CN112657408A - 涂料搅拌机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种涂料搅拌机，包括：机体；搅拌组件，其设在机体内部，包括上搅拌组件和下搅拌组件，上搅拌组件包括上搅拌轴和上搅拌叶，下搅拌组件包括下搅拌轴和下搅拌叶，下搅拌叶包括第一搅拌叶，一个用以刮除机体底部涂料的第二搅拌叶和用以刮除机体内壁涂料的第三搅拌叶，第二搅拌叶包括弧形部和与弧形部连接的第一平行杆，第三搅拌叶包括第二平行杆和与第二平行杆垂直设置的竖直杆，且上搅拌组件的旋转方向与下搅拌组件的旋转方向相反；循环管道，其一端与机体上端部相连通，另一端与机体下端部相连通，在循环管道内部设置有一泵体。该涂料搅拌机能够对涂料的各种成分进行均匀地搅拌，且不存在搅拌死角，使涂料的各种成分得到融合。

Description

涂料搅拌机

技术领域

本发明涉及涂料加工设备领域。更具体地说，本发明涉及一种涂料搅拌机。

背景技术

在进行化工涂料或建筑涂料搅拌时，需要进行不同类型的涂料搅拌调配。现阶段，大部分的涂料搅拌装置的功能很单一，有时还需要手动调整搅拌桨的搅拌位置，很容易造成涂料搅拌的不均匀，各种涂料成分也不能得到很好地融合，影响涂料的效果。且有的涂料搅拌机操作起来很麻烦，使用不方便。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种涂料搅拌机，该涂料搅拌机能够对涂料的各种成分进行均匀地搅拌，且不存在搅拌死角，使涂料的各种成分得到很好地融合。

为了实现本发明的这些目的和其它优点，提供了一种涂料搅拌机，包括：

机体，其为圆筒形，且所述机体的底部与侧壁呈弧形连接；

搅拌组件，其设置在所述机体内部，包括上搅拌组件和下搅拌组件，所述上搅拌组件包括上搅拌轴和设置在所述上搅拌轴上的上搅拌叶，所述下搅拌组件包括下搅拌轴和设置在所述下搅拌轴上的下搅拌叶，所述下搅拌叶包括第一搅拌叶，一个用以刮除所述机体底部涂料的第二搅拌叶和用以刮除所述机体内壁涂料的第三搅拌叶，所述第二搅拌叶包括弧形部和所述弧形部相连的第一平行杆，所述第三搅拌叶包括第二平行杆和与所述第二平行杆垂直设置的竖直杆，其中，所述上搅拌组件与第一电机相连，所述下搅拌组件与第二电机相连，且所述上搅拌组件的旋转方向与所述下搅拌组件的旋转方向相反；

循环管道，其一端与所述机体的上端部相连通，另一端与所述机体的下端部相连通，在所述循环管道内部设置一泵体，使被搅拌的涂料从所述机体的底部流到所述机体的上部继续被搅拌。

优选的是，所述的涂料搅拌机，在所述机体的盖体上设置有填料添加口，所述填料添加口包括液态料添加口和固态料添加口，所述液态料添加口包括一圆环形筒体和设置在所述圆环形筒体下端口的封盖，在所述圆环形筒体的外壁与内壁之间的空腔内设置有弹性部件，所述弹性部件的一端与所述封盖相连，另一端连接至所述圆环形筒体上端口的外壁和内壁之间的圆环片上；所述固态料添加口为一弧形圆筒。

优选的是，所述的涂料搅拌机，所述机体的盖体呈半圆球型，且所述液态料添加口的圆环形筒体竖直设置在所述盖体上。

优选的是，所述的涂料搅拌机，在所述循环管道上设置有涂料出料口。

优选的是，所述的涂料搅拌机，所述第二搅拌叶和所述第三搅拌叶与所述机体内壁的距离为0.1mm～1mm，所述第二搅拌叶和所述第三搅拌叶的宽度为1cm～1.5cm，所述第一搅拌叶与所述第三搅拌叶的竖直杆之间的距离大于等于1cm。

优选的是，所述的涂料搅拌机，所述第二搅拌叶和所述第三搅拌叶上还设置有扰流孔。

优选的是，所述的涂料搅拌机，所述弹性部件设置有三个，所述弹性部件为弹簧。

优选的是，所述的涂料搅拌机，所述第一电机和所述第二单机均设置在所述机体外部，在所述机体盖体上和所述机体底部均设置有通孔，所述第一电机的转轴穿过通孔与所述上搅拌轴相连，所述第二电机的转轴穿过通孔与所述下搅拌轴相连。

优选的是，所述的涂料搅拌机，还包括底座支撑部，所述机体设置在所述底座支撑部上，所述机体的底部形状与所述底座支撑部内部的形状相适应设置。

优选的是，所述的涂料搅拌机，在所述底座支撑部上设置有凹口，所述循环管道从所述凹口中穿出。

本发明至少包括以下有益效果：由于设置的搅拌组件包括上搅拌组件和下搅拌组件，且所述上搅拌组件的旋转方向与所述下搅拌组件的旋转方向相反，能够使各种成分的涂料在不同的方向上得到搅拌，使涂料搅拌的更均匀，很好地进行融合。设置的下搅拌叶包括第一搅拌叶，一个用以刮除所述机体底部涂料的第二搅拌叶和用以刮除所述机体内壁涂料的第三搅拌叶，所述第二搅拌叶包括弧形部和所述弧形部相连的第一平行杆，所述第三搅拌叶包括第二平行杆和与所述第二平行杆垂直设置的竖直杆，如此设置的好处是，第二搅拌叶能够对下沉到机体底部的涂料进行很好地搅拌，且能够把沾到机体底部的涂料刮除掉，不至于使其得不到充分地搅拌，同样地，第三搅拌叶能够把沾到机体壁上的涂料刮除掉，使其得到充分地搅拌，使整个搅拌不存在死角。还设置有循环管道，其一端与所述机体的上端部相连通，另一端与所述机体的下端部相连通，在所述循环管道内部设置一泵体，使被搅拌的涂料从所述机体的底部流到所述机体的上部继续被搅拌，这样设置能够避免有些涂料的成分在搅拌过程中会有少许下沉，不能和其它涂料成分进行充分地融合，通过循环管道，将下部的涂料再抽到上部继续搅拌，能够将各种涂料的成分进行搅拌融合。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明的一种实施方式的结构示意图；

图2为本发明的一种实施方式中液态料添加口示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，本发明实施例提供的涂料搅拌机，包括：机体1，其为圆筒形，且所述机体2的底部与侧壁呈弧形连接；搅拌组件，其设置在所述机体1内部，包括上搅拌组件和下搅拌组件，所述上搅拌组件包括上搅拌轴2和设置在所述上搅拌轴2上的上搅拌叶3，所述下搅拌组件包括下搅拌轴4和设置在所述下搅拌轴4上的下搅拌叶，所述下搅拌叶包括第一搅拌叶5，一个用以刮除所述机体底部涂料的第二搅拌叶和用以刮除所述机体内壁涂料的第三搅拌叶，所述第二搅拌叶包括弧形部6和所述弧形部6相连的第一平行杆7，所述弧形部6和第一平行杆7均通过一支架与下搅拌轴4相连，所述第三搅拌叶包括第二平行杆8和与所述第二平行杆8垂直设置的竖直杆9，其中，所述上搅拌组件与第一电机13相连，所述下搅拌组件与第二电机14相连，且所述上搅拌组件的旋转方向与所述下搅拌组件的旋转方向相反；循环管道10，其一端与所述机体1的上端部相连通，另一端与所述机体1的下端部相连通，在所述循环管道10内部设置一泵体11，使被搅拌的涂料从所述机体的底部流到所述机体的上部继续被搅拌。

在上述实施方式中，由于设置的搅拌组件包括上搅拌组件和下搅拌组件，且所述上搅拌组件的旋转方向与所述下搅拌组件的旋转方向相反，能够使各种成分的涂料在不同的方向上得到搅拌，使涂料搅拌的更均匀，很好地进行融合。设置的下搅拌叶包括第一搅拌叶，一个用以刮除所述机体底部涂料的第二搅拌叶和用以刮除所述机体内壁涂料的第三搅拌叶，如此设置的好处是，第二搅拌叶能够对下沉到机体底部的涂料进行很好地搅拌，且能够把沾到机体底部的涂料刮除掉，不至于使其得不到充分地搅拌，同样地，第三搅拌叶能够把沾到机体壁上的涂料刮除掉，使其得到充分地搅拌，使整个搅拌不存在死角。还设置有循环管道，其一端与所述机体1的上端部相连通，另一端与所述机体1的下端部相连通，在所述循环管道内部设置一泵体，使被搅拌的涂料从所述机体的底部流到所述机体的上部继续被搅拌，这样设置能够避免有些涂料的成分在搅拌过程中会有少许下沉，不能和其它涂料成分进行充分地融合，通过循环管道，将下部的涂料再抽到上部继续搅拌，能够将各种涂料的成分进行搅拌融合。

在其中一具体实施方式中，如图1和图2所示，所述的涂料搅拌机，在所述机体1的盖体上设置有填料添加口，所述填料添加口包括液态料添加口18和固态料添加口17，所述液态料添加口18包括一圆环形筒体和设置在所述圆环形筒体下端口的封盖184，在所述圆环形筒体的外壁181与内壁182之间的空腔内设置有弹性部件183，所述弹性部件183的一端与所述封盖184相连，另一端连接至所述圆环形筒体上端口的外壁181和内壁182之间的圆环片上；所述固态料添加口17为一弧形圆筒。根据液态料和固态料的特性，将液态料添加口和固态料添加口区分开，也能够同时添加液态料和固态料。且液态料添加口和固态料添加口的设置能够实现边搅拌边加料，往液态料添加口添加液态料时，在重力的作用下，封盖下降，液态料能够从封盖与圆环形筒体之间的空隙中流进机体中，不添加液态料时，封盖能够把液态料添加口封住，不会使内部的涂料溅出来，也不会使外部的东西进入到机体中。若是固态料时，直接使固态料从弧形圆筒中进入机体中，弧形圆筒也能够避免机体内的涂料溅出来。

在其中一具体实施方式中，所述的涂料搅拌机，所述机体1的盖体呈半圆球型，且所述液态料添加口18的圆环形筒体竖直设置在所述盖体上。

在其中一具体实施方式中，所述的涂料搅拌机，在所述循环管道10上设置有涂料出料口12。如此设置的好处是，循环管道10既可以作为涂料的循环搅拌使用，也可以作为涂料的出料口，方便出料，一举两得。

在其中一具体实施方式中，所述的涂料搅拌机，所述第二搅拌叶和所述第三搅拌叶与所述机体内壁的距离为0.1mm～1mm，所述第二搅拌叶和所述第三搅拌叶的宽度为1cm～1.5cm，所述第一搅拌叶与所述第三搅拌叶的竖直杆之间的距离大于等于1cm。由于涂料经常是很黏糊的，在搅拌过程中经常会沾到机体壁上，且一般的的搅拌叶也不能将沾到机体壁上的涂料刮除掉，以至于使机体壁附近的涂料搅拌不均匀，因此，关于第二搅拌叶和第三搅拌叶与机体内壁的距离肯定是越小越好，能够使机体壁沾的涂料也得到充分搅拌，且不会对机体壁造成损害。

在其中一具体实施方式中，所述的涂料搅拌机，所述第二搅拌叶和所述第三搅拌叶上还设置有扰流孔19。扰流孔的设置能够进一步使搅拌更均匀。

在其中一具体实施方式中，所述的涂料搅拌机，所述弹性部件184设置有三个，所述弹性部件184为弹簧。

在其中一具体实施方式中，所述的涂料搅拌机，所述第一电机13和所述第二单机14均设置在所述机体1外部，在所述机体1盖体上和所述机体底部均设置有通孔，所述第一电机13的转轴穿过通孔与所述上搅拌轴2相连，所述第二电机14的转轴穿过通孔与所述下搅拌轴4相连。将第一电机13和第二电机14设置在机体的外部能够延长电机的使用寿命，制造也简便。

在其中一具体实施方式中，所述的涂料搅拌机，还包括底座支撑部15，所述机体1设置在所述底座支撑部15上，所述机体的底部形状与所述底座支撑部内部的形状相适应设置。在所述底座支撑部15上设置有凹口，所述循环管道10从所述凹口中穿出。底座支撑部能够保证机体的稳定性。

综上，该涂料搅拌机能够对涂料的各种成分进行均匀的搅拌，且不存在搅拌死角，使涂料的各种成分得到很好地融合。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.涂料搅拌机，其特征在于，包括：

机体，其为圆筒形，且所述机体的底部与侧壁呈弧形连接；

搅拌组件，其设置在所述机体内部，包括上搅拌组件和下搅拌组件，所述上搅拌组件包括上搅拌轴和设置在所述上搅拌轴上的上搅拌叶，所述下搅拌组件包括下搅拌轴和设置在所述下搅拌轴上的下搅拌叶，所述下搅拌叶包括第一搅拌叶，一个用以刮除所述机体底部涂料的第二搅拌叶和用以刮除所述机体内壁涂料的第三搅拌叶，所述第二搅拌叶包括弧形部和所述弧形部相连的第一平行杆，所述第三搅拌叶包括第二平行杆和与所述第二平行杆垂直设置的竖直杆，其中，所述上搅拌组件与第一电机相连，所述下搅拌组件与第二电机相连，且所述上搅拌组件的旋转方向与所述下搅拌组件的旋转方向相反；

循环管道，其一端与所述机体的上端部相连通，另一端与所述机体的下端部相连通，在所述循环管道内部设置一泵体，使被搅拌的涂料从所述机体的底部流到所述机体的上部继续被搅拌。

2.如权利要求1所述的涂料搅拌机，其特征在于，在所述机体的盖体上设置有填料添加口，所述填料添加口包括液态料添加口和固态料添加口，所述液态料添加口包括一圆环形筒体和设置在所述圆环形筒体下端口的封盖，在所述圆环形筒体的外壁与内壁之间的空腔内设置有弹性部件，所述弹性部件的一端与所述封盖相连，另一端连接至所述圆环形筒体上端口的外壁和内壁之间的圆环片上；所述固态料添加口为一弧形圆筒。

3.如权利要求2所述的涂料搅拌机，其特征在于，所述机体的盖体呈半圆球型，且所述液态料添加口的圆环形筒体竖直设置在所述盖体上。

4.如权利要求1所述的涂料搅拌机，其特征在于，在所述循环管道上设置有涂料出料口。

5.如权利要求1所述的涂料搅拌机，其特征在于，所述第二搅拌叶和所述第三搅拌叶与所述机体内壁的距离为0.1mm～1mm，所述第二搅拌叶和所述第三搅拌叶的宽度为1cm～1.5cm，所述第一搅拌叶与所述第三搅拌叶的竖直杆之间的距离大于等于1cm。

6.如权利要求1所述的涂料搅拌机，其特征在于，所述第二搅拌叶和所述第三搅拌叶上还设置有扰流孔。

7.如权利要求2所述的涂料搅拌机，其特征在于，所述弹性部件设置有三个，所述弹性部件为弹簧。

8.如权利要求1所述的涂料搅拌机，其特征在于，所述第一电机和所述第二单机均设置在所述机体外部，在所述机体盖体上和所述机体底部均设置有通孔，所述第一电机的转轴穿过通孔与所述上搅拌轴相连，所述第二电机的转轴穿过通孔与所述下搅拌轴相连。

9.如权利要求8所述的涂料搅拌机，其特征在于，还包括底座支撑部，所述机体设置在所述底座支撑部上，所述机体的底部形状与所述底座支撑部内部的形状相适应设置。

10.如权利要求9所述的涂料搅拌机，其特征在于，在所述底座支撑部上设置有凹口，所述循环管道从所述凹口中穿出。

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