CN211866595U - 一种用于钼钠合金粉体的新型烧结装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于钼钠合金粉体的新型烧结装置，储料箱的上表面开设有两个进料口，储料箱与潮解箱之间连通有第一输料管，储料箱与潮解箱前表面中部均装配有搅拌装置，潮解箱与压型舱之间连通有第二输料管，压型舱与主炉舱之间固定装配有第一机械手，主炉舱与冷却舱之间固定装配有第二机械手，本装置在储料箱和潮解箱内安装搅拌装置，提高各种原料的混合均匀度，同时在潮解时的搅拌，使得潮解箱中的原料均匀的处于潮解环境下，减少潮解耗时，装置整体采用自动化技术，原料从进入储料箱到从主炉舱出来，过程中减少人工参与，减轻人工劳动强度，减少装置整体工作耗时。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材放置架技术领域，具体为一种用于钼钠合金粉体的新型烧结装置。
背景技术
钼钠合金材料具有优良的导电性、耐高温、耐腐蚀以及良好的镀膜能力。目前，一般都选用Na2MoO4·2H2O作为Na源进行掺杂，然后制备钼钠合金，在经过机械加工的方式制备出符合性能要求的钼钠合金靶材。现采用氢氧化钠作为添加剂制备钼钠合金。其应用于玻璃、半导体、太阳能电池等行业，主要应用于CIGS柔性太阳能电池的吸收层，现已有研究表明Mo-Na层能有效提高柔性薄膜太阳能电池的光电转化效率。薄膜太阳能电池因运输成本低、材料利用率高等优点，近年来成为光伏行业的一种发展趋势，具有广泛的应用前景。
但是，正常生产中，二次球磨和潮解；加工的模具在各个器件之间传递；压型烧结过程中重复的容器抽真空等操作均耗时较长，同时人工劳动强度大，自动化程度不足，导致生产效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于钼钠合金粉体的新型烧结装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钼钠合金粉体的新型烧结装置，包括储料箱，所述储料箱的下表面通过支撑柱固定装配有潮解箱，所述储料箱的上表面开设有两个进料口，所述储料箱与潮解箱之间连通有第一输料管，所述储料箱与潮解箱前表面中部均装配有搅拌装置，所述潮解箱的侧壁通过支撑柱固定装配有压型舱，所述潮解箱与压型舱之间连通有第二输料管，且第二输料管上固定装配有电磁阀，所述压型舱的右侧设有主炉舱，所述压型舱与主炉舱之间固定装配有第一机械手，所述主炉舱的右侧设有冷却舱，所述主炉舱与冷却舱之间固定装配有第二机械手。
优选的，所述搅拌装置包括电机，所述电机上固定装配有与电机电路电连接的电机控制器，所述电机的后侧边缘焊接有安装环，所述电机的后侧输出端通过联轴器固定装配有转轴，所述转轴的外侧壁均匀固定装配有搅拌叶。
优选的，所述潮解箱包括潮解箱体，所述潮解箱体的外侧壁内嵌入安装有电阻丝，所述潮解箱体的侧壁固定装配有第一温度控制器和湿度控制器，所述第一温度控制器与电阻丝电连接，所述湿度控制器与潮解箱体的电源电路部分电连接。
优选的，所述压型舱包括左右两侧开口设计的舱体，所述舱体左右两侧开口处固定装配有第一电动挡门，所述舱体的内腔下侧横向固定装配有第一传送带，所述舱体的前表面固定装配有第一排气阀和第一抽真空单向阀，所述舱体的前表面固定装配有压力表，所述舱体右上端固定装配有液压机。
优选的，所述主炉舱包括左右两侧开口设计的烧结炉本体，所述烧结炉本体左右两侧开口处固定装配有第二电动挡门，所述烧结炉本体的内腔下侧横向固定装配有第二传送带，所述烧结炉本体前表面固定装配有第二排气阀和第二抽真空单向阀，所述烧结炉本体的前表面固定装配有第二温度控制器，所述第二温度控制器与烧结炉本体的电源电路部分电连接，所述烧结炉本体的前表面固定装配有第一氩气填充单向阀。
优选的，所述冷却舱包括左右两侧开口设计的壳体，所述壳体的内腔下侧横向固定装配有第三传送带，所述壳体的左侧面开口处上表面粘贴有隔热毡，所述壳体的右侧开口处铰接有箱门，所述壳体的前表面固定装配有第二氩气填充单向阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本方案设计了一种用于钼钠合金粉体的新型烧结装置，本装置的目的是克服现有技术的不足，在储料箱和潮解箱内安装搅拌装置，提高各种原料的混合均匀度，同时在潮解时的搅拌，使得潮解箱中的原料均匀的处于潮解环境下，减少潮解耗时，采用压型后真空烧结技术，压型与烧结均在真空环境下进行，减少成型后靶材内杂质，装置整体采用自动化技术，原料从进入储料箱到从主炉舱出来，过程中减少人工参与，减轻人工劳动强度，减少装置整体工作耗时。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型中搅拌装置结构示意图。
图中：1储料箱、2进料口、3第一输料管、4潮解箱、41潮解箱体、42电阻丝、43第一温度控制器、44湿度控制器、5搅拌装置、51电机、52电机控制器、53安装环、54转轴、55搅拌叶、6第二输料管、7压型舱、71舱体、72第一电动挡门、73第一传送带、74第一排气阀、75第一抽真空单向阀、76压力表、77液压机、8主炉舱、81烧结炉本体、82第二电动挡门、83第二传送带、84第二排气阀、85第二抽真空单向阀、86第二温度控制器、87第一氩气填充单向阀、9冷却舱、91壳体、92第三传送带、93隔热毡、94第二氩气填充单向阀、95箱门、10第一机械手、11第二机械手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于钼钠合金粉体的新型烧结装置，包括储料箱1，储料箱1的下表面通过支撑柱固定装配有潮解箱4，储料箱1的上表面开设有两个进料口2，储料箱1与潮解箱4之间连通有第一输料管3，储料箱1与潮解箱4前表面中部均装配有搅拌装置5，潮解箱4的侧壁通过支撑柱固定装配有压型舱7，潮解箱4与压型舱7之间连通有第二输料管6，且第二输料管6上固定装配有电磁阀，压型舱7的右侧设有主炉舱8，压型舱7与主炉舱8之间固定装配有第一机械手10，主炉舱8的右侧设有冷却舱9，主炉舱8与冷却舱9之间固定装配有第二机械手11。
如图1所示，本实施中，设有连接装置内各个电子器件的控制柜，控制柜主要基于PLC技术实现对各个电子器件的电源接通或断开的控制，储料箱1为盛放原料的箱体，在装置工作时放入原料，搅拌装置5即可开始搅拌放入的原料，使得原料混合更均匀，混合的原料从第一输料管3进入到潮解箱4内进行潮解，潮解后开启第二输料管6上的电磁阀，潮解后的原料从第二输料管6落入到压型舱7内，在模具内进行压型，压型后的原料通过第一机械手10传送到主炉舱8内进行烧结，烧结后的成品通过第二机械手11传送到冷却舱9内进行冷却处理，完成加工过程，机械手为现有技术，通过控制柜控制工作时间，和工作过程，装置整体采用自动化技术，原料从进入储料箱1到从主炉舱8出来，过程中减少人工参与，减轻人工劳动强度，减少装置整体工作耗时。
搅拌装置5包括电机51，电机51上固定装配有与电机51电路电连接的电机控制器52，电机51的后侧边缘焊接有安装环53，电机51的后侧输出端通过联轴器固定装配有转轴54，转轴54的外侧壁均匀固定装配有搅拌叶55。
电机51为步进电机，通过电机控制器52控制电机51频率，电机51工作带动搅拌叶55转动，实现对原料的搅拌功能。
潮解箱4包括潮解箱体41，潮解箱体41的外侧壁内嵌入安装有电阻丝42，潮解箱体41的侧壁固定装配有第一温度控制器43和湿度控制器44，第一温度控制器43与电阻丝42电连接，湿度控制器44与潮解箱体41的电源电路部分电连接。
潮解原理为，晶体自发吸收空气中的水蒸气，在它们的固体表面逐渐形成饱和溶液，它的水蒸气压若是低于空气中的水蒸气压，则平衡向着潮解的方向进行，空气中的水分子向物质表面移动，潮解箱4为提高原料潮解空间的箱体，箱体上设有小型加湿器，加湿器出口段位于箱体内，在潮解时通过第一温度控制器43控制电阻丝42的工作，温度控制器为现有技术，通过控制加热器件的电源通断开控制温度在一定范围内，湿度控制器44也是现有技术，与温度控制器原理类似，控制的量由温度换位湿度。
压型舱7包括左右两侧开口设计的舱体71，舱体71左右两侧开口处固定装配有第一电动挡门72，舱体71的内腔下侧横向固定装配有第一传送带73，舱体71的前表面固定装配有第一排气阀74和第一抽真空单向阀75，舱体71的前表面固定装配有压力表76，压力表76用于监控舱体71内的压力，舱体71右上端固定装配有液压机77。
如图1所示，压本实施例中电动挡门为通过电动推杆控制的上下开启的拉门，型层7左侧第一电动挡门72开启放入模具，模具放在第一传送带73上自动向右侧传送，潮解后的原料从第二输料管6下端落入到模具内，通过液压机77对模具内的原料进行压型，第一抽真空单向阀75连接真空泵，持续进行抽真空工作，保证舱体71内部环境清洁，第一排气阀74用于调节舱体71内的气压，避免气压过低，右侧第一电动挡门72开启利用第一机械手10取出压型后的原料。
主炉舱8包括左右两侧开口设计的烧结炉本体81，烧结炉本体81左右两侧开口处固定装配有第二电动挡门82，烧结炉本体81的内腔下侧横向固定装配有第二传送带83，烧结炉本体81前表面固定装配有第二排气阀84和第二抽真空单向阀85，烧结炉本体81的前表面固定装配有第二温度控制器86，第二温度控制器86与烧结炉本体81的电源电路部分电连接，烧结炉本体81的前表面固定装配有第一氩气填充单向阀87。
烧结炉为现有技术，用于对物料的烧结，开启第二电动挡门82，第一机械手10把压型后的原料传送到第二传送带83上，第二传送带83设施工作间隔，工作间隔通过控制柜进行公知，工作间隔等于原料烧结时间，本实施例中传送带为链式传送带，具有耐高温特性，第二抽真空单向阀85连接真空泵，持续进行抽真空工作，保证烧结炉本体81内部环境清洁，第二排气阀84用于调节烧结炉本体81内的气压，避免气压过低，右侧第二电动挡门82开启利用第二机械手11取出烧结后的原料。
冷却舱9包括左右两侧开口设计的壳体91，壳体91的内腔下侧横向固定装配有第三传送带92，壳体91的左侧面开口处上表面粘贴有隔热毡93，壳体91的右侧开口处铰接有箱门95，壳体91的前表面固定装配有第二氩气填充单向阀94。
开启隔热毡93，第二机械手11把烧结后的原料传送进入冷却舱9内，隔热毡93减少主炉舱8温度对冷却舱9的影响，本实施例中冷却舱9采用水冷，冷却舱9内壁上安装有水管，水管内通入流动的冷水进行冷却，开启箱门95取出成品，本实施例中的氩气填充单向阀分别用于向主炉舱8和冷却舱9内添加氩气，在烧结过程中添加氩气进行保护，可以减少原料的挥发，在冷却过程中避免产品冷却后由于放入空气摄入过量水而使炉体受潮，同时可以缩短下一次烧结操作中抽真空时间。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种用于钼钠合金粉体的新型烧结装置，其特征在于：包括储料箱(1)，所述储料箱(1)的下表面通过支撑柱固定装配有潮解箱(4)，所述储料箱(1)的上表面开设有两个进料口(2)，所述储料箱(1)与潮解箱(4)之间连通有第一输料管(3)，所述储料箱(1)与潮解箱(4)前表面中部均装配有搅拌装置(5)，所述潮解箱(4)的侧壁通过支撑柱固定装配有压型舱(7)，所述潮解箱(4)与压型舱(7)之间连通有第二输料管(6)，且第二输料管(6)上固定装配有电磁阀，所述压型舱(7)的右侧设有主炉舱(8)，所述压型舱(7)与主炉舱(8)之间固定装配有第一机械手(10)，所述主炉舱(8)的右侧设有冷却舱(9)，所述主炉舱(8)与冷却舱(9)之间固定装配有第二机械手(11)。
2.根据权利要求1所述的一种用于钼钠合金粉体的新型烧结装置，其特征在于：所述搅拌装置(5)包括电机(51)，所述电机(51)上固定装配有与电机(51)电路电连接的电机控制器(52)，所述电机(51)的后侧边缘焊接有安装环(53)，所述电机(51)的后侧输出端通过联轴器固定装配有转轴(54)，所述转轴(54)的外侧壁均匀固定装配有搅拌叶(55)。
3.根据权利要求1所述的一种用于钼钠合金粉体的新型烧结装置，其特征在于：所述潮解箱(4)包括潮解箱体(41)，所述潮解箱体(41)的外侧壁内嵌入安装有电阻丝(42)，所述潮解箱体(41)的侧壁固定装配有第一温度控制器(43)和湿度控制器(44)，所述第一温度控制器(43)与电阻丝(42)电连接，所述湿度控制器(44)与潮解箱体(41)的电源电路部分电连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于钼钠合金粉体的新型烧结装置，其特征在于：所述压型舱(7)包括左右两侧开口设计的舱体(71)，所述舱体(71)左右两侧开口处固定装配有第一电动挡门(72)，所述舱体(71)的内腔下侧横向固定装配有第一传送带(73)，所述舱体(71)的前表面固定装配有第一排气阀(74)和第一抽真空单向阀(75)，所述舱体(71)的前表面固定装配有压力表(76)，所述舱体(71)右上端固定装配有液压机(77)。
5.根据权利要求1所述的一种用于钼钠合金粉体的新型烧结装置，其特征在于：所述主炉舱(8)包括左右两侧开口设计的烧结炉本体(81)，所述烧结炉本体(81)左右两侧开口处固定装配有第二电动挡门(82)，所述烧结炉本体(81)的内腔下侧横向固定装配有第二传送带(83)，所述烧结炉本体(81)前表面固定装配有第二排气阀(84)和第二抽真空单向阀(85)，所述烧结炉本体(81)的前表面固定装配有第二温度控制器(86)，所述第二温度控制器(86)与烧结炉本体(81)的电源电路部分电连接，所述烧结炉本体(81)的前表面固定装配有第一氩气填充单向阀(87)。
6.根据权利要求1所述的一种用于钼钠合金粉体的新型烧结装置，其特征在于：所述冷却舱(9)包括左右两侧开口设计的壳体(91)，所述壳体(91)的内腔下侧横向固定装配有第三传送带(92)，所述壳体(91)的左侧面开口处上表面粘贴有隔热毡(93)，所述壳体(91)的右侧开口处铰接有箱门(95)，所述壳体(91)的前表面固定装配有第二氩气填充单向阀(94)。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20201106 |
|
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