CN104051931A - 导线加工装置、导线加工方法、蓄电池及导线加工检查装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供能够防止短路并能提高电气元件的生产性的导线加工装置、导线加工方法、蓄电池及蓄电池检查方法。其特征在于，具备切断正极导线（11）的正极绝缘包覆（15）并在正极导线（11）的基端与前端之间使正极芯线（13）露出于外部的切断刀（32），切断刀（32）具备刀部（33），在切断正极绝缘包覆（15）时，该刀部（33）以与第一方向（F）交叉的方式抵接到正极绝缘包覆（15），刀部（33）具备在切断正极绝缘包覆（15）时，面向第一方向（F）中的正极导线（11）的前端侧的刀面（34），刀面（34）相对于与第一方向（F）正交的虚拟面（S）向正极导线（11）的前端侧倾斜。

Description

导线加工装置、导线加工方法、蓄电池及导线加工检查装置

技术领域

本发明涉及导线加工装置、导线加工方法、蓄电池及导线加工检查装置。

背景技术

在电气元件之中，有导线延伸出而在其前端设置用于与其他的电气设备连接的端子的元件。特别是，在电气元件之中，锂离子电池等的蓄电池有具备从正极延伸出的正极导线和从负极延伸设置的负极导线的蓄电池。

然而，锂离子电池等的蓄电池在制造工序的轧边（edging）后或出厂前等，有对正极导线及负极导线的端子连接电流计或电压计等的仪器，检查蓄电池的电气特性的情况。通常，正极导线及负极导线的端子为了防止彼此接触而短路，除了电气特性的检查时以外，例如通过用橡胶等的绝缘材料形成的保护管来覆盖。

例如，在专利文献1中，记载了一种端子的绝缘保护方法，其特征在于，使绝缘保护与引线（导线）连接的端子的保护管覆盖在该端子上，将从该端子突出的前端折叠并固定。依据专利文献1，加长保护管的长度，在插入端子部而覆盖之后将其前端折叠，在引线侧用带（tape）等来进行固定，从而容易进行位置变更、拆卸等的作业，能够可靠地防止电池组的组装、检查及输送中的端子间的短路。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2009－176677号公报。

但是，在专利文献1所述的技术中，由于保护管利用带等固定在导线侧，所以在电气元件的检查时，为了拆卸保护管需要装卸带。因此，电气元件的检查时保护管的拆卸花费时间，降低电气元件的生产性。因而，留下了防止导线的短路并且提高电气元件的生产性这一课题。

发明内容

于是，本发明以提供能够防止短路并且提高电气元件的生产性的导线加工装置、导线加工方法、蓄电池及蓄电池检查方法为课题。

为了解决上述课题，本发明的导线加工装置，是用于加工从电气元件延伸出的导线的导线加工装置，其特征在于，具备切断被拉长而安置（set）的所述导线的绝缘包覆并在所述导线的基端与前端之间使所述导线的芯线露出于外部的切断刀，所述切断刀具备刀部，在切断所述绝缘包覆时，所述刀部以与所述导线延伸的第一方向交叉的方式抵接到所述绝缘包覆，所述刀部具备刀面，在切断所述绝缘包覆时，所述刀面面向所述第一方向的所述导线的所述前端侧，所述刀面相对于与所述第一方向正交的虚拟面向所述导线的所述前端侧倾斜。

依据本发明，由于切断刀的设于刀部的刀面相对于与第一方向正交的虚拟面向导线的前端侧倾斜，所以仅在导线的基端与前端之间切断绝缘包覆，能够使比切断刀位于导线的前端侧的绝缘包覆顺着刀面的倾斜面移动到导线的前端侧。由此，由于能够以绝缘包覆来覆盖导线的前端侧的芯线，所以防止芯线从导线的前端侧露出。此外，通过在导线的基端与前端之间切断绝缘包覆，使导线的芯线露出于外部，因此通过位于露出的芯线两侧的绝缘包覆，能够阻碍其他部件与导线的芯线接触。因而，能够抑制导线的芯线与其他部件接触而使电气元件短路。此外，仅通过对导线的基端与前端之间露出的芯线抵接电压计、电流计等的仪器的测定端子，能够迅速进行电气元件的检查。因而，能够防止电气元件的短路并且提高电气元件的生产性。

此外，其特征在于，所述电气元件为具备正极和负极的蓄电池，所述导线包含从所述正极延伸出的正极导线和从所述负极延伸出的负极导线，在所述第一方向的既定位置，切断所述正极导线的绝缘包覆而使所述正极导线的芯线露出于外部，并且在所述第一方向的与所述既定位置不同的位置，切断所述负极导线的绝缘包覆而使所述负极导线的芯线露出于外部。

依据本发明，由于正极导线的芯线和负极导线的芯线在第一方向的不同的位置露出，所以与正极导线的芯线和负极导线的芯线在第一方向的同一位置露出的情况相比，能够抑制正极导线的芯线与负极导线的芯线接触。因而，能够抑制蓄电池的正极和负极短路。

此外，其特征在于，以使所述正极导线的芯线沿着所述第一方向的露出长度短于所述负极导线的芯线的直径的方式切断所述正极导线的绝缘包覆，并且以使所述负极导线的芯线沿着所述第一方向的露出长度短于所述正极导线的芯线的直径的方式切断所述负极导线的绝缘包覆。

依据本发明，以使正极导线的芯线的露出长度短于负极导线的芯线的直径的方式切断正极导线的绝缘包覆，并且以使负极导线的芯线的露出长度短于正极导线的芯线的直径的方式切断负极导线的绝缘包覆，因此能够防止负极导线的芯线进入切断的正极导线的绝缘包覆之间，并且能够防止正极导线的芯线进入切断的负极导线的绝缘包覆之间。因而，能够防止正极导线的芯线与负极导线的芯线接触，因此能够防止蓄电池的正极和负极短路。

此外，其特征在于，所述刀部在比所述刀面靠与刀尖侧相反的刀根侧，具备相对所述虚拟面向所述导线的所述前端侧倾斜的锥面，所述锥面的倾斜角度大于所述刀面的倾斜角度。

依据本发明，在比刀面靠刀根一侧具备向导线的前端侧倾斜的锥面，锥面的倾斜角度大于刀面的倾斜角度，因此在切断绝缘包覆后，能够使比切断刀位于导线的前端侧的绝缘包覆顺着锥面较大地移动到导线的前端侧。由此，能够以绝缘包覆可靠地覆盖导线的前端侧的芯线，因此能够从导线的前端侧可靠地防止芯线露出。

此外，其特征在于，在所述切断刀的所述第一方向的所述导线的所述基端侧，设有与所述切断刀联动的辅助切断刀，所述辅助切断刀具备辅助刀部，在所述刀部抵接到所述绝缘包覆之后，所述辅助刀部以与所述导线延伸的第一方向交叉的方式抵接到所述绝缘包覆，所述辅助刀部具备辅助刀面，在切断所述绝缘包覆时，所述辅助刀面面向所述第一方向的所述导线的所述基端侧，所述辅助刀面相对于所述虚拟面向所述导线的所述基端侧倾斜，所述辅助刀面相对于所述虚拟面的倾斜角度设定为大于所述刀面相对于所述虚拟面的倾斜角度且小于90°，所述切断刀在切断所述绝缘包覆时，向所述导线的所述前端侧移动。

依据本发明，辅助刀面相对于虚拟面向导线的基端侧倾斜，并且辅助刀面相对于虚拟面的倾斜角度被设定为大于刀面相对于虚拟面的倾斜角度且小于90°，因此在切断绝缘包覆时，能通过刀面和辅助刀面来扩大绝缘包覆的切断部位。因而，能够可靠地进行绝缘包覆的切断。而且，切断刀在切断绝缘包覆时，移动至导线的前端侧，因此能够使比切断刀位于导线的前端侧的绝缘包覆移动到导线的前端侧。由此能够以绝缘包覆可靠地覆盖导线的前端侧的芯线，因此能够从导线的前端侧可靠地防止芯线露出。

此外，其特征在于，在所述切断刀的所述第一方向的所述导线的所述基端侧，设有跟随所述切断刀的动作而动作的辅助切断刀，所述辅助切断刀具备辅助刀部，在所述刀部切断所述绝缘包覆之后，所述辅助刀部以与所述导线延伸的第一方向交叉的方式抵接到所述绝缘包覆，所述辅助刀部具备面向所述第一方向的所述导线的所述基端侧的辅助刀面，所述辅助刀面相对于所述虚拟面向所述导线的所述基端侧倾斜，所述辅助刀面相对于所述虚拟面的倾斜角度被设定为大于所述刀面相对于所述虚拟面的倾斜角度且小于90°，所述切断刀在切断所述绝缘包覆之后，向所述导线的所述前端侧移动。

依据本发明，辅助刀面相对于虚拟面向导线的基端侧倾斜，辅助刀面相对于虚拟面的倾斜角度被设定为大于刀面相对于虚拟面的倾斜角度且小于90°，因此在切断绝缘包覆时，能够通过刀面和辅助刀面来扩大绝缘包覆的切断部位。因而，能够可靠地进行绝缘包覆的切断。而且，切断刀在切断绝缘包覆之后，向导线的前端侧移动，因此能通过辅助刀面来抑制比切断刀位于导线的基端侧的绝缘包覆的移动，并能使比切断刀位于导线的前端侧的绝缘包覆向导线的前端侧移动。由此能以绝缘包覆可靠地覆盖导线的前端侧的芯线，因此能够从导线的前端侧可靠地防止芯线露出。

此外，其特征在于，在比所述辅助刀部靠所述导线的基端一侧，设有按压所述绝缘包覆并限制比所述辅助刀部靠所述导线的基端一侧的所述绝缘包覆的移动的按压夹具，所述按压夹具至少在所述切断刀移动到所述导线的所述前端侧之前按压所述绝缘包覆。

依据本发明，在比辅助刀部靠导线的基端一侧设有限制绝缘包覆的移动的按压夹具，按压夹具至少在切断刀移动到导线的前端侧之前按压绝缘包覆，因此能够防止比绝缘包覆的切断部分位于导线的基端侧的绝缘包覆移动，并且能够利用切断刀使比绝缘包覆的切断部分位于导线的前端侧的绝缘包覆移动到导线的前端侧。因而，能够可靠地进行绝缘包覆的切断而使芯线露出，并且能够以绝缘包覆可靠地覆盖导线的前端侧的芯线。

此外，本发明的导线加工方法，是具备从正极延伸出的正极导线和从负极延伸出的负极导线的蓄电池的导线加工方法，其特征在于，包括：将所述正极导线及所述负极导线拉长而安置的导线安置工序；在所述正极导线及所述负极导线延伸的第一方向的既定位置，切断所述正极导线的绝缘包覆而使所述正极导线的芯线露出于外部的正极绝缘包覆切断工序；以及在所述第一方向的与所述既定位置不同的位置，切断所述负极导线的绝缘包覆而使所述负极导线的芯线露出于外部的负极绝缘包覆切断工序。

依据本发明，由于包括在第一方向的既定位置切断正极导线的绝缘包覆而使正极导线的芯线露出于外部的正极绝缘包覆切断工序、和在第一方向的与既定位置不同的位置切断负极导线的绝缘包覆而使负极导线的芯线露出于外部的负极绝缘包覆切断工序，能够在第一方向的不同的位置使正极导线的芯线和负极导线的芯线露出。因而，与正极导线的芯线和负极导线的芯线在第一方向的同一位置露出的情况相比，能够抑制正极导线的芯线和负极导线的芯线接触。因而，能够抑制蓄电池的正极和负极短路。

此外，其特征在于，在所述正极绝缘包覆切断工序中，以使所述正极导线的芯线沿着所述第一方向的露出长度短于所述负极导线的芯线的直径的方式切断所述正极导线的绝缘包覆，在所述负极绝缘包覆切断工序中，以使所述负极导线的芯线沿着所述第一方向的露出长度短于所述正极导线的芯线的直径的方式切断所述负极导线的绝缘包覆。

依据本发明，由于在正极绝缘包覆切断工序中，以使正极导线的芯线的露出长度短于负极导线的芯线的直径的方式切断正极导线的绝缘包覆，并且在负极绝缘包覆切断工序中，以使负极导线的芯线露出长度短于正极导线的芯线的直径的方式切断负极导线的绝缘包覆，所以能够防止负极导线的芯线进入切断的正极导线的绝缘包覆之间，并且能够防止正极导线的芯线进入切断的负极导线的绝缘包覆之间。因而，能够防止正极导线的芯线和负极导线的芯线接触，因此能够防止蓄电池的正极和负极短路。

此外，本发明的蓄电池，是具备从正极延伸出的正极导线、和从负极延伸出的负极导线的蓄电池，其特征在于，在将所述正极导线及所述负极导线拉长而平行配置时，在所述正极导线及所述负极导线延伸的第一方向的既定位置，所述正极导线的芯线露出于外部，并且在所述第一方向的与所述既定位置不同的位置，所述负极导线的芯线露出于外部。

依据本发明，由于正极导线的芯线和负极导线的芯线在第一方向的不同的位置露出，所以与正极导线的芯线和负极导线的芯线在第一方向的同一位置露出的情况相比，能够抑制正极导线的芯线和负极导线的芯线接触。因而，能够得到能够防止正极和负极短路的蓄电池。

此外，其特征在于，所述正极导线的芯线沿着所述第一方向的露出长度短于所述负极导线的芯线的直径，并且所述负极导线的芯线沿着所述第一方向的露出长度短于所述正极导线的芯线的直径。

依据本发明，能够防止负极导线的芯线进入切断的正极导线的绝缘包覆之间，并且能够防止正极导线的芯线进入切断的负极导线的绝缘包覆之间。因而，能够得到能够可靠地防止正极和负极短路的蓄电池。

此外，本发明的导线加工检查装置，包含上述的导线加工装置，用于检查具备正极和负极的蓄电池，所述导线加工检查装置的特征在于，所述导线包含从所述正极延伸出的正极导线、和从所述负极延伸出的负极导线，在所述切断刀与所述辅助切断刀之间设有绝缘构件，并且所述切断刀、所述绝缘构件及所述辅助切断刀层叠配置而形成切断单元，对应于所述正极导线和所述负极导线而设置一对所述切断单元，一个所述切断单元的所述切断刀及所述辅助切断刀，在所述切断刀切断所述正极导线的绝缘包覆之后，与所述正极导线的芯线抵接，另一个所述切断单元的所述切断刀及所述辅助切断刀，在所述切断刀切断所述负极导线的绝缘包覆之后，与所述负极导线的芯线抵接，一对所述切断刀及一对所述辅助切断刀的任意一对作为电压计的测定端子起作用，一对所述切断刀及一对所述辅助切断刀的另一对作为电流计的测定端子起作用。

依据本发明，由于包含导线加工装置，能够防止电气元件的短路，并且能够提高电气元件的生产性。此外，由于一对切断刀及一对辅助切断刀的任意一对作为电压计的测定端子起作用，一对切断刀及一对辅助切断刀的另一对作为电流计的测定端子起作用，能够同时进行导线的切断和蓄电池的电气特性的检查。而且，一对切断刀及一对辅助切断刀在合计4点抵接到正极导线及负极导线的芯线，因此能够通过所谓的4端子法容易高精度地检查蓄电池的电气特性。因而，能够抑制蓄电池的正极和负极短路，并且能够提高蓄电池的生产性。

此外，其特征在于，在所述第一方向的既定位置，切断所述正极导线的绝缘包覆而使所述正极导线的芯线露出外部，并且在所述第一方向的与所述既定位置不同的位置，切断所述负极导线的绝缘包覆而使所述负极导线的芯线露出外部。

依据本发明，在测定蓄电池的电气特性之后，使正极导线的芯线和负极导线的芯线在第一方向的不同的位置露出，因此与正极导线的芯线和负极导线的芯线在第一方向的同一位置露出的情况相比，能够抑制正极导线的芯线和负极导线的芯线接触。因而，能够抑制蓄电池的正极和负极短路。

此外，其特征在于，以使所述正极导线的芯线沿着所述第一方向的露出长度短于所述负极导线的芯线的直径的方式切断所述正极导线的绝缘包覆，并且以使所述负极导线的芯线沿着所述第一方向的露出长度短于所述正极导线的芯线的直径的方式切断所述负极导线的绝缘包覆。

依据本发明，在测定蓄电池的电气特性之后，能够防止负极导线的芯线进入切断的正极导线的绝缘包覆之间，并且能够防止正极导线的芯线进入切断的负极导线的绝缘包覆之间。因而，能够防止正极导线的芯线和负极导线的芯线接触，因此能够防止蓄电池的正极和负极短路。

此外，本发明的导线加工检查装置是包含上述的导线加工装置的导线加工检查装置，其特征在于，在所述切断刀的所述第一方向的所述导线的所述基端侧，设有与所述切断刀的动作联动的探针（probe pin），在所述切断刀与所述探针之间设有绝缘构件，并且所述切断刀、所述绝缘构件及所述探针层叠配置而形成切断单元，对应于所述正极导线和所述负极导线而设置一对所述切断单元，一个所述切断单元的所述切断刀及所述探针，在所述切断刀切断所述正极导线的绝缘包覆之后，与所述正极导线的芯线抵接，另一个所述切断单元的所述切断刀及所述探针，在所述切断刀切断所述负极导线的绝缘包覆之后，与所述负极导线的芯线抵接，一对所述切断刀及一对所述探针的任意一对作为电压计的测定端子起作用，一对所述切断刀及一对所述探针的另一对作为电流计的测定端子起作用。

依据本发明，能够使比切断刀位于导线的前端侧的绝缘包覆顺着刀面的倾斜面移动到导线的前端侧，并且一对切断刀及一对探针在合计4点与正极导线及负极导线的芯线抵接，因此能通过所谓的4端子法容易且高精度检查蓄电池的电气特性。因而，能够抑制蓄电池的正极和负极短路，并能提高蓄电池的生产性。

此外，其特征在于，在比所述探针靠所述导线的基端一侧，设有按压所述绝缘包覆并限制比所述探针靠所述导线的基端一侧的所述绝缘包覆的移动的按压夹具，所述按压夹具至少在所述切断刀移动到所述导线的所述前端侧之前按压所述绝缘包覆。

依据本发明，通过按压夹具防止比绝缘包覆的切断部分位于导线的基端侧的绝缘包覆移动，并且能够通过所谓的4端子法容易且高精度地检查蓄电池的电气特性。因而，能够提高蓄电池的生产性。

此外，其特征在于，所述按压夹具具备从所述第一方向来看形成为V字形状的按压槽部，通过在所述按压槽部内配置所述导线，限制所述绝缘包覆的移动。

依据本发明，通过在按压槽部内配置导线，能够使按压夹具和正极导线及负极导线以较宽的面积抵接。由此，能够可靠地限制绝缘包覆的移动，并能通过所谓的4端子法容易且高精度地检查蓄电池的电气特性。因而，能够提高蓄电池的生产性。

此外，本发明的导线加工检查装置，其特征在于，所述切断刀在切断所述正极导线的所述绝缘包覆和所述负极导线的所述绝缘包覆之后，与所述正极导线的芯线及所述负极导线的芯线抵接，作为电压计的测定端子及电流计的测定端子起作用。

依据本发明，切断刀与正极导线的芯线及负极导线的芯线抵接，作为电压计的测定端子及电流计的测定端子起作用，因此仅以切断刀利用所谓的4端子法容易且高精度、且低成本检查蓄电池的电气特性。因而，能够抑制蓄电池的正极和负极短路，并能提高蓄电池的生产性。

此外，本发明的导线加工装置，其特征在于，所述刀部从所述第一方向来看形成为V字状。

依据本发明，由于刀部形成为V字状，能够将切断的导线引导到刀部并可靠地切断。

此外，其特征在于，在所述刀部的叉部形成有从所述第一方向来看弧状的后隙部，所述后隙部的曲率半径设定为与所述芯线对应的大小。

依据本发明，通过刀部能可靠地仅将绝缘包覆切断，并且能够防止芯线被切断。

此外，其特征在于，所述叉部的厚度变得比所述芯线的直径薄。

依据本发明，由于绝缘包覆切断后的芯线的露出长度短于芯线的直径，因此能够防止其他导线的芯线进入。因而，能够防止芯线彼此接触，因此能够防止电气元件短路。

此外，其特征在于，具备夹着所述导线从与所述切断刀相反一侧以与所述第一方向交叉的方式与所述绝缘包覆抵接的辅助切断刀，所述辅助切断刀形成为与所述切断刀相同的形状。

依据本发明，由于切断刀和辅助切断刀分别形成为V字状，所以通过切断刀和辅助切断刀能够可靠地夹着导线而切断绝缘包覆。此外，由于切断刀和辅助切断刀成为相同的形状，能以低成本形成。

此外，其特征在于，所述切断刀和所述辅助切断刀形成为与所述绝缘包覆抵接之后能够绕着所述导线进行旋转。

依据本发明，在使切断刀和辅助切断刀与绝缘包覆抵接之后绕着导线进行旋转，从而能够可靠地切断绝缘包覆。

此外，其特征在于，具备与所述第一方向正交的方向具有旋转中心轴的旋转刀单元，在所述旋转刀单元的外周面，设有多个所述切断刀。

依据本发明，使旋转刀单元旋转并能够一边对位一边切断绝缘包覆。

此外，本发明的导线加工检查装置，其特征在于，夹着所述导线而在两侧具备一对所述旋转刀单元，一对所述旋转刀单元互相联动，并且一个所述旋转刀单元作为电压计的测定端子起作用，另一个所述旋转刀单元作为电流计的测定端子起作用。

依据本发明，通过旋转刀单元的切断刀，能够用所谓的4端子法容易且高精度、且低成本地检查蓄电池的电气特性。因而，能够抑制电气元件的正极和负极短路，并能提高电气元件的生产性。

发明效果

依据本发明，切断刀的设在刀部的刀面，相对于与第一方向正交的虚拟面向导线的前端侧倾斜，因此仅通过在导线的基端与前端之间切断绝缘包覆，能够使比切断刀位于导线的前端侧的绝缘包覆顺着刀面的倾斜面移动到导线的前端侧。由此，能以绝缘包覆覆盖导线的前端侧的芯线，因此防止从导线的前端侧露出芯线。此外，通过在导线的基端与前端之间切断绝缘包覆，使导线的芯线露出于外部，因此通过位于露出的芯线的两侧的绝缘包覆，能够阻碍其他部件与导线的芯线接触。因而，能够抑制导线的芯线与其他部件接触而使电气元件短路。此外，仅在导线的基端与前端之间露出的芯线，抵接电压计、电流计等仪器的测定端子，能够迅速检查电气元件。因而，能够防止电气元件的短路并能提高电气元件的生产性。

附图说明

图1是本实施方式所涉及的蓄电池的平面图；

图2是正极芯线及负极芯线的露出部分的放大图；

图3是第一实施方式所涉及的导线加工装置的概略结构图；

图4是图3中的B向视图；

图5是导线加工方法中的各工序的流程图；

图6是正极绝缘包覆切断工序的说明图；

图7是第一实施方式的变形例所涉及的导线加工装置的概略结构图；

图8是第二实施方式所涉及的导线加工装置的概略结构图；

图9是第二实施方式的第一变形例所涉及的导线加工装置的概略结构图；

图10是第二实施方式的第二变形例所涉及的导线加工装置的概略结构图；

图11是用于检查蓄电池的电气特性的检查电路的概略结构图；

图12是第三实施方式所涉及的导线加工检查装置的概略结构图；

图13是第三实施方式的第一变形例所涉及的导线加工检查装置的概略结构图；

图14是第三实施方式的第二变形例所涉及的导线加工检查装置的概略结构图；

图15是图14中的C向视图；

图16是第四实施方式所涉及的导线加工装置的切断刀的立体图；

图17是第四实施方式所涉及的导线加工装置的说明图；

图18是第四实施方式所涉及的导线加工装置的说明图；

图19是第四实施方式的变形例所涉及的切断刀的正面图；

图20是第五实施方式所涉及的导线加工检查装置的侧面图；

图21是第五实施方式的变形例所涉及的导线加工检查装置的切断刀的立体图；

图22是其他实施例所涉及的导线加工装置的说明图。

具体实施方式

以下，利用附图说明本发明的实施方式。

以下，首先对实施方式所涉及的蓄电池进行说明，然后对导线加工装置、导线加工方法及包含导线加工装置的导线加工检查装置进行说明。

（蓄电池）

图1是本实施方式所涉及的蓄电池1的平面图。再者，图1以后的各图中，为了使各构件成为能够识别的大小，适宜变更了各构件的比例尺。图1中为了易于理解，夸张地表现导线3的粗细。

如图1所示，本实施方式的蓄电池1由形成为直方体状的电池部2、和从蓄电池1的长度方向的一侧端面2a延伸出的导线3构成。再者，以下，将电池部2的一侧端面2a的法线方向的、导线3延伸的方向称为第一方向F。此外，将导线3的第一方向F的电池部2侧称为基端侧，与电池部2相反一侧称为前端侧。

电池部2例如为公知的锂离子电池等的二次电池，在内部具备正极和负极和电解质（匀未图示）。

导线3包含与电池部2的正极连接并在第一方向F延伸出的正极导线11、和与电池部2的负极连接并在第一方向F延伸出的负极导线21。再者，图1中，图示了以使正极导线11和负极导线21沿着第一方向F的方式直线状拉长，且平行配置的状态。

正极导线11具备各自在内部成为导体的正极芯线13（相当于权利要求的“正极导线的芯线”。）、和覆盖正极芯线13的正极绝缘包覆15（相当于权利要求的“正极导线的绝缘包覆”。）。正极芯线13是例如用铜等的导电率高的金属材料形成的线材。正极绝缘包覆15用具有电绝缘性的软质树脂材料形成。

负极导线21与正极导线11同样，具备负极芯线23（相当于权利要求的“负极导线的芯线”。）、和覆盖负极芯线23的负极绝缘包覆25（相当于权利要求的“负极导线的绝缘包覆”。）。负极导线21的构成与正极导线11同样，因此省略详细的说明。

正极导线11的正极芯线13，在第一方向F的基端与前端之间，因正极绝缘包覆15被切断而露出于外部。更具体而言，在从电池部2的一侧端面2a起距离D1的位置，正极绝缘包覆15被切断而分为基端侧包覆部15a和前端侧包覆部15b，从基端侧包覆部15a与前端侧包覆部15b之间正极芯线13露出于外部。

此外，负极导线21的负极芯线23，在第一方向F的基端与前端之间，与正极导线11的正极芯线13的露出位置不同的位置，因负极绝缘包覆25被切断而露出于外部。更具体而言，负极芯线23在从电池部2的一侧端面2a起比距离D1长的距离D2的位置，负极绝缘包覆25被切断而分为基端侧包覆部25a和前端侧包覆部25b，从基端侧包覆部25a与前端侧包覆部25b之间负极芯线23露出于外部。

如此，正极芯线13和负极芯线23在第一方向F的不同的位置露出，因此与正极芯线13和负极芯线23在第一方向F的同一位置露出的情况相比，能够抑制正极芯线13和负极芯线23接触。因而，能够防止蓄电池1的正极和负极经由正极芯线13和负极芯线23短路。

再者，正极绝缘包覆15及负极绝缘包覆25的切断，通过后述的导线加工装置、导线加工检查装置来实现。

图2是正极芯线13及负极芯线23的露出部分的放大图。

这里，如图2所示，在将正极导线11的直径（相当于正极绝缘包覆15的直径。）设为H1、正极芯线13的直径设为K1、正极芯线13沿着第一方向F的露出长度设为L1、负极导线21的直径（相当于负极绝缘包覆25的直径。）设为H2、负极芯线23的直径设为K2、负极芯线23沿着第一方向F的露出长度设为L2时，正极芯线13及负极芯线23形成为满足

H2＞K2＞L1　（1）

及

H1＞K1＞L2　（2）。

即，如（1）式所示，正极芯线13沿着第一方向F的露出长度L1变得比负极芯线23的直径K2短，并且如（2）式所示，负极芯线23沿着第一方向F的露出长度L2变得比正极芯线13的直径K1短。

通过满足（1）式及（2）式，能够防止负极芯线23进入切断的正极绝缘包覆15中的基端侧包覆部15a与前端侧包覆部15b之间，并且能够防止正极芯线进入切断的负极绝缘包覆25中的基端侧包覆部25a与前端侧包覆部25b之间。因而，能够可靠地防止蓄电池1的正极和负极经由正极芯线13和负极芯线23短路。再者，在本实施方式中，正极芯线13的露出长度L1和负极芯线23的露出长度L2相等，且正极芯线13的直径K1和负极芯线23的直径K2相等，正极导线11的直径H1和负极导线21的直径H2相等。

（第一实施方式，导线加工装置）

接着，关于上述的蓄电池1，对第一实施方式所涉及的正极导线11及负极导线21的导线加工装置30进行说明。

图3是第一实施方式所涉及的导线加工装置30的概略结构图，图示了将导线3（图3中为正极导线11）安置的状态。这里，图3中的第一方向与水平方向一致，左侧成为第一方向F中的导线3的基端侧，图3中的右侧成为第一方向F中的导线3的前端侧。此外，图3中的上下方向与铅垂上下方向一致。再者，安置负极导线21（参照图2）的状态，与安置正极导线11的状态相同，因此图3中省略图示。

如图3所示，导线加工装置30具备：用于安置正极导线11及负极导线21（参照图1）的安置夹具31；和用于切断被安置在安置夹具31的正极导线11的正极绝缘包覆15及负极导线21的负极绝缘包覆25（参照图1）的切断刀32。

安置夹具31具有面向铅垂上方的承载面31a。在承载面31a，例如设有用于将导线3直线状拉长的未图示的限制构件。由此，正极导线11及负极导线21以沿着第一方向F的方式直线状拉长的状态被平行配置（参照图1）。

切断正极导线11的正极绝缘包覆15的切断刀32，例如用铁、铜、铝、不锈钢等的金属材料形成，例如用未图示的传动装置在从电池部2的一侧端面2a（参照图1）起距离D1的位置，能够沿着铅垂上下方向移动。切断刀32具备刀部33，在切断正极绝缘包覆15时，该刀部33以与第一方向F交叉的方式抵接到正极绝缘包覆15。

刀部33具备刀面34，在切断正极绝缘包覆15时，该刀面34面向第一方向F中的正极导线11的前端侧（图3中的右侧）。在将与第一方向F正交的虚拟面定义为S时，刀面34相对于虚拟面S向正极导线11的前端侧仅倾斜角度θ1。刀面34相对于虚拟面S的倾斜角度θ1例如设定为20°左右。

此外，该刀面34的倾斜优选为切断刀32的厚度的70％到100％。例如，在相对于切断刀32的厚度倾斜70％的情况下，切断刀32的厚度的30％成为与正极导线11（导线3）相接的状态。此外，在相对于切断刀32的厚度倾斜100％的情况下，切断刀32和正极导线11（导线3）成为在铅垂上下方向以连续的线相接的状态。而且刀面34的倾斜优选为切断刀32的厚度的85～100％。

此外，倾斜角度θ1为1～60°，更优选为20～30°。

图4是图3中的B向视图。

如图4所示，在刀面34形成有弧状部34a。弧状部34a是刀部33的刀尖33a中与正极导线11对应的区域向刀根33b侧以半圆弧状凹下而形成的。弧状部34a的半径为正极芯线13的半径同等以上，且小于正极绝缘包覆15的半径。由此，刀部33在弧状部34a抵接到正极导线11之后，能够向正极绝缘包覆15切入，因此能够从铅垂上方切断正极绝缘包覆15。

切断负极绝缘包覆25（参照图1）的切断刀，除了配置成在从电池部2的一侧端面2a（参照图1）起距离D2（参照图1）的位置能够切断负极绝缘包覆25以外，与切断上述正极绝缘包覆15的切断刀32相同。因而，对于切断负极绝缘包覆25的切断刀，省略详细的说明。

接着，利用如上述那样构成的导线加工装置30，对加工蓄电池1的导线3（参照图1）的导线加工方法进行说明。再者，对于以下的导线加工方法的说明中的各符号，请参照图1到图4。

图5是导线加工方法中的各工序的流程图。

如图5所示，导线加工方法具备：将蓄电池1的导线3安置在安置夹具31的导线安置工序S11；切断正极绝缘包覆15的正极绝缘包覆切断工序S13；以及切断负极绝缘包覆25的负极绝缘包覆切断工序S15。

在导线加工方法中，首先进行导线安置工序S11。在导线安置工序S11中，将正极导线11及负极导线21直线状拉长，以彼此平行的方式排列并承载于安置夹具31的承载面31a。

图6是正极绝缘包覆切断工序S13的说明图。

接着，如图6所示，在正极绝缘包覆切断工序S13中，在从电池部2的一侧端面2a（参照图1）起距离D1的位置，使切断刀32沿铅垂下方移动而切断正极绝缘包覆15，使正极芯线13露出于外部。此时，以满足（1）式地，即，以使正极芯线13沿着第一方向F的露出长度L1短于负极芯线23的直径K2的方式，使正极芯线13露出于外部（参照图2）。

这里，切断刀32的刀面34相对于与第一方向F正交的虚拟面S向正极导线11的前端侧倾斜。因而，在正极导线11的基端与前端之间切断正极绝缘包覆15时，比切断刀32位于正极导线11的前端侧的前端侧包覆部15b以顺着刀面34的倾斜面的方式，移动至正极导线11的前端侧。由此，前端侧包覆部15b的前端面比正极芯线13的前端面13a配置在外侧，因此正极芯线13不会从正极导线11的前端露出。

接着，在负极绝缘包覆切断工序S15中，在从电池部2的一侧端面2a起距离D2的位置，使切断刀32沿铅垂下方移动而切断负极绝缘包覆25，使负极芯线23露出于外部。此时，以满足（2）式的方式，即以使负极芯线23沿着第一方向F的露出长度L2短于正极芯线13的直径K1的方式，使负极芯线23露出于外部（参照图2）。除了负极绝缘包覆25的切断位置以外，负极绝缘包覆切断工序S15与正极绝缘包覆切断工序S13相同，因此省略说明。

再者，在本实施方式中，在正极绝缘包覆切断工序S13之后进行负极绝缘包覆切断工序S15，但是既可以同时进行正极绝缘包覆切断工序S13和负极绝缘包覆切断工序S15，也可以在负极绝缘包覆切断工序S15之后进行正极绝缘包覆切断工序S13。

（效果）

依据第一实施方式，切断刀32的设在刀部33的刀面34，相对于与第一方向F正交的虚拟面S向正极导线11的前端侧倾斜，因此仅通过在正极导线11的基端与前端之间切断正极绝缘包覆15，能够使比切断刀32位于正极导线11的前端侧的前端侧包覆部15b顺着刀面34的倾斜面移动到正极导线11的前端侧。由此，能够在正极导线11的前端侧以正极绝缘包覆15覆盖正极芯线13，因此能够防止从正极导线11的前端侧露出正极芯线13。此外，通过在正极导线11的基端与前端之间切断正极绝缘包覆15，使正极芯线13露出于外部，因此通过位于露出的正极芯线13两侧的基端侧包覆部15a和前端侧包覆部15b，能够阻碍其他部件与正极芯线13接触。因而，能够抑制正极芯线13与其他部件接触而使蓄电池1短路。此外，仅通过对正极导线11的基端与前端之间露出的正极芯线13抵接电压计、电流计等仪器的测定端子，能够迅速进行蓄电池1的检查。因而，能够防止蓄电池1的短路并能提高蓄电池1的生产性。

再者，第一实施方式所涉及的导线加工装置30也能同样适用于负极导线21的加工，并且能发挥同样的作用效果。

此外，使正极导线11的正极芯线13和负极导线21的负极芯线23在第一方向F中的不同的位置露出，因此与使正极导线11的正极芯线13和负极导线21的负极芯线23在第一方向F中的同一位置露出的情况相比，能够抑制正极导线11的正极芯线13和负极导线21的负极芯线23接触。因而，能够抑制蓄电池1的正极和负极短路。

此外，以使正极芯线13的露出长度L1短于负极芯线23的直径K2的方式切断正极绝缘包覆15，并且以使负极芯线23的露出长度L2短于正极芯线13的直径K1的方式切断负极绝缘包覆25，因此能够防止负极芯线23进入切断的正极绝缘包覆15中的基端侧包覆部15a与前端侧包覆部15b之间，并且能够防止正极芯线13进入切断的负极绝缘包覆25中的基端侧包覆部25a与前端侧包覆部25b之间。因而，能够防止正极芯线13与负极芯线23接触，因此能够防止蓄电池1的正极和负极短路。

（第一实施方式的变形例）

图7是第一实施方式的变形例所涉及的导线加工装置30的概略结构图。

接着，对第一实施方式的变形例所涉及的导线加工装置30进行说明。

第一实施方式的导线加工装置30中，切断刀32的刀部33具备相对于虚拟面S向正极导线11的前端侧仅倾斜角度θ1的刀面34（参照图3）。

与之相对，如图7所示，第一实施方式的变形例所涉及的导线加工装置30中，切断刀32的刀部33具备：相对于虚拟面S向导线3的前端侧仅倾斜角度θ1的刀面34、和比刀面34靠上方的刀根33b侧形成的锥面36，这点与第一实施方式不同。再者，以下，对于与第一实施方式同样的构成部分省略说明，仅对不同的部分进行说明。

在刀部33形成的锥面36，相对于虚拟面S向导线3（图7中，图示正极导线11）的前端侧仅倾斜角度θ2而设置。锥面36相对于虚拟面S的倾斜角度θ2，大于刀面34相对于虚拟面S的倾斜角度θ1。刀面34相对于虚拟面S的倾斜角度θ1为20°，而锥面36相对于虚拟面S的倾斜角度θ2例如被设定为30°。

依据实施方式的变形例，在比刀面34靠刀根33b一侧具备向正极导线11的前端侧倾斜的锥面36，由于锥面36的倾斜角度θ2大于刀面34的倾斜角度θ1，在切断正极绝缘包覆15之后，能够使比切断刀32位于正极导线11的前端侧的前端侧包覆部15b顺着具有比刀面34的倾斜角度θ1大的倾斜角度θ2的锥面36，向正极导线11的前端侧大幅移动。由此，能够以正极绝缘包覆15可靠地覆盖正极导线11的前端侧的正极芯线13，因此能够可靠地防止正极芯线13的前端面13a从正极导线11的前端侧露出。再者，第一实施方式的变形例所涉及的导线加工装置30，也同样能适用于负极导线21的加工，并且能起到同样的作用效果。

（第二实施方式）

图8是第二实施方式所涉及的导线加工装置30的概略结构图。

接着，对第二实施方式所涉及的导线加工装置30进行说明。

第一实施方式的导线加工装置30具备切断刀32，其切断正极导线11的正极绝缘包覆15，在正极导线11的基端与前端之间使正极芯线13露出于外部（参照图3）。

与之相对，如图8所示，第二实施方式所涉及的导线加工装置30在切断刀32的第一方向F中的导线3（图8中图示正极导线11）的基端侧具备与切断刀32联动的辅助切断刀42，在这一点上与第一实施方式不同。再者，以下对于与第一实施方式同样的构成部分省略说明，仅对不同的部分进行说明。

如图8所示，辅助切断刀42在切断刀32的第一方向F中的正极导线11的基端侧（图8中的左侧），以与切断刀32密接的方式重叠配置。辅助切断刀42与切断刀32同样地，例如用铁、铜、铝、不锈钢等的金属材料形成，例如通过未图示的传动装置，能够与切断刀32联动而沿着铅垂上下方向移动。

辅助切断刀42具备辅助刀部43。辅助刀部43的刀尖43a配置成比刀部33的刀尖33a位于铅垂上方。因而，辅助刀部43在切断刀32抵接到正极绝缘包覆15之后，以与第一方向F交叉的方式抵接到正极绝缘包覆15。

辅助刀部43具备辅助刀面44，在用切断刀32切断正极绝缘包覆15时，该辅助刀面44面向第一方向F中的正极导线11的基端侧。辅助刀面44相对于虚拟面S向正极导线11的基端侧仅倾斜角度θ3。辅助刀面44相对于虚拟面S的倾斜角度θ3被设定为大于刀面34相对于虚拟面S的倾斜角度θ1，且小于90°的角度。本实施方式中的辅助刀面44相对于虚拟面S的倾斜角度θ3，例如被设定为60°左右。

具体而言，切断刀32及辅助切断刀42如下进行动作。

在切断正极绝缘包覆15时，首先，切断刀32及辅助切断刀42联动而分别同时向下方移动。接着，切断刀32与正极绝缘包覆15先抵接。接着，在切断刀32切断正极绝缘包覆15的期间辅助切断刀42抵接到正极绝缘包覆15。由此，比切断刀32位于基端侧的正极绝缘包覆15的基端侧包覆部15a，以与辅助切断刀42的辅助刀面44抵接的状态向第一方向F的移动受限制。接着，切断刀32向下方移动并且向正极导线11的前端侧移动。由此，切断刀32能够一边切断正极绝缘包覆15，一边使比切断刀32位于前端侧的正极绝缘包覆15的前端侧包覆部15b向正极导线11的前端侧移动。

再者，切断负极绝缘包覆25（参照图1）的切断刀及辅助切断刀，除了分别配置成能够在从电池部2的一侧端面2a（参照图1）起距离D2（参照图1）的位置切断负极绝缘包覆25以外，与上述的切断正极绝缘包覆15的切断刀32及辅助切断刀42相同。因而，对于切断负极绝缘包覆25的切断刀及辅助切断刀省略详细的说明。

依据第二实施方式，由于辅助刀面44相对于虚拟面S向极导线11的基端侧倾斜，并且辅助刀面44相对于虚拟面S的倾斜角度θ3被设定为大于刀面34相对于虚拟面S的倾斜角度θ1且小于90°，因此在切断正极绝缘包覆15时，能够通过刀面34和辅助刀面44扩大正极绝缘包覆15的切断部位。因而，能够可靠地进行正极绝缘包覆15的切断。而且，切断刀32在切断正极绝缘包覆15时，向正极导线11的前端侧移动，因此能够使正极导线11的前端侧包覆部15b向正极导线11的前端侧移动。由此能够以正极绝缘包覆15可靠地覆盖正极芯线13，因此能够可靠地防止正极芯线13从正极导线11的前端侧露出。

（第二实施方式的第一变形例）

图9是第二实施方式的第一变形例所涉及的导线加工装置30的概略结构图。

接着，对第二实施方式的第一变形例所涉及的导线加工装置30进行说明。

第二实施方式的导线加工装置30在切断刀32的第一方向F中的正极导线11的基端侧具备与切断刀32联动的辅助切断刀42，并且切断刀32在切断正极绝缘包覆15时，向正极导线11的前端侧移动（参照图8）。

与之相对，如图9所示，第二实施方式的第一变形例所涉及的导线加工装置30，在切断刀32的第一方向F中的正极导线11的基端侧，具备跟随切断刀32的辅助切断刀42，并且切断刀32在切断正极绝缘包覆15之后，向正极导线11的前端侧移动，这点与第二实施方式不同。再者，以下对与第二实施方式同样的构成部分省略说明，仅对不同的部分进行说明。

具体而言，切断刀32及辅助切断刀42如下进行动作。

在切断正极绝缘包覆15时，首先切断刀32向下方移动。接着，辅助切断刀42在切断刀32切断正极绝缘包覆15之后，以跟随切断刀32的方式向下方移动。由此，比切断刀32位于基端侧的正极绝缘包覆15的基端侧包覆部15a，以与辅助切断刀42的辅助刀面44抵接的状态向第一方向F的移动受限制。接着，切断刀32向正极导线11的前端侧，以沿着第一方向F的方式在水平方向滑动。由此，切断刀32在切断正极绝缘包覆15之后，能够使比切断刀32位于前端侧的正极绝缘包覆15的前端侧包覆部15b向正极导线11的前端侧移动。

依据第二实施方式的第一变形例，辅助刀面44相对于虚拟面S向正极导线11的基端侧倾斜，辅助刀面44相对于虚拟面S的倾斜角度θ3被设定为大于刀面34相对于虚拟面S的倾斜角度θ1且小于90°，因此在切断正极绝缘包覆15时，能够通过刀面34和辅助刀面44扩大正极绝缘包覆15的切断部位。因而，能够可靠地进行正极绝缘包覆15的切断。而且，切断刀32在切断正极绝缘包覆15之后，向正极导线11的前端侧移动，因此能够通过辅助刀面44抑制基端侧包覆部15a的移动，并能使前端侧包覆部15b向正极导线11的前端侧移动。由此能够以正极绝缘包覆15可靠地覆盖正极芯线13，因此能够可靠地防止正极芯线13从正极导线11的前端侧露出。

（第二实施方式的第二变形例）

图10是第二实施方式的第二变形例所涉及的导线加工装置30的概略结构图。

接着，对第二实施方式的第二变形例所涉及的导线加工装置30进行说明。

第二实施方式的导线加工装置30在切断刀32的第一方向F中的正极导线11的基端侧，具备与切断刀32联动的辅助切断刀42，并且切断刀32在切断正极绝缘包覆15时向正极导线11的前端侧移动（参照图8）。

与之相对，如图10所示，第二实施方式的第二变形例所涉及的导线加工装置30，具备切断刀32及与该切断刀32联动的辅助切断刀42，并且在比辅助刀部43靠正极导线11的基端一侧具备按压夹具52，这点与第二实施方式不同。再者，以下对于与第二实施方式同样的构成部分省略说明，仅对不同的部分进行说明。

按压夹具52是例如用铁、铜、铝、不锈钢等的金属材料或树脂材料等形成为角柱状的构件。按压夹具52在切断正极绝缘包覆15时移动到下方而按压正极绝缘包覆15，在比辅助刀部43靠正极导线11的基端侧限制正极绝缘包覆15的移动。在按压夹具52的端面53，例如实施了麻面（シボ）加工或喷沙加工等，设有细小的凹凸。由此，在利用按压夹具52来按压正极绝缘包覆15时，能够提高按压夹具52的端面53与正极绝缘包覆15之间的摩擦系数，因此能够可靠地限制正极绝缘包覆15的移动。

按压夹具52在切断刀32移动到正极导线11的前端侧之前，按压正极绝缘包覆15。具体而言，按压夹具52、切断刀32及辅助切断刀42如下进行动作。

在切断正极绝缘包覆15时，首先，只有按压夹具52移动到下方，并且按压夹具52的端面53抵接到正极绝缘包覆15。由此，比切断刀32位于基端侧的正极绝缘包覆15的基端侧包覆部15a，向第一方向F的移动受限制。接着，切断刀32向下方移动并且向正极导线11的前端侧移动。由此，比切断刀32位于前端侧的正极绝缘包覆15的前端侧包覆部15b，能够随着切断刀32的移动而向正极导线11的前端侧移动。再者，按压夹具52至少在切断刀32移动到正极导线11的前端侧之前按压正极绝缘包覆15即可。因而，例如在切断刀32抵接到正极绝缘包覆15的同时，按压夹具52的端面53抵接到正极绝缘包覆15也可。

此外，按压负极绝缘包覆25的按压夹具，除了比配置成能够在从电池部2的一侧端面2a（参照图1）起距离D2（参照图1）的位置切断负极绝缘包覆25的切断刀及辅助切断刀配置在第一方向F的基端侧以外，与上述的按压正极绝缘包覆15的按压夹具52相同。因而，对于按压负极绝缘包覆25的按压夹具，省略详细的说明。

依据第二实施方式的第二变形例，设有限制正极导线11的基端侧包覆部15a的移动的按压夹具52，并且按压夹具52在切断刀32移动到正极导线11的前端侧之前按压正极绝缘包覆15，因此能够防止正极绝缘包覆15的基端侧包覆部15a移动，并能通过切断刀32使正极导线11的前端侧包覆部15b向前端侧移动。因而，能够可靠地进行正极绝缘包覆15的切断而使正极芯线13露出，并且能以正极绝缘包覆15可靠地覆盖正极导线11的前端侧的正极芯线13。

（第三实施方式，导线加工检查装置）

接着，作为第三实施方式，对包含上述的第二实施方式所涉及的导线加工装置30的导线加工检查装置60进行说明。

第二实施方式的导线加工装置30具备切断刀32、和在比切断刀32靠第一方向F中的正极导线11的基端侧与切断刀32联动的辅助切断刀42。

与之相对，本发明的第三实施方式所涉及的导线加工检查装置60包含导线加工装置30，并且使切断刀32及辅助切断刀42分别作为电流计及电压计的测定端子起作用，这点与第二实施方式不同。再者，以下对与第二实施方式同样的构成部分省略说明，仅对不同的部分进行说明。此外，在以下的第三实施方式所涉及的导线加工检查装置60的说明中，首先对检查蓄电池1（参照图1）的电气特性的检查电路进行简单说明，其后，对第三实施方式所涉及的导线加工检查装置60进行说明。

图11是用于检查蓄电池1的电气特性的检查电路80的概略结构图。

如图11所示，检查电路80通过测定蓄电池1的内部电阻R（内部阻抗）来检查蓄电池1的电气特性，由经由测定端子T1及测定端子T3而对蓄电池1的正极导线11及负极导线21串联连接的交流电源81及电流计82、和经由测定端子T2及测定端子T4而对蓄电池1的正极导线11及负极导线21并联连接的电压计83构成。作为检查电路80的仪器的电流计82及电压计83，通过经由4根测定端子T1～T4的、称为所谓的4端子法的测定连接方法来对正极导线11及负极导线21连接。内部电阻R通过从交流电源81施加交流振幅的状态测定的电压来测定。对于本发明的导线加工检查装置60，还使用4端子法，从而不会有导线的氧化等造成的接触电阻的影响，因此适合测定例如锂离子电池等的内部电阻R的值较低的蓄电池1的电气特性。

图12是第三实施方式所涉及的导线加工检查装置60的概略结构图。再者，图12中，图示了切断刀32刚切断正极导线11的正极绝缘包覆15后的状态。此外，虽然省略了图示，但是切断刀32及辅助切断刀42对应于正极导线11及负极导线21，分别各设一对。此外，图12中的括弧内的符号与图示了切断刀32刚切断负极导线21的负极绝缘包覆25后的状态时的符号对应。

如图12所示，导线加工检查装置60包含由切断刀32、辅助切断刀42及安置夹具31构成的导线加工装置30，并且在切断刀32与辅助切断刀42之间，具备例如由具有电绝缘性的树脂材料形成的绝缘板62（相当于权利要求的“绝缘构件”。）。而且，切断刀32、绝缘板62及辅助切断刀42被层叠配置而形成切断单元61。切断单元61对应于正极导线11和负极导线21而设置一对。

作为形成切断刀32及辅助切断刀42的材料，电阻值低的金、银、铜等的金属材料特别合适。绝缘板62防止切断刀32和辅助切断刀42短路。

在切断正极导线11的一个切断刀32与切断负极导线21的另一个切断刀32之间，电连接交流电源81及电流计82（均参照图11）。而且，一个切断刀32在切断正极绝缘包覆15之后抵接到正极芯线13。此外，另一个切断刀32在切断负极绝缘包覆25之后抵接到负极芯线23。由此，交流电源81及电流计82（参照图11）与正极导线11的正极芯线13和负极导线21的负极芯线23电性串联连接。即，切断正极绝缘包覆15的切断刀32作为测定端子T1起作用，切断负极绝缘包覆25的切断刀32作为测定端子T3起作用。

此外，配置在正极导线11侧的一个辅助切断刀42与配置在负极导线21侧的另一个辅助切断刀42之间，电连接电压计83（参照图11）。而且，一个辅助切断刀42在一个切断刀32切断正极绝缘包覆15之后，在比一个切断刀32靠正极导线11的基端侧抵接到正极芯线13。此外，另一个辅助切断刀42在另一个切断刀32切断负极绝缘包覆25之后，在比另一个切断刀32靠负极导线21的基端侧抵接到负极芯线23。由此，电压计83（参照图11）在比交流电源81及电流计82（参照图11）靠蓄电池1侧（参照图11），与正极导线11的正极芯线13和负极导线21的负极芯线23电性并联连接。即，配置在正极导线11侧的一个辅助切断刀42作为测定端子T2起作用，配置在负极导线21侧的另一个辅助切断刀42作为测定端子T4起作用。

依据第三实施方式，由于包含导线加工装置30，所以能够防止蓄电池1的短路并能提高蓄电池1的生产性。此外，一对切断刀32及一对辅助切断刀42的任意一对作为电压计83的测定端子T2、T4起作用，一对切断刀32及一对辅助切断刀42的另一对作为电流计82的测定端子T1、T3起作用，因此能够将正极导线11及负极导线21的切断和蓄电池1的电气特性的检查同时进行。而且，一对切断刀32及一对辅助切断刀42以合计4点抵接到正极导线11的正极芯线13及负极导线21的负极芯线23，因此通过所谓的4端子法能够容易且高精度地检查蓄电池1的电气特性。因而，能够抑制蓄电池1的正极和负极短路，并且能够提高蓄电池1的生产性。

（第三实施方式的第一变形例）

接着，对第三实施方式的第一变形例所涉及的导线加工检查装置60进行说明。再者，以下对与第三实施方式同样的构成部分省略说明，仅对不同的部分进行说明。

图13是第三实施方式的第一变形例所涉及的导线加工检查装置60的概略结构图。图13中的括弧内的符号与图12同样，与图示了切断刀32刚切断负极导线21的负极绝缘包覆25后的状态时的符号对应。

第三实施方式的导线加工检查装置60包含第二实施方式的导线加工装置30，并且使第二实施方式的切断刀32及辅助切断刀42分别作为电流计及电压计的测定端子T1～T4起作用（参照图12）。

与之相对，如图13所示，第三实施方式的第一变形例所涉及的导线加工检查装置60包含第一实施方式的导线加工装置30，并且取代辅助切断刀42（参照图12）而具备探针65，使切断刀32及探针65分别作为电流计及电压计的测定端子T1～T4起作用。

探针65是前端65a为尖塔形状的棒状构件，例如用电阻值低的金、银、铜等的金属材料形成。而且，切断刀32、绝缘板62及探针65被层叠配置而形成切断单元61。切断单元61对应于正极导线11和负极导线21而设置一对。探针65构成为例如与切断刀32向下方的移动联动而向下方移动。

配置在正极导线11侧的一个探针65与配置在负极导线21侧的另一个探针65之间，电连接电压计83（参照图11）。

一个探针65在切断刀32切断正极绝缘包覆15时，在比一个切断刀32靠正极导线11的基端侧，刺入正极绝缘包覆15而抵接到正极芯线13。此外，另一个探针65在另一个切断刀32切断负极绝缘包覆25时，在比另一个切断刀32靠负极导线21的基端侧，刺入负极绝缘包覆25而抵接到负极芯线23。由此，电压计83（参照图11）在比交流电源81及电流计82（参照图11）靠蓄电池1一侧（参照图11），与正极导线11的正极芯线13和负极导线21的负极芯线23电性并联连接。即，配置在正极导线11侧的一个探针65作为测定端子T2起作用，配置在负极导线21侧的另一个探针65作为测定端子T4起作用。

再者，虽然没有问及探针65及切断刀32向下方移动的顺序，但是优选使探针65先于切断刀32向下方移动，并刺入正极绝缘包覆15及负极绝缘包覆25。该情况下，通过探针65，限制比切断刀32位于基端侧的正极绝缘包覆15的基端侧包覆部15a及负极绝缘包覆25的基端侧包覆部25a的移动，并且通过切断刀32能够切断正极绝缘包覆15及负极绝缘包覆25。

依据第三实施方式的第一变形例，能够使比切断刀32位于前端侧的正极绝缘包覆15的前端侧包覆部15b及负极绝缘包覆25的前端侧包覆部25b顺着刀面34的倾斜面向前端侧移动，并且一对切断刀32及一对探针65以合计4点抵接到正极导线11的正极芯线13及负极导线21的负极芯线23，因此通过所谓的4端子法能够容易且高精度地检查蓄电池1的电气特性。因而，能够抑制蓄电池1的正极和负极短路，并能提高蓄电池1的生产性。

（第三实施方式的第二变形例）

接着，对第三实施方式的第二变形例所涉及的导线加工检查装置60进行说明。再者，以下对与第三实施方式同样的构成部分省略说明，仅对不同的部分进行说明。

图14是第三实施方式的第二变形例所涉及的导线加工检查装置60的概略结构图。图14中的括弧内的符号与图12及图13同样，与图示了切断刀32刚切断负极导线21的负极绝缘包覆25之后的状态时的符号对应。

图15是图14中的C向视图。

第三实施方式的第一变形例所涉及的导线加工检查装置60具备切断刀32及探针65（参照图13）。

与之相对，如图14所示，第三实施方式的第二变形例所涉及的导线加工检查装置60，具备切断刀32及探针65，并且在比探针65靠正极导线11（负极导线21）的基端侧设有按压夹具68，这点与第三实施方式的第一变形例不同。再者，以下对与第三实施方式的第一变形例同样的构成部分省略说明，仅对不同的部分进行说明。

按压夹具68是例如用铁、铜、铝、不锈钢等的金属材料或树脂材料等形成为矩形板状的构件。如图15所示，按压夹具68在与正极导线11（负极导线21）对应的位置，形成有C向视中向下方开口的V字形状的按压槽部69。

按压夹具68在探针65刺入正极绝缘包覆15及负极绝缘包覆25之前，且切断刀32抵接到正极导线11及负极导线21之前，按压正极绝缘包覆15。由此，按压夹具68在将探针65刺入正极绝缘包覆15及负极绝缘包覆25时，以及切断正极绝缘包覆15及负极绝缘包覆25时，在按压槽部69的内侧面69a、69a按压正极绝缘包覆15及负极绝缘包覆25，限制正极绝缘包覆15及负极绝缘包覆25的移动。

在按压槽部69的内侧面69a，实施例如麻面加工或喷沙加工等，设有细小的凹凸。因而，在利用按压槽部69的内侧面69a、69a按压正极绝缘包覆15及负极绝缘包覆25时，能够提高按压槽部69的内侧面69a、69a与正极绝缘包覆15及负极绝缘包覆25之间的摩擦系数，因此可靠地限制正极绝缘包覆15及负极绝缘包覆25的移动。

依据第三实施方式的第二变形例，通过按压夹具68防止正极绝缘包覆15的基端侧包覆部15a及负极绝缘包覆25的基端侧包覆部25a移动，并且通过所谓的4端子法能够容易且可靠地检查蓄电池1的电气特性。因而，能够可靠地抑制蓄电池1的正极和负极短路，并能提高蓄电池1的生产性。

此外，通过在按压槽部69内配置正极导线11及负极导线21，能以较宽的面积使按压夹具68和正极导线11及负极导线21抵接。由此，能够可靠地限制正极导线11及负极导线21的移动，并且利用所谓的4端子法能够容易且高精度检查蓄电池1的电气特性。因而，能够可靠地抑制蓄电池1的正极与负极短路，并且能够提高蓄电池1的生产性。

（第四实施方式，导线加工装置）

接着，对第四实施方式所涉及的导线加工装置30的切断刀32进行说明。

图16是第四实施方式所涉及的导线加工装置30的切断刀32的立体图。再者，图16中，用双划线图示了导线加工装置30中的切断刀32的固定部。

切断刀32的形状并不限定于上述各实施方式，可以进行各种变更。例如，如图16所示，第四实施方式所涉及的导线加工装置30的切断刀32在刀部33的刀尖33a中具有从第一方向F来看以V字状凹下形成的V槽部38。

此外，在刀尖33a的V槽部38中的叉部，形成有后隙部39。后隙部39从第一方向F来看形成为圆弧状。后隙部39的曲率半径被设定为与正极芯线13及负极芯线23（均参照图1）对应的大小，后隙部39的曲率半径和正极芯线13及负极芯线23的半径为大致相同。

在刀根33b，形成有使切断刀32沿第一方向F贯通的固定用孔33c；在刀尖33a侧具有底部的U字槽33d。切断刀32通过向固定用孔33c插穿例如未图示的螺钉，扣紧导线加工装置30的固定部。此外，通过设置U字槽33d，能够使切断刀32沿着切断刀32的延伸方向移动，能够进行对导线加工装置30的固定部固定时的对位。

图17及图18是第四实施方式所涉及的导线加工装置30的说明图。再者，图17示出即将切断导线3（在图17中为正极导线11）前的状态。此外，图17成为包含正极导线11的中心轴的侧面剖视图。此外，图18成为第四实施方式所涉及的导线加工装置30的立体图。

如图17所示，导线加工装置30具备辅助切断刀42。辅助切断刀42与切断刀32为同一形状。即，辅助切断刀42在刀尖43a具有V槽部48，在V槽部48的叉部具有后隙部49。由此，能够可靠地夹着导线3而切断正极绝缘包覆15。对于辅助切断刀42的详细说明进行省略。

切断刀32配置成为使刀面34相对于虚拟面S向正极导线11的前端侧（图17中的右侧）倾斜。此外，辅助切断刀42配置成为使辅助刀面44相对于虚拟面S向正极导线11的基端侧（图17中的左侧）倾斜。

在切断正极导线11的正极绝缘包覆15时，辅助切断刀42的刀尖43a抵接到正极绝缘包覆15，其后，切断刀32的刀尖33a抵接到正极绝缘包覆15。而且，如图18所示，切断刀32的V槽部38和辅助切断刀42的V槽部48互相邻近地进行相对移动，能够切断正极绝缘包覆15。

依据第四实施方式，由于刀部33形成为V字状，所以能够将切断的导线3引导到刀部33而可靠地进行切断。此外，在刀部33的叉部，形成有从第一方向F来看弧状的后隙部39，后隙部39的曲率半径被设定为与芯线（实施例中正极芯线13）对应的大小，因此通过刀部33，能够只将绝缘包覆（实施例中正极绝缘包覆15）可靠地切断，并能防止正极芯线13被切断。

再者，导线加工装置30也可以在切断正极导线11的正极绝缘包覆15时，将切断刀32和辅助切断刀42抵接到正极绝缘包覆15之后可以绕正极导线11进行旋转地形成（参照图18的箭头）。而且，优选前后拉伸等、对正极导线11施加适当的拉力。在该情况下，能够遍及全周地可靠地切断绝缘包覆。此外，通过调节切断刀32及辅助切断刀42对正极绝缘包覆15的抵接压力，能够按所希望地调节正极绝缘包覆15的切断程度。因而，例如，无需完全切断正极绝缘包覆15，而能够做到所谓的半切状态。

图19是第四实施方式的变形例所涉及的切断刀32的正面图。

如图19所示，在第四实施方式的变形例所涉及的切断刀32，V槽部38的叉部形成有阶梯部37。阶梯部37是在从V槽部38的高度方向的中间部起到叉部的顶部俯视图为U字状的区域形成，与叉部的阶梯部37对应的部分的厚度比其他部分薄。通过阶梯部37，叉部的厚度比芯线（正极芯线13及负极芯线23，参照图1）的直径薄。由此，在切断正极绝缘包覆15及负极绝缘包覆25之后的正极芯线13及负极芯线23的露出长度L1、L2（参照图2），成为与叉部的阶梯部37对应的部分的厚度相等。即，依据第四实施方式的变形例，切断正极绝缘包覆15及负极绝缘包覆25之后的正极芯线13及负极芯线23的露出长度L1、L2，短于正极芯线13及负极芯线23的直径，因此能够防止正极芯线13及负极芯线23互相进入。因而，能够防止正极芯线13及负极芯线23接触，因此能够防止电气元件短路。

（第五实施方式，导线加工检查装置）

接着，作为第五实施方式，对包含导线加工装置30的导线加工检查装置60进行说明。

图20是第五实施方式所涉及的导线加工检查装置60的侧面图。

如图20所示，第五实施方式所涉及的导线加工检查装置60夹着导线3（正极导线11）而在两侧具备一对旋转刀单元35（第一旋转刀单元35A及第二旋转刀单元35B）。第一旋转刀单元35A及第二旋转刀单元35B，分别在与第一方向F正交的方向具有旋转中心轴C1、C2。第一旋转刀单元35A和第二旋转刀单元35B成为同一形状。因而，以下对第一旋转刀单元35A进行说明，而对第二旋转刀单元35B省略说明。

第一旋转刀单元35A在形成为圆板状的主体部的外周面，设置多个切断刀32而形成。切断刀32被配置成在刀尖33a抵接到导线3（正极导线11）时，刀面34相对于虚拟面S向正极导线11的前端侧（图17中的右侧）倾斜。在第一旋转刀单元35A的侧面，设有连结齿轮部35a。第一旋转刀单元35A和第二旋转刀单元35B，通过连结齿轮部35a和未图示的中间齿轮、带等而啮合，能够互相联动而旋转。由此，使第一旋转刀单元35A及第二旋转刀单元35B旋转，并能一边进行对位一边切断正极绝缘包覆15。

第一旋转刀单元35A及第二旋转刀单元35B在其间夹着正极绝缘包覆15的状态以使各自切断刀32互相接近的方式做相对移动，从而能够切断正极绝缘包覆15。

这里，第一旋转刀单元35A及第二旋转刀单元35B的切断刀32分别作为电流计82及电压计83的测定端子T1、T2（均参照图11）起作用。此外，在负极导线21（参照图11）中也同样，第一旋转刀单元35A及第二旋转刀单元35B的切断刀32分别作为电压计83的测定端子及电流计82的测定端子T3、T4（均参照图11）起作用。如此，依据第五实施方式，通过旋转刀单元35（35A、35B）的切断刀32，能够用所谓的4端子法容易地以高精度且低成本检查蓄电池1（参照图11）等的电气元件的电气特性。因而，能够抑制电气元件的正极和负极短路，并能提高电气元件的生产性。

图21是第五实施方式的变形例所涉及的导线加工检查装置60的切断刀32的立体图。

如图21所示，将第一旋转刀单元35A及第二旋转刀单元35B并列配置，同时切断正极导线11的正极绝缘包覆15和负极导线21的负极绝缘包覆25也可。

此时，例如使用具有能够插入配置正极导线11及负极导线21的一对配置用槽部91的切断夹具90也可。

具体的正极导线11的正极绝缘包覆15及负极导线21的负极绝缘包覆25的切断方法如下。

首先，在切断夹具90的配置用槽部91内，配置正极导线11及负极导线21之后，使第一旋转刀单元35A及第二旋转刀单元35B分别旋转。此时，以使刀面34相对于虚拟面S（参照图20）向正极导线11及负极导线21的前端侧倾斜的方式，使第一旋转刀单元35A及第二旋转刀单元35B旋转到既定的旋转角度。

接着，将第一旋转刀单元35A及第二旋转刀单元35B分别向正极导线11及负极导线21按下，并且切断正极导线11的正极绝缘包覆15及负极导线21的负极绝缘包覆25。

接着，使第一旋转刀单元35A及第二旋转刀单元35B的切断刀32分别抵接到正极芯线13及负极芯线23，并且作为电流计82（未图示）的测定端子或电压计83（未图示）的测定端子起作用，测定电流值或电压值。通过以上构成，在第五实施方式的变形例中，利用所谓的2端子法能够容易且以低成本检查蓄电池等的电气元件的电气特性。因而，能够抑制电气元件的正极和负极短路，并能提高电气元件的生产性。

再者，本发明的技术范围并不限于上述的实施方式，在不脱离本发明的主旨的范围内可加入各种变更。

在各实施方式及各变形例中，说明了对蓄电池1适用本发明的情况，但本发明的适用并不限定于蓄电池1，只要为具有导线的电气元件就能广泛应用。

此外，切断刀32、辅助切断刀42、按压夹具52、68、探针65等的形状或材料等，并不限定于各实施方式及各变形例。例如，第四实施方式的切断刀32也可以不具有后隙部39。

此外，也可以不设置探针65，而使切断刀32作为用4端子法来测定电气元件的电气特性时的测定端子起作用。具体而言，在切断正极导线11的正极绝缘包覆15和负极导线21的负极绝缘包覆25之后，使切断刀32抵接到正极导线11的正极芯线13及负极导线21的负极芯线23，作为电压计83的测定端子及电流计82的测定端子起作用也可。

此外，使切断刀32作为用2端子法来测定电气元件的电气特性时的测定端子起作用也可。具体而言，在切断正极导线11的正极绝缘包覆15和负极导线21的负极绝缘包覆25之后，使切断刀32抵接到正极导线11的正极芯线13及负极导线21的负极芯线23，作为电压计83的测定端子或电流计82的测定端子起作用也可。

在各实施方式及各变形例中，在从电池部2的一侧端面2a起距离D1的位置，正极绝缘包覆15被切断，并且在从电池部2的一侧端面2a起比距离D1长的距离D2的位置，负极绝缘包覆25被切断。与之相对，在从电池部2的一侧端面2a起距离D1的位置，切断正极绝缘包覆15，并且在从电池部2的一侧端面2a起比距离D1短的距离的位置，切断负极绝缘包覆25也可。即，只要在第一方向F的距离D1的位置，切断正极绝缘包覆15而使正极芯线13露出于外部，并且在第一方向F中的与距离D1的位置不同的位置，切断负极绝缘包覆25而使负极芯线23露出于外部，就能发挥本发明的作用效果。

在各实施方式及各变形例中，说明了对于一个蓄电池1适用一个导线加工装置30及一个导线加工检查装置60的情况，但是对于多个蓄电池1同时适用多个导线加工装置30及多个导线加工检查装置60也可。

在各实施方式及各变形例中，当用切断刀32切断正极绝缘包覆15及负极绝缘包覆25时，使切断刀32向下方移动。与之相对，例如在切断刀32中的刀尖33a的延伸方向一边进行超声波振动，一边切断正极绝缘包覆15及负极绝缘包覆25也可。对切断刀32加入超声波振动，从而能够减少切断刀32的刀面34与正极绝缘包覆15及负极绝缘包覆25的摩擦力，因此能够容易切断正极绝缘包覆15及负极绝缘包覆25。

也可以组合各实施方式及各变形例而形成导线加工装置30及导线加工检查装置60。例如，采用具备第一实施方式的变形例所涉及的锥面36的切断刀32，作为第二实施方式所涉及的导线加工装置30的切断刀32也可。

图22是其他实施例所涉及的导线加工装置30的说明图，图22（a）是切断正极导线11（导线3）的正极绝缘包覆15前的说明图，图22（b）是切断正极导线11（导线3）的正极绝缘包覆15后的说明图。再者，图22（b）中用双点划线图示正极绝缘包覆15。

各实施方式中，作为切断刀32举例了刀面34具有弧状部34a（参照图4），但是刀面形状能够适宜变更。例如，如图22（a）所示，刀面形状也可为向刀根33b而以漏斗状凹下的形状。通过做成这样形状的切断刀32，如图22（b）所示，正极芯线13（芯线）被压坏，增加切断刀32与正极芯线13（芯线）的接触面积。此外，正极芯线13（芯线）的表面的氧化皮膜被破坏，正极芯线13（芯线）的金属和切断刀32容易直接接触。因此，能够更加容易且高精度地检查电气特性。

此外，切断刀32的刀面34与图3同样地向正极导线11的前端侧倾斜。该刀面34的倾斜优选为切断刀32的厚度的1％到50％。从切断的容易性和电气特性的精度来看，该刀面34的倾斜优选为切断刀32的厚度的5～30％。

此外，倾斜角度为20～80°，更优选为30～60°。

此外，也可以具有切断后容易从切断刀32拆卸芯线（例如，各实施方式中的正极芯线13、负极芯线23）的拆卸机构。该拆卸机构例如与安置夹具31等从切断刀32分离的动作联动。由此，在需要反复检查并测定的情况下，能够更加容易地高精度检查电气特性。

此外，本发明的导线加工装置30及导线加工检查装置60也可以安装在电气设备。通过安装在电气设备，能够简便地确保电气设备与蓄电池1等的电连接。此时，安置夹具31也可以具有用于以使切断刀32和芯线（例如，各实施方式中的正极芯线13、负极芯线23）接触的状态固定的夹紧机构。例如，夹紧机构至少用爪状的凸部，组合凸部和凹部或能够采用凸部和凸部的组合。而且，也可以同时具有解除该夹紧机构的机构。

此外，本发明中举例了蓄电池1等的正极导线11及负极导线21，但是也可以用于具有热敏电阻等的绝缘包覆的电子部件。

此外，切断后绝缘包覆被分为基端侧包覆部和前端侧包覆部，但是也可为与不与切断刀相接的部分关联的状态。该情况下，能够进一步防止前端侧包覆部意外从芯线脱落。

此外，在不脱离本发明的主旨的范围内，可以用周知的构成要素来适当地置换上述实施方式中的构成要素。

符号说明

1　蓄电池（电气元件）；3　导线；11　正极导线（导线）；13　正极芯线（芯线）；15　正极绝缘包覆（绝缘包覆）；21　负极导线（导线）；23　负极芯线（芯线）；25　负极绝缘包覆（绝缘包覆）；30　导线加工装置；32　切断刀；33　刀部；34　刀面；35　旋转刀单元；35A　第一旋转刀单元（旋转刀单元）；35B　第二旋转刀单元（旋转刀单元）；36　锥面；39　后隙部；42　辅助切断刀；43　辅助刀部；44　辅助刀面；52　按压夹具；61　切断单元；65　探针；68　按压夹具；69　按压槽部；82　电流计；83　电压计；C1，C2　旋转中心轴；F　第一方向；K1，K2　芯线的直径；L1，L2　露出长度；S　虚拟面；S11　导线安置工序；S13　正极绝缘包覆切断工序；S15　负极绝缘包覆切断工序；T1，T2，T3，T4　测定端子；θ1　刀面的倾斜角度；θ2　锥面的倾斜角度；θ3　辅助刀面的倾斜角度。

Claims (25)

1.一种导线加工装置，用于加工从电气元件延伸出的导线，所述导线加工装置的特征在于，

具备切断被拉长而安置的所述导线的绝缘包覆并在所述导线的基端与前端之间使所述导线的芯线露出于外部的切断刀，

所述切断刀具备刀部，在切断所述绝缘包覆时，所述刀部以与所述导线延伸的第一方向交叉的方式抵接到所述绝缘包覆，

所述刀部具备刀面，在切断所述绝缘包覆时，所述刀面面向所述第一方向的所述导线的所述前端侧，

所述刀面相对于与所述第一方向正交的虚拟面向所述导线的所述前端侧倾斜。

2.根据权利要求1所述的导线加工装置，其特征在于，

所述电气元件为具备正极和负极的蓄电池，

所述导线包含从所述正极延伸出的正极导线和从所述负极延伸出的负极导线，

在所述第一方向的既定位置，切断所述正极导线的绝缘包覆而使所述正极导线的芯线露出于外部，并且在所述第一方向的与所述既定位置不同的位置，切断所述负极导线的绝缘包覆而使所述负极导线的芯线露出于外部。

3.根据权利要求2所述的导线加工装置，其特征在于，

以使所述正极导线的芯线沿着所述第一方向的露出长度短于所述负极导线的芯线的直径的方式切断所述正极导线的绝缘包覆，并且以使所述负极导线的芯线沿着所述第一方向的露出长度短于所述正极导线的芯线的直径的方式切断所述负极导线的绝缘包覆。

4.根据权利要求1至3的任一项所述的导线加工装置，其特征在于，

所述刀部在所述刀面的刀尖侧相反的刀根侧，具备相对所述虚拟面向所述导线的所述前端侧倾斜的锥面，

所述锥面的倾斜角度大于所述刀面的倾斜角度。

5.根据权利要求1所述的导线加工装置，其特征在于，

在所述切断刀的所述第一方向的所述导线的所述基端侧，设有与所述切断刀联动的辅助切断刀，

所述辅助切断刀具备辅助刀部，在所述刀部抵接到所述绝缘包覆之后，所述辅助刀部以与所述导线延伸的第一方向交叉的方式抵接到所述绝缘包覆，

所述辅助刀部具备辅助刀面，在切断所述绝缘包覆时，所述辅助刀面面向所述第一方向的所述导线的所述基端侧，

所述辅助刀面相对于所述虚拟面向所述导线的所述基端侧倾斜，

所述辅助刀面相对于所述虚拟面的倾斜角度设定为大于所述刀面相对于所述虚拟面的倾斜角度且小于90°，

所述切断刀在切断所述绝缘包覆时，向所述导线的所述前端侧移动。

6.根据权利要求1所述的导线加工装置，其特征在于，

在所述切断刀的所述第一方向的所述导线的所述基端侧，设有跟随所述切断刀的动作而动作的辅助切断刀，

所述辅助切断刀具备辅助刀部，在所述刀部切断所述绝缘包覆之后，所述辅助刀部以与所述导线延伸的第一方向交叉的方式抵接到所述绝缘包覆，

所述辅助刀部具备面向所述第一方向的所述导线的所述基端侧的辅助刀面，

所述辅助刀面相对于所述虚拟面向所述导线的所述基端侧倾斜，

所述辅助刀面相对于所述虚拟面的倾斜角度被设定为大于所述刀面相对于所述虚拟面的倾斜角度且小于90°，

所述切断刀在切断所述绝缘包覆之后，向所述导线的所述前端侧移动。

7.根据权利要求5或6所述的导线加工装置，其特征在于，

在比所述辅助刀部靠所述导线的基端一侧，设有按压所述绝缘包覆并限制比所述辅助刀部靠所述导线的基端一侧的所述绝缘包覆的移动的按压夹具，

所述按压夹具至少在所述切断刀移动到所述导线的所述前端侧之前按压所述绝缘包覆。

8.一种导线加工方法，是具备从正极延伸出的正极导线和从负极延伸出的负极导线的蓄电池的导线加工方法，其特征在于，包括：

将所述正极导线及所述负极导线拉长而安置的导线安置工序；

在所述正极导线及所述负极导线延伸的第一方向的既定位置，切断所述正极导线的绝缘包覆而使所述正极导线的芯线露出于外部的正极绝缘包覆切断工序；以及

在所述第一方向的与所述既定位置不同的位置，切断所述负极导线的绝缘包覆而使所述负极导线的芯线露出于外部的负极绝缘包覆切断工序。

9.根据权利要求8所述的导线加工方法，其特征在于，

在所述正极绝缘包覆切断工序中，以使所述正极导线的芯线沿着所述第一方向的露出长度短于所述负极导线的芯线的直径的方式切断所述正极导线的绝缘包覆，

在所述负极绝缘包覆切断工序中，以使所述负极导线的芯线沿着所述第一方向的露出长度短于所述正极导线的芯线的直径的方式切断所述负极导线的绝缘包覆。

10.一种蓄电池，具备从正极延伸出的正极导线、和从负极延伸出的负极导线，所述蓄电池的特征在于，

在将所述正极导线及所述负极导线拉长而平行配置时，

在所述正极导线及所述负极导线延伸的第一方向的既定位置，所述正极导线的芯线露出于外部，并且在所述第一方向的与所述既定位置不同的位置，所述负极导线的芯线露出于外部。

11.根据权利要求10所述的蓄电池，其特征在于，

所述正极导线的芯线沿着所述第一方向的露出长度短于所述负极导线的芯线的直径，并且所述负极导线的芯线沿着所述第一方向的露出长度短于所述正极导线的芯线的直径。

12.一种导线加工检查装置，包含权利要求5至7的任一项所述的导线加工装置，用于检查具备正极和负极的蓄电池，所述导线加工检查装置的特征在于，

所述导线包含从所述正极延伸出的正极导线、和从所述负极延伸出的负极导线，

在所述切断刀与所述辅助切断刀之间设有绝缘构件，并且所述切断刀、所述绝缘构件及所述辅助切断刀层叠配置而形成切断单元，

对应于所述正极导线和所述负极导线而设置一对所述切断单元，

一个所述切断单元的所述切断刀及所述辅助切断刀，在所述切断刀切断所述正极导线的绝缘包覆之后，与所述正极导线的芯线抵接，

另一个所述切断单元的所述切断刀及所述辅助切断刀，在所述切断刀切断所述负极导线的绝缘包覆之后，与所述负极导线的芯线抵接，

一对所述切断刀及一对所述辅助切断刀的任意一对作为电压计的测定端子起作用，一对所述切断刀及一对所述辅助切断刀的另一对作为电流计的测定端子起作用。

13.根据权利要求12所述的导线加工检查装置，其特征在于，

在所述第一方向的既定位置，切断所述正极导线的绝缘包覆而使所述正极导线的芯线露出外部，并且在所述第一方向的与所述既定位置不同的位置，切断所述负极导线的绝缘包覆而使所述负极导线的芯线露出外部。

14.根据权利要求13所述的导线加工检查装置，其特征在于，

以使所述正极导线的芯线沿着所述第一方向的露出长度短于所述负极导线的芯线的直径的方式切断所述正极导线的绝缘包覆，并且以使所述负极导线的芯线沿着所述第一方向的露出长度短于所述正极导线的芯线的直径的方式切断所述负极导线的绝缘包覆。

15.一种包含权利要求2或3所述的导线加工装置的导线加工检查装置，其特征在于，

在所述切断刀的所述第一方向的所述导线的所述基端侧，设有与所述切断刀的动作联动的探针，

在所述切断刀与所述探针之间设有绝缘构件，并且所述切断刀、所述绝缘构件及所述探针层叠配置而形成切断单元，

对应于所述正极导线和所述负极导线而设置一对所述切断单元，

一个所述切断单元的所述切断刀及所述探针，在所述切断刀切断所述正极导线的绝缘包覆之后，与所述正极导线的芯线抵接，

另一个所述切断单元的所述切断刀及所述探针，在所述切断刀切断所述负极导线的绝缘包覆之后，与所述负极导线的芯线抵接，

一对所述切断刀及一对所述探针的任意一对作为电压计的测定端子起作用，一对所述切断刀及一对所述探针的另一对作为电流计的测定端子起作用。

16.根据权利要求15所述的导线加工检查装置，其特征在于，

在比所述探针靠所述导线的基端一侧，设有按压所述绝缘包覆并限制比所述探针靠所述导线的基端一侧的所述绝缘包覆的移动的按压夹具，

所述按压夹具至少在所述切断刀移动到所述导线的所述前端侧之前按压所述绝缘包覆。

17.根据权利要求16所述的导线加工检查装置，其特征在于，

所述按压夹具具备从所述第一方向来看形成为V字形状的按压槽部，

通过在所述按压槽部内配置所述导线，限制所述绝缘包覆的移动。

18.一种包含权利要求2或3所述的导线加工装置的导线加工检查装置，其特征在于，

所述切断刀在切断所述正极导线的所述绝缘包覆和所述负极导线的所述绝缘包覆之后，与所述正极导线的芯线及所述负极导线的芯线抵接，作为电压计的测定端子及电流计的测定端子起作用。

19.根据权利要求1所述的导线加工装置，其特征在于，

所述刀部从所述第一方向来看形成为V字状。

20.根据权利要求19所述的导线加工装置，其特征在于，

在所述刀部的叉部形成有从所述第一方向来看弧状的后隙部，

所述后隙部的曲率半径设定为与所述芯线对应的大小。

21.根据权利要求20所述的导线加工装置，其特征在于，

所述叉部的厚度变得比所述芯线的直径薄。

22.根据权利要求19至21的任一项所述的导线加工装置，其特征在于，

具备夹着所述导线从与所述切断刀相反一侧以与所述第一方向交叉的方式与所述绝缘包覆抵接的辅助切断刀，

所述辅助切断刀形成为与所述切断刀相同的形状。

23.根据权利要求22所述的导线加工装置，其特征在于，

所述切断刀和所述辅助切断刀形成为与所述绝缘包覆抵接之后能够绕着所述导线进行旋转。

24.根据权利要求1所述的导线加工装置，其特征在于，

具备与所述第一方向正交的方向具有旋转中心轴的旋转刀单元，

在所述旋转刀单元的外周面，设有多个所述切断刀。

25.一种包含权利要求24所述的导线加工装置的导线加工检查装置，其特征在于，

夹着所述导线而在两侧具备一对所述旋转刀单元，

一对所述旋转刀单元互相联动，并且一个所述旋转刀单元作为电压计的测定端子起作用，另一个所述旋转刀单元作为电流计的测定端子起作用。