CN112658400B - 保持架内锁点爪插铣加工方法 - Google Patents

Abstract

保持架内锁点爪插铣加工方法，本发明涉及一种复杂结构轴承保持架的加工工艺，它为了解决现有短圆柱滚子轴承保持架的锁点爪根部的加工质量有待提高的问题。加工方法：将加工工装固定在数控插齿机刀架柄的端部，加工工装上的定位爪与保持架的兜孔过梁紧密配合，将保持架定位后，以三爪夹盘夹紧定位保持架，然后移开加工工装，通过插铣刀插削加工完成第一个锁点爪，数控等分盘带动保持架转动，逐个完成其余锁点爪的插削加工。本发明保持架内锁点爪插铣加工方法中利用定位爪能够对兜孔过梁定位；数控设备自身等分精度保证锁点爪的等分性及对称性，本发明加工方式是以材料去除模式，相对于剁劈爪口的材料堆压模式，能够更好的保证锁点爪形貌规范。

Description

保持架内锁点爪插铣加工方法

技术领域

本发明涉及一种复杂结构轴承保持架的加工工艺。

背景技术

短圆柱滚子轴承保持架锁点爪加工始终是该型保持架的加工难点，虽然已有成熟的锁点剁压加工工艺，但是由于短圆柱滚子轴承保持架锁点爪单薄的结构特点，按照现有工艺在完成“剁锁点爪→收爪→装配劈压”的加工过程中，一方面剁锁点爪用冲子，尖部R的圆滑程度及锐性，对锁点爪根部加工质量及锁点爪尺寸一致性影响较大；另一方面，锁点爪被反复弯折，锁点爪强度会降低，存在产生裂纹、断裂的隐患，尤其轴承在外场应用过程中，易出现保持架锁点爪断裂的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有短圆柱滚子轴承保持架的锁点爪根部的加工质量有待提高的问题，而提供一种保持架内锁点爪插铣加工方法。

本发明保持架内锁点爪插铣加工方法按照以下步骤实现：

将加工工装固定在数控插齿机刀架柄的端部，插铣刀设置在刀架柄上，加工工装中的定位爪沿径向与保持架的兜孔过梁紧密配合，将保持架定位后，以三爪夹盘夹紧定位保持架，然后移开加工工装，通过插铣刀插削加工完成第一个锁点爪，数控等分盘带动保持架转动，逐个完成其余锁点爪的插削加工，从而完成保持架内锁点爪的插铣加工。

本发明保持架内锁点爪插铣加工方法中利用定位爪能够对兜孔的第一个过梁完成定位；数控设备自身等分精度能够保证锁点爪的等分性及对称性；而成型硬质合金插铣刀锐性强，同时，插铣锁点爪的加工方式是以材料去除模式，相对于现有剁劈爪口的材料堆压模式，能够更好的保证锁点爪形貌规范。

附图说明

图1是实施例中加工工装与保持架装配的整体结构示意图；

图2是实施例中加工工装与保持架装配的侧视结构示意图；

图3是实施例中加工工装不同工位的结构示意图；

图4是实施例中短圆柱滚子轴承保持架的结构示意图；

图5是现有剁压劈爪口的加工照片；

图6是实施例中插铣加工方法的照片；

图7是剁削锁点爪的形貌照片；

图8是插铣锁点爪的形貌照片。

具体实施方式

具体实施方式一：本实施方式保持架内锁点爪插铣加工方法按照以下步骤实施：

将加工工装固定在数控插齿机刀架柄4的端部，插铣刀7设置在刀架柄4上，加工工装中的定位爪1沿径向与保持架6的兜孔过梁紧密配合，将保持架6定位后，以三爪夹盘夹紧定位保持架6，然后移开加工工装，通过插铣刀7插削加工完成第一个锁点爪，数控等分盘带动保持架6转动，逐个完成其余锁点爪的插削加工，从而完成保持架内锁点爪的插铣加工。

具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是所述的加工工装包括定位爪1、定位销2和工装架3，工装架3通过定位销2设置在刀架柄的端部，定位爪1设置在工装架3的架连杆3-3上。

具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式二不同的是工装架3是由左架臂3-1、右架臂3-2和架连杆3-3组成，左架臂3-1和右架臂3-2之间横置有架连杆3-3。

具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是在插铣刀7的下部设置有微调螺母5。

具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是保持架6的兜孔过梁插嵌入加工工装上的定位爪1内。

具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是控制插削加工的切削深度ap为0.01mm～0.02mm/次。

实施例：本实施例保持架内锁点爪插铣加工方法按照以下步骤实施：

将加工工装的工装架3通过定位销2固定在数控插齿机刀架柄4的端部，插铣刀7设置在刀架柄4上并位于加工工装的后部，加工工装中的定位爪1沿径向(竖直)与保持架6的兜孔过梁紧密配合(如图3中A位置所示)，以夹紧定位保持架6，然后向下转动加工工装至水平位置(如图3中B位置所示)，通过插铣刀7往复等进给量插削加工完成第一个锁点爪，数控等分盘带动保持架6转动，逐个完成其余锁点爪的插削加工，从而完成保持架内锁点爪的插铣加工；

其中加工工装包括定位爪1、定位销2和工装架3，工装架3是由左架臂3-1、右架臂3-2和架连杆3-3组成，左架臂3-1和右架臂3-2之间横置有架连杆3-3，工装架3通过定位销2设置在刀架柄的端部，定位爪1设置在工装架3的架连杆3-3上。

本实施例控制插削加工的插削深度ap为0.01mm～0.02mm/次，进给速度f为100mm～120mm/min。

现有剁劈爪口的加工工艺采用压力机，以剁压完成单个锁点爪的劈爪口加工，如图5所示采用“剁劈爪口→收爪”两道加工工序，表面质量及质量一致性较差。加工时，定位销与保持架兜孔呈间隙配合。锁点爪剁压工装通过定位销与保持架兜孔定位，定位配合方式为间隙配合，配合间隙影响锁点爪尺寸对称性及一致性；剁锁点爪用冲子，尖部R的圆滑程度及锐性，对锁点爪根部加工质量；保持架锁点爪结构原本单薄，当锁点爪尺寸明显不对称时，相对单薄的锁点爪在后续经过“收爪”的反复弯折后，其根部容易出现裂纹。

而本实施例采用“插铣锁点爪”一道工序完成加工，一方面保证锁点爪根部圆滑及尺寸一致性，另一方面，对锁点爪的折压加工由两次减少到一次，以彻底解决锁点爪裂纹问题。

本实施例保持架内锁点爪插铣加工方法包括以下有益效果：

1)插铣后的锁点爪较以往剁削后的锁点爪比较(图7和图8)，形貌规范、爪部根处圆滑过渡、一致性良好，与国外样件接近；

2)插铣后的锁点爪，对称度S1-S2为0.04—0.06mm，满足不大于0.08mm的工艺技术要求，合格率达到100％；剁削后的锁点爪，对称度S1-S2为0.06—0.15mm，不能完全满足不大于0.08mm的工艺技术要求，合格率达到60％。

Claims (4)

1.保持架内锁点爪插铣加工方法，其特征在于该加工方法按照以下步骤实现：

将加工工装固定在数控插齿机刀架柄(4)的端部，插铣刀(7)设置在刀架柄(4)上，加工工装中的定位爪(1)沿径向与保持架(6)的兜孔过梁紧密配合，将保持架(6)定位后，以三爪夹盘夹紧定位保持架(6)，然后移开加工工装，通过插铣刀(7)插削加工完成第一个锁点爪，数控等分盘带动保持架(6)转动，逐个完成其余锁点爪的插削加工，从而完成保持架内锁点爪的插铣加工；

其中所述的加工工装包括定位爪(1)、定位销(2)和工装架(3)，工装架(3)通过定位销(2)设置在刀架柄的端部，定位爪(1)设置在工装架(3)的架连杆(3-3)上；工装架(3)是由左架臂(3-1)、右架臂(3-2)和架连杆(3-3)组成，左架臂(3-1)和右架臂(3-2)之间横置有架连杆(3-3)。

2.根据权利要求1所述的保持架内锁点爪插铣加工方法，其特征在于在插铣刀(7)的下部设置有微调螺母(5)。

3.根据权利要求1所述的保持架内锁点爪插铣加工方法，其特征在于保持架(6)的兜孔过梁插嵌入加工工装上的定位爪(1)内。

4.根据权利要求1所述的保持架内锁点爪插铣加工方法，其特征在于控制插削加工的切削深度为0.01mm～0.02mm/次。

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