CN112659325A - 一种砖坯制作装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种砖坯制作装置，所述装置包括有混合单元、先振平再挤压的出条单元、切割单元、动力单元；所述混合单元的出料口与出条单元的进料口对应，所述出条单元的出料口与切割单元的进料口对应；所述动力单元的第一动力输出端、第二动力输出端、第三动力输出端可选择的与混合单元的动力输入端连接，所述动力单元的第四动力输出端、第五动力输出端、第六动力输出端可选择的与出条单元的动力输入端连接，所述动力单元的第七动力输出端、第八动力输出端与切割单元的动力输入端连接。

Description

一种砖坯制作装置

技术领域

本发明涉及一种制作装置，具体是一种砖坯制作装置。

背景技术

建筑用的人造小型块材，分烧结砖(主要指粘土砖)和非烧结砖(灰砂砖、粉煤灰砖等)，俗称砖头。粘土砖以粘土(包括页岩、煤矸石等粉料)为主要原料，经泥料处理、成型、干燥和焙烧而成。砖坯又称坯体或生坯。指借助于外力和模型，将泥料加工成型为具有一定形状、尺寸和强度并可用于烧成的中间产品。未经干燥的称为湿坯，干燥后的称为干坯。成型后不经烧成可直接使用的制品称为不烧砖。在耐火材料的生产中，砖坯的质量技术指标有砖坯的尺寸和外形、单重、密度、气孔率以及强度等。

现有的砖坯生产设备主要包括挤条、切条、切坯等几个部分，在现有的泥条切割设备中，往往采用人工或回转式切条机来完成，在切割过程中，均存在长度误差大，切断面倾斜，坯体裂，质量差，坯料浪费严重，人工效率低等缺点。

公开号为CN109382904B，名为“一种尾矿再利用智能制作瓷砖设备及瓷砖自动制作工艺”的发明专利中在制砖过程中通过设置搅拌装置、成型装置对原料进行加工处理，其不足之处在于：1、无法根据需要对挤出的砖坯尺寸进行调节；2、将搅拌后的原料摊平后直接挤出，原料中混有气泡或大石块不能保证砖坯的质量；3、利用上模具对下模具进行挤压，砖坯成型速度慢，棱角容易不整齐；4、利用多个动力源分别对各个装置和机构装置进行驱动，生产成本高、不利于检修。

发明内容

基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本发明提供了一种砖坯制作装置，通过将泥进行搅拌混合、挤压出条、切割等加工步骤制作砖坯。

本发明通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：一种砖坯制作装置，所述装置包括有混合单元、先振平再挤压的出条单元、切割单元、动力单元；

所述混合单元的出料口与出条单元的进料口对应，所述出条单元的出料口与切割单元的进料口对应；

所述动力单元的第一动力输出端、第二动力输出端、第三动力输出端可选择的与混合单元的动力输入端连接，所述动力单元的第四动力输出端、第五动力输出端、第六动力输出端可选择的与出条单元的动力输入端连接，所述动力单元的第七动力输出端、第八动力输出端与切割单元的动力输入端连接；

所述出条单元包括有收纳箱，所述收纳箱上设置有可上下移动的下压板，所述收纳箱的两个相对侧壁分别设置为可左右推动的推板和可上下移动的第三滑板，所述下压板下端面设置有多组可拆卸的用于减小颗粒间的间距且为切割单元预处理的穿刺针，所述穿刺针的间隔与切割单元的切割速度相配合。

作为本发明的进一步方案，所述混合单元包括有第一安装板、第二安装板、第三安装板、第四安装板、混合箱、搅拌架、搅拌轴、第一连杆、第二连杆、齿条、第一滑板、第二滑板、第一滑槽、同步器、套筒、第一花键、第二花键；

所述第一安装板与第二安装板相对立设置，所述第三安装板设置在第一安装板与第二安装板之间，所述第四安装板固定在第二安装板侧壁，所述混合箱固定在第三安装板上，所述混合箱两相对的侧壁分别为第一滑板、第二滑板，所述第一滑板下端面与混合箱底板滑动配合，上端面通过凸块固定有齿条，所述齿条滑动设置在混合箱外壁上并与动力单元的第一动力输出端连接，所述混合箱与第二滑板相邻的两侧壁上开设有与第二滑板滑动配合的第一滑槽，所述第一连杆一端与第二滑板上端面连接，另一端滑动穿过第四安装板与第二连杆一端连接，所述第二连杆的另一端与同步器外壁转动连接，所述第二连杆还与动力单元的第二动力输出端连接，所述搅拌轴一端位于混合箱内并固定有搅拌架，另一端滑动穿过套筒固定有第一花键并与同步器连接，所述套筒一端固定有第二花键，另一端与动力单元的第三动力输出端连接并转动穿过第四安装板，所述第二滑板位于出条单元进料口正上方。

作为本发明的进一步方案，所述出条单元还包括有第五安装板、蜗杆、下压板、环形齿条、第三连杆、第四连杆、第一螺纹套筒、第一通槽、第一弹簧、第一卡销；

所述第五安装板固定在第一安装板与第二安装板之间，所述收纳箱滑动设置在第五安装板上端面并位于第二滑板正下方，所述蜗杆一端与推板侧壁固定，另一端与动力单元的第四动力输出端连接，所述第三连杆一端固定在收纳箱一侧壁上，另一端滑动穿过第一安装板与动力单元的第五动力输出端连接，所述收纳箱另一相对侧壁通过多组第一弹簧与第二安装板内壁连接，所述下压板上端面与环形齿条一端的轴连接，所述环形齿条的另一端的轴滑动穿过第三安装板并设置有第一卡销，所述环形齿条与动力单元的第六动力输出端连接，所述第一安装板与第二安装板上均开设有第一通槽，所述第四连杆固定在第三滑板下端面，两端分别穿过第一安装板、第二安装板上的第一通槽，所述第四连杆穿过通槽的两端均设置有螺纹并与第一螺纹套筒螺纹套合，所述第三滑板一侧壁与收纳箱滑动贴合，另一侧壁与切割单元进料口对应。

作为本发明的进一步方案，所述切割单元包括有第一滑块、第二滑块、第二螺纹套筒、切割箱、双向螺纹杆、切割刀、滑杆、第二弹簧、横杆、传送带、第一转杆、第二转杆、第二通槽、第二滑槽；

所述第一滑块、第二滑块并排设置，一侧壁均与第三滑板滑动贴合，另一侧壁均与切割箱侧壁滑动贴合，所述第一滑块、第二滑块下端面均与传送带一端滑动贴合，上端面均设置有第二螺纹套筒，并通过第二螺纹套筒分别与双向螺纹杆上两相反螺纹处螺纹套合，所述传送带另一端穿过贯通的切割箱，所述传送带一端通过第一转杆转动设置在切割箱内，另一端通过第二转杆传动设置在第一安装板与第二安装板之间，所述第一转杆一端穿出切割箱侧壁与动力单元的第七动力输出端连接，所述切割箱盖板上开设有第二通槽，所述切割箱两侧壁上均开设有与第二通槽连通的第二滑槽，所述横杆滑动设置在第二通槽内，两端分别与一个滑杆的一端滑动套合，两个所述滑杆的另一端均套设有第二弹簧并固定在第二滑槽内，所述横杆下端面固定有切割刀，上端面与升降机构连接。

作为本发明的进一步方案，所述升降机构包括有转盘、连接板、第三滑槽、腰形孔、连接柱、第三螺纹套筒、螺纹杆；

所述连接板底端铰接在横杆上端面，顶端穿出第二通槽，所述连接板上还开设有第三滑槽，所述螺纹杆一端滑动设置在第三滑槽内，另一端穿出第三滑槽与第三螺纹套筒套合，所述第三滑槽两相对的侧壁上均开设有腰形孔，所述连接柱一端固定在转盘的偏心位置，另一端依次穿过两个腰形孔，所述转盘与动力单元的第八动力输出端连接。

作为本发明的进一步方案，所述动力单元包括有第一电机、第二电机、气缸、第一锥齿轮组、第二锥齿轮组、第三锥齿轮组、第四锥齿轮组、第五锥齿轮组、第六锥齿轮组、第七锥齿轮组、第八锥齿轮组、皮带、不完全齿轮、齿轮、涡轮、第一传动杆、第二传动杆、第三传动杆、第四传动杆、第五传动杆、第六传动杆、第七传动杆、第八传动杆、第九传动杆、第十传动杆、凸轮、第二插销、第三插销、第四插销；

所述第一电机固定在切割箱上端面，所述第一电机输出轴与转盘的中心固定，所述第一电机输出轴还通过第一锥齿轮组与第一传动杆的一端连接，所述第一传动杆的另一端与皮带的一端转动连接，所述皮带的另一端与第一转杆转动连接，所述第一转杆一端通过第二锥齿轮组与第二传动杆一端连接，所述第二传动杆的另一端通过第三锥齿轮组与第三传动杆的一端连接，所述第三传动杆的另一端通过第四锥齿轮组与第四传动杆的一端连接，所述第四传动杆的另一端通过第五锥齿轮组与套筒连接，所述第二传动杆还通过第六锥齿轮组与第五传动杆一端连接，所述第五传动杆的另一端与第六传动杆一端套合，所述第六传动杆的另一端通过第七锥齿轮组与第七传动杆的一端连接，所述第七传动杆的另一端固定有不完全齿轮，所述不完全齿轮与环形齿条啮合，所述第五传动杆与第六传动杆套合处还设置有第二插销，所述凸轮固定在第六传动杆上，且凸起处与第三连杆滑动贴合；

所述第二电机为正反电机，所述第二电机的输出轴通过第八锥齿轮组与第八传动杆一端连接，所述第八传动杆另一端与第九传动杆一端套合，所述第九传动杆的另一端固定有齿轮，所述第八传动杆与第九传动杆套合处设置有第三插销，所述齿轮与齿条啮合，所述第十传动杆一端与第二电机输出轴套合，另一端固定有涡轮，所述涡轮与蜗杆啮合，所述第十传动杆与第二电机输出轴套合处还设置有第四插销；

所述气缸固定在第四安装板上，所述气缸的伸缩端与第二连杆连接。

作为本发明的进一步方案，所述第一锥齿轮组、第二锥齿轮组、第三锥齿轮组、第四锥齿轮组、第五锥齿轮组、第六锥齿轮组、第七锥齿轮组、第八锥齿轮组均包括有两个相互啮合的锥齿轮。

采用以上结构后，本发明相较于现有技术，其优点在于：

1、第一电机通过气缸、第一插销和第二插销的作用下，分别可选择的驱动混合单元、出条单元和切割单元，第二电机为正反电机，与第一电机配合使用在第三插销和第四插销的作用下分别可选择的驱动混合单元中的第一滑板和出条单元中的推板左右滑动，生产成本低廉，维修方便，机械化程度高；

2、第三滑板下端面与第四连杆固定，并通过第四连杆两端的螺纹与第一螺纹套筒螺纹套合，第三滑板在第一安装板与第二安装板之间上下滑动并通过第一通槽固定，便于调节挤出泥条的高度，且第四连杆未设置螺纹的位置为光滑的曲面，将挤出的泥条上表面打磨光滑，使用范围广，操作方便，质量高；

3、第一滑块、第二滑块分别通过第二螺纹套筒与双向螺纹杆上两相反的螺纹处螺纹套合，转动双向螺纹杆，调节第一滑块与第二滑块的距离，可以根据需要对挤出的泥条的宽度进行调节，操作方便，实用性高；

4、切割刀通过横杆与连接板连接，通过调节螺纹杆在第三滑槽内的位置，达到调节连接柱在腰形孔内滑动的距离，从而调节连接板上升的高度，最终调节切割刀下落的速度，以便于将挤出的泥条切割为需要的砖坯尺寸，操作方便，实用性和通用性高，砖坯质量高；

5、收纳箱通过凸轮和第三连杆滑动贴合，在第一弹簧的作用下对混合后的原料进行振动摊平，防止堆积，同时下压板在环形齿条和不完全齿轮的作用下带动穿刺针上下移动，对收纳箱中的原料进行穿刺，防止大石块或原料中产生气泡，减小颗粒间的间距，提高砖坯的质量，防止断裂等问题，同时可以根据挤出泥条的速度和切割到切割的速度调节穿刺针的间隔，对挤出的泥条进行预切割，以便于切割刀对泥条进行切割时，切割位置刚好为穿刺针穿刺位置，防止大石块对切割处的破坏，提高砖坯成型质量，提高合格率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的剖视图。

图3为本发明的第一安装板和第二安装板的结构示意图。

图4为本发明的混合单元的结构示意图。

图5为本发明的出条单元的结构示意图。

图6为本发明的混合单元和出条的结构示意图。

图7为本发明的切割单元的结构示意图。

图8为本发明的切割单元的剖视图。

图9为本发明的动力单元的结构示意图。

图中：1-第一安装板；2-第二安装板；3-第三安装板；4-第四安装板；5-混合箱；6-搅拌架；7-搅拌轴；8-第一连杆；9-第二连杆；10-齿条；11-第一滑板；12-第二滑板；13-第一滑槽；14-同步器；15-套筒；16-第一花键；17-第二花键；18-第五安装板；19-收纳箱；20-推板；21-第三滑板；22-蜗杆；23-下压板；24-环形齿条；25-第三连杆；26-第四连杆；27-第一螺纹套筒；28-第一通槽；29-第一弹簧；30-第一卡销；31-第一滑块；32-第二滑块；33-第二螺纹套筒；34-切割箱；35-双向螺纹杆；36-切割刀；37-滑杆；38-第二弹簧；39-横杆；40-传送带；41-第一转杆；42-第二转杆；43-第二通槽；44-第二滑槽；45-转盘；46-连接板；47-第三滑槽；48-腰形孔；49-连接柱；50-第三螺纹套筒；51-螺纹杆；52-第一电机；53-第二电机；54-气缸；55-第一锥齿轮组；56-第二锥齿轮组；57-第三锥齿轮组；58-第四锥齿轮组；59-第五锥齿轮组；60-第六锥齿轮组；61-第七锥齿轮组；62-第八锥齿轮组；63-皮带；64-不完全齿轮；65-齿轮；66-涡轮；67-第一传动杆；68-第二传动杆；69-第三传动杆；70-第四传动杆；71-第五传动杆；72-第六传动杆；73-第七传动杆；74-第八传动杆；75-第九传动杆；76-第十传动杆；77-凸轮；78-第二插销；79-第三插销；80-第四插销；81-穿刺针。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1、图2、图5所示，本发明实施例中，一种砖坯制作装置，其特征在于，所述装置包括有混合单元、先振平再挤压的出条单元、切割单元、动力单元；

所述混合单元的出料口与出条单元的进料口对应，所述出条单元的出料口与切割单元的进料口对应；

所述动力单元的第一动力输出端、第二动力输出端、第三动力输出端可选择的与混合单元的动力输入端连接，所述动力单元的第四动力输出端、第五动力输出端、第六动力输出端可选择的与出条单元的动力输入端连接，所述动力单元的第七动力输出端、第八动力输出端与切割单元的动力输入端连接；

所述出条单元包括有收纳箱19，所述收纳箱19上设置有可上下移动的下压板23，所述收纳箱19的两个相对侧壁分别设置为可左右推动的推板20和可上下移动的第三滑板21，所述下压板23下端面设置有多组可拆卸的用于减小颗粒间的间距且为切割单元预处理的穿刺针81，所述穿刺针81的间隔与切割单元的切割速度相配合；

切割单元的切割的切割位置为穿刺针81的穿刺位置，防止原料中混有大石块或气泡对切割的砖坯的棱角质量造成影响。

如图1、图2、图3、图5、图6所示，本发明实施例中，所述混合单元包括有第一安装板1、第二安装板2、第三安装板3、第四安装板4、混合箱5、搅拌架6、搅拌轴7、第一连杆8、第二连杆9、齿条10、第一滑板11、第二滑板12、第一滑槽13、同步器14、套筒15、第一花键16、第二花键17；

所述第一安装板1与第二安装板2相对立设置，所述第三安装板3设置在第一安装板1与第二安装板2之间，所述第四安装板4固定在第二安装板2侧壁，所述混合箱5固定在第三安装板3上，所述混合箱5两相对的侧壁分别为第一滑板11、第二滑板12，所述第一滑板11下端面与混合箱5底板滑动配合，上端面通过凸块固定有齿条10，所述齿条10滑动设置在混合箱5外壁上并与动力单元的第一动力输出端连接，所述混合箱5与第二滑板12相邻的两侧壁上开设有与第二滑板12滑动配合的第一滑槽13，所述第一连杆8一端与第二滑板12上端面连接，另一端滑动穿过第四安装板4与第二连杆9一端连接，所述第二连杆9的另一端与同步器14外壁转动连接，所述第二连杆9还与动力单元的第二动力输出端连接，所述搅拌轴7一端位于混合箱5内并固定有搅拌架6，另一端滑动穿过套筒15固定有第一花键16并与同步器14连接，所述套筒15一端固定有第二花键17，另一端与动力单元的第三动力输出端连接并转动穿过第四安装板4，所述第二滑板12位于出条单元进料口正上方；

通过动力单元的第一动力输出端驱动齿条10带动第一滑板11在混合箱5内左右滑动，动力单元的第二动力输出端通过第一连杆8带动第二滑板12在混合箱5内上下滑动，当混合好后，动力单元的第二动力输出端通过第一连杆8、第二连杆9和同步器14将第二滑板12和搅拌轴7上移，同时动力单元的第一动力输出端通过齿条10带动第一滑板11在混合箱5内滑动将搅拌好的原料推出混合箱5下落到出条单元。

如图5、图6所示，本发明实施例中，所述出条单元还包括有第五安装板18、蜗杆22、下压板23、环形齿条24、第三连杆25、第四连杆26、第一螺纹套筒27、第一通槽28、第一弹簧29、第一卡销30；

所述第五安装板18固定在第一安装板1与第二安装板2之间，所述收纳箱19滑动设置在第五安装板18上端面并位于第二滑板12正下方，所述蜗杆22一端与推板20侧壁固定，另一端与动力单元的第四动力输出端连接，所述第三连杆25一端固定在收纳箱19一侧壁上，另一端滑动穿过第一安装板1与动力单元的第五动力输出端连接，所述收纳箱19另一相对侧壁通过多组第一弹簧29与第二安装板2内壁连接，所述下压板23上端面与环形齿条24一端的轴连接，所述环形齿条24的另一端的轴滑动穿过第三安装板3并设置有第一卡销30，所述环形齿条24与动力单元的第六动力输出端连接，所述第一安装板1与第二安装板2上均开设有第一通槽28，所述第四连杆26固定在第三滑板21下端面，两端分别穿过第一安装板1、第二安装板2上的第一通槽28，所述第四连杆26穿过通槽28的两端均设置有螺纹并与第一螺纹套筒27螺纹套合，所述第三滑板21一侧壁与收纳箱19滑动贴合，另一侧壁与切割单元进料口对应；

收纳箱19在第一弹簧29和第三连杆25的作用下通过动力单元的第五动力输出端驱动在第五安装板18水平振动，并与下压板23共同对原料进行平整、除泡、减小颗粒间的间距，提高砖坯合格率和质量，当平整好后，通过第一卡销30将下压板23升起固定，并将收纳箱19盖板盖上，旋转与第四连杆26两端螺纹处螺纹套合的第一螺纹套筒27，将第三滑板21上下滑动调节原料出口的高度，动力单元的第四动力输出端驱动通过蜗杆22带动推板20在收纳箱19内滑动将原料挤出。

如图7、图8所示，本发明实施例中，所述切割单元包括有第一滑块31、第二滑块32、第二螺纹套筒33、切割箱34、双向螺纹杆35、切割刀36、滑杆37、第二弹簧38、横杆39、传送带40、第一转杆41、第二转杆42、第二通槽43、第二滑槽44；

所述第一滑块31、第二滑块32并排设置，一侧壁均与第三滑板21滑动贴合，另一侧壁均与切割箱34侧壁滑动贴合，所述第一滑块31、第二滑块32下端面均与传送带40一端滑动贴合，上端面均设置有第二螺纹套筒33，并通过第二螺纹套筒33分别与双向螺纹杆35上两相反螺纹处螺纹套合，所述传送带40另一端穿过贯通的切割箱34，所述传送带40一端通过第一转杆41转动设置在切割箱34内，另一端通过第二转杆42传动设置在第一安装板1与第二安装板2之间，所述第一转杆41一端穿出切割箱34侧壁与动力单元的第七动力输出端连接，所述切割箱34盖板上开设有第二通槽43，所述切割箱34两侧壁上均开设有与第二通槽43连通的第二滑槽44，所述横杆39滑动设置在第二通槽43内，两端分别与一个滑杆37的一端滑动套合，两个所述滑杆37的另一端均套设有第二弹簧38并固定在第二滑槽44内，所述横杆39下端面固定有切割刀36，上端面与升降机构连接；

通过把手转动双向螺纹杆35，分别同带动第一滑块31、第二滑块32上的第二螺纹套筒33，从而调节第一滑块31、第二滑块32的间距，对挤出的泥条宽度进行调节。

如图7、图8所示，本发明实施例中，所述升降机构包括有转盘45、连接板46、第三滑槽47、腰形孔48、连接柱49、第三螺纹套筒50、螺纹杆51；

所述连接板46底端铰接在横杆39上端面，顶端穿出第二通槽43，所述连接板46上还开设有第三滑槽47，所述螺纹杆51一端滑动设置在第三滑槽47内，另一端穿出第三滑槽47与第三螺纹套筒50套合，所述第三滑槽47两相对的侧壁上均开设有腰形孔48，所述连接柱49一端固定在转盘45的偏心位置，另一端依次穿过两个腰形孔48，所述转盘45与动力单元的第八动力输出端连接；

切割刀36通过横杆39与连接板46连接，动力单元的第八动力输出端驱动转盘45，转盘45通过连接柱49和腰形孔48带动连接板46上下移动，从而带动切割刀36对泥坯进行切割，通过调节螺纹杆51在第三滑槽47内的位置，调节切割刀36上移高度，从而可以将泥坯切割出需要的砖坯尺寸。

如图1、图2、图9所示，本发明实施例中，所述动力单元包括有第一电机52、第二电机53、气缸54、第一锥齿轮组55、第二锥齿轮组56、第三锥齿轮组57、第四锥齿轮组58、第五锥齿轮组59、第六锥齿轮组60、第七锥齿轮组61、第八锥齿轮组62、皮带63、不完全齿轮64、齿轮65、涡轮66、第一传动杆67、第二传动杆68、第三传动杆69、第四传动杆70、第五传动杆71、第六传动杆72、第七传动杆73、第八传动杆74、第九传动杆75、第十传动杆76、凸轮77、第二插销78、第三插销79、第四插销80；

所述第一电机52固定在切割箱34上端面，所述第一电机52输出轴与转盘45的中心固定，所述第一电机52输出轴还通过第一锥齿轮组55与第一传动杆67的一端连接，所述第一传动杆67的另一端与皮带63的一端转动连接，所述皮带63的另一端与第一转杆41转动连接，所述第一转杆41一端通过第二锥齿轮组56与第二传动杆68一端连接，所述第二传动杆68的另一端通过第三锥齿轮组57与第三传动杆69的一端连接，所述第三传动杆69的另一端通过第四锥齿轮组58与第四传动杆70的一端连接，所述第四传动杆70的另一端通过第五锥齿轮组59与套筒15连接，所述第二传动杆68还通过第六锥齿轮组60与第五传动杆71一端连接，所述第五传动杆71的另一端与第六传动杆72一端套合，所述第六传动杆72的另一端通过第七锥齿轮组61与第七传动杆73的一端连接，所述第七传动杆73的另一端固定有不完全齿轮64，所述不完全齿轮64与环形齿条24啮合，所述第五传动杆71与第六传动杆72套合处还设置有第二插销78，所述凸轮77固定在第六传动杆72上，且凸起处与第三连杆25滑动贴合；

所述第二电机53为正反电机，所述第二电机53的输出轴通过第八锥齿轮组62与第八传动杆74一端连接，所述第八传动杆74另一端与第九传动杆75一端套合，所述第九传动杆75的另一端固定有齿轮65，所述第八传动杆74与第九传动杆75套合处设置有第三插销79，所述齿轮65与齿条10啮合，所述第十传动杆76一端与第二电机53输出轴套合，另一端固定有涡轮66，所述涡轮66与啮合，所述第十传动杆76与第二电机53输出轴套合处还设置有第四插销80；

所述气缸54固定在第四安装板4上，所述气缸54的伸缩端与第二连杆9连接。

如图9所示，本发明实施例中，所述第一锥齿轮组55、第二锥齿轮组56、第三锥齿轮组57、第四锥齿轮组58、第五锥齿轮组59、第六锥齿轮组60、第七锥齿轮组61、第八锥齿轮组62均包括有两个相互啮合的锥齿轮。

工作时，将原料装入混合箱5内，启动第一电机52，第一电机52输出轴通过第一锥齿轮组55、第一传动杆67、皮带63、第一转杆41、第二锥齿轮组56、第二传动杆68、第三锥齿轮组57、第三传动杆69、第四锥齿轮组58、第四传动杆70、第五锥齿轮组59、套筒15、第六锥齿轮组60、第五传动杆71、第六传动杆72一端套合，所述第六传动杆72传动搅拌轴7对原料进行搅拌，当混合好后，启动气缸54，气缸54的伸缩端伸出通过第二连杆9、第一连杆8将同步器14与第二花键17分离、搅拌轴7和第二滑板12上移，同时启动第二电机53，拧紧第三插销79松开第四插销80，通过第八锥齿轮组62、第八传动杆74、第九传动杆75齿轮65传动齿条10，带动第一滑板11将原料挤出混合箱5，落入收纳箱19，凸轮77在第一弹簧29和第三连杆25的作用下将收纳箱19水平振动，同时下压板23在环形齿条24、第七锥齿轮组61、第七传动杆73、有不完全齿轮64的作用下带动穿刺针81上下移动对收纳箱19内的原料进行穿刺，减小颗粒间的间距，当平整穿刺好后，拧紧第一卡销30、第四插销80，松开第二插销78、第三插销79，调节第三滑板21高度、第一滑块31、第二滑块32的间距、螺纹杆51在第三滑槽47内的位置，第二电机53通过涡轮66、蜗杆22带动推板20在收纳箱19内将原料挤出，并切割成砖坯。

以上仅就本发明的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅限于以上实施例，其具体结构允许有变化。但凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

Claims (7)

1.一种砖坯制作装置，其特征在于，所述装置包括有混合单元、先振平再挤压的出条单元、切割单元、动力单元；

所述混合单元的出料口与出条单元的进料口对应，所述出条单元的出料口与切割单元的进料口对应；

所述动力单元的第一动力输出端、第二动力输出端、第三动力输出端可选择的与混合单元的动力输入端连接，所述动力单元的第四动力输出端、第五动力输出端、第六动力输出端可选择的与出条单元的动力输入端连接，所述动力单元的第七动力输出端、第八动力输出端与切割单元的动力输入端连接；

所述出条单元包括有收纳箱(19)，所述收纳箱(19)上设置有可上下移动的下压板(23)，所述收纳箱(19)的两个相对侧壁分别设置为可左右推动的推板(20)和可上下移动的第三滑板(21)，所述下压板(23)下端面设置有多组可拆卸的用于减小颗粒间的间距且为切割单元预处理的穿刺针(81)，所述穿刺针(81)的间隔与切割单元的切割速度相配合。

2.根据权利要求1所述的一种砖坯制作装置，其特征在于，所述混合单元包括有第一安装板(1)、第二安装板(2)、第三安装板(3)、第四安装板(4)、混合箱(5)、搅拌架(6)、搅拌轴(7)、第一连杆(8)、第二连杆(9)、齿条(10)、第一滑板(11)、第二滑板(12)、第一滑槽(13)、同步器(14)、套筒(15)、第一花键(16)、第二花键(17)；

所述第一安装板(1)与第二安装板(2)相对立设置，所述第三安装板(3)设置在第一安装板(1)与第二安装板(2)之间，所述第四安装板(4)固定在第二安装板(2)侧壁，所述混合箱(5)固定在第三安装板(3)上，所述混合箱(5)两相对的侧壁分别为第一滑板(11)、第二滑板(12)，所述第一滑板(11)下端面与混合箱(5)底板滑动配合，上端面通过凸块固定有齿条(10)，所述齿条(10)滑动设置在混合箱(5)外壁上并与动力单元的第一动力输出端连接，所述混合箱(5)与第二滑板(12)相邻的两侧壁上开设有与第二滑板(12)滑动配合的第一滑槽(13)，所述第一连杆(8)一端与第二滑板(12)上端面连接，另一端滑动穿过第四安装板(4)与第二连杆(9)一端连接，所述第二连杆(9)的另一端与同步器(14)外壁转动连接，所述第二连杆(9)还与动力单元的第二动力输出端连接，所述搅拌轴(7)一端位于混合箱(5)内并固定有搅拌架(6)，另一端滑动穿过套筒(15)固定有第一花键(16)并与同步器(14)连接，所述套筒(15)一端固定有第二花键(17)，另一端与动力单元的第三动力输出端连接并转动穿过第四安装板(4)，所述第二滑板(12)位于出条单元进料口正上方。

3.根据权利要求2所述的一种砖坯制作装置，其特征在于，所述出条单元还包括有第五安装板(18)、蜗杆(22)、针板(23)、环形齿条(24)、第三连杆(25)、第四连杆(26)、第一螺纹套筒(27)、第一通槽(28)、第一弹簧(29)、第一卡销(30)；

所述第五安装板(18)固定在第一安装板(1)与第二安装板(2)之间，所述收纳箱(19)滑动设置在第五安装板(18)上端面并位于第二滑板(12)正下方，所述蜗杆(22)一端与推板(20)侧壁固定，另一端与动力单元的第四动力输出端连接，所述第三连杆(25)一端固定在收纳箱(19)一侧壁上，另一端滑动穿过第一安装板(1)与动力单元的第五动力输出端连接，所述收纳箱(19)另一相对侧壁通过多组第一弹簧(29)与第二安装板(2)内壁连接，所述下压板(23)上端面与环形齿条(24)一端的轴连接，所述环形齿条(24)的另一端的轴滑动穿过第三安装板(3)并设置有第一卡销(30)，所述环形齿条(24)与动力单元的第六动力输出端连接，所述第一安装板(1)与第二安装板(2)上均开设有第一通槽(28)，所述第四连杆(26)固定在第三滑板(21)下端面，两端分别穿过第一安装板(1)、第二安装板(2)上的第一通槽(28)，所述第四连杆(26)穿过通槽(28)的两端均设置有螺纹并与第一螺纹套筒(27)螺纹套合，所述第三滑板(21)一侧壁与收纳箱(19)滑动贴合，另一侧壁与切割单元进料口对应。

4.根据权利要求3所述的一种砖坯制作装置，其特征在于，所述切割单元包括有第一滑块(31)、第二滑块(32)、第二螺纹套筒(33)、切割箱(34)、双向螺纹杆(35)、切割刀(36)、滑杆(37)、第二弹簧(38)、横杆(39)、传送带(40)、第一转杆(41)、第二转杆(42)、第二通槽(43)、第二滑槽(44)；

所述第一滑块(31)、第二滑块(32)并排设置，一侧壁均与第三滑板(21)滑动贴合，另一侧壁均与切割箱(34)侧壁滑动贴合，所述第一滑块(31)、第二滑块(32)下端面均与传送带(40)一端滑动贴合，上端面均设置有第二螺纹套筒(33)，并通过第二螺纹套筒(33)分别与双向螺纹杆(35)上两相反螺纹处螺纹套合，所述传送带(40)另一端穿过贯通的切割箱(34)，所述传送带(40)一端通过第一转杆(41)转动设置在切割箱(34)内，另一端通过第二转杆(42)传动设置在第一安装板(1)与第二安装板(2)之间，所述第一转杆(41)一端穿出切割箱(34)侧壁与动力单元的第七动力输出端连接，所述切割箱(34)盖板上开设有第二通槽(43)，所述切割箱(34)两侧壁上均开设有与第二通槽(43)连通的第二滑槽(44)，所述横杆(39)滑动设置在第二通槽(43)内，两端分别与一个滑杆(37)的一端滑动套合，两个所述滑杆(37)的另一端均套设有第二弹簧(38)并固定在第二滑槽(44)内，所述横杆(39)下端面固定有切割刀(36)，上端面与升降机构连接。

5.根据权利要求4所述的一种砖坯制作装置，其特征在于，所述升降机构包括有转盘(45)、连接板(46)、第三滑槽(47)、腰形孔(48)、连接柱(49)、第三螺纹套筒(50)、螺纹杆(51)；

所述连接板(46)底端铰接在横杆(39)上端面，顶端穿出第二通槽(43)，所述连接板(46)上还开设有第三滑槽(47)，所述螺纹杆(51)一端滑动设置在第三滑槽(47)内，另一端穿出第三滑槽(47)与第三螺纹套筒(50)套合，所述第三滑槽(47)两相对的侧壁上均开设有腰形孔(48)，所述连接柱(49)一端固定在转盘(45)的偏心位置，另一端依次穿过两个腰形孔(48)，所述转盘(45)与动力单元的第八动力输出端连接。

6.根据权利要求5所述的一种砖坯制作装置，其特征在于，所述动力单元包括有第一电机(52)、第二电机(53)、气缸(54)、第一锥齿轮组(55)、第二锥齿轮组(56)、第三锥齿轮组(57)、第四锥齿轮组(58)、第五锥齿轮组(59)、第六锥齿轮组(60)、第七锥齿轮组(61)、第八锥齿轮组(62)、皮带(63)、不完全齿轮(64)、齿轮(65)、涡轮(66)、第一传动杆(67)、第二传动杆(68)、第三传动杆(69)、第四传动杆(70)、第五传动杆(71)、第六传动杆(72)、第七传动杆(73)、第八传动杆(74)、第九传动杆(75)、第十传动杆(76)、凸轮(77)、第二插销(78)、第三插销(79)、第四插销(80)；

所述第一电机(52)固定在切割箱(34)上端面，所述第一电机(52)输出轴与转盘(45)的中心固定，所述第一电机(52)输出轴还通过第一锥齿轮组(55)与第一传动杆(67)的一端连接，所述第一传动杆(67)的另一端与皮带(63)的一端转动连接，所述皮带(63)的另一端与第一转杆(41)转动连接，所述第一转杆(41)一端通过第二锥齿轮组(56)与第二传动杆(68)一端连接，所述第二传动杆(68)的另一端通过第三锥齿轮组(57)与第三传动杆(69)的一端连接，所述第三传动杆(69)的另一端通过第四锥齿轮组(58)与第四传动杆(70)的一端连接，所述第四传动杆(70)的另一端通过第五锥齿轮组(59)与套筒(15)连接，所述第二传动杆(68)还通过第六锥齿轮组(60)与第五传动杆(71)一端连接，所述第五传动杆(71)的另一端与第六传动杆(72)一端套合，所述第六传动杆(72)的另一端通过第七锥齿轮组(61)与第七传动杆(73)的一端连接，所述第七传动杆(73)的另一端固定有不完全齿轮(64)，所述不完全齿轮(64)与环形齿条(24)啮合，所述第五传动杆(71)与第六传动杆(72)套合处还设置有第二插销(78)，所述凸轮(77)固定在第六传动杆(72)上，且凸起处与第三连杆(25)滑动贴合；

所述第二电机(53)为正反电机，所述第二电机(53)的输出轴通过第八锥齿轮组(62)与第八传动杆(74)一端连接，所述第八传动杆(74)另一端与第九传动杆(75)一端套合，所述第九传动杆(75)的另一端固定有齿轮(65)，所述第八传动杆(74)与第九传动杆(75)套合处设置有第三插销(79)，所述齿轮(65)与齿条(10)啮合，所述第十传动杆(76)一端与第二电机(53)输出轴套合，另一端固定有涡轮(66)，所述涡轮(66)与蜗杆(22)啮合，所述第十传动杆(76)与第二电机(53)输出轴套合处还设置有第四插销(80)；

所述气缸(54)固定在第四安装板(4)上，所述气缸(54)的伸缩端与第二连杆(9)连接。

7.根据权利要求6所述的一种砖坯制作装置，其特征在于，所述第一锥齿轮组(55)、第二锥齿轮组(56)、第三锥齿轮组(57)、第四锥齿轮组(58)、第五锥齿轮组(59)、第六锥齿轮组(60)、第七锥齿轮组(61)、第八锥齿轮组(62)均包括有两个相互啮合的锥齿轮。

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