CN106182107A - 一种电缆切片机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电缆切片机，包括电动机、传动装置、卡盘、切刀装置、横向机构、纵向机构，所述电动机设置在底座上，电动机的输出端通过传动装置与所述卡盘连接，并带动卡盘旋转，所述卡盘前端设置有夹持机构；所述切刀装置对应设置于所述卡盘前方，所述切刀装置包括刀架及设置在刀架后端的圆形刀片，所述刀片的刃口与所述卡盘的旋转轴相互垂直且与所述夹持机构对应；所述横向机构设置在所述刀架底端，所述横向机构带动刀片相对卡盘横向移动；所述纵向机构设置在所述刀架的前端，所述纵向机构带动刀片相对卡盘纵向移动；所述电动机通过电控装置进行控制运转。本发明提高了电缆绝缘片的切割效率和切割精度，有效满足了大规模检测需要。

Description

一种电缆切片机

技术领域

本发明涉及电缆检测设备技术领域，具体涉及一种电缆切片机。

背景技术

按照GB/T 2951.11-2008《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法—厚度和外形尺寸测量—机械性能试验》，厚度和外形尺寸的测量试件制备要求如下：从绝缘上去除所有护层，抽出导体和隔离层。小心操作以免损坏绝缘，内外半导电层若与绝缘粘连在一起，则不必去掉。每一试件由一绝缘薄片组成，应用适当的工具(锋利的刀片如剃刀刀片等)沿着与导体轴线相垂直的平面切取薄片。

对于中压(35kV及以下)交联电缆绝缘厚度测量，行业内普遍采取人工用刀片切割绝缘线芯的方式获取绝缘试片，用此方法切割电缆对操作者的熟练程度有很高的技术要求，成品率很难控制，效率极其低下，而且事故率很高，另外，切割的绝缘薄片较厚(一般为2mm)，而且容易损坏绝缘片，影响绝缘厚度等测试数据(试片越薄、厚度越均匀，测试结果越准确)，尤其不利于检测机构量大面广的检验。

发明内容

本发明针对上述技术问题，提出了一种电缆切片机，有效提高了电缆绝缘片的切割效率和成品率，同时绝缘片的厚度精度也大大提高。

本发明采用以下技术方案解决上述技术问题：一种电缆切片机，包括电动机、传动装置、卡盘、切刀装置、横向机构、纵向机构，所述电动机设置在底座上，所述电动机的输出端通过传动装置与所述卡盘连接，并带动所述卡盘旋转，所述卡盘前端设置有夹持机构；所述切刀装置对应设置于所述卡盘前方，所述切刀装置包括刀架及设置在刀架后端的圆形刀片，所述刀片的刃口与所述卡盘的旋转轴相互垂直且与所述夹持机构对应；所述横向机构设置在所述刀架底端，所述横向机构带动所述刀片相对所述卡盘进行横向移动；所述纵向机构设置在所述刀架的前端，所述纵向机构带动所述刀片相对所述卡盘进行纵向移动；所述电动机通过电控装置进行控制运转。

优化的，所述传动装置包括主轴、第一轴承座、第二轴承座、轴承座定位块，所述主轴一端通过联轴器与所述电动机的输出端连接，所述主轴的另一端与所述卡盘连接，所述第一轴承座和所述第二轴承座分别套接在所述主轴上，所述第一轴承座与所述第二轴承座的底端固定在所述底座上，所述第一轴承座与所述第二轴承座的顶端与所述轴承座定位块连接；所述第一轴承座与所述第二轴承座之间的主轴上还设置有制动轮，所述制动轮通过制动装置进行控制，所述制动装置为脚踏式制动器。

优化的，卡盘前端端面上沿端面中心呈放射状对称开设有若干滑槽，所述滑槽的横截面为工字形；所述夹持机构包括若干定位夹，所述定位夹包括夹头和与所述滑槽相契合的工字形夹座，所述若干定位夹通过所述夹座滑动卡接在所述滑槽内，并呈放射状对称分布在所述卡盘前端的端面上，所述若干定位夹的夹头之间形成夹持区域；所述卡盘侧壁上对应每个滑槽开设有贯通至所述滑槽的内螺纹孔，并配有相应的攻紧螺丝，所述攻紧螺丝用以攻紧固定定位夹的夹座。

优化的，所述横向机构为丝杆机构，所述横向机构包括丝杆支座、横向丝杆、滑块；所述丝杆支座固定在所述底座上，并相对于所述卡盘横向设置，所述横向丝杆设置在所述丝杆支座内且两端向外伸出，所述横向丝杆的两端分别设置有丝杆端盖及横向旋转手柄；所述滑块滑动设置在所述丝杆支座上，所述滑块底部与所述横向丝杆相互咬合连接，所述滑块上部与所述刀架底端固定连接。

优化的，所述刀架中心开设有前后贯通的安装孔，所述刀架的前端端面上开设有纵向的丝杆调节孔；所述纵向机构为丝杆机构，所述纵向机构包括刀片轴、刀架螺母、纵向丝杆，所述刀片轴滑动设置在所述刀架中心的安装孔内且两端向外伸出，所述刀片通过刀片压盖固定连接在所述刀片轴的后端，所述刀片轴的前端与所述刀架螺母固定连接，所述刀架螺母上设置有与所述丝杆调节孔对应的内螺纹孔，所述纵向丝杆一端依次穿过所述刀架螺母上的内螺纹孔及所述丝杆调节孔，与所述刀架螺母及所述刀架形成咬合连接，所述纵向丝杆的另一端设置有纵向调节旋钮。

优化的，所述横向机构还可包括定位装置，所述定位装置包括固定支架、调节螺杆、调节轮、定位挡片；所述固定支架为U形构件，所述固定支架通过螺栓固定在所述丝杆支座一侧的底座上，所述调节螺杆两端固定在所述固定支架上且与所述滑块的移动方向平行，所述调节轮的中心设置有与所述调节螺杆对应的内螺纹通孔，所述调节轮通过内螺纹通孔与所述调节螺杆螺纹连接；所述定位挡片包括一U形支脚，所述U形支脚的两只脚分别设置在所述调节轮的两侧，所述U形支脚的底端均设置有套环，所述套环套设在所述调节螺杆上，使所述U形支脚与所述调节螺杆形成铰接并能沿所述调节螺杆横向滑动，所述定位挡片靠接在所述滑块的侧壁上，所述定位挡片后端端部与所述滑块前端端面平行。

优化的，所述电缆切片机还可包括防护罩，所述防护罩为框型金属板构件，所述防护罩固定在所述底座上，并将所述电动机及传动装置整体覆盖。

优化的，所述电缆切片机还可包括目测防护罩，所述目测防护罩为拱形金属板构件，所述目测防护罩相对于所述卡盘前后横向设置；所述目测防护罩由前、后两块金属板相互铰接而成，所述目测防护罩的后端与所述底座铰接，所述目测防护罩的前端抵接在所述底座上，将所述卡盘、切刀装置、横向机构、纵向机构整体覆盖；所述目测防护罩的前侧设置有透明观察窗；所述目测防护罩与所述电控装置之间设置有回路闭锁，即所述目测防护罩打开时，所述电控装置自动关断，所述电动机停止运行。

优化的，所述目测防护罩的前端还可设置有提手。

优化的，所述刀片轴靠近刀片一端的侧壁上沿径向设置有刻度尺，所述刻度尺的最小刻度为0.5mm。

本发明的优点在于：本发明采用机械切割方式来代替手工作业，大大提高了电缆绝缘片的切割效率和切割精度，有效满足了大规模检测需要；本发明具有安全性能好、成品率高、事故率低等特点，经济实用性强。

附图说明

图1为本发明的内部整体结构示意图；

图2为本发明中切刀装置以及横、纵向机构的内部结构示意图；

图3为本发明的整体结构立体图；

图4为本发明中切刀装置以及横、纵向机构的整体结构立体图。

具体实施方式

如图1所示，一种电缆切片机，包括电动机1、传动装置、卡盘2、切刀装置、横向机构4、纵向机构5，所述电动机1设置在底座6上，所述电动机1的输出端通过传动装置与所述卡盘2连接，并带动所述卡盘2旋转，所述卡盘2前端设置有夹持机构7；所述切刀装置3对应设置于所述卡盘2前方，所述切刀装置包括刀架3及设置在刀架3后端的圆形刀片14，所述刀片14的刃口与所述卡盘2的旋转轴相互垂直且与所述夹持机构7对应；所述横向机构4设置在所述刀架3底端，所述横向机构4带动所述刀片14相对所述卡盘2进行横向移动；所述纵向机构5设置在所述刀架3的前端，所述纵向机构5带动所述刀片14相对所述卡盘2进行纵向移动；所述电动机1通过电控装置(图未显示)进行控制运转。

其中，所述传动装置包括主轴9、第一轴承座10、第二轴承座11、轴承座定位块12，所述主轴9一端通过联轴器13与所述电动机1的输出端连接，所述主9轴的另一端与所述卡盘2连接，所述第一轴承座10和所述第二轴承座11分别套接在所述主轴9上，所述第一轴承座10与所述第二轴承座11的底端固定在所述底座6上，所述第一轴承座10与所述第二轴承座11的顶端与所述轴承座定位块12连接；所述第一轴承座10与所述第二轴承座11之间的主轴9上还设置有制动轮19，所述制动轮19通过制动装置8进行控制，所述制动装置8为脚踏式制动器。

如图2-4所示，所述卡盘2前端端面上沿端面中心呈放射状对称开设有若干滑槽21，所述滑槽21的横截面为工字形；所述夹持机构7包括若干定位夹，所述定位夹包括夹头71和与所述滑槽21相契合的工字形夹座72，所述若干定位夹通过所述夹座72滑动卡接在所述滑槽21内，并呈放射状对称分布在所述卡盘2前端的端面上，所述若干定位夹的夹头71之间形成夹持区域；所述卡盘2侧壁上对应每个滑槽21开设有贯通至所述滑槽21的内螺纹孔，并配有相应的攻紧螺丝22，所述攻紧螺丝22用以攻紧固定定位夹的夹座72。

所述横向机构4为丝杆机构，所述横向机构4包括丝杆支座41、横向丝杆42、滑块43；所述丝杆支座41固定在所述底座6上，并相对于所述卡盘2横向设置，所述横向丝杆42设置在所述丝杆支座41内且两端向外伸出，所述横向丝杆42的两端分别设置有丝杆端盖44及横向旋转手柄45；所述滑块43滑动设置在所述丝杆支座41上，所述滑块43底部与所述横向丝杆42相互咬合连接，所述滑块43上部与所述刀架3底端固定连接。

所述刀架3中心开设有前后贯通的安装孔，所述刀架3的前端端面上开设有纵向的丝杆调节孔31；所述纵向机构5为丝杆机构，所述纵向机构5包括刀片轴51、刀架螺母52、纵向丝杆53，所述刀片轴51滑动设置在所述刀架3中心的安装孔内且两端向外伸出，所述刀片14通过刀片压盖54固定连接在所述刀片轴51的后端，所述刀片轴51的前端与所述刀架螺母52固定连接，所述刀架螺母52上设置有与所述丝杆调节孔31对应的内螺纹孔，所述纵向丝杆53一端依次穿过所述刀架螺母52上的内螺纹孔及所述丝杆调节孔31，与所述刀架螺母52及所述刀架3形成咬合连接，所述纵向丝杆53的另一端设置有纵向调节旋钮55。

另外，所述横向机构还包括定位装置15，所述定位装置包括固定支架151、调节螺杆152、调节轮153、定位挡片154；所述固定支架151为U形构件，所述固定支架151通过螺栓固定在所述丝杆支座41一侧的底座6上，所述调节螺杆152两端固定在所述固定支架151上且与所述滑块43的移动方向平行，所述调节轮153的中心设置有与所述调节螺杆152对应的内螺纹通孔，所述调节轮153通过内螺纹通孔与所述调节螺杆152螺纹连接；所述定位挡片154包括一U形支脚155，所述U形支脚155的两只脚分别设置在所述调节轮153的两侧，所述U形支脚155的底端均设置有套环156，所述套环156套设在所述调节螺杆上，使所述U形支脚155与所述调节螺杆152形成铰接并能沿所述调节螺杆152横向滑动，所述定位挡片154靠接在所述滑块43的侧壁上，所述定位挡片154后端端部与所述滑块43前端端面平行。该定位装置的使用过程为：当待切割电缆夹持住后，启动电机，使电缆旋转，再旋动横向机构，驱动切刀向前移动，横向切割电缆，当电缆切片完成后，再反向旋动横向机构，使滑块及滑块上的切刀后退，当滑块移动到所述定位挡片的后端端部时，原先靠接在滑块侧壁上的定位挡片掉落，卡在滑块前端的端面上，使刀片定位住，防止其滑动，以免损伤人员或设备，另外，可根据切割电缆的管径不同，旋动调节轮，使定位挡片相对滑块移动，确定合适的定位距离。

所述电缆切片机还包括防护罩16和目测防护罩17，所述防护罩16为框型金属板构件，所述防护罩16固定在所述底座6上，并将所述电动机1及传动装置整体覆盖；所述目测防护罩17为拱形金属板构件，所述目测防护罩17相对于所述卡盘2前后横向设置；所述目测防护罩17由前、后两块金属板相互铰接而成，其后端与所述底座6铰接，其前端抵接在所述底座6上，且前端设置有提手18，所述目测防护罩17将所述卡盘2、切刀装置、横向机构4、纵向机构5整体覆盖；所述目测防护罩的前侧设置有透明观察窗(图未标示)；所述目测防护罩17与所述电控装置之间设置有回路闭锁，即所述目测防护罩打开时，所述电控装置自动关断，所述电动机停止运行。

另外，所述刀片轴51靠近刀片14一端的侧壁上沿径向设置有刻度尺，所述刻度尺的最小刻度为0.5mm。

本发明的电缆切片机的使用过程为：

1.首先将切片的电缆截断成80mm-120mm长；

2.将截断的电缆装夹到卡盘上夹持机构的夹持区域，使电缆切割端对准切刀并放出约3mm到5mm长度后夹紧；

3.将目测防护罩盖上检查无误后，启动电机，使电缆切割端开始旋转；

4.操作横向旋转手柄逆时针旋转使切刀靠近电缆切割端，通过向心运动切断电缆绝缘层，切断后退出切刀至离开电缆；

5.旋转纵向调节旋钮顺时针旋转使切刀移动，并可观察刀片轴上的刻度来确定合适的移动距离；

6.重复步骤4的过程对电缆进行切片；

7.切割完毕退出切刀，按停止按钮，打开目测防护罩，电动机停止运行，将电缆切片从电缆上取出，完成一次切片；

8.如要继续切片，再重复上一个过程即可。

下表即为电缆切片机在使用过程中与手工切割处理的数据对比：

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电缆切片机，其特征在于，包括电动机、传动装置、卡盘、切刀装置、横向机构、纵向机构，所述电动机设置在底座上，所述电动机的输出端通过传动装置与所述卡盘连接，并带动所述卡盘旋转，所述卡盘前端设置有夹持机构；所述切刀装置对应设置于所述卡盘前方，所述切刀装置包括刀架及设置在刀架后端的圆形刀片，所述刀片的刃口与所述卡盘的旋转轴相互垂直且与所述夹持机构对应；所述横向机构设置在所述刀架底端，所述横向机构带动所述刀片相对所述卡盘进行横向移动；所述纵向机构设置在所述刀架的前端，所述纵向机构带动所述刀片相对所述卡盘进行纵向移动；所述电动机通过电控装置进行控制运转。

2.如权利要求1所述的电缆切片机，其特征在于，所述传动装置包括主轴、第一轴承座、第二轴承座、轴承座定位块，所述主轴一端通过联轴器与所述电动机的输出端连接，所述主轴的另一端与所述卡盘连接，所述第一轴承座和所述第二轴承座分别套接在所述主轴上，所述第一轴承座与所述第二轴承座的底端固定在所述底座上，所述第一轴承座与所述第二轴承座的顶端与所述轴承座定位块连接；所述第一轴承座与所述第二轴承座之间的主轴上还设置有制动轮，所述制动轮通过制动装置进行控制，所述制动装置为脚踏式制动器。

3.如权利要求1所述的电缆切片机，其特征在于，卡盘前端端面上沿端面中心呈放射状对称开设有若干滑槽，所述滑槽的横截面为工字形；所述夹持机构包括若干定位夹，所述定位夹包括夹头和与所述滑槽相契合的工字形夹座，所述若干定位夹通过所述夹座滑动卡接在所述滑槽内，并呈放射状对称分布在所述卡盘前端的端面上，所述若干定位夹的夹头之间形成夹持区域；所述卡盘侧壁上对应每个滑槽开设有贯通至所述滑槽的内螺纹孔，并配有相应的攻紧螺丝，所述攻紧螺丝用以攻紧固定定位夹的夹座。

4.如权利要求1所述的电缆切片机，其特征在于，所述横向机构为丝杆机构，所述横向机构包括丝杆支座、横向丝杆、滑块；所述丝杆支座固定在所述底座上，并相对于所述卡盘横向设置，所述横向丝杆设置在所述丝杆支座内且两端向外伸出，所述横向丝杆的两端分别设置有丝杆端盖及横向旋转手柄；所述滑块滑动设置在所述丝杆支座上，所述滑块底部与所述横向丝杆相互咬合连接，所述滑块上部与所述刀架底端固定连接。

5.如权利要求1所述的电缆切片机，其特征在于，所述刀架中心开设有前后贯通的安装孔，所述刀架的前端端面上开设有纵向的丝杆调节孔；所述纵向机构为丝杆机构，所述纵向机构包括刀片轴、刀架螺母、纵向丝杆，所述刀片轴滑动设置在所述刀架中心的安装孔内且两端向外伸出，所述刀片通过刀片压盖固定连接在所述刀片轴的后端，所述刀片轴的前端与所述刀架螺母固定连接，所述刀架螺母上设置有与所述丝杆调节孔对应的内螺纹孔，所述纵向丝杆一端依次穿过所述刀架螺母上的内螺纹孔及所述丝杆调节孔，与所述刀架螺母及所述刀架形成咬合连接，所述纵向丝杆的另一端设置有纵向调节旋钮。

6.如权利要求4所述的电缆切片机，其特征在于，所述横向机构还包括定位装置，所述定位装置包括固定支架、调节螺杆、调节轮、定位挡片；所述固定支架为U形构件，所述固定支架通过螺栓固定在所述丝杆支座一侧的底座上，所述调节螺杆两端固定在所述固定支架上且与所述滑块的移动方向平行，所述调节轮的中心设置有与所述调节螺杆对应的内螺纹通孔，所述调节轮通过内螺纹通孔与所述调节螺杆螺纹连接；所述定位挡片包括一U形支脚，所述U形支脚的两只脚分别设置在所述调节轮的两侧，所述U形支脚的底端均设置有套环，所述套环套设在所述调节螺杆上，使所述U形支脚与所述调节螺杆形成铰接并能沿所述调节螺杆横向滑动，所述定位挡片靠接在所述滑块的侧壁上，所述定位挡片后端端部与所述滑块前端端面平行。

7.如权利要求1所述的电缆切片机，其特征在于，还包括防护罩，所述防护罩为框型金属板构件，所述防护罩固定在所述底座上，并将所述电动机及传动装置整体覆盖。

8.如权利要求1所述的电缆切片机，其特征在于，还包括目测防护罩，所述目测防护罩为拱形金属板构件，所述目测防护罩相对于所述卡盘前后横向设置；所述目测防护罩由前、后两块金属板相互铰接而成，所述目测防护罩的后端与所述底座铰接，所述目测防护罩的前端抵接在所述底座上，将所述卡盘、切刀装置、横向机构、纵向机构整体覆盖；所述目测防护罩的前侧设置有透明观察窗；所述目测防护罩与所述电控装置之间设置有回路闭锁，即所述目测防护罩打开时，所述电控装置自动关断，所述电动机停止运行。

9.如权利要求8所述的电缆切片机，其特征在于，所述目测防护罩的前端还设置有提手。

10.如权利要求5所述的电缆切片机，其特征在于，所述刀片轴靠近刀片一端的侧壁上沿径向设置有刻度尺，所述刻度尺的最小刻度为0.5mm。