CN112649762B - 一种变压器检测装置 - Google Patents
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Abstract
一种变压器检测装置，包括支撑底板、转动机构、第二支撑板、第一夹板、滚珠和挡板；支撑底板上滑动设置第一支撑板；转动机构设置在第一支撑板上，转动机构上设置转盘，转盘上设有分隔板，分隔板的两端均设有第一挡光板；第二支撑板设置在第一支撑板上，第二支撑板上滑动设置第一夹板；滚珠转动设置在第一夹板上；挡板设置在分隔板上，挡板上设置第二挡光板；第一发射器和第一接收器分别设置在两组第二支撑板上；第二发射器和第二接收器分别设置在两组第二支撑板上；支撑底板上设有检测组件。本发明中，对变压器进行自动检测，检测准确度高，且变压器放置在转盘上时不需要精准调整变压器的位置，提高了检测效率。
Description
技术领域
本发明涉及变压器技术领域，尤其涉及一种变压器检测装置。
背景技术
变压器是指利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，其主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)。变压器的主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等。在电力变压器的半成品、成品生产过程中，以及新安装的变压器投入运行之前，需要对变压器常规测试。现有技术中，变压器检测多为人工操作，耗费人力物力，且检测效率得不到保障。
中国实用新型专利公告号为CN209728087U提出的一种变压器检测系统，PLC控制器可控制电动伸缩杆向下移动，带动连接有探针的横杆向下移动，实现探针与变压器接线端子接触，完成对多个变压器的同时检测，其结构简单，操作灵活可靠，但该专利中因为探针的位置固定，因此就需要变压器的位置及角度十分精准，就需要将变压器放置在传送带上时保证变压器的位置，对放置变压器的过程造成了较大的工作量，降低了检测效率同时增大了放置变压器的人工劳动强度。
发明内容
(一)发明目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种变压器检测装置，本发明中，通过检测组件对变压器进行自动检测，检测准确度高，且变压器放置在转盘上时不需要精准调整变压器的位置，后续控制系统会自动调整变压器的位置，省时省力，大大减少放置变压器过程所需的时间，提高了检测效率。
(二)技术方案
本发明提出了一种变压器检测装置，包括支撑底板、转动机构、变压器、第二支撑板、第一夹板、滚珠、第一光电传感器、挡板和第二光电传感器；第一光电传感器包括第一发射器和第一接收器；第二光电传感器包括第二发射器和第二接收器；
支撑底板上滑动设置第一支撑板，支撑底板上设有带动第一支撑板移动的输送带；转动机构设置在第一支撑板上，支撑底板上设有控制转动机构正反转的操作按钮，转动机构上设置水平的转盘，转盘上设有沿其直径方向的分隔板，分隔板的两端均设有第一挡光板；变压器放置在转盘上，变压器底部设置两组相互平行的安装底脚，两组安装底脚分别位于分隔板两侧；第二支撑板竖直设置在第一支撑板上，第二支撑板上滑动设置水平的第一夹板，第一夹板位于转盘与变压器之间，第一夹板穿过第二支撑板，第二支撑板设置两组，两组第二支撑板分别位于转盘左右两侧且关于转盘对称，两组第一夹板滑动方向为相互靠近或远离，第二支撑板上设有带动第一夹板移动的第一夹紧组件；滚珠转动设置在两组第一夹板朝向安装底脚的端面上，滚珠设置多组；挡板水平横向设置在分隔板上，挡板背向变压器的端面上设置第二挡光板；第一发射器设置两组，两组第一发射器分别设置在一组第二支撑板的两端，第一接收器设置两组，两组第一接收器分别设置在另一组第二支撑板的两端，第一发射器光线射在第一挡光板远离分隔板的端部边缘位置处；第二发射器设置在一组第二支撑板上，第二接收器设置在另一组第二支撑板上，第二发射器光线射在第二挡光板远离挡板的端部边缘位置处；第一支撑板上设有将变压器推动抵靠在挡板上的第二夹紧组件；支撑底板上设有对变压器进行检测的检测组件，在输送带的移动方向上，检测组件位于第一支撑板前方；本装置还设有控制系统，控制系统与转动机构、输送带、第一夹紧组件、第二夹紧组件以及检测组件均控制连接，控制系统与第一光电传感器以及第二光电传感器均信号传输连接。
优选的，所述变压器的检测方法包括以下步骤：S1、用吊具将变压器吊起，通过操作按钮控制转动机构转动到合适位置，将变压器放置在转盘上，使两组安装底脚位于分隔板两侧即可；S2、启动控制系统，输送带启动带动第一支撑板向前移动，同时转动机构开始转动，直到第一发射器和第二发射器射出的光线分别被第一挡光板和第二挡光板遮挡；S3、第一光电传感器和第二光电传感器将信号传递至控制系统，控制系统控制第一夹紧组件启动通过两组第一夹板将变压器推动到转盘的中间位置处，此时两组安装底脚关于分隔板对称；S4、控制系统控制第二夹紧组件启动，将变压器向前推动使其抵靠在挡板上，完成变压器的位置固定；S5、输送带移动到检测组件位置处，控制系统控制输送带停止移动，同时检测组件对变压器进行检测；S6、检测完毕后，输送带继续移动，第一夹紧组件和第二夹紧组件松开对变压器的夹紧，操作人员将变压器从转盘上取下即可。
优选的，第一夹紧组件包括第三支撑板和第一电动伸缩杆；第三支撑板竖直设置在第一夹板远离转盘的一端，第一电动伸缩杆水平横向设置在第二支撑板上，第一电动伸缩杆的伸缩端与第三支撑板连接，控制系统与第一电动伸缩杆控制连接。
优选的，第二夹紧组件包括第四支撑板、第二夹板、第五支撑板、螺杆和动力装置；第四支撑板竖直设置在第一支撑板上，第四支撑板与挡板平行，第四支撑板上开设多组纵向的限位孔；第二夹板与第四支撑板平行，第二夹板位于变压器与第四支撑板之间，第二夹板上开设有供分隔板穿过的条形槽，第二夹板上设置多组水平纵向的限位杆，限位杆配合穿过限位孔，多组限位杆与多组限位孔一一对应；第五支撑板设置在多组限位杆端部，第五支撑板上开设纵向水平的螺纹孔；动力装置设置在第四支撑板朝向第二夹板的端面上，动力装置与螺杆传动连接，螺杆端部依次穿过第四支撑板和螺纹孔，螺杆与螺纹孔配合；控制系统与动力装置控制连接。
优选的，检测组件包括第六支撑板、变压器检测仪和第二电动伸缩杆；第六支撑板设置两组，两组第六支撑板分别竖直设置在支撑底板两侧面上，两组第六支撑板顶部设置水平的第七支撑板，第七支撑板上设有检测变压器位置的位置检测传感器；变压器检测仪设置在第七支撑板上；第二电动伸缩杆竖直设置在第七支撑板底部，第二电动伸缩杆的伸缩端上设有探针，探针与变压器检测仪电性连接；控制系统与位置检测传感器信号传输连接，控制系统与第二电动伸缩杆以及变压器检测仪均控制连接。
优选的，挡板朝向变压器的端面上设有垫层。
优选的，第二夹板朝向变压器的端面上设有弹性垫层。
优选的，第七支撑板上设有蜂鸣报警器，控制系统与蜂鸣报警器控制连接。
本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本发明中，通过检测组件对变压器进行自动检测，检测准确度高，且变压器放置在转盘上时不需要精准调整变压器的位置，后续控制系统会自动调整变压器的位置，省时省力，大大减少放置变压器过程所需的时间，提高了检测效率。
附图说明
图1为本发明提出的变压器检测装置的结构示意图。
图2为本发明提出的变压器检测装置的A-A剖视图。
图3为本发明提出的变压器检测装置的B处放大示意图。
附图标记：1、支撑底板；2、第一支撑板；3、转动机构；4、转盘；5、变压器；6、安装底脚；7、分隔板；8、第一挡光板；9、第二支撑板；10、第一夹板；11、第三支撑板；12、第一电动伸缩杆；13、滚珠；14、第一发射器；15、第一接收器；16、挡板；17、第二挡光板；18、第二发射器；19、第二接收器；20、输送带；21、第四支撑板；22、限位孔；23、第二夹板；24、限位杆；25、第五支撑板；26、螺纹孔；27、螺杆；28、动力装置；29、条形槽；30、第六支撑板；31、第七支撑板；32、变压器检测仪；33、位置检测传感器；34、第二电动伸缩杆；35、探针；36、蜂鸣报警器。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
如图1-3所示，本发明提出的一种变压器检测装置，包括支撑底板1、转动机构3、变压器5、第二支撑板9、第一夹板10、滚珠13、第一光电传感器、挡板16和第二光电传感器；第一光电传感器包括第一发射器14和第一接收器15；第二光电传感器包括第二发射器18和第二接收器19；
支撑底板1上滑动设置第一支撑板2，支撑底板1上设有带动第一支撑板2移动的输送带20；转动机构3设置在第一支撑板2上，支撑底板1上设有控制转动机构3正反转的操作按钮，转动机构3上设置水平的转盘4，转盘4上设有沿其直径方向的分隔板7，分隔板7的两端均设有第一挡光板8；变压器5放置在转盘4上，变压器5底部设置两组相互平行的安装底脚6，两组安装底脚6分别位于分隔板7两侧；第二支撑板9竖直设置在第一支撑板2上，第二支撑板9上滑动设置水平的第一夹板10，第一夹板10位于转盘4与变压器5之间，第一夹板10穿过第二支撑板9，第二支撑板9设置两组，两组第二支撑板9分别位于转盘4左右两侧且关于转盘4对称，两组第一夹板10滑动方向为相互靠近或远离，第二支撑板9上设有带动第一夹板10移动的第一夹紧组件；滚珠13转动设置在两组第一夹板10朝向安装底脚6的端面上，滚珠13设置多组；挡板16水平横向设置在分隔板7上，挡板16背向变压器5的端面上设置第二挡光板17；第一发射器14设置两组，两组第一发射器14分别设置在一组第二支撑板9的两端，第一接收器15设置两组，两组第一接收器15分别设置在另一组第二支撑板9的两端，第一发射器14光线射在第一挡光板8远离分隔板7的端部边缘位置处；第二发射器18设置在一组第二支撑板9上，第二接收器19设置在另一组第二支撑板9上，第二发射器18光线射在第二挡光板17远离挡板16的端部边缘位置处；第一支撑板2上设有将变压器5推动抵靠在挡板16上的第二夹紧组件；支撑底板1上设有对变压器5进行检测的检测组件，在输送带20的移动方向上，检测组件位于第一支撑板2前方；本装置还设有控制系统，控制系统与转动机构3、输送带20、第一夹紧组件、第二夹紧组件以及检测组件均控制连接，控制系统与第一光电传感器以及第二光电传感器均信号传输连接。
本发明中，用吊具将变压器5吊起，通过操作按钮控制转动机构3转动到合适位置，将变压器5放置在转盘4上，使两组安装底脚6位于分隔板7两侧即可，输送带20启动带动第一支撑板2向前移动，同时转动机构3开始转动，直到第一发射器14和第二发射器18射出的光线分别被第一挡光板8和第二挡光板17遮挡，控制系统控制第一夹紧组件启动通过两组第一夹板10将变压器5推动到转盘4的中间位置处，此时两组安装底脚6关于分隔板7对称，第二夹紧组件启动，将变压器5向前推动使其抵靠在挡板16上，完成变压器5的位置固定，输送带20移动到检测组件位置处，控制系统控制输送带20停止移动，同时检测组件对变压器5进行检测，检测完毕后，输送带20继续移动，第一夹紧组件和第二夹紧组件松开对变压器5的夹紧，操作人员将变压器5从转盘4上取下即可。本发明中，通过检测组件对变压器5进行自动检测，检测准确度高，且变压器5放置在转盘4上时不需要精准调整变压器5的位置，后续控制系统会自动调整变压器5的位置，省时省力，大大减少放置变压器5过程所需的时间，提高了检测效率。
在一个可选的实施例中，所述变压器的检测方法包括以下步骤：
S1、用吊具将变压器5吊起，通过操作按钮控制转动机构3转动到合适位置，将变压器5放置在转盘4上，使两组安装底脚6位于分隔板7两侧即可；不需要手动调整变压器5的位置以及角度，操作简单方便；
S2、启动控制系统，输送带20启动带动第一支撑板2向前移动，同时转动机构3开始转动，直到第一发射器14和第二发射器18射出的光线分别被第一挡光板8和第二挡光板17遮挡；
S3、第一光电传感器和第二光电传感器将信号传递至控制系统，控制系统控制第一夹紧组件启动通过两组第一夹板10将变压器5推动到转盘4的中间位置处，此时两组安装底脚6关于分隔板7对称；
S4、控制系统控制第二夹紧组件启动，将变压器5向前推动使其抵靠在挡板16上，完成变压器5的位置固定；两组第一夹板10对两组安装底脚6进行左右固定，挡板16和第二夹紧组件对变压器5进行前后固定，实现全方位固定，且过程自动进行，省时省力；
S5、输送带20移动到检测组件位置处，控制系统控制输送带20停止移动，同时检测组件对变压器5进行检测；自动检测，检测精度更高；
S6、检测完毕后，输送带20继续移动，第一夹紧组件和第二夹紧组件松开对变压器5的夹紧，操作人员将变压器5从转盘4上取下即可。
在一个可选的实施例中，第一夹紧组件包括第三支撑板11和第一电动伸缩杆12；第三支撑板11竖直设置在第一夹板10远离转盘4的一端，第一电动伸缩杆12水平横向设置在第二支撑板9上，第一电动伸缩杆12的伸缩端与第三支撑板11连接，控制系统与第一电动伸缩杆12控制连接；第一电动伸缩杆12收缩即可通过第三支撑板11带动第一夹板10靠近变压器5的安装底脚6。
在一个可选的实施例中，第二夹紧组件包括第四支撑板21、第二夹板23、第五支撑板25、螺杆27和动力装置28；第四支撑板21竖直设置在第一支撑板2上，第四支撑板21与挡板16平行，第四支撑板21上开设多组纵向的限位孔22；第二夹板23与第四支撑板21平行，第二夹板23位于变压器5与第四支撑板21之间，第二夹板23上开设有供分隔板7穿过的条形槽29，第二夹板23上设置多组水平纵向的限位杆24，限位杆24配合穿过限位孔22，多组限位杆24与多组限位孔22一一对应；第五支撑板25设置在多组限位杆24端部，第五支撑板25上开设纵向水平的螺纹孔26；动力装置28设置在第四支撑板21朝向第二夹板23的端面上，动力装置28与螺杆27传动连接，螺杆27端部依次穿过第四支撑板21和螺纹孔26，螺杆27与螺纹孔26配合；控制系统与动力装置28控制连接；动力装置28带动螺杆27转动，螺杆27带动第五支撑板25移动，从而使第二夹板23靠近或远离变压器5。
在一个可选的实施例中，检测组件包括第六支撑板30、变压器检测仪32和第二电动伸缩杆34；第六支撑板30设置两组，两组第六支撑板30分别竖直设置在支撑底板1两侧面上，两组第六支撑板30顶部设置水平的第七支撑板31，第七支撑板31上设有检测变压器5位置的位置检测传感器33；变压器检测仪32设置在第七支撑板31上；第二电动伸缩杆34竖直设置在第七支撑板31底部，第二电动伸缩杆34的伸缩端上设有探针35，探针35与变压器检测仪32电性连接；控制系统与位置检测传感器33信号传输连接，控制系统与第二电动伸缩杆34以及变压器检测仪32均控制连接；探针35随着第二电动伸缩杆34向下移动而下降，探针35抵靠在变压器5的接线端子上，完成检测。
在一个可选的实施例中，挡板16朝向变压器5的端面上设有垫层；防止变压器5挤压挡板16造成变压器5损坏。
在一个可选的实施例中，第二夹板23朝向变压器5的端面上设有弹性垫层；防止第二夹板23挤压变压器5造成变压器5损坏。
在一个可选的实施例中，第七支撑板31上设有蜂鸣报警器36，控制系统与蜂鸣报警器36控制连接；当变压器检测仪32检测到变压器5不合格时，蜂鸣报警器36发出警报，便于提示操作人员区分不合格的变压器5。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (8)
1.一种变压器检测装置，其特征在于，包括支撑底板(1)、转动机构(3)、变压器(5)、第二支撑板(9)、第一夹板(10)、滚珠(13)、第一光电传感器、挡板(16)和第二光电传感器；第一光电传感器包括第一发射器(14)和第一接收器(15)；第二光电传感器包括第二发射器(18)和第二接收器(19)；
支撑底板(1)上滑动设置第一支撑板(2)，支撑底板(1)上设有带动第一支撑板(2)移动的输送带(20)；转动机构(3)设置在第一支撑板(2)上，支撑底板(1)上设有控制转动机构(3)正反转的操作按钮，转动机构(3)上设置水平的转盘(4)，转盘(4)上设有沿其直径方向的分隔板(7)，分隔板(7)的两端均设有第一挡光板(8)；变压器(5)放置在转盘(4)上，变压器(5)底部设置两组相互平行的安装底脚(6)，两组安装底脚(6)分别位于分隔板(7)两侧；第二支撑板(9)竖直设置在第一支撑板(2)上，第二支撑板(9)上滑动设置水平的第一夹板(10)，第一夹板(10)位于转盘(4)与变压器(5)之间，第一夹板(10)穿过第二支撑板(9)，第二支撑板(9)设置两组，两组第二支撑板(9)分别位于转盘(4)左右两侧且关于转盘(4)对称，两组第一夹板(10)滑动方向为相互靠近或远离，第二支撑板(9)上设有带动第一夹板(10)移动的第一夹紧组件；滚珠(13)转动设置在两组第一夹板(10)朝向安装底脚(6)的端面上，滚珠(13)设置多组；挡板(16)水平横向设置在分隔板(7)上，挡板(16)背向变压器(5)的端面上设置第二挡光板(17)；第一发射器(14)设置两组，两组第一发射器(14)分别设置在一组第二支撑板(9)的两端，第一接收器(15)设置两组，两组第一接收器(15)分别设置在另一组第二支撑板(9)的两端，第一发射器(14)光线射在第一挡光板(8)远离分隔板(7)的端部边缘位置处；第二发射器(18)设置在一组第二支撑板(9)上，第二接收器(19)设置在另一组第二支撑板(9)上，第二发射器(18)光线射在第二挡光板(17)远离挡板(16)的端部边缘位置处；第一支撑板(2)上设有将变压器(5)推动抵靠在挡板(16)上的第二夹紧组件；支撑底板(1)上设有对变压器(5)进行检测的检测组件，在输送带(20)的移动方向上，检测组件位于第一支撑板(2)前方；本装置还设有控制系统，控制系统与转动机构(3)、输送带(20)、第一夹紧组件、第二夹紧组件以及检测组件均控制连接，控制系统与第一光电传感器以及第二光电传感器均信号传输连接。
2.根据权利要求1所述的变压器检测装置，其特征在于，所述变压器的检测方法包括以下步骤：
S1、用吊具将变压器(5)吊起，通过操作按钮控制转动机构(3)转动到合适位置，将变压器(5)放置在转盘(4)上，使两组安装底脚(6)位于分隔板(7)两侧即可；
S2、启动控制系统，输送带(20)启动带动第一支撑板(2)向前移动，同时转动机构(3)开始转动，直到第一发射器(14)和第二发射器(18)射出的光线分别被第一挡光板(8)和第二挡光板(17)遮挡；
S3、第一光电传感器和第二光电传感器将信号传递至控制系统，控制系统控制第一夹紧组件启动通过两组第一夹板(10)将变压器(5)推动到转盘(4)的中间位置处，此时两组安装底脚(6)关于分隔板(7)对称；
S4、控制系统控制第二夹紧组件启动，将变压器(5)向前推动使其抵靠在挡板(16)上，完成变压器(5)的位置固定；
S5、输送带(20)移动到检测组件位置处，控制系统控制输送带(20)停止移动，同时检测组件对变压器(5)进行检测；
S6、检测完毕后，输送带(20)继续移动，第一夹紧组件和第二夹紧组件松开对变压器(5)的夹紧，操作人员将变压器(5)从转盘(4)上取下即可。
3.根据权利要求1所述的变压器检测装置，其特征在于，第一夹紧组件包括第三支撑板(11)和第一电动伸缩杆(12)；第三支撑板(11)竖直设置在第一夹板(10)远离转盘(4)的一端，第一电动伸缩杆(12)水平横向设置在第二支撑板(9)上，第一电动伸缩杆(12)的伸缩端与第三支撑板(11)连接，控制系统与第一电动伸缩杆(12)控制连接。
4.根据权利要求1所述的变压器检测装置，其特征在于，第二夹紧组件包括第四支撑板(21)、第二夹板(23)、第五支撑板(25)、螺杆(27)和动力装置(28)；第四支撑板(21)竖直设置在第一支撑板(2)上，第四支撑板(21)与挡板(16)平行，第四支撑板(21)上开设多组纵向的限位孔(22)；第二夹板(23)与第四支撑板(21)平行，第二夹板(23)位于变压器(5)与第四支撑板(21)之间，第二夹板(23)上开设有供分隔板(7)穿过的条形槽(29)，第二夹板(23)上设置多组水平纵向的限位杆(24)，限位杆(24)配合穿过限位孔(22)，多组限位杆(24)与多组限位孔(22)一一对应；第五支撑板(25)设置在多组限位杆(24)端部，第五支撑板(25)上开设纵向水平的螺纹孔(26)；动力装置(28)设置在第四支撑板(21)朝向第二夹板(23)的端面上，动力装置(28)与螺杆(27)传动连接，螺杆(27)端部依次穿过第四支撑板(21)和螺纹孔(26)，螺杆(27)与螺纹孔(26)配合；控制系统与动力装置(28)控制连接。
5.根据权利要求1所述的变压器检测装置，其特征在于，检测组件包括第六支撑板(30)、变压器检测仪(32)和第二电动伸缩杆(34)；第六支撑板(30)设置两组，两组第六支撑板(30)分别竖直设置在支撑底板(1)两侧面上，两组第六支撑板(30)顶部设置水平的第七支撑板(31)，第七支撑板(31)上设有检测变压器(5)位置的位置检测传感器(33)；变压器检测仪(32)设置在第七支撑板(31)上；第二电动伸缩杆(34)竖直设置在第七支撑板(31)底部，第二电动伸缩杆(34)的伸缩端上设有探针(35)，探针(35)与变压器检测仪(32)电性连接；控制系统与位置检测传感器(33)信号传输连接，控制系统与第二电动伸缩杆(34)以及变压器检测仪(32)均控制连接。
6.根据权利要求1所述的变压器检测装置，其特征在于，挡板(16)朝向变压器(5)的端面上设有垫层。
7.根据权利要求4所述的变压器检测装置，其特征在于，第二夹板(23)朝向变压器(5)的端面上设有弹性垫层。
8.根据权利要求5所述的变压器检测装置，其特征在于，第七支撑板(31)上设有蜂鸣报警器(36)，控制系统与蜂鸣报警器(36)控制连接。
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