CN215434142U - 一种生物假肢3d打印用陶瓷原料分散装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及分散装置技术领域,且公开了一种生物假肢3D打印用陶瓷原料分散装置;本生物假肢3D打印用陶瓷原料分散装置,包括板箱,所述板箱顶壁的后侧设置有电机,所述板箱的顶壁开设有进料口,所述电机的输出端设置有第一齿轮,所述板箱内腔前后侧壁的左右两侧设置有分散杆,所述分散杆的外壁均匀设置分散刀片,本新型方案能够通过设置板箱、电机和第一齿轮等装置相配合,可以使装置便于对原料进行分散作业,对为分散开的原料进行二次分散作业,使分散后的原料更均匀;通过设置转杆、第三齿轮和第二皮带等装置相配合,可以使过滤网便于对分散后的原料进行过筛,便于将未分散开的原料通过装置进行二次分散。
Description
技术领域
本实用新型属于分散装置技术领域,具体为一种生物假肢3D打印用陶瓷原料分散装置。
背景技术
陶瓷材料是指用天然或合成化合物经过成形和高温烧结制成的一类无机非金属材料,一般采用天然原料如长石、粘土和石英等烧结而成,是典型的硅酸盐材料,它具有高熔点、高硬度、高耐磨性、耐氧化等优点,可用作结构材料、刀具材料,由于陶瓷还具有某些特殊的性能,又可作为功能材料。
在生物假肢3D打印中需要用到陶瓷原料,陶瓷原料加工需要将所需的原料进行搅拌和分散,使各种原料之间实现充分的混合,现有的装置在分散过程中易出现分散不均匀现象,导致一些未被分散开的原料混杂在其中,且装置不便于快速的对原料进行过滤筛选,为此,我们提出一种生物假肢3D打印用陶瓷原料分散装置。
实用新型内容
针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本实用新型提供一种生物假肢3D打印用陶瓷原料分散装置,有效的解决了分散过程中易出现分散不均匀现象,且装置不便于快速的对原料进行过滤筛选的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种生物假肢3D打印用陶瓷原料分散装置,包括板箱,所述板箱顶壁的后侧设置有电机,所述板箱的顶壁开设有进料口,所述电机的输出端设置有第一齿轮,所述板箱内腔前后侧壁的左右两侧设置有分散杆,所述分散杆的外壁均匀设置分散刀片,所述分散杆的后端贯穿板箱的后侧壁并设置有第二齿轮,两组所述第二齿轮相啮合,右侧所述第二齿轮与第一齿轮相啮合,所述板箱右侧壁的上下两侧分别设置有入料口与出料口,所述板箱内腔的前后两侧设置有过滤网,所述过滤网位于分散刀片的下侧,所述板箱的右侧壁设置有输送箱,所述输送箱左侧壁的上下两侧开设有与入料口和出料口相匹配的通孔,所述输送箱内腔前后侧壁的上侧两侧设置有输送辊,所述输送辊的外壁设置有输送带,所述输送带的外壁均匀设置有输送板,上侧所述输送辊的后端贯穿输送箱的后壁,所述输送辊与左侧分散杆的外壁设置有第一皮带。
优选的,所述板箱内腔的前后两侧设置有转杆,所述转杆的后端贯穿板箱的后侧壁并设置有第三齿轮,所述转杆与左侧分散杆的外壁设置有第二皮带,所述第二皮带位于第一齿轮的前侧,所述板箱的前后侧壁均设置有传动杆,所述传动杆的外壁设置有第四齿轮,前后两侧所述第三齿轮分别与前后两侧第四齿轮相啮合,两组所述传动杆的相对端贯穿板箱内腔的前后侧壁并设置有转盘,两组所述转盘的相对端下侧均设置有连杆,前后两侧所述连杆的底端分别设置于过滤网顶壁的前后两侧。
优选的,所述过滤网底壁的作用两侧设置有滑杆,所述板箱内腔前后侧壁的左右两侧开设有滑槽,左右两侧所述滑杆分别位于左右两侧滑槽的内腔。
优选的,所述过滤网呈倾斜设置,左侧所述滑槽位于右侧滑槽的上侧。
优选的,所述输送箱的上下两侧呈圆弧形设置,所述输送板的另一端位于输送箱的内壁,所述输送板呈倾斜设置。
优选的,所述板箱左侧壁的下侧开设有卸料口,所述板箱内腔的底壁设置有收纳盒。
优选的,所述板箱内腔的前后两侧开设有限位槽,所述收纳盒的前后侧壁设置有限位块,前后两侧所述限位块分别位于前后两侧限位槽的内腔。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、该生物假肢3D打印用陶瓷原料分散装置,通过设置板箱、电机和第一齿轮等装置相配合,可以使装置便于对原料进行分散作业,对为分散开的原料进行二次分散作业,使分散后的原料更均匀;
2、该生物假肢3D打印用陶瓷原料分散装置,通过设置转杆、第三齿轮和第二皮带等装置相配合,可以使过滤网便于对分散后的原料进行过筛,便于将未分散开的原料通过装置进行二次分散;
3、该生物假肢3D打印用陶瓷原料分散装置,通过设置滑杆,过滤网和板箱等装置相配合,可以使装置便于对过滤网的移动进行限位,有利于装置对原料进行抖动过滤。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
在附图中:
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型板箱的剖视结构图;
图3为本实用新型板箱的后视图;
图中:100、板箱;101、电机;102、第一齿轮;103、分散杆;104、分散刀片;105、第二齿轮;106、过滤网;107、输送箱;108、输送辊;109、输送带;110、输送板;111、第一皮带;112、转杆;113、第三齿轮;114、第二皮带;115、传动杆;116、第四齿轮;117、转盘;118、连杆;119、滑杆;120、收纳盒;121、限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例;基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一,由图1、图2和图3给出,本实用新型一种生物假肢3D打印用陶瓷原料分散装置,包括板箱100,板箱100顶壁的后侧设置有电机101,板箱100的顶壁开设有进料口,电机101的输出端设置有第一齿轮102,板箱100内腔前后侧壁的左右两侧设置有分散杆103,分散杆103的外壁均匀设置分散刀片104,通过设置分散刀片104便于对原料进行分散,分散杆103的后端贯穿板箱100的后侧壁并设置有第二齿轮105,两组第二齿轮105相啮合,右侧第二齿轮105与第一齿轮102相啮合,板箱100右侧壁的上下两侧分别设置有入料口与出料口,板箱100内腔的前后两侧设置有过滤网106,通过设置过滤网106便于将符合要求的原料筛选出来,过滤网106位于分散刀片104的下侧,板箱100的右侧壁设置有输送箱107,通过设置输送箱107便于对输送辊108进行支撑,输送箱107左侧壁的上下两侧开设有与入料口和出料口相匹配的通孔,输送箱107内腔前后侧壁的上侧两侧设置有输送辊108,输送辊108的外壁设置有输送带109,通过设置输送带109便于带动输送板110进行移动,输送带109的外壁均匀设置有输送板110,上侧输送辊108的后端贯穿输送箱107的后壁,输送辊108与左侧分散杆103的外壁设置有第一皮带111。
本实施例中:该生物假肢3D打印用陶瓷原料分散装置,通过设置板箱100、电机101和第一齿轮102等装置相配合,可以使装置便于对原料进行分散作业,对为分散开的原料进行二次分散作业,使分散后的原料更均匀。
实施例二,板箱100内腔的前后两侧设置有转杆112,转杆112的后端贯穿板箱100的后侧壁并设置有第三齿轮113,转杆112与左侧分散杆103的外壁设置有第二皮带114,第二皮带114位于第一齿轮102的前侧,板箱100的前后侧壁均设置有传动杆115,传动杆115的外壁设置有第四齿轮116,前后两侧第三齿轮113分别与前后两侧第四齿轮116相啮合,两组传动杆115的相对端贯穿板箱100内腔的前后侧壁并设置有转盘117,两组转盘117的相对端下侧均设置有连杆118,前后两侧连杆118的底端分别设置于过滤网106顶壁的前后两侧。
本实施例中:该生物假肢3D打印用陶瓷原料分散装置,通过设置转杆112、第三齿轮113和第二皮带114等装置相配合,可以使过滤网106便于对分散后的原料进行过筛,便于将未分散开的原料通过装置进行二次分散。
实施例三,过滤网106底壁的作用两侧设置有滑杆119,板箱100内腔前后侧壁的左右两侧开设有滑槽,左右两侧滑杆119分别位于左右两侧滑槽的内腔。
本实施例中:该生物假肢3D打印用陶瓷原料分散装置,通过设置滑杆119,过滤网106和板箱100等装置相配合,可以使装置便于对过滤网106的移动进行限位,有利于装置对原料进行抖动过滤。
实施例四,过滤网106呈倾斜设置,左侧滑槽位于右侧滑槽的上侧。
本实施例中:该生物假肢3D打印用陶瓷原料分散装置,通过设置过滤网106为倾斜设置,便于将未被分散的原料排放至输送箱107的内腔。
实施例五,输送箱107的上下两侧呈圆弧形设置,输送板110的另一端位于输送箱107的内壁,输送板110呈倾斜设置。
本实施例中:该生物假肢3D打印用陶瓷原料分散装置,通过设置输送箱107的上下两侧位于圆弧形,可以使装置便于对原料进行运输。
实施例六,板箱100左侧壁的下侧开设有卸料口,板箱100内腔的底壁设置有收纳盒120。
本实施例中:该生物假肢3D打印用陶瓷原料分散装置,通过设置收纳盒120,可以使装置便于对分散后的原料进行收集,避免随意散落难以收集。
实施例七,板箱100内腔的前后两侧开设有限位槽,收纳盒120的前后侧壁设置有限位块121,前后两侧限位块121分别位于前后两侧限位槽的内腔。
本实施例中:该生物假肢3D打印用陶瓷原料分散装置,通过设置限位块121,可以使装置便于对收纳盒120进行限位,避免发生偏移影响收纳效果。
工作原理:通过打开电机101带动第一齿轮102旋转,通过第一齿轮102带动右侧第二齿轮105旋转,通过右侧第二齿轮105带动左侧第二齿轮105旋转,通过第二齿轮105带动分散杆103旋转,通过分散杆103带动分散刀片104旋转,通过分散刀片104对原料进行分散处理,分散后的原料通过过滤网106落入收纳盒120的内腔,未分散的原料进入输送箱107的内腔,通过右侧分散杆103带动第一皮带111旋转,通过第一皮带111带动上侧输送辊108旋转,通过输送辊108带动输送带109旋转,通过输送带109带动输送板110旋转带动原料移动后从入料口进入装置进行再次分散,通过左侧分散杆103带动转杆112旋转,通过转杆112带动第三齿轮113旋转,通过第三齿轮113带动第四齿轮116旋转,通过第四齿轮116带动传动杆115旋转,通过传动杆115带动转盘117旋转,通过转盘117带动连杆118移动,通过连杆118移动带动过滤网106进行上下抖动,便于对原料进行分散过滤。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种生物假肢3D打印用陶瓷原料分散装置,包括板箱(100),其特征在于:所述板箱(100)顶壁的后侧设置有电机(101),所述板箱(100)的顶壁开设有进料口,所述电机(101)的输出端设置有第一齿轮(102),所述板箱(100)内腔前后侧壁的左右两侧设置有分散杆(103),所述分散杆(103)的外壁均匀设置分散刀片(104),所述分散杆(103)的后端贯穿板箱(100)的后侧壁并设置有第二齿轮(105),两组所述第二齿轮(105)相啮合,右侧所述第二齿轮(105)与第一齿轮(102)相啮合,所述板箱(100)右侧壁的上下两侧分别设置有入料口与出料口,所述板箱(100)内腔的前后两侧设置有过滤网(106),所述过滤网(106)位于分散刀片(104)的下侧,所述板箱(100)的右侧壁设置有输送箱(107),所述输送箱(107)左侧壁的上下两侧开设有与入料口和出料口相匹配的通孔,所述输送箱(107)内腔前后侧壁的上侧两侧设置有输送辊(108),所述输送辊(108)的外壁设置有输送带(109),所述输送带(109)的外壁均匀设置有输送板(110),上侧所述输送辊(108)的后端贯穿输送箱(107)的后壁,所述输送辊(108)与左侧分散杆(103)的外壁设置有第一皮带(111)。
2.根据权利要求1所述的一种生物假肢3D打印用陶瓷原料分散装置,其特征在于:所述板箱(100)内腔的前后两侧设置有转杆(112),所述转杆(112)的后端贯穿板箱(100)的后侧壁并设置有第三齿轮(113),所述转杆(112)与左侧分散杆(103)的外壁设置有第二皮带(114),所述第二皮带(114)位于第一齿轮(102)的前侧,所述板箱(100)的前后侧壁均设置有传动杆(115),所述传动杆(115)的外壁设置有第四齿轮(116),前后两侧所述第三齿轮(113)分别与前后两侧第四齿轮(116)相啮合,两组所述传动杆(115)的相对端贯穿板箱(100)内腔的前后侧壁并设置有转盘(117),两组所述转盘(117)的相对端下侧均设置有连杆(118),前后两侧所述连杆(118)的底端分别设置于过滤网(106)顶壁的前后两侧。
3.根据权利要求2所述的一种生物假肢3D打印用陶瓷原料分散装置,其特征在于:所述过滤网(106)底壁的作用两侧设置有滑杆(119),所述板箱(100)内腔前后侧壁的左右两侧开设有滑槽,左右两侧所述滑杆(119)分别位于左右两侧滑槽的内腔。
4.根据权利要求3所述的一种生物假肢3D打印用陶瓷原料分散装置,其特征在于:所述过滤网(106)呈倾斜设置,左侧所述滑槽位于右侧滑槽的上侧。
5.根据权利要求4所述的一种生物假肢3D打印用陶瓷原料分散装置,其特征在于:所述输送箱(107)的上下两侧呈圆弧形设置,所述输送板(110)的另一端位于输送箱(107)的内壁,所述输送板(110)呈倾斜设置。
6.根据权利要求5所述的一种生物假肢3D打印用陶瓷原料分散装置,其特征在于:所述板箱(100)左侧壁的下侧开设有卸料口,所述板箱(100)内腔的底壁设置有收纳盒(120)。
7.根据权利要求6所述的一种生物假肢3D打印用陶瓷原料分散装置,其特征在于:所述板箱(100)内腔的前后两侧开设有限位槽,所述收纳盒(120)的前后侧壁设置有限位块(121),前后两侧所述限位块(121)分别位于前后两侧限位槽的内腔。
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