JP2015072145A

JP2015072145A - リードワイヤの耐電圧性能測定子及びリードワイヤの耐電圧性能測定装置

Info

Publication number: JP2015072145A
Application number: JP2013206887A
Authority: JP
Inventors: 水野　健; Takeshi Mizuno; 健水野; 岩崎　俊明; Toshiaki Iwasaki; 俊明岩崎; 功内田; Isao Uchida
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2013-10-02
Filing date: 2013-10-02
Publication date: 2015-04-16
Anticipated expiration: 2033-10-02
Also published as: JP5988945B2

Abstract

【課題】複数のリードワイヤとの電気接続を均一に確保できる切込機構を備えたリードワイヤの耐電圧性能測定子を提供する。
【解決手段】絶縁部材で被覆された複数のリードワイヤ１を積み重ねて整列させて収納する測定子の本体４と、所定の把持領域で各リードワイヤ１を把持するリードワイヤ１把持機構を備え、
本体は、把持領域の範囲内において各リードワイヤ１の積層方向に対して所定の傾斜の角度θを有するガイド面４８Ｒ、４８Ｓを有し、積層方向に平行な直線状の刃先７１ａ及び、刃先７１ａを積層方向と平行に保持しつつ、刃先７１ａが、刃先７１ａに対向する各リードワイヤ１の各側面を、ガイド面４８Ｒ、４８Ｓの傾斜方向に押し切って刃先７１ａと各リードワイヤ１との電気接続を確保するように刃先７１ａをガイド面４８Ｒ、４８Ｓに沿って移動させる切込機構７とを備える。
【選択図】図１

Description

この発明は、絶縁被覆が施された複数本のリードワイヤの絶縁試験を一度に効率よくできるリードワイヤの耐電圧性能測定子及びリードワイヤの耐電圧性能測定装置に関するものである。

近年、固定子（特に変圧器）に用いられるコイル用のリードワイヤの本数が増加しており、固定子製造の一工程であるリードワイヤの絶縁確認等テストに供される測定子には、複数のリードワイヤを同時に係止し、且つ各リードワイヤと測定子間の電気接続を確実に得ることが要求される。コイル等のリードワイヤの絶縁被覆を除去して、導電部を露出させ、この露出部分に測定子を接続してリードワイヤの耐電圧性能を検査する方法として例えば、ブラシによる機械的な除去方法や、強酸による化学的な除去方法がある。

機械的除去方法では導電性の切り屑が発生し製品へ付着する、いわゆるコンタミネーションの問題がある。また、化学的な除去方法は、酸やアルカリを用いるので安全性や剥離時間に課題があった。このため、変圧器に用いられるコイルの、絶縁被覆が施されたリードワイヤの耐電圧特性を試験し評価する方法としては、これらの方法の採用は難しい。

そこで、巻線を有する磁気回路部品（以下、固定子）の製造及びテスト装置として、ワイヤクランプを用いてリードワイヤを係止し、これと共に、固定クランプジョーと可動クランプジョーがリードワイヤの絶縁被覆に切り込んでこれを除去し、リードワイヤと回動クランプ部材との間に電気接続を形成する固定子の製造及びテスト装置が提案されている（例えば、特許文献１）。

特表平９−５１０５９９号公報

しかし、特許文献１の固定子の製造及びテスト装置は、可動クランプジョーがピンによって規制されており、回転運動のみによって絶縁被覆を切り込む構造である。従って、固定クランプジョーと可動クランプジョーの間隔はピンからの距離によって次第に広がり、各リードワイヤが挟まれる場所によって切り込み深さが異なってしまう。このことから、固定子のコイルを構成する絶縁被覆付きのリードワイヤが複数本ある場合、一括して係止したのち絶縁被覆に刃を等しく食い込ませて電気接続を得ることはできない。結局、複数のリードワイヤとの電気接続を得るためには、リードワイヤの本数分だけ測定子を用意する必要があるという課題があった。

また、可動クランプジョーがリードワイヤの絶縁被覆に切り込む力は、バネから得ている。しかし、リードワイヤの本数のみならず、被覆の厚さが固定子により異なる場合、当然切り込む力は一定とは限らず、調整可能な機構でなくてはならない。仮に、種々のバネ定数を有するバネを用意したとしても、交換は煩雑で調整は容易でない。

本発明は、上記のような課題を解消するためになされたものであり、種々のリードワイヤ形状及び、種々の絶縁被覆の厚みに対応でき、複数のリードワイヤを同時に固定し、複数のリードワイヤに対して、同時に等しい切り込みの深さで電気接続を可能とし、断線や電気接続の不確実性を防止でき、性能試験の効率化に資するリードワイヤの耐電圧性能測定子及びリードワイヤの耐電圧性能測定装置の提供を目的とする。

この発明に係るリードワイヤの耐電圧性能測定子は、
絶縁部材で被覆された複数のリードワイヤを積み重ねて整列させて収納する測定子の本体と、所定の把持領域で各前記リードワイヤを把持するリードワイヤ把持機構を備え、
前記本体は、前記把持領域の範囲内において各前記リードワイヤの積層方向に対して所定の傾斜角を有するガイド面を有し、
前記積層方向に平行な直線状の刃先及び、前記刃先を前記積層方向と平行に保持しつつ、前記刃先が、前記刃先に対向する各前記リードワイヤの各側面を、前記ガイド面の傾斜方向に押し切って前記刃先と各前記リードワイヤとの電気接続を確保するように前記刃先を前記ガイド面に沿って移動させる切込機構とを備えたものである。

この発明に係るリードワイヤの耐電圧性能測定装置は、
上述のリードワイヤの耐電圧性能測定子と、前記複数のリードワイヤが巻回されて形成されたコイルの両端に電圧を印加する電圧印加手段と、前記電圧印加手段により印加した電圧を利用して前記リードワイヤの良否を判定する良否判定部とを備えたものである。

この発明に係るリードワイヤの耐電圧性能測定子及びリードワイヤの耐電圧性能測定装置によれば、クサビ角を利用して刃先を整列して積み重ねた複数のリードワイヤの各側面に対して平行に保ったまま、押し切るように切り込むことができる。これにより、リードワイヤの数に関係なく、複数の各リードワイヤの側面を１つの測定子により、同時に均一な切り込み量で切り込んで、安定した電気接続を確保できる。また、各リードワイヤの幅方向に対して斜めに切り込むので、切り込む力を小さくできる利点もある。

また、整列して積み重ねたリードワイヤは、ワイヤチャック横プレート及びワイヤチャック上プレートにより、本体の溝に、積層方向と幅方向の２方向から固定されるので、各リードワイヤが、切り込み時にずれることもない。

本発明の実施の形態１に係るリードワイヤの耐電圧性能測定子の斜視図等である。本発明の実施の形態１に係るリードワイヤの耐電圧性能測定子の上面図等である。図２（ａ）のＡ−Ａ断面図、Ｂ−Ｂ断面図、Ｃ−Ｃ断面図である。本発明の実施の形態１に係るリードワイヤの耐電圧性能測定装置の構成を示すブロック図である。本発明の実施の形態２に係るリードワイヤの耐電圧性能測定子の斜視図である。本発明の実施の形態２に係るリードワイヤの耐電圧性能測定子の上面図等である。

実施の形態１．
以下、本発明の実施の形態１に係るリードワイヤの耐電圧性能測定子を、図を用いて説明する。
図１（ａ）は、リードワイヤの耐電圧性能測定子１００（以下、単に測定子１００という）の斜視図である。
図１（ｂ）は、ナイフホルダ７ｂと、このナイフホルダ７ｂに装着するナイフ７ａの分解斜視図である。
図１（ｃ）は、ナイフホルダ７ｂにナイフ７ａを装着した状態を示す斜視図である。
図１（ｄ）は、測定子１００の本体４の斜視図である。

測定子１００は、変圧器に用いられるコイルのリードワイヤ１間の耐電圧性能等を試験し評価するために用いられる。測定子１００のリードワイヤ把持機構内で積層された複数のリードワイヤ１は、それぞれ長手方向に対し垂直な断面の形状が長方形となっている。本明細書では、この長辺を幅、その方向を幅方向、短辺を厚み、その方向を厚み方向又は積層方向と定義する。また、単に長手方向というときは、リードワイヤ１の長手方向をいうものとする。リードワイヤ１は、厚み方向に複数積み重なった状態でリードワイヤ群１０を形成している。図１では長手方向の断面が長方形のリードワイヤ１を用いて説明するが、１つのコイルを形成する各リードワイヤの幅、厚み共に等しいものであっても良い。

いずれのリードワイヤ１も、固定子を形成するコイルの状態に巻回した際に、リードワイヤ１同士が電気的に接続されないように絶縁被覆が施されている。絶縁被覆層としてはエナメル層、ＰＶＦ層など被覆付きの電線に使用される一般的な絶縁被覆材料であれば電線および絶縁被覆の材料は問わない。リードワイヤの表面に液状の絶縁被覆を塗布後、熱硬化するものが多い。また、絶縁被覆の厚みは任意であるが、概ね数十μｍ〜数ｍｍの厚みの絶縁被覆を用いる。

図２（ａ）は、測定子１００の上面図である。
図２（ｂ）は、測定子１００を図２（ａ）の紙面右側から見た側面図である。
図２（ｃ）は、測定子１００を図２（ａ）の紙面下側から見た側面図である。
図２（ｄ）は、本体４の傾斜ガイド面４８Ｒ、４８Ｓが積層方向に対して傾斜する角度θを示す図である。
図３（ａ）は、図２のＡ−Ａ断面図である。
図３（ｂ）は、図２のＢ−Ｂ断面図である。
図３（ｃ）は、図２のＣ−Ｃ断面図であり、ナイフ７ａを絶縁被覆に切り込ませて電気接続を得る前の状態を示す図である。
図３（ｄ）は、図２のＣ−Ｃ断面図であり、ナイフ７ａを絶縁被覆に切り込ませて電気接続を得た後の状態を示す図である。

図１（ａ）〜（ｃ）に示すように、測定子１００は、本体４と、リードワイヤ把持機構としての側面押圧機構５及び積層方向押圧機構６と、切込機構７とからなる。
本体４は、リードワイヤ１を厚み方向に積み重ねて挿入するための溝４１を備える。側面押圧機構５は、本体４の溝４１に挿入した各リードワイヤ１を、図１の紙面手前側から奥側のリードワイヤ１を支持する支持部４２ａ〜４２ｃに押圧するために使用する。積層方向押圧機構６は、積層されたリードワイヤ１の最上面を積層方向に押圧して、各リードワイヤ１を溝４１内に固定するために使用する。切込機構７は、固定された各リードワイヤ１（以下、リードワイヤ群１０という）の側面に、ナイフホルダ７ｂに固定したナイフ７ａの刃先７１ａを切り込ませて、リードワイヤ群１０の絶縁被覆を切断して各リードワイヤ１とナイフ７ａとの電気接続を確保するために使用する。

次に、本体４及び各機構について、それらの構成を順に詳述する。本体４は、被検査体である積層された複数のリードワイヤ１の検査部分を挿入する溝４１と、上述の各機構を取り付けるための構造を有する。図２（ｃ）に示すように、溝４１は断面がＵ字形状をしているが、実際には、一方の側面は、支持部４２ａ、４２ｂ、４２ｃの部分のみ存在し、その他の部分は開放されている。

側面押圧機構５は、リードワイヤ群１０の側面を、図１（ａ）の紙面手前側から奥側に押圧して固定する機構である。本体４の溝４１の手前の壁面に沿ってワイヤチャック横プレート５ａ（側面押圧部材）を配置し、図３（ａ）に示すように、本体４に設けられた挿入穴４３に、コイルスプリング５ｃ（第１バネ）を通したクランプ用ネジ５ｂを挿入し、コイルスプリングを５ｃを圧縮してからネジ先をワイヤチャック横プレート５ａのネジ穴５１ａに固定する。挿入穴４３と、この部分を貫通しているクランプ用ネジ５ｂの軸部は螺合しておらず、クランプ用ネジ５ｂは、挿入穴４３内を摺動可能である。これにより、ワイヤチャック横プレート５ａは通常の状態では、本体４の図１（ａ）の手前の壁面側へ、すなわち、リードワイヤ群１０とは反対側方向への力を受けて退避するので、リードワイヤ群１０を溝４１に挿入する際に邪魔にならない。

本体４には、クランプ用ネジ５ｂのための挿入穴４３とは別に、ネジ部５１ｄを有するツマミ５ｄを挿入するネジ穴４４を設けている。ツマミ５ｄを回転することで本体４のネジ穴４４と螺合するネジ部５１ｄの先端が、本体４の溝４１の内側方向に進み、ワイヤチャック横プレート５ａの一面に接触してこれを押圧、移動させ、ワイヤチャック横プレート５ａの反対側の他面が、リードワイヤ群１０を支持部４２ａ、４２ｂ、４２ｃに、幅方向に押圧してリードワイヤ群１０を固定する。

積層方向押圧機構６は、リードワイヤ群１０の最上段のリードワイヤ１の上面を、図１（ａ）の紙面上側から下側に押圧して固定する機構である。上述の側面押圧機構５により溝４１内で支持部４２ａ、４２ｂ、４２ｃに押圧して側面を固定したリードワイヤ群１０の上面をワイヤチャック上プレート６ａ（上面押圧部材）により積層方向の下方に押圧して固定する。ワイヤチャック上プレート６ａの刃先７１ａが対向する面には、刃先７１ａがリードワイヤ群１０の側面に切り込むときに刃先７１ａを逃がすための逃がし溝６５ａを設けている。

図３（ａ）に示すように、積層方向押圧機構６は、本体４に設けられた挿入穴４５に、クランプ用ネジ６ｂを挿入し、そのネジ軸に、コイルスプリング６ｃ（第２バネ）を通して、ワイヤチャック上プレート６ａに設けたネジ穴６１ａに螺合させ、最後にクランプ用ネジ６ｂに脱落防止ナット６ｄを取り付けている。

また、本体４には、ワイヤチャック上プレート６ａが積層方向に摺動可能となるように、ワイヤチャック上プレート６ａのネジ穴６１ａを設けた固定部６２ａの２面を案内するガイド溝４６が設けてあるので、クランプ用ネジ６ｂを回してもワイヤチャック上プレート６ａがネジ穴６１ａを中心に回転することはない。

クランプ用ネジ６ｂの、ワイヤチャック上プレート６ａと反対側の端部には、ツマミ６３ｂがある。クランプ用ネジ６ｂをリードワイヤ群１０を押圧する方向に回すと、コイルスプリング６ｃが圧縮される。反対に、クランプ用ネジ６ｂを、リードワイヤ群１０への押圧を解放する方向に回すと、コイルスプリング６ｃが伸長する。クランプ用ネジ６ｂは、本体４とは螺合せず、挿入穴４５に通しているだけであり、ツマミ６３ｂは、挿入穴４５の穴径より大きいので、コイルスプリング６ｃが、本体４とワイヤチャック上プレート６ａの間で伸長すると、コイルスプリング６ｃの図３（ａ）に示す下端部が、本体４の内側を押し、結果、コイルスプリング６ｃの上端部が、ワイヤチャック上プレート６ａの固定部６２ａの下面を上方に押して、リードワイヤ群１０からワイヤチャック上プレート６ａを離間させる。

このように、ツマミ６３ｂの回転により、ワイヤチャック上プレート６ａが、クランプ用ネジ６ｂの軸と並行に、且つ、この軸中心に回転することなく積層方向に駆動可能な構成となり、ワイヤチャック上プレート６ａと本体４の溝４１の底面（図３（ｂ）のＨ面）との間隔を伸縮させる。

このように、積層方向押圧機構６及び、側面押圧機構５を用いることで、例えば種々の変圧器に用いられる幅、厚み、構成本数の異なるリードワイヤ群にフレキシブルに対応できる。

次に、電気的に接続可能なナイフ７ａを介して、リードワイヤ群１０との電気接続を得る切込機構７について説明する。図１（ｂ）、（ｃ）に示すように、ナイフ７ａは、刃先７１ａがリードワイヤ群１０の積層方向と平行になるようにナイフホルダ７ｂのナイフ収納溝７２ｂ内にイモネジ７ｃで固定されている。また、ナイフ７ａは、刃先７１ａの反対側に丸穴７２ａを有する接続部７３ａが突出する形状をしている。この接続部７３ａは、ナイフホルダ７ｂのナイフ収納溝７２ｂの貫通部を抜けて、ナイフホルダ７ｂのリードワイヤ群１０と対向する面とは反対側の面から外部に突出している。この丸穴７２ａにワニ口クリップ等を接続して耐電圧性能測定装置との電気的な接続を行う。このような構成により、ナイフ７ａとナイフホルダ７ｂ間の相対的な位置関係は変化しない。

ナイフホルダ７ｂは、本体４に４面をガイドされ本体４に対する摺動方向が１方向に決まっている。４面の内訳は、リードワイヤ群１０の長手方向に垂直な断面方向と平行な端面Ｐ、Ｑと、ナイフホルダ７ｂのリードワイヤ群１０に対向する面の裏側の両端部の所定の範囲に設けられている２つの傾斜面Ｒ、Ｓである。図１（ｃ）、図２（ｃ）に示すように、傾斜面Ｒ、Ｓは、下側に向かって次第にリードワイヤ群１０の方向に近づく平面である。

ナイフホルダ７ｂの端面Ｐ、Ｑは、これらの面が摺動する本体４のガイド面４７Ｐ、４７Ｑ上を摺動する。また、ナイフホルダ７ｂの傾斜面Ｒ、Ｓは、本体４の傾斜ガイド面４８Ｒ、４８Ｓ上を摺動する。リードワイヤ１の長手方向において、本体４に対するナイフ７ａの位置は、図２（ａ）に示すように、本体４のガイド面４７Ｐ、４７Ｑの中間となる。

図３（ｃ）に示すように、ナイフホルダ７ｂは、本体４に設けられた穴４９に挿通したナイフホルダ駆動ネジ８に螺合している。また、ナイフホルダ駆動ネジ８は、同じ位置で正転、逆転自在である。したがって、ナイフホルダ駆動ネジ８を回転させることで、ナイフホルダ７ｂを、本体４の上述の４面にガイドさせて、図２（ｃ）の矢印方向に移動させることができる。

図２（ｄ）に示すように、本体４の傾斜ガイド面４８Ｒ、４８Ｓがリードワイヤ群の積層方向に対して傾斜している傾斜角としての角度θと、図１（ｃ）に示すナイフホルダ７ｂの傾斜面Ｒ、Ｓと、ナイフホルダ７ｂのリードワイヤ群１０と対向する面がなすクサビ角Ｋは同一角度である。よって、ナイフホルダ７ｂが、傾斜ガイド面４８Ｒ、４８Ｓに沿って動いても、ナイフホルダ７ｂに積層方向に水平になるように取り付けたナイフ７ａの刃先７１ａは、リードワイヤ群１０に対して常に平行な状態を保つ。

図３（ｃ）に示すＶ面は、支持部４２ａ、４２ｂ、４２ｃがそれぞれリードワイヤ群１０と接触する面を含む仮想面である。刃先７１ａがリードワイヤ群１０の側面に切り込み始める位置を示している。切り込み前にはＶ面より紙面左側に位置している刃先７１ａが、ナイフホルダ駆動ネジ８を回転することによってストロークＸを与えると、Ｖ面を超えて次第にリードワイヤ群１０の側面に近づき、絶縁被覆を切り裂いて切り込んでいく。このとき、積み重ねた各リードワイヤ１に刃先７１ａが切込む量は全て等しい。すなわち、ナイフ７ａの切込み量がばらついたり、各リードワイヤ１との電気的接続が不均一となることはない。また、刃先７１ａは、リードワイヤ群１０の側面に平行を保って移動するが、実際に移動する方向は、リードワイヤ群１０の側面に対して上述のクサビ角Ｋ分だけ斜め方向（傾斜方向）となる。よって、刃先７１ａは、リードワイヤ群１０の側面を図３（ｃ）の紙面上側から、斜め右下方向に向かって押し切ることになる。

この、Ｖ面に対するクサビ角Ｋの角度は、概ね１７度とする。これより小さい角度であれば、ある切込み量を得るための摺動高さＸは大きくなる。一方で、その距離に反比例して摺動するための力、すなわちナイフホルダ駆動ネジ８の回転トルクは小さくなる。また、クサビ角Ｋが大きければ、Ｘは小さいがナイフホルダ駆動ネジ８の回転トルクは大きくなる。このことからクサビ角Ｋを１７度以下とすると切り込み方向と切り込み量のバランスが良い。

リードワイヤ群１０への刃先７１ａの切り込み量を規定するには、図３（ｃ）に示す本体４の底部に設けたネジ穴４９ａを利用する。このネジ穴４９ａにストッパ部材を螺合して所定の位置まで挿入し、ストッパ部材の先端にナイフホルダ７ｂが衝突すると、ナイフホルダ７ｂがそれ以上前進しないように規制する。ストッパ部材の突き出し量は調整可能である。また、ナイフホルダ駆動ネジ８に相当するような、刃先７１ａおよびナイフホルダ７ｂの位置を規定する機構を別途設ければストッパ部材は無くても良い。これにより、ナイフ７ａの切り込み量を調整し、ナイフ７ａへの過度の負荷を防止し、ナイフ７ａの使用回数を延長できる。

次に、上記のように構成された測定子１００を備えるリードワイヤの耐電圧性能測定装置の構成と動作について説明する。
図４は、リードワイヤの耐電圧性能測定装置９０（以下、単に測定装置９０という）の構成を示すブロック図である。
測定装置９０は、外部電源３５に接続された高電圧インパルス発生回路９２（電圧印加手段）と、検査対象のコイル３０及び共振用コンデンサ９３が形成する共振回路に基づく減衰振動波形を検出する波形検出部９４と、波形検出部９４で得た波形を基に、コイル３０を構成する複数のリードワイヤ１の良否を判定する良否判定部９５とからなる測定装置９０本体と、コイル３０を構成する複数のリードワイヤ１の端部を纏めて測定装置９０本体に接続する２個の測定子１００とからなる。

各リードワイヤ１の長手方向における一方はリードワイヤ１を巻回しコイル状に形成されており、本発明に係る測定子１００で固定して、電気的導通を得て試験評価する部位はその端末部である。また、図１におけるリードワイヤ１の長手方向いずれかにコイル３０があり、コイル３０を挟んで両側に１つずつ測定子１００を取り付ける。

リードワイヤ１は、上述のように、１本又は複数本束ねられた状態でリードワイヤの耐電圧特性を試験し評価する。まず、リードワイヤ群１０を固定するため、本体４の溝４１の底であるＨ面とワイヤチャック上プレート６ａ、本体４の溝４１内側のＶ面（支持部４２ａ、４２ｂ、４２ｃのリードワイヤ群と接触する面を含む仮想面）とワイヤチャック横プレート５ａで囲まれた隙間にリードワイヤ群１０を挿入する。

ツマミ５ｄを回転させてワイヤチャック横プレート５ａを摺動させ、図３（ｂ）のＶ面とワイヤチャック横プレート５ａの間隔を縮小させることでリードワイヤ群１０をワイヤチャック横プレート５ａと支持部４２ａ、４２ｂ、４２ｃとの間に幅方向から固定する。

同様に、ツマミ６３ｂを回してクランプ用ネジ６ｂを回転させることでワイヤチャック上プレート６ａを下方に摺動させ、図３（ｂ）のＨ面とワイヤチャック上プレート６ａとの間隔を縮小させることでリードワイヤ群１０を積層方向に固定する。

次に、ナイフホルダ駆動ネジ８を回転することでナイフホルダ７ｂを本体４の傾斜ガイド面４８Ｒ、４８Ｓに沿って摺動させ、ナイフ７ａの刃先７１ａをリードワイヤ群１０の一側面に近接させる。刃先７１ａがリードワイヤ群１０の一側面に接触した後、ナイフホルダ駆動ネジ８を回転し続けると刃先７１ａは、各リードワイヤ１の側面に均等に切り込む。

ナイフ７ａの刃先７１ａによる、リードワイヤ群１０への切り込みは、各リードワイヤ１内部の導電部と、ナイフ７ａの電気接続が十分得られるまで行われる。ナイフ７ａが有する丸穴７２ａを用い、ワニ口クリップ等を有する測定装置９０本体との電気的な接続を行い減衰振動波形を検査することにより、各リードワイヤ１の耐電圧試験を行う。以上が、実施の形態１に係るリードワイヤの耐電圧性能測定装置９０の動作である。

この発明の実施の形態１に係るリードワイヤの耐電圧性能測定子及びリードワイヤの耐電圧性能測定装置によれば、クサビ角Ｋを利用して刃先７１ａをリードワイヤ群１０の各リードワイヤ１の側面に対して平行に保ったまま、押し切るように切り込むことができる。これにより、リードワイヤ１の数に関係なく、複数の各リードワイヤ１の側面を１つの測定子により、同時に均一な切り込み量で切り込んで、安定した電気接続を確保できる。また、各リードワイヤ１の幅方向に対して斜めに押し切るように切り込むので、切り込む力を小さくできる利点もある。

これにより、絶縁被覆が厚く硬い場合や、リードワイヤの線材が硬い場合や、さらには特に変電用変圧器など電磁誘導機の大型化や大容量化に伴うリードワイヤの多線化、太線化などに対応でき、種々のバリエーションのリードワイヤを効率良く短時間に検査することができる。

また、リードワイヤ群１０は、ワイヤチャック横プレート５ａ及びワイヤチャック上プレート６ａにより、本体の溝４１に、積層方向と幅方向の２方向から固定されるので、リードワイヤ群１０が、切り込み時にずれることもない。

また、リードワイヤ群１０を幅方向に固定してから、積層方向に、刃先７１ａの逃がし溝６５ａを設けたワイヤチャック上プレート６ａで押圧するので、リードワイヤ群１０を確実に固定しつつ、切込機構７と、積層方向押圧機構６の干渉を防止できる。

さらに、切込機構７に、切り込み量を規制するストッパ部材を設けたので、刃先７１ａに過度の力がかかることを防止でき、ナイフ７ａの使用回数を延長できる。

実施の形態２．
以下、この発明の実施の形態２を、図に基づいて実施の形態１と異なる部分を中心に説明する。
図５は、リードワイヤ２０１間の耐電圧性能測定子２００（以下、単に測定子２００という）の斜視図である。
図６（ａ）は、測定子２００の上面図である。
図６（ｂ）は、図６（ａ）を紙面下側から見た側面図である。
図６（ｄ）は、図６（ａ）のＡ−Ａ断面図（要部）である。
図６（ｃ）は、図６（ｄ）の一部拡大図である。

本実施の形態２では、対応する被測定物であるリードワイヤ２０１の形状が実地の形態１と異なる。リードワイヤ２０１の長手方向に対し垂直な方向の断面形状は円形である。本実施の形態では、このような形状のリードワイヤ２０１を固定する手段を提供する。

図５に示すように、リードワイヤ２０１を幅方向に押し付けて固定するワイヤチャック横プレート２０５ａのリードワイヤ接触面に、リードワイヤの断面形状の輪郭に等しい円弧状凹部２５５ａを積層方向に設けている。実施の形態１のワイヤチャック上プレート６ａでは整列が難しい断面円形のリードワイヤ２０１を固定するのに適している。

尚、固定するリードワイヤ２０１の接触面がリードワイヤ２０１の外周面形状と等しい円弧状凹部を有する部材は、本体２０４側の支持部２４２ａ、２４２ｂ、２４２ｃのリードワイヤ群２１０側の壁面でも良い。すなわち、円弧状凹部は、各リードワイヤ２０１が接触し固定される本体２０４の一面、あるいは、ワイヤチャック横プレート２０５ａのリードワイヤ群２１０が接触し固定される一面のいずれか一方もしくは両方の面に設ければ良い。

これによって、実施の形態１で述べた各効果に加えて、長手方向に対し垂直な方向の断面形状が円形であるリードワイヤ２０１であってもこれらを整列させ、確実に固定することができる。例えば、モータなど回転電機の固定子に用いられるコイルの、絶縁被覆が施されたリードワイヤであって、断面形状が円形のリードワイヤにも容易に適用できる。

尚、本発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。

１００，２００耐電圧性能測定子、１，２０１リードワイヤ、
１０，２１０リードワイヤ群、３０コイル、３５外部電源、
４，２０４本体、４１溝、
４２ａ，４２ｂ，４２ｃ，２４２ａ，２４２ｂ，２４２ｃ支持部、
４３，４５挿入穴、４４，４９ａネジ穴、４６ガイド溝、
４７Ｐ，４７Ｑガイド面、４８Ｒ，４８Ｓ傾斜ガイド面、４９穴、
５側面押圧機構、５ａ，２０５ａワイヤチャック横プレート、
５ｂ，６ｂ，２５５ａ円弧状凹部、クランプ用ネジ、５ｃ，６ｃコイルスプリング、５ｄツマミ、５１ａネジ穴、５１ｄネジ部、６積層方向押圧機構、
６ａワイヤチャック上プレート、６ｄ脱落防止ナット、６１ａネジ穴、
６２ａ固定部、６３ｂツマミ、６５ａ溝、７切込機構、７ａナイフ、
７ｂナイフホルダ、７ｃイモネジ、８ナイフホルダ駆動ネジ、Ｋクサビ角、
Ｐ，Ｑ端面、Ｒ，Ｓ傾斜面、Ｘストローク、７１ａ刃先、７２ａ丸穴、
７２ｂナイフ収納溝、７３ａ接続部、９０リードワイヤの耐電圧性能測定装置、
９２高電圧インパルス発生回路、９３共振用コンデンサ、９４波形検出部、
９５良否判定部。

Claims

絶縁部材で被覆された複数のリードワイヤを積み重ねて整列させて収納する測定子の本体と、所定の把持領域で各前記リードワイヤを把持するリードワイヤ把持機構を備え、
前記本体は、前記把持領域の範囲内において各前記リードワイヤの積層方向に対して所定の傾斜角を有するガイド面を有し、
前記積層方向に平行な直線状の刃先及び、前記刃先を前記積層方向と平行に保持しつつ、前記刃先が、前記刃先に対向する各前記リードワイヤの各側面を、前記ガイド面の傾斜方向に押し切って前記刃先と各前記リードワイヤとの電気接続を確保するように前記刃先を前記ガイド面に沿って移動させる切込機構とを備えたリードワイヤの耐電圧性能測定子。
前記刃先を有するナイフは、ナイフホルダに固定され、
前記ナイフホルダは、前記把持領域の範囲内において各前記リードワイヤの積層方向に対して前記所定の傾斜角を有し、前記ガイド面上を摺動する傾斜面を有する請求項１に記載のリードワイヤの耐電圧性能測定子。
前記リードワイヤ把持機構は、
各前記リードワイヤを収容する溝と、
各前記リードワイヤを積層方向に上側から押圧して前記溝内に固定する積層方向押圧機構と、
各前記リードワイヤを、前記刃先の反対側から前記刃先の方向に向かって、前記刃先と平行に押圧して前記溝内に固定する側面押圧機構とを備えた請求項１又は請求項２に記載のリードワイヤの耐電圧性能測定子。
前記側面押圧機構は、各前記リードワイヤを所定の範囲で押圧する側面押圧部材と、
各前記リードワイヤを押圧する時に圧縮され、側面方向への押圧の解放時に伸長して、前記側面押圧部材を各前記リードワイヤの側面から離間させて前記溝の内側面に沿って待避させる第１バネとを備えた請求項３に記載のリードワイヤの耐電圧性能測定子。
前記積層方向押圧機構は、最上層の前記リードワイヤを所定の範囲で押圧する、上面押圧部材と、
最上層の前記リードワイヤを押圧する時に圧縮され、積層方向への押圧の解放時に伸長して、前記上面押圧部材を最上層の前記リードワイヤから離間させて待避させる第２バネとを備えた請求項４に記載のリードワイヤの耐電圧性能測定子。
前記上面押圧部材は、前記刃先と対向する面に、前記刃先用の逃がし溝を備えた請求項５に記載のリードワイヤの耐電圧性能測定子。
前記溝の、前記側面押圧部材によって各前記リードワイヤが押し当てられる側面、又は前記側面押圧部材の、各前記リードワイヤを押圧する側面のいずれか一方は、長手方向の断面が円形の各前記リードワイヤを前記刃先の方向と平行に積層、整列して把持するための円弧状凹部を備えた請求項６に記載のリードワイヤの耐電圧性能測定子。
前記傾斜角は、１７度以下である請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のリードワイヤの耐電圧性能測定子。
前記切込機構は、各前記リードワイヤの側面を切り込む深さを制限するストッパ部材を備えた請求項１から請求項８のいずれか１項に記載のリードワイヤの耐電圧性能測定子。
請求項１から請求項９のいずれか１項に記載のリードワイヤの耐電圧性能測定子と、前記複数のリードワイヤが巻回されて形成されたコイルの両端に電圧を印加する電圧印加手段と、前記電圧印加手段により印加した電圧を利用して前記リードワイヤの良否を判定する良否判定部とを備えたリードワイヤの耐電圧性能測定装置。