CN106583836B - 一种短圆柱滚子轴承保持架兜孔用工装及其兜孔方法 - Google Patents

Abstract

一种短圆柱滚子轴承保持架兜孔用工装及其兜孔方法，它涉及一种兜孔用工装及其兜孔方法。本发明为了解决兜孔轴向位置度和兜孔周向位置度的精度不一致性，从而影响保持架的加工质量的问题。工装：定位轴可转动安装在工作台上，定位旋转轴套装在定位轴上的中心孔内，保持架安装在定位轴上，盖板压装在保持架上，盖板的中部设有阶梯孔，压块可转动安装在盖板的阶梯孔内，压杆竖直旋拧在压块内，旋紧杆水平穿设在压杆的上端，定位销可拆卸插装在保持架的兜孔内。方法：保持架兜孔工装的安装：保持架的固定；确定待拉削的兜孔位置；拉削前的准备工作；启动拉床后，完成兜孔拉削；多次拉削，直至完成保持架兜孔的拉削；本发明用于轴承保持架的生产加工。

Description

一种短圆柱滚子轴承保持架兜孔用工装及其兜孔方法

技术领域

本发明涉及一种保持架兜孔用工装及其兜孔方法,具体涉及一种短圆柱滚子轴承保持架兜孔用工装及其兜孔方法。

背景技术

短圆柱滚子轴承车制实体保持架，兜孔一般采用的工艺方法是采用拉削方式实现兜孔加工。影响兜孔加工精度的因素很多，包括拉刀的材质、结构、制造质量，拉方孔工装结构、制造质量，切削液选择、拉床稳定性及工作参数的确定，操作者技能等许多方面。至目前为止，开展了拉刀、工艺流程、切削液应用、切削参数等方面的系统研究，已经将该类保持架兜孔各项精度指标大幅度提升，通过对实验数据的分析可知，兜孔轴向位置度、兜孔周向位置度这两项技术指标没有得到根本的改善。对该类保持架而言，兜孔轴向位置度、兜孔周向位置度的优劣，影响该类保持架制造质量及轴承使用性能，也是轴承延寿的影响因素。

现有的拉方孔工装结构如图1所示。将待拉削的保持架内径与工件座A内止口配合，将盖板B压在保持架上端面，通过扳手C旋紧螺杆D，上述过程完成保持架安装。

拉削保持架方兜孔时，先将保持架与工件座配合，再将拉刀插入保持架一对预制孔中，将拉刀卡子插入拉刀卡口及拉床主轴的拉头中。启动拉床后，随着拉刀自动找正旋转扳手，通过螺杆压紧盖板。完成一对兜孔拉削后，反向旋转扳手松开螺杆，移开盖板，转动保持架，重复上述过程，继续完成余下兜孔的拉削加工。

该拉削过程，需要保持架反复装、卸，拉刀自动找正实现兜孔拉削，因多次装卸带来的安装误差、拉刀运行偏移误差、拉刀两侧刀齿锋利度误差等多重因素对兜孔位置度精度会产生一定程度的影响；尤其是加工过中保持架的反复拆装，导致兜孔轴向位置度和兜孔周向位置度的精度不一致性，从而影响保持架的加工质量。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的拉方孔工装对保持架的反复拆装，导致兜孔轴向位置度和兜孔周向位置度的精度不一致性，从而影响保持架的加工质量的问题。进而提供一种短圆柱滚子轴承保持架兜孔用工装及其兜孔方法。

本发明的技术方案是：一种短圆柱滚子轴承保持架兜孔用工装，它包括定位旋转轴、定位销、盖板、压块、旋紧杆、压杆和定位轴，定位轴可转动安装在工作台上，定位旋转轴套装在定位轴上的中心孔内，保持架安装在定位轴上，盖板压装在保持架上，盖板的中部设有阶梯孔，压块可转动安装在盖板的阶梯孔内，压杆竖直旋拧在压块内，旋紧杆水平穿设在压杆的上端，定位销可拆卸插装在保持架的任意一个兜孔内。

进一步地，它还包括多个轴承，压块通过安装在阶梯孔内的多个轴承与盖板连接。

进一步地，它还包括定位销传动组件，定位销传动组件包括固定底座、支撑架、进给座、进给套和传动杆，支撑架和固定底座依次安装在工作台上，且支撑架靠近定位轴一侧安装，进给座上水平开设工作孔，进给座安装在固定底座上，进给套插装在进给座的工作孔内，传动杆穿设在进给套上后架设在支撑架上，传动杆靠近支撑架一侧的端部与定位销的非插装端连接。

进一步地，定位销为锥形定位销。

进一步地，传动杆与进给套之间螺纹连接。

进一步地，它还包括轴端底座，轴端底座安装在工作台壳体的下端面上，轴端底座中部设有圆孔，定位旋转轴的端部可转动安装在轴端底座的圆孔内。

进一步地，定位旋转轴的端部通过多个轴承可转动安装在轴端底座的圆孔内。

更进一步地，本发明还提供了一种使用短圆柱滚子轴承保持架兜孔用工装的兜孔方法，它包括以下兜孔步骤：

步骤一：保持架兜孔工装的安装：

将定位旋转轴可转动插装在轴端底座的圆孔内，定位轴套装在定位旋转轴上，将保持架安装在定位轴上，盖板压装在保持架上，压块安装在盖板内，压杆与压块连接，旋紧杆水平插装在压杆的上部；

步骤二：保持架的固定；

转动保持架，直到待拉削的一对兜孔与拉床主轴成一条直线状态，将定位销插入保持架其余任意一个兜孔内，旋转旋紧杆，压杆通过压块压紧盖板，同时盖板将保持架压紧，实现定位；

步骤三：拉削前的准备工作：

将拉刀插入保持架待拉削的一对预制孔中，将拉刀卡子插入拉刀卡口及拉床主轴的拉头中；

步骤四：启动拉床后，完成兜孔拉削；

步骤五：多次拉削，直至完成整个保持架兜孔的拉削：

完成一对兜孔拉削后，拨动保持架回转，重复步骤二至步骤四的过程，继续完成余下兜孔的拉削加工。

进一步地，步骤二中的定位销插入保持架其余任意一个兜孔内是通过旋拧传动杆，传动杆与进给套之间螺纹连接，传动杆带动定位销实现水平的移动。

进一步地，步骤四中拉床的拉削参数为：拉床主轴运行速度4-4.5m/min。

本发明与现有技术相比具有以下效果：

1.减少重复拆卸带来的误差；

2.避免重复拆卸时切屑垫入保持架底面产生垫伤，这次也有利于保证端面定位精度、兜孔轴向位置度；

3.实现保持架定位拉削，保证兜孔轴向位置度。

工装：本发明结构简单，易于实现，成本低廉，而且在实际使用过程中，通过对保持架的旋转以及定位销的抽插即可实现不同兜孔的拉削，整个拉削过程无需对保持架进行反复拆装，只需对保持架进行拆装一次即可，从而有效避免了由于保持架多次拆装带来的误差，有效的保证和提高了兜孔轴向位置度和兜孔周向位置度的精度一致性，保持架的加工合格率提高了80-85%。定位销便于对保持架的定位，盖板压装后，对保持架起到了固定的作用，便于拉削的顺利进行，整个拉削过程操作简单。

保持架与工装始终保持为同一组合体，避免保持架反复装、卸出现端面垫伤同时保证兜孔位置相互差；因定位拉削，克服拉刀自动找正过程及两侧刀齿锋利度差异造成的兜孔两侧去除量不均等的现象，提升兜孔轴向及周向位置精度。

方法：步骤简单，能从根本上解决兜孔位置精度稳定性及一致性问题，提高轴承性能及可靠性。

附图说明

图1是现有工装的整体结构示意图；图2是本发明工装的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图2说明本实施方式，本实施方式的一种短圆柱滚子轴承保持架兜孔用工装，它包括定位旋转轴1、定位销2、盖板3、压块5、旋紧杆6、压杆7和定位轴8，定位轴8可转动安装在工作台上，定位旋转轴1套装在定位轴8上的中心孔内，保持架9安装在定位轴8上，盖板3压装在保持架9上，盖板3的中部设有阶梯孔，压块5可转动安装在盖板3的阶梯孔内，压杆7竖直旋拧在压块5内，旋紧杆6水平穿设在压杆7的上端，定位销2可拆卸插装在保持架9的任意一个兜孔内。

具体实施方式二：结合图2说明本实施方式，本实施方式还包括多个轴承4，压块5通过安装在阶梯孔内的多个轴承4与盖板3连接。如此设置，便于压块5通过盖板对保持架实现压装固定的顺畅进行，也为操作人员节约了劳动强度，同时提高压装的效率。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图2说明本实施方式，本实施方式还包括定位销传动组件，定位销传动组件包括固定底座11、支撑架12、进给座13、进给套14和传动杆15，支撑架12和固定底座11依次安装在工作台上，且支撑架12靠近定位轴8一侧安装，进给座13上水平开设工作孔，进给座13安装在固定底座11上，进给套14插装在进给座13的工作孔内，传动杆15穿设在进给套14上后架设在支撑架12上，传动杆15靠近支撑架12一侧的端部与定位销2的非插装端连接。如此设置，不但便于实现对定位销的定位和安装，而且为定位销的水平运动提供了一个精确的安装过程，防止了由于没有具体的定位销传动组件，而是采用人工对定位销进行安装而带来的插装不够准确以及插装偏置导致的定位销定位效率低的问题。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图2说明本实施方式，本实施方式的定位销2为锥形定位销。如此设置，便于顺利和快速的插装到兜孔内。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。

具体实施方式五：结合图2说明本实施方式，本实施方式的传动杆15与进给套14之间螺纹连接。如此设置，便于精确的调整定位销的位置。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。

具体实施方式六：结合图2说明本实施方式，本实施方式还包括轴端底座16，轴端底座16安装在工作台壳体的下端面上，轴端底座16中部设有圆孔，定位旋转轴1的端部可转动安装在轴端底座16的圆孔内。如此设置，便于定位旋转轴的顺利旋转，同时对定位旋转轴也起到了保护作用。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。

具体实施方式七：结合图2说明本实施方式，本实施方式的定位旋转轴1的端部通过多个轴承可转动安装在轴端底座16的圆孔内。如此设置，使得定位旋转轴的转动更加灵活。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。

具体实施方式八：结合图2说明本实施方式，本实施方式的一种使用短圆柱滚子轴承保持架兜孔用工装的兜孔方法，它包括以下兜孔步骤：

步骤一：保持架兜孔工装的安装：

将定位旋转轴1可转动插装在轴端底座16的圆孔内，定位轴8套装在定位旋转轴1上，将保持架9安装在定位轴8上，盖板3压装在保持架9上，压块5安装在盖板3内，压杆7与压块5连接，旋紧杆6水平插装在压杆7的上部；

步骤二：保持架的固定；

转动保持架9，直到待拉削的一对兜孔与拉床主轴成一条直线状态，将定位销2插入保持架9其余任意一个兜孔内，旋转旋紧杆6，压杆7通过压块5压紧盖板3，同时盖板3将保持架9压紧，实现定位；

步骤三：拉削前的准备工作：

将拉刀插入保持架9待拉削的一对预制孔中，将拉刀卡子插入拉刀卡口及拉床主轴的拉头中；

步骤四：启动拉床后，完成兜孔拉削；

步骤五：多次拉削，直至完成整个保持架兜孔的拉削：

完成一对兜孔拉削后，拨动保持架9回转，重复步骤二至步骤四的过程，继续完成余下兜孔的拉削加工。

具体实施方式九：结合图2说明本实施方式，本实施方式的步骤二中的定位销2插入保持架9其余任意一个兜孔内是通过旋拧传动杆15，传动杆15与进给套14之间螺纹连接，传动杆15带动定位销2实现水平的移动。如此设置，插装简单。其它组成和连接关系与具体实施方式八相同。

具体实施方式十：结合图2说明本实施方式，本实施方式的步骤五中拉床的拉削参数为：拉床主轴运行速度4-4.5m/min。如此设置，有效提高了兜孔加工的精度，满足保持架的生产加工需求。其它组成和连接关系与具体实施方式九相同。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明的，本领域技术人员还可以在本发明精神内做其他变化，以及应用到本发明未提及的领域中，当然，这些依据本发明精神所做的变化都应包含在本发明所要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种短圆柱滚子轴承保持架兜孔用工装，其特征在于：它包括定位旋转轴（1）、定位销（2）、盖板（3）、压块（5）、旋紧杆（6）、压杆（7）和定位轴（8），定位轴（8）可转动安装在工作台上，定位旋转轴（1）套装在定位轴（8）上的中心孔内，保持架（9）安装在定位轴（8）上，盖板（3）压装在保持架（9）上，盖板（3）的中部设有阶梯孔，压块（5）可转动安装在盖板（3）的阶梯孔内，压杆（7）竖直旋拧在压块（5）内，旋紧杆（6）水平穿设在压杆（7）的上端，定位销（2）可拆卸插装在保持架（9）的任意一个兜孔内。

2.根据权利要求1所述的一种短圆柱滚子轴承保持架兜孔用工装，其特征在于：它还包括多个轴承（4），压块（5）通过安装在阶梯孔内的多个轴承（4）与盖板（3）连接。

3.根据权利要求2所述的一种短圆柱滚子轴承保持架兜孔用工装，其特征在于：它还包括定位销传动组件，定位销传动组件包括固定底座（11）、支撑架（12）、进给座（13）、进给套（14）和传动杆（15），支撑架（12）和固定底座（11）依次安装在工作台上，且支撑架（12）靠近定位轴（8）一侧安装，进给座（13）上水平开设工作孔，进给座（13）安装在固定底座（11）上，进给套（14）插装在进给座（13）的工作孔内，传动杆（15）穿设在进给套（14）上后架设在支撑架（12）上，传动杆（15）靠近支撑架（12）一侧的端部与定位销（2）的非插装端连接。

4.根据权利要求3所述的一种短圆柱滚子轴承保持架兜孔用工装，其特征在于：定位销（2）为锥形定位销。

5.根据权利要求4所述的一种短圆柱滚子轴承保持架兜孔用工装，其特征在于：传动杆（15）与进给套（14）之间螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种短圆柱滚子轴承保持架兜孔用工装，其特征在于：它还包括轴端底座（16），轴端底座（16）安装在工作台壳体的下端面上，轴端底座（16）中部设有圆孔，定位旋转轴（1）的端部可转动安装在轴端底座（16）的圆孔内。

7.根据权利要求6所述的一种短圆柱滚子轴承保持架兜孔用工装，其特征在于：定位旋转轴（1）的端部通过多个轴承可转动安装在轴端底座（16）的圆孔内。

8.一种使用权利要求1至7中任意一项权利要求所述的短圆柱滚子轴承保持架兜孔用工装的兜孔方法，其特征在于：它包括以下兜孔步骤：

步骤一：保持架兜孔工装的安装：

将定位旋转轴（1）可转动插装在轴端底座（16）的圆孔内，定位轴（8）套装在定位旋转轴（1）上，将保持架（9）安装在定位轴（8）上，盖板（3）压装在保持架（9）上，压块（5）安装在盖板（3）内，压杆（7）与压块（5）连接，旋紧杆（6）水平插装在压杆（7）的上部；

步骤二：保持架的固定；

转动保持架（9），直到待拉削的一对兜孔与拉床主轴成一条直线状态，将定位销（2）插入保持架（9）其余任意一个兜孔内，旋转旋紧杆（6），压杆（7）通过压块（5）压紧盖板（3），同时盖板（3）将保持架（9）压紧，实现定位；

步骤三：拉削前的准备工作；

将拉刀插入保持架（9）待拉削的一对预制孔中，将拉刀卡子插入拉刀卡口及拉床主轴的拉头中；

步骤四：启动拉床后，完成兜孔拉削；

步骤五：多次拉削，直至完成整个保持架兜孔的拉削；

完成一对兜孔拉削后，拨动保持架（9）回转，重复步骤二至步骤四的过程，继续完成余下兜孔的拉削加工。

9.根据权利要求8所述的一种短圆柱滚子轴承保持架兜孔用工装的兜孔方法，其特征在于：步骤二中的将定位销（2）插入保持架（9）上其余任意一个兜孔内是通过旋拧传动杆（15），传动杆（15）与进给套（14）之间螺纹连接，传动杆（15）带动定位销（2）实现水平的移动。

10.根据权利要求9所述的一种短圆柱滚子轴承保持架兜孔用工装的兜孔方法，其特征在于：步骤四中拉床的拉削参数为：拉床主轴运行速度4-4.5m/min。