CN207385465U - 一种循环搅拌反应釜以及搅拌混合系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种循环搅拌反应釜以及搅拌混合系统，涉及搅拌混合技术领域。该循环搅拌反应釜包括釜体、驱动电机、搅拌组件、回流循环装置和分流喷洒装置。回流循环装置的一端与流出口连接，另一端与流入口连接，回流循环装置用于将原液从流出口抽取到流入口内，分流喷洒装置固定安装于搅拌空腔内，且通过流入口与回流循环装置连接，分流喷洒装置用于将原液喷洒于搅拌空腔内。与现有技术中的反应釜相比，本实用新型提供的循环搅拌反应釜由于采用了分别与流出口和流入口连接的回流循环装置以及安装于釜体内的分流喷洒装置，所以能够实现密度较大原液的回流循环，从而使得搅拌混合更加均匀，混合效率高，混合成本低，实用性强。

Description

一种循环搅拌反应釜以及搅拌混合系统

技术领域

本实用新型涉及搅拌混合技术领域，具体而言，涉及一种循环搅拌反应釜以及搅拌混合系统。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。在国内化工行业生产过程中，由于化学产品的多样性，在反应釜内反应工艺越来越复杂，现反应釜都要求在反应时对物料进行充分搅拌混合，让物料反应完全，最后再进行放料。

在目前的工业化生产中，经常遇到将一些不同密度的液体进行均匀混合。发明人研究发现，当多种液体的密度差较大时，在对其进行搅拌的时候，液体还是会分层无法混合或者需要较长时间混合，影响混合效率，增加混合成本。

有鉴于此，设计制造出一种混合均匀、实用高效的循环搅拌反应釜以及搅拌混合系统特别是在反应釜生产中显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种循环搅拌反应釜，结构简单，能够快速的将多种不同密度的液体进行均匀混合，混合效率高，混合成本低，实用性强。

本实用新型的另一目的在于提供一种搅拌混合系统，结构简单，能够快速的将多种不同密度的液体进行均匀混合，混合效率高，混合成本低，实用性强，性价比高。

本实用新型是采用以下的技术方案来实现的。

一种循环搅拌反应釜，包括具有一搅拌空腔的釜体、驱动电机、搅拌组件、回流循环装置和分流喷洒装置，驱动电机固定安装于釜体上，且与搅拌组件连接，搅拌组件伸入搅拌空腔，用于对搅拌空腔内的原液进行搅拌，釜体的底部设置有流出口，釜体的顶部设置有流入口，流出口和流入口均与搅拌空腔连通，回流循环装置的一端与流出口连接，另一端与流入口连接，回流循环装置用于将原液从流出口抽取到流入口内，分流喷洒装置固定安装于搅拌空腔内，且通过流入口与回流循环装置连接，分流喷洒装置用于将原液喷洒于搅拌空腔内。

进一步地，回流循环装置包括流出管道、回流管道和泵体，泵体的一端与流出管道连接，另一端与回流管道连接，流出管道与流出口连接，回流管道与流入口连接。

进一步地，回流循环装置还包括控制阀，控制阀安装于回流管道上，控制阀可选择性地打开或者封闭回流管道。

进一步地，回流循环装置还包括单向阀，单向阀安装于流出管道或者回流管道内，单向阀用于防止原液倒流。

进一步地，分流喷洒装置包括连接管道和分布管道，连接管道的一端与流入口连接，另一端与分布管道连接，分布管道固定安装于搅拌空腔内，分布管道的底部设置有多个喷出口。

进一步地，分流喷洒装置还包括多个喷头，多个喷头均安装于分布管道上，每个喷头与一个喷出口连接。

进一步地，分流喷洒装置还包括螺旋叶片，螺旋叶片固定安装于分布管道内。

进一步地，分布管道呈矩形，多个喷出口设置于分布管道的四条边上。

进一步地，搅拌组件包括搅拌轴和搅拌叶片，搅拌叶片固定安装于搅拌轴上，搅拌轴远离搅拌叶片的一端与驱动电机连接。

一种搅拌混合系统，包括循环搅拌反应釜和出料管，循环搅拌反应釜包括具有一搅拌空腔的釜体、驱动电机、搅拌组件、回流循环装置和分流喷洒装置，出料管安装于釜体的底部，且与搅拌空腔连通，驱动电机固定安装于釜体上，且与搅拌组件连接，搅拌组件伸入搅拌空腔，用于对搅拌空腔内的原液进行搅拌，釜体的底部设置有流出口，釜体的顶部设置有流入口，流出口和流入口均与搅拌空腔连通，回流循环装置的一端与流出口连接，另一端与流入口连接，回流循环装置用于将原液从流出口抽取到流入口内，分流喷洒装置固定安装于搅拌空腔内，且通过流入口与回流循环装置连接，分流喷洒装置用于将原液喷洒于搅拌空腔内。

本实用新型提供的循环搅拌反应釜以及搅拌混合系统具有以下有益效果：

本实用新型提供的循环搅拌反应釜，驱动电机带动搅拌组件对搅拌空腔内的原液进行搅拌，与此同时，搅拌空腔底部密度较大的原液在回流循环装置的作用下从流出口回流到流入口中，并且进入到分流喷洒装置内，由分流喷洒装置将该部分原液喷洒在搅拌空腔内原液的表面，利用搅拌组件继续搅拌，实现完全混合。与现有技术中的反应釜相比，本实用新型提供的循环搅拌反应釜由于采用了分别与流出口和流入口连接的回流循环装置以及安装于釜体内的分流喷洒装置，所以能够实现密度较大原液的回流循环，从而使得搅拌混合更加均匀，混合效率高，混合成本低，实用性强。

本实用新型提供的搅拌混合系统，包括循环搅拌反应釜，结构简单，能够实现密度较大原液的回流循环，从而使得搅拌混合更加均匀，混合效率高，混合成本低，实用性强，性价比高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的搅拌混合系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的循环搅拌反应釜的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的循环搅拌反应釜中回流循环装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的循环搅拌反应釜中分流喷洒装置一个视角的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的循环搅拌反应釜中分流喷洒装置另一个视角的结构示意图。

图标：10-搅拌混合系统；100-循环搅拌反应釜；110-釜体；111-搅拌空腔；112-流出口；113-流入口；120-驱动电机；130-搅拌组件；131-搅拌轴；133-搅拌叶片；140-回流循环装置；141流出管道；142-回流管道；143-泵体；144-控制阀；145-单向阀；150-分流喷洒装置；151-连接管道；152-分布管道；1521-喷出口；1523-螺旋通道；153-螺旋叶片；154-喷头；200-出料管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。

实施例

请参照图1，本实用新型实施例提供了一种搅拌混合系统10，用于对不同密度的液体进行搅拌混合。其结构简单，能够快速的将多种不同密度的液体进行均匀混合，混合效率高，混合成本低，实用性强，性价比高。该搅拌混合系统10包括循环搅拌反应釜100和出料管200。出料管200安装于循环搅拌反应釜100的底部，用于将搅拌混合均匀的原液输送出来。循环搅拌反应釜100用于对不同密度的液体进行搅拌混合。

请参照图2，循环搅拌反应釜100包括具有一搅拌空腔111的釜体110、驱动电机120、搅拌组件130、回流循环装置140和分流喷洒装置150。出料管200安装于釜体110的底部，且与搅拌空腔111连通，用于将搅拌混合均匀的原液输送出来。驱动电机120固定安装于釜体110上，且与搅拌组件130连接，以带动搅拌组件130发生转动，从而对搅拌空腔111内不同密度的液体进行搅拌混合。搅拌组件130伸入搅拌空腔111，用于对搅拌空腔111内的原液进行搅拌。釜体110的底部设置有流出口112，釜体110的顶部设置有流入口113，流出口112和流入口113均与搅拌空腔111连通。回流循环装置140的一端与流出口112连接，另一端与流入口113连接，回流循环装置140用于将原液从流出口112抽取到流入口113内。分流喷洒装置150固定安装于搅拌空腔111内，且通过流入口113与回流循环装置140连接，分流喷洒装置150用于将原液喷洒于搅拌空腔111内。

值得注意的是，在将多种不同密度的液体加入搅拌空腔111时，在重力的作用下，密度较大的液体会降沉到搅拌空腔111的底部，而密度较小的液体会漂浮在表面，为了便于将多种不同密度的液体混合形成原液，利用回流循环装置140将搅拌空腔111底部密度较大的液体抽取喷洒在密度较小的液体的表面，并且在搅拌组件130的作用下实现再次混合。

请参照图3，回流循环装置140包括流出管道141、回流管道142、泵体143、控制阀144和单向阀145。泵体143的一端与流出管道141连接，另一端与回流管道142连接，以将流出管道141内的原液抽取到回流管道142内。流出管道141与流出口112连接，以接收搅拌空腔111内密度较大的液体。回流管道142与流入口113连接，以将该密度较大的液体输送到流入口113内。控制阀144安装于回流管道142上，控制阀144可选择性地打开或者封闭回流管道142。单向阀145安装于流出管道141或者回流管道142内，单向阀145用于防止原液倒流。

值得注意的是，单向阀145允许液体通过的方向为流出口112通过流出管道141、泵体143以及回流管道142到达流入口113的方向，单向阀145防止原液倒流的方向即为流入口113通过回流管道142、泵体143以及流出管道141到达流出口112的方向。

请结合参照图4和图5，分流喷洒装置150包括连接管道151、分布管道152、螺旋叶片153和多个喷头154。连接管道151的一端与流入口113连接，以接收从流入口113流入的密度较大的液体。连接管道151的另一端与分布管道152连接，以通过分布管道152将该密度较大的液体喷洒于搅拌空腔111内。分布管道152固定安装于搅拌空腔111内，分布管道152的底部设置有多个喷出口1521。多个喷头154均安装于分布管道152上，每个喷头154与一个喷出口1521连接，以实现液体的多角度均匀喷出，便于均匀混合。螺旋叶片153固定安装于分布管道152内，形成一螺旋通道1523，液体在分布管道152内流动时，需要在该螺旋通道1523内螺旋前进，在此过程中，将不同种类的密度较大的多种液体进行混合，使得混合的效果更好，混合效率更高。

本实施例中，分布管道152呈矩形，多个喷出口1521设置于分布管道152的四条边上，但并不仅限于此，分布管道152也可以呈圆形，对分布管道152的形状不作具体限定，但凡能够实现将液体通过多个角度喷洒在搅拌空腔111内的分布管道152的形状均在本实用新型的保护范围之内。

请继续参照图2，搅拌组件130包括搅拌轴131和搅拌叶片133。搅拌叶片133固定安装于搅拌轴131上，以对搅拌空腔111内的原液进行搅拌。搅拌轴131远离搅拌叶片133的一端与驱动电机120连接，以在驱动电机120的作用下发生转动。

本实施例中，搅拌叶片133的数量为两个，相对设置于搅拌轴131的两侧，但并不仅限于此，搅拌叶片133的数量也可以为三个，对搅拌叶片133的数量不作具体限定，但凡能够实现将原液搅拌混合均匀的搅拌叶片133的数量均在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型实施例提供的循环搅拌反应釜100，驱动电机120带动搅拌组件130对搅拌空腔111内的原液进行搅拌，与此同时，搅拌空腔111底部密度较大的原液在回流循环装置140的作用下从流出口112回流到流入口113中，并且进入到分流喷洒装置150内，由分流喷洒装置150将该部分原液喷洒在搅拌空腔111内原液的表面，利用搅拌组件130继续搅拌，实现完全混合。与现有技术中的反应釜相比，本实用新型提供的循环搅拌反应釜100由于采用了分别与流出口112和流入口113连接的回流循环装置140以及安装于釜体110内的分流喷洒装置150，所以能够实现密度较大原液的回流循环，从而使得搅拌混合更加均匀，混合效率高，混合成本低，实用性强，使搅拌混合系统10实用高效，性价比高，受到用户喜爱。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种循环搅拌反应釜，其特征在于，包括具有一搅拌空腔的釜体、驱动电机、搅拌组件、回流循环装置和分流喷洒装置，所述驱动电机固定安装于所述釜体上，且与所述搅拌组件连接，所述搅拌组件伸入所述搅拌空腔，用于对所述搅拌空腔内的原液进行搅拌，所述釜体的底部设置有流出口，所述釜体的顶部设置有流入口，所述流出口和所述流入口均与所述搅拌空腔连通，所述回流循环装置的一端与所述流出口连接，另一端与所述流入口连接，所述回流循环装置用于将所述原液从所述流出口抽取到所述流入口内，所述分流喷洒装置固定安装于所述搅拌空腔内，且通过所述流入口与所述回流循环装置连接，所述分流喷洒装置用于将所述原液喷洒于所述搅拌空腔内。

2.根据权利要求1所述的循环搅拌反应釜，其特征在于，所述回流循环装置包括流出管道、回流管道和泵体，所述泵体的一端与所述流出管道连接，另一端与所述回流管道连接，所述流出管道与所述流出口连接，所述回流管道与所述流入口连接。

3.根据权利要求2所述的循环搅拌反应釜，其特征在于，所述回流循环装置还包括控制阀，所述控制阀安装于所述回流管道上，所述控制阀可选择性地打开或者封闭所述回流管道。

4.根据权利要求2所述的循环搅拌反应釜，其特征在于，所述回流循环装置还包括单向阀，所述单向阀安装于所述流出管道或者所述回流管道内，所述单向阀用于防止所述原液倒流。

5.根据权利要求1所述的循环搅拌反应釜，其特征在于，所述分流喷洒装置包括连接管道和分布管道，所述连接管道的一端与所述流入口连接，另一端与所述分布管道连接，所述分布管道固定安装于所述搅拌空腔内，所述分布管道的底部设置有多个喷出口。

6.根据权利要求5所述的循环搅拌反应釜，其特征在于，所述分流喷洒装置还包括多个喷头，多个所述喷头均安装于所述分布管道上，每个所述喷头与一个所述喷出口连接。

7.根据权利要求5所述的循环搅拌反应釜，其特征在于，所述分流喷洒装置还包括螺旋叶片，所述螺旋叶片固定安装于所述分布管道内。

8.根据权利要求5所述的循环搅拌反应釜，其特征在于，所述分布管道呈矩形，多个所述喷出口设置于所述分布管道的四条边上。

9.根据权利要求1所述的循环搅拌反应釜，其特征在于，所述搅拌组件包括搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌叶片固定安装于所述搅拌轴上，所述搅拌轴远离所述搅拌叶片的一端与所述驱动电机连接。

10.一种搅拌混合系统，其特征在于，包括循环搅拌反应釜和出料管，所述循环搅拌反应釜包括具有一搅拌空腔的釜体、驱动电机、搅拌组件、回流循环装置和分流喷洒装置，所述出料管安装于所述釜体的底部，且与所述搅拌空腔连通，所述驱动电机固定安装于所述釜体上，且与所述搅拌组件连接，所述搅拌组件伸入所述搅拌空腔，用于对所述搅拌空腔内的原液进行搅拌，所述釜体的底部设置有流出口，所述釜体的顶部设置有流入口，所述流出口和所述流入口均与所述搅拌空腔连通，所述回流循环装置的一端与所述流出口连接，另一端与所述流入口连接，所述回流循环装置用于将所述原液从所述流出口抽取到所述流入口内，所述分流喷洒装置固定安装于所述搅拌空腔内，且通过所述流入口与所述回流循环装置连接，所述分流喷洒装置用于将所述原液喷洒于所述搅拌空腔内。