固定连接有下顶栓17，调节箱5的顶部固定连接有粉碎箱18，粉碎箱18的内腔固定连接有导流板29，转杆20的底端通过轴承与导流板29活动连接，通过设置导流板29，可以对粉碎后的物料进行导流，粉碎箱18内腔的两侧均固定连接有与粉碎刀片21相适配的破碎刀片，粉碎刀片21与破碎刀片之间交错排列，粉碎箱18的顶部固定连接有第一电机19，第一电机19的转轴贯穿至粉碎箱18的内腔并固定连接有转杆20，转杆20的表面固定连接有粉碎刀片21，通过设置粉碎箱18、第一电机19、转杆20和粉碎刀片21，可以对较大块的物料进行预先粉碎，增加后续的混炼效率，粉碎箱18右侧的底部连通有下料管22，下料管22的右端与输送管4相连通，箱体1的后侧固定连接有保护箱23，通过设置保护箱23，可以对齿轮盘25进行密封保护，混炼腔2内腔前侧的两侧均活动连接有转子24，转子24的后端贯穿至保护箱23的内腔并固定连接有齿轮盘25，保护箱23后侧的右侧固定连接有第二电机26，第二电机26的转轴贯穿至保护箱23的内腔并与齿轮盘25固定连接，粉碎箱18顶部的左侧连通有进料管27，箱体1底部的两侧均连通有排料阀28，通过箱体1、混炼腔2、调温腔3、输送管4、调节箱5、加热丝6、第一温度传感器7、第二温度传感器8、输水管9、电磁阀10、水泵11、循环管12、第一气缸13、压板14、上顶栓15、第二气缸16、下顶栓17、粉碎箱18、第一电机19、转杆20和粉碎刀片21的配合，具备可对物料进行预粉碎及方便调温的优点，解决了现有的具备高压力环境的密炼机，在使用过程中，无法对物料进行预先粉碎分切，导致物料块状较大，从而影响后续的混炼效果，且由于结构单一，不便于使用者对混炼腔的温度进行调节，降低了密炼机适用性的问题。

使用时，通过控制器32控制第一气缸13伸长，第一气缸13带动上顶栓15向上移动，将物料通过进料管27投放至粉碎箱18的内腔，然后通过控制器32控制第一电机19运转，第一电机19转轴带动转杆20和粉碎刀片旋转，粉碎刀片21与破碎刀片对物料进行预先粉碎，经过预先粉碎后的物料通过下料管22输送至输送管4的内腔，然后通过控制器32控制第一气缸13收缩，第一气缸13带动压板14和上顶栓15向下移动，通过控制器32控制第二电机26运转，第二电机26转轴带动齿轮盘25旋转，齿轮盘25带动转子24旋转，转子24相对旋转，对物料进行混炼，当需要对物料的温度进行降温时，通过进水阀30向调节箱5的内腔添加适量的冷却水，冷却水在输水管9和电磁阀10的作用下输送至调温腔3的内腔，从而对混炼腔2内部的物料进行冷却降温，需要对物料进行升温时，通过控制器32控制加热丝6工作，加热丝6对水液进行加热，第一温度传感器7对温度进行实时监测，经过加热后的水液通过输水管9和电磁阀10输送至调温腔3的内腔，从而对物料的温度进行升温，然后通过控制器32控制水泵11运转，水泵11通过循环管12对调温腔3的水液进行抽取，使水液进行循环流淌，保证水液的温度。

综上所述：该具备高压力环境的密炼机，通过箱体1、混炼腔2、调温腔3、输送管4、调节箱5、加热丝6、第一温度传感器7、第二温度传感器8、输水管9、电磁阀10、水泵11、循环管12、第一气缸13、压板14、上顶栓15、第二气缸16、下顶栓17、粉碎箱18、第一电机19、转杆20和粉碎刀片21的配合，解决了现有的具备高压力环境的密炼机，在使用过程中，无法对物料进行预先粉碎分切，导致物料块状较大，从而影响后续的混炼效果，且由于结构单一，不便于使用者对混炼腔的温度进行调节，降低了密炼机适用性的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种具备高压力环境的密炼机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内腔开设有混炼腔(2)，所述箱体(1)内腔的两侧均开设有调温腔(3)，所述箱体(1)的顶部贯穿设置有输送管(4)，所述输送管(4)的底端贯穿箱体(1)并与混炼腔(2)相连通，所述箱体(1)顶部的两侧均固定连接有调节箱(5)，所述调节箱(5)内腔两侧的底部固定连接有加热丝(6)，所述调节箱(5)的内腔固定连接有第一温度传感器(7)，所述调温腔(3)的内壁固定连接有第二温度传感器(8)，所述调节箱(5)的底部连通有输水管(9)，所述输水管(9)的底端贯穿至调温腔(3)的内腔，所述输送管(4)的表面固定连接有电磁阀(10)，所述调节箱(5)远离输送管(4)的一侧固定连接有水泵(11)，所述水泵(11)的出水管与调节箱(5)相连通，所述水泵(11)的进水管连通有循环管(12)，所述循环管(12)的底端与调温腔(3)相连通，所述调节箱(5)的顶部固定连接有第一气缸(13)，所述第一气缸(13)的顶部固定连接有压板(14)，所述压板(14)底部的左侧固定连接有上顶栓(15)，所述上顶栓(15)的底端贯穿至输送管(4)的内腔，所述箱体(1)的底部固定连接有第二气缸(16)，所述第二气缸(16)的顶端贯穿至混炼腔(2)的内腔并固定连接有下顶栓(17)，所述调节箱(5)的顶部固定连接有粉碎箱(18)，所述粉碎箱(18)的顶部固定连接有第一电机(19)，所述第一电机(19)的转轴贯穿至粉碎箱(18)的内腔并固定连接有转杆(20)，所述转杆(20)的表面固定连接有粉碎刀片(21)，所述粉碎箱(18)右侧的底部连通有下料管(22)，所述下料管(22)的右端与输送管(4)相连通，所述箱体(1)的后侧固定连接有保护箱(23)，所述混炼腔(2)内腔前侧的两侧均活动连接有转子(24)，所述转子(24)的后端贯穿至保护箱(23)的内腔并固定连接有齿轮盘(25)，所述保护箱(23)后侧的右侧固定连接有第二电机(26)，所述第二电机(26)的转轴贯穿至保护箱(23)的内腔并与齿轮盘(25)固定连接，所述粉碎箱(18)顶部的左侧连通有进料管(27)，所述箱体(1)底部的两侧均连通有排料阀(28)。

2.根据权利要求1所述的一种具备高压力环境的密炼机，其特征在于：所述粉碎箱(18)的内腔固定连接有导流板(29)，所述转杆(20)的底端通过轴承与导流板(29)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种具备高压力环境的密炼机，其特征在于：所述粉碎箱(18)内腔的两侧均固定连接有与粉碎刀片(21)相适配的破碎刀片，所述粉碎刀片(21)与破碎刀片之间交错排列。

4.根据权利要求1所述的一种具备高压力环境的密炼机，其特征在于：所述调节箱(5)前侧的顶部连同有进水阀(30)，所述调节箱(5)前侧的底部连通有排水阀(31)。

5.根据权利要求1所述的一种具备高压力环境的密炼机，其特征在于：所述箱体(1)底部的四角均固定连接有支撑杆，支撑杆的底端固定连接有支撑板。

6.根据权利要求1所述的一种具备高压力环境的密炼机，其特征在于：所述调节箱(5)的前侧固定连接有液位窗，液位窗的前侧喷涂有刻度线。

7.根据权利要求1所述的一种具备高压力环境的密炼机，其特征在于：所述箱体(1)的前侧固定连接有控制器(32)，所述控制器(32)分别与加热丝(6)、第一温度传感器(7)、第二温度传感器(8)、电磁阀(10)、水泵(11)、第一气缸(13)、第二气缸(16)、第一电机(19)和第二电机(26)电性连接。

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