CN216359350U - 一种用于加工金属制品的倒角机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于加工金属制品的倒角机，其包括工作台，第一夹块，设置于工作台的上方，所述第一夹块的一侧设置有第一凹槽；第一气缸，设置于工作台的上表面；第二夹块，设置于第一气缸的输出轴上，所述第二夹块朝向第一夹块的一侧设置有第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽合围形成供轴杆嵌合的卡接槽；进料机构，设置于工作台的上表面，用于将轴杆送至卡接槽内；第一倒角机构和二倒角机构。本申请具有提高对轴杆加工效率的效果。

Description

一种用于加工金属制品的倒角机

技术领域

本申请属于金属制品加工技术领域，尤其是涉及一种用于加工金属制品的倒角机。

背景技术

轴类零件是五金配件中经常遇到的典型零件之一，它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷，按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类；或分为实心轴、空心轴等。

目前的轴类零件因使用的场地工况不同，存在需要在轴杆两端进行倒角的情况。现有较为常规的倒角方式一般为通过夹具将轴杆固定住，然后用倒角轴套对轴杆的端面进行倒角，再将轴杆取下，重新固定后，用同样的方式对轴杆另一端面进行倒角。

但是，采用上述倒角方式需要两次人工装夹，存在劳动强度大，工作效率低的问题。

实用新型内容

为了提高对轴杆的加工效率，本申请提供一种用于加工金属制品的倒角机。

本申请提供的一种用于加工金属制品的倒角机，采用如下的技术方案：

一种用于加工金属制品的倒角机，包括工作台，

第一夹块，设置于工作台的上方，所述第一夹块的一侧设置有第一凹槽；

第一气缸，设置于工作台的上表面；

第二夹块，设置于第一气缸的输出轴上，所述第二夹块朝向第一夹块的一侧设置有第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽合围形成供轴杆嵌合的卡接槽；

进料机构，设置于工作台的上表面，用于将轴杆送至卡接槽内；

第一倒角机构，滑动安装在工作台的上表面，且位于第一夹块的一侧，所述第一倒角机构移动方向与第一气缸输出轴移动方向相平行，所述第一倒角机构用于对轴杆端面进行倒角；

第二倒角机构，滑动安装在工作台的上表面，且位于第一夹块的另一侧，所述第二倒角机构滑动方向与第一倒角机构滑动方向相平行，所述第二倒角机构用于对轴杆另一端面进行倒角。

通过采用上述技术方案，将轴杆放置在进料机构内，轴杆从进料机构进入第一凹槽内，第一气缸推动第二夹块，使得轴杆卡接在卡接槽内，然后通过第一倒角机构和第二倒角机构对轴杆的两端进行倒角，无须人工进行倒角，提高轴杆的加工效率。

可选的，所述第一倒角机构包括第一滑动块和驱动件，所述第一滑动块位于工作台的上表面，所述驱动件带动第一滑动块沿第一气缸输出轴的轴线方向滑动，所述第一滑动块的上表面滑动设置有第二滑动块，所述第一滑动块上设置有推动第二滑动块的第二气缸，所述第二滑动块上设置有电机，所述电机的输出轴上设置有刀盘。

通过采用上述技术方案，当在对轴杆进行倒角时，第二气缸推动刀盘靠近轴杆的端部，在刀盘的作用下，使得轴杆的两端同时进行倒角工作。

可选的，所述驱动件包括丝杆，所述工作台的上表面设置有导向槽，所述第一滑动块滑移在所述导向槽内，所述第一滑动块上开设有与丝杆螺纹连接的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，当需要调整第一滑块位置时，转动丝杆，使得第一滑块在导向槽内移动，从而调整刀盘的位置，从而使得倒角机构能够对不同直径的轴杆进行加工。

可选的，所述丝杆的一端设置有手轮。

通过采用上述技术方案，手轮的设置，能够为工作人员转动丝杆提供受力点，从而方便工作人员对手轮进行转动。

可选的，所述第一倒角机构和第二倒角机构的结构相同。

通过采用上述技术方案，第一倒角机构和第二倒角机构的结构相同，能够方便第一倒角机构和第二倒角机构零件的维修更换。

可选的，所述第一滑动块的上方设置有导向柱，所述第二滑动块上设置有供导向柱穿过的导向孔。

通过采用上述技术方案，导向柱和导向孔的设置，能够使得第二滑块更加稳定的滑移在第一滑动块的上方。

可选的，所述进料机构包括夹爪气缸、进料架、限料板和第三气缸，所述进料架倾斜固定在工作台的上表面，所述限料板位于第三气缸的输出轴上，所述限料板位于进料架的较低端，且位于卡接槽的正上方，所述夹爪气缸位于限料板的正上方。

通过采用上述技术方案，将需要加工的轴杆放置在加料架上，当轴杆放置在限料板正上方时，夹爪气缸将轴杆抓紧，第三气缸拉动限料板，使得夹爪气缸能够带动轴杆向下移动，使得轴杆能够依次进入卡接槽内进行加工，从而无须人工进行进料，降低人工强度。

可选的，所述工作台内倾斜设置有导料通道，所述导料通道较上端的开口位于卡接槽的正下方，所述导料通道较下端开口连通有收料箱。

通过采用上述技术方案，当轴杆从卡接槽内掉落下来时，轴杆掉入导料通道内，并在轴杆自身重力的作用下，从导料通道滑移至收料箱内，从而完成轴杆的收纳工作。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

将轴杆放置在进料机构内，轴杆从进料机构进入第一凹槽内，第一气缸推动第二夹块，使得轴杆卡接在卡接槽内，然后通过第一倒角机构和第二倒角机构对轴杆的两端进行倒角，无须人工进行倒角，提高轴杆的加工效率；

当在对轴杆进行倒角时，第二气缸推动刀盘靠近轴杆的端部，在刀盘的作用下，使得轴杆的两端同时进行倒角工作；

将需要加工的轴杆放置在加料架上，当轴杆放置在限料板正上方时，夹爪气缸将轴杆抓紧，第三气缸拉动限料板，使得夹爪气缸能够带动轴杆向下移动，使得轴杆能够依次进入卡接槽内进行加工，从而无须人工进行进料，降低人工强度。

附图说明

图1是本实施例的整体示意图；

图2是图1中A部分的放大示意图；

图3是本实施例中凸显夹紧机构的爆炸视图；

图4是本实施例中凸显第一倒角机构的局部结构视图；

图5是本实施例中凸显导向柱的局部爆炸结构视图。

附图标记：1、工作台；2、进料机构；21、夹爪气缸；22、进料架；23、限料板；24、第三气缸；25、预备腔；3、夹紧机构；31、第一夹块；32、第二夹块；33、第一气缸；34、安装块；35、第一凹槽；36、第二凹槽；37、卡接槽；4、第一倒角机构；41、第一滑动块；42、第二滑动块；43、驱动件；431、驱动块；432、丝杆；433、螺纹孔；434、手轮；44、导向槽；45、固定块；46、导向柱；47、导向孔；48、第二气缸；49、电机；40、刀盘；5、第二倒角机构；6、收料机构；61、导料通道；62、收料箱。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于加工金属制品的倒角机。参照图1，包括工作台1，工作台1上安装有进料机构2、夹紧机构3、第一倒角机构4、第二倒角机构5和收料机构6。夹紧机构3位于进料机构2的出口端，第一倒角机构4、第二倒角机构5分别位于夹紧机构3的两侧，收料机构6位于夹紧机构3的正下方。

在上述实施例的基础上，收料机构6包括导料通道61和收料箱62。导料通道61倾斜位于工作台1内。导料通道61较上方的开口位于工作台1的上表面，且位于夹紧机构3的正下方。导料通道61较下方的开口位于工作台1的侧边，且与收料箱62相连通。

当轴杆从夹紧机构3内掉落下来时，轴杆掉入导料通道61内，并在轴杆自身重力的作用下，从导料通道61滑移至收料箱62内，从而完成轴杆的收纳工作。

然后，参照图2，进料机构2包括夹爪气缸21、进料架22、限料板23和第三气缸24，进料架22倾斜固定在工作台1的上方。限料板23位于进料架22的较低端，限料板23的横截面呈L型设置。限料板23与夹爪气缸21形成供单个轴杆容纳的预备腔25。第三气缸24固定在夹紧机构3的上表面。限料板23固定在第三气缸24的输出轴上。当夹紧机构3内的轴杆加工完之后，第三气缸24拉动限料板23远离进料架22，夹爪气缸21带动轴杆进入夹紧机构3内，从而完成轴杆单个进料的过程。

在上述实施例的基础上，参照图3，夹紧机构3包括第一夹块31、第二夹块32和第一气缸33，工作台1的上表面焊接有安装块34。第一夹块31位于工作台1的上方，第一夹块31通过螺杆可拆卸固定在安装块34的侧壁。第一夹块31的侧壁开设有第一凹槽35。第一气缸33固定在工作台1的上表面，第二夹块32固定在第一气缸33的输出轴上。第二夹块32朝向第一夹块31的一侧开设有第二凹槽36。第一气缸33推动第二夹块32靠近第一夹块31。当第一夹块31和第二夹块32相贴合时，第一凹槽35和第二凹槽36合围形成容纳从夹爪气缸21送来轴杆的卡接槽37。

第一倒角机构4和第二倒角机构5结构相同。本实施例以第一倒角机构4为例进行详细描述。参照图4及图5，第一倒角机构4包括第一滑动块41、第二滑动块42和驱动件43，工作台1的上表面沿第一气缸33的轴线方向开设有导向槽44，驱动件43推动第一滑动块41滑移在导向槽44内。第一滑动块41上表面的两端焊接有固定块45，两个固定块45之间焊接有导向柱46。导向柱46的轴线与第一滑动块41的移动方向相垂直。第二滑动块42上开设有供导向柱46穿过的导向孔47。第一滑动块41上设置有推动第二滑动块42的第二气缸48。第二滑动块42上安装有电机49，电机49的输出轴上固定有刀盘40。

当轴杆夹紧在卡接槽37内时，第二气缸48带动转动的刀盘40靠近轴杆，使得刀盘40对轴杆的端部进行倒角。同时，由于第一滑动块41滑移在工作台1的上表面。由于使得工作人员能够根据实际情况调节刀盘40的位置，由此保证对轴杆加工的精密度。

参照图4，驱动件43包括驱动块431和丝杆432，第一滑动块41上开设有供丝杆432穿过的螺纹孔433。丝杆432转动安装在驱动块431上。丝杆432的一端固定有手轮434。

本申请实施例一种用于加工金属制品的倒角机的实施原理为：将轴杆放置在进料件内，轴杆从进料件进入第一凹槽35内，第一气缸33推动第二夹块32，使得轴杆卡接在卡接槽37内，然后通过第一倒角机构4和第二倒角机构5对轴杆的两端进行倒角，无须人工进行倒角，提高轴杆的加工效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于加工金属制品的倒角机，其特征在于，包括工作台（1），

第一夹块（31），设置于工作台（1）的上方，所述第一夹块（31）的一侧设置有第一凹槽（35）；

第一气缸（33），设置于工作台（1）的上表面；

第二夹块（32），设置于第一气缸（33）的输出轴上，所述第二夹块（32）朝向第一夹块（31）的一侧设置有第二凹槽（36），所述第一凹槽（35）和第二凹槽（36）合围形成供轴杆嵌合的卡接槽（37）；

进料机构（2），设置于工作台（1）的上表面，用于将轴杆送至卡接槽（37）内；

第一倒角机构（4），滑动安装在工作台（1）的上表面，且位于第一夹块（31）的一侧，所述第一倒角机构（4）移动方向与第一气缸（33）输出轴移动方向相平行，所述第一倒角机构（4）用于对轴杆端面进行倒角；

第二倒角机构（5），滑动安装在工作台（1）的上表面，且位于第一夹块（31）的另一侧，所述第二倒角机构（5）滑动方向与第一倒角机构（4）滑动方向相平行，所述第二倒角机构（5）用于对轴杆另一端面进行倒角。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工金属制品的倒角机，其特征在于，所述第一倒角机构（4）包括第一滑动块（41）和驱动件（43），所述第一滑动块（41）位于工作台（1）的上表面，所述驱动件（43）带动第一滑动块（41）沿第一气缸（33）输出轴的轴线方向滑动，所述第一滑动块（41）的上表面滑动设置有第二滑动块（42），所述第一滑动块（41）上设置有推动第二滑动块（42）的第二气缸（48），所述第二滑动块（42）上设置有电机（49），所述电机（49）的输出轴上设置有刀盘（40）。

3.根据权利要求2所述的一种用于加工金属制品的倒角机，其特征在于，所述驱动件（43）包括丝杆（432），所述工作台（1）的上表面设置有导向槽（44），所述第一滑动块（41）滑移在所述导向槽（44）内，所述第一滑动块（41）上开设有与丝杆（432）螺纹连接的螺纹孔（433）。

4.根据权利要求3所述的一种用于加工金属制品的倒角机，其特征在于，所述丝杆（432）的一端设置有手轮（434）。

5.根据权利要求2所述的一种用于加工金属制品的倒角机，其特征在于，所述第一倒角机构（4）和第二倒角机构（5）的结构相同。

6.根据权利要求2所述的一种用于加工金属制品的倒角机，其特征在于，所述第一滑动块（41）的上方设置有导向柱（46），所述第二滑动块（42）上设置有供导向柱（46）穿过的导向孔（47）。

7.根据权利要求1所述的一种用于加工金属制品的倒角机，其特征在于，所述进料机构（2）包括夹爪气缸（21）、进料架（22）、限料板（23）和第三气缸（24），所述进料架（22）倾斜固定在工作台（1）的上表面，所述限料板（23）位于第三气缸（24）的输出轴上，所述限料板（23）位于进料架（22）的较低端，且位于卡接槽（37）的正上方，所述夹爪气缸（21）位于限料板（23）的正上方。

8.根据权利要求1所述的一种用于加工金属制品的倒角机，其特征在于，所述工作台（1）内倾斜设置有导料通道（61），所述导料通道（61）较上端的开口位于卡接槽（37）的正下方，所述导料通道（61）较下端开口连通有收料箱（62）。

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